JPH03152231A - フィラメントミシン糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は撚糸構造をとらないノントルクで、しかも低コ
ストで染色加工され、さらに高張力下での縫製にも優れ
たフィラメントミシン糸およびその製造方法に関するも
のである。

従来の技術 ミシン糸は従来、木綿、網などの天然繊維製のものが大
部分であったが、近年はナイロン、ポリエステルなどの
合成繊維のものが主流を占めるに至っている。これら合
成繊維をミシン糸に用いるにあたり、通常、フィラメン
トは撚を施され、特にミシン糸全体をノントルクにする
ため、下撚後、上撚合撚して撚バランスさせるとともに
、さらにヒートセットなどでトルク発現を抑えているも
のがあり、また撚糸後、樹脂などで被覆コーティング処
理されているものもある。

しかし、これらのフィラメントミシン糸は縫製時に高張
力下で扱われ、しかも施撚構造であるため撚の移動が起
こり、トルクが再現して、いわゆるビリとなり、縫製性
が低下し、ひいては未切断につながる欠点がある。

他方、合成繊維からなるスパンミシン糸は糸表面に多数
の毛羽およびループが存在しているなめ、被縫製品によ
くフィツトし、引抜け、移動などの問題は少ないが、繕
撚横遣の宿命から、トルクビリの問題は避けられず、ま
た、糸長方向の強度斑などの欠点もある。

上記欠点を補うなめに、最近噴射流で処理したスパン調
のフィラメントミシン糸か提案されている０例えば、特
開昭６１−２８９１５０号公報や、特開昭６２−２３８
８３９号公報には、合成ｍａｔマルチフィラメントを１
フイードのオーバーフィード状態で流体撹乱処理して混
繊したり、ループを形成したりした後、連続的に熱セッ
トしたフィラメントミシン糸が開示されている。これら
の方法によるミシン糸は、確かに混繊あるいはループの
形態によりスパン調フィラメントミシン糸になってはい
るが、縫製時の高張力下にさらされると、１フイードの
流体ｔ＄１乱処理と熱セットだけのフィラメントミシン
糸であるから、バラけて開繊し、当然可縫性が悪くなる
。＠方、フィラメントミシン糸の開繊性を改良するゴじ
味で、例えば特開昭６２−２３８８３９号公報、特開昭
６２−２４３８４２号公報、特開昭６２−２５７４３４
号公報、特開昭６３−９２７４４号公報では、合成繊維
マルチフィラメントを芯糸と鞘糸に分け、２フイードの
オーバーフィード状態で流体撹乱処理し、連続的に熱セ
ラｌへしたフィラメントミシン糸が開示されている。し
かしながら、流体撹乱処理にて形成した鞘糸のループは
、芯糸の混繊に入り乱れて形成されているものの、縫製
時の高速、高張力下ではその鞘糸のループがずれ出し、
それによりミシン針孔に引掛かり、縫製性が低下し、ひ
いては未切断に至る欠点がある。

また、上述の提案では、ミシン糸を染色するにあたり、
そのミシン糸をさらにソフトワインダーにより染色チー
ズに捲替えられてから染色機にて染色される。しかしな
がら、染色される際、合成繊維マルチフィラメントは高
温、高圧下で収縮し、交絡していたミシン糸がその収縮
によってバラける欠点を生じ、ミシン糸としての適性が
不十分であった。また、上記ソフトワインダーにて染色
チーズに捲替える際には、捲取ガイドやデンサーとの１
′：！擦により、ミシン糸の強度低下や交絡糸の開繊化
にもつながり、その上捲替え工程が入ることによる加エ
コストアツブの間肋も生じる。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記の問題を解決するしので、高張力下で縫製
しても縫製性の低下や未切断のないフィラメントミシン
糸を、流体撹乱による交絡糸を用いて製造することを目
的とするものである。

課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本発明のフィラメントミシ
ン糸は、流体撹乱処理により構成フィラメントが集束さ
れてなる合成繊維マルチフィラメントとこの合成繊維マ
ルチフィラメントより低融点の熱接着性フィラメントか
らなり、前記低融点熱接着性フィラメントが融着されて
なるとともに染色されてなることを特徴とするものであ
る。

また本発明のフィラメントミシン糸の製造方法は、合成
繊維マルチフィラメントとこの合成繊維マルチフィラメ
ントより低融点の熱接着性フィラメントを流体撹乱処理
して、その構成フィラメントを集束せしめた後、連続的
に熱処理し、低融点熱接着性フィラメントで合成繊維マ
ルチフィラメント間を融着しつつ染色用チーズに捲取密
度０．１０〜０．３０にて捲取り、しかる後に染色する
ことを特徴とするものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明における合成繊維マルチフィラメントとは、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、あるい
はポリオレフィンなどからなるものである。また、この
合成繊維マルチフィラメントより低融点の熱接着性フィ
ラメントとは、溶融紡糸によりフィラメントが製造でき
るホ・ントメルト樹脂からなるものであり、例えばポリ
アミドポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリエス
テル、エチレン−酢酸ビニル共重合物、エチレン−アク
リル酸エステル共重合物、ポリウレタン樹脂などが挙げ
られ、これらは単体で使用され、あるいはこれらにブチ
ルゴム、ポリイソブチレンなどのゴム成分、また天然樹
脂のロジンなどを加えて混合物として使用される。

これらの低融点熱接着性フィラメントは合成繊維マルチ
フィラメントの種類により選択ずれはよい１例えはナイ
ロン６やナイロン６６よりなる合成繊維の場合、ポリア
ミド共重合樹脂やポリウレタン樹脂が繊維の親和性が高
いことがらｆｌ’ましく、ポリエステル繊維の場合、ポ
リエステル共重合樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂が好ましい。

いずれにして＃Ｊ溶融温度、接着性、風合、コスト面を
考慮して剋適な熱接む性フィラメントを選択憚ればよい
。

本発明における合成＊ｍマルチフィラメントに対する低
融点の熱接着性フィラメントの混率はデニール換算で３
〜３０％で好ましくは５〜２５％である。

抵融点熱接着性フィラメントの混率が３％木講の場合は
合成繊維マルチフィラメントを十分融着できない。また
混率が３０％を越える場合は十分な融着が得られるもの
の、熱接着加工後の風合が硬くなり、フィラメントミシ
ン糸に適さない欠点がある。

本発明でいう流体撹乱処理とは、空気噴射法を意味し、
その処理方法を簡単に説明する。すなわち、合成繊維マ
ルチフィラメントとこの合成繊維マルチフィラメントよ
り低融点の熱接着性フィラメントを各々のフィードロー
ラーから空気噴射ノズルに導入してデリベリローラーと
の間でオーバーフィードしながら流体撹乱処理を行なっ
て、合成繊維マルチフィラメントおよび低融点熱接着性
フィラメントをもつれ、交絡を形成して集束し、次いで
加熱域に連続的に供給し、引取りローラーとの間でオー
バーフィード、あるいはアンダーフィードして弛緩ある
いは伸長熱処理しながら低融点熱接着性フィラメントの
融着を行ない、引取りローラーとｔ［リローラーの間で
オーバーフィード状態で捲取りローラーにて染色用チー
ズに捲取られる。

上記の空気噴射ノズルによる流体撹乱処理、すなわちも
つれ、交絡処理において、フィードローラーとデリベリ
ローラーとの間のフィード率は合成繊維マルチフィラメ
ントは＋３〜２０％で、好ましくは一ト５〜１０％であ
り、低融点熱接着性フィラメントはこれより低いフィー
ド率あるいは同率である。前記フィード率が＋３％未満
の場合は、合成繊維マルチフィラメントおよび低融点熱
接着性フィラメントが空気噴射でもつれ、交絡がほとん
ど起らず、また低融点熱接着性フィラメントの融着も弱
く、縫製時にフィラメント間が開繊して縫製困難となり
やすく、またフィード率が＋２０％を越えると空気噴射
で十二分に交絡するが、空気噴射で受ける損傷が大きく
、ミシン糸としての強力が低下する傾向が認められる。

空気噴射ノズルに供給する空気の圧力は３〜１０ｋｇ／
ａｄの範囲が好ましく、フィラメントの加工速度との兼
合いで調整すればよい。

次いで、もつれ、交絡した糸条の低融点熱接着性フィラ
メントをｍｅする加熱域、すなわちヒーターは長い程そ
の能力は大きい０合成繊維マルチフィラメントのもつれ
、交絡の固定化と低触点熱接着性フィラメントの融着を
高める上で、デリベリローラーと引取りローラーの間の
熱セツトフィード率は供給する合成繊維マルチフィラメ
ントにより異なるが＋５％〜−１５％の範囲で目標とす
る収縮に調整すればよい、ヒーターによる熱処理の温度
は、供給する合成繊維マルチフィラメントあるいは低融
点熱接着性フィラメントの乾熱溶融温度により異なるが
、通常１００℃〜２００°Ｃで処理するのが好ましい、
前記熱処理温度が１００℃未満の場合は低融点熱接着性
フィラメントの融着に時間を要し、また合成繊維マルチ
フィラメントのもつれ１交絡の固定化が十分得られず、
その上、染色時に合成繊維マルチフィラメントが収縮し
た状態で低融点熱接着性フィラメントにより融着される
ため、高張力での縫製に適さない、熱処理温度が２００
°Ｃを越える場合は低融点熱接着性フィラメントが十分
溶融し、融着するものの、合成繊維マルチフィラメント
も高温を受けるため、フィラメントに熱劣化を与え、糸
質面で好ましくない。

引取り１７−ラーにより導かれた低融点熱接着性フィラ
メントが触着された交絡糸は、捲取りローラーにてチー
ズ染色できるように捲取り、チーズに捲取られる。この
ときの捲取りフィード率は、０〜−１７％で、その捲取
密度値Ａ［Ａ−（ｇ／ρ）／Ｖ、ｇは捲取重量（ダラム
）、ρは捲取繊維の比−Ｆ、■はＩ？８取容Ｊ１（（！
１’））は、０．１０〜０．３０の範囲におさまるよう
に捲取られる。このような密度で捲取ると、後工程での
染色を滞りなく行なうことができる。捲取密度値Ａが０
．３０以Ｅの場合、捲取密度値が大きすぎて染料が捲取
内部まで均一・に十分浸透せず、それによる染色斑か生
じて、ミシン糸としては外観的に不適なものになる。そ
ればかりか、捲取繊維の種類によっては、染色時の繊維
の収縮によって捲取チーズが破損するトラブルも生じる
。捲取密度値へが０．１０以下の場合には、染料が捲取
内部まで均一に十分浸透するものの、捲取り時に引取り
ローラーと捲取りローラーの間で上手に捲取りフィート
率がコントロールできず、捲取りがうまくできないとい
う加工上の問題を生じる。捲取密度値へが０．１０〜０
．３０になるように染色用チーズに捲取られた交絡糸は
、以下通常の方法で高圧チーズ染色機を用いて染色され
、次いで油剤付与とともに任意の捲景に捲替えることに
より、本発明のフィラメントミシン系が得られる。

なお本発明において、空気噴射ノズルより導き出された
交絡糸に、集束性をさらに向上するため、樹脂ローラー
にて樹脂を付勺してもよい。付与する樹脂は主としてウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、メラミ
ン樹脂、ポリアミド樹脂などであり、これらの少なくと
も１柿類を用いればよく、比穀的軟質タイプのものを用
いることか、ミシン糸の柔軟性の点で好ましい、Ｖ！Ｊ
脂の付着量は１０％未満が好ましく、付着量が１０％を
越えると、集束性が十分でも糸条が硬くなって縫製性に
欠点が生じやすく好ましくない。

本発明における噴射加工フィード率、熱セツトフィード
率並びに捲取りフィード率は、次の算出式によるもので
ある。

噴射加工フィード４１（％） 熱セツトフィード率（％） 捲取りフィード率（％） 作用 本発明のフィラメントミシン糸は、ノントルクであるば
かりでなく、流体境部処理により交絡されるとともに、
緊密に抱束集束され、しがもその上に繊維が低融点熱接
着性フィラメントにより強固に融着されているので、−
層交絡が強められる。

従って、続いて連続的に染色用チーズに捲取り、染色さ
れても、そのときの交絡糸の開繊が生じないので、これ
をミシン糸は用いて高領力下で縫製しても、縫製性が低
下しなり、糸切断が生じなりすることがない。また、こ
れらの染色用チーズを得る加］二を連続−工程にて行な
うことにより、生産性の向上並びに加工コストダウンの
効果を合わせて得ることができる。

実施例 以下、本発明を実施例により説明するが、実施例におけ
る試料の性能の測定、評価は次の方法にて行なった。

（１）染色斑判定 染色用チーズにて捲取った２１ｑｒの試料をチーズ染色
機にて染色後、コーンワインダーでチーズ外層部から最
内層部まで数段階に分割して捲取り、その色相を肉眼に
て次の基準で判定しな。

Ｏ：色相の差は認められない Δ：わずかに色相の差が認められた ×：鮮明に色相の差が認められた （２）糸切れ張力 １本針本縫上下送りミシンを用いて、幅４８．８ｍ＋、
厚み１．１５ｍ＋、織密度が経１７２本／吋１８．５本
／吋のシートベルトを２本重ねて、ミシン回転数２００
０１ｔ／分、鑓目１２［１合／１０１にて縫製したとき
のａ高糸切れ張力を、■金片−Ｌ機製チエツクマスター
張力計にて測定し、コ・ｒ価した。

（３）糸切れ回転数 １本針本縫上下送りミシンを用い、１−系張力３００「
にて、↓−記第（２）項のシートベルトを２本重ねて、
縫１１１２０合／１０ｃｓにて縫製したときの敢為糸切
れ回転数を、■小野制器製タコメーターにて測定し、評
価した。

（４）縫目強力 １本針本縫上下送りミシンを用い、上記第（２）項のシ
ートベルトを幅５３で２本重ねて、回転数２０００針／
分、Ｉ！■６目合１５■にてｖＩ製し、この縫い合わせ
たシートベルトのＬ下をｒ：Ｊ津製作所■製のオートグ
ラフにて引張り、縫目強力を測定して評価した。

また第１図は本実施例のフィラメントミシン糸を製造す
る際に用いる装置を例示する概略図である。

第１図において、フィードローラー１．１′空気噴射ノ
スル２、デリベリローラー３、樹脂ローラー８、ヒータ
ー４、引取りローラー５、捲取りローラー６、染色用チ
ーズ７を順に配設している。

そして、合成繊維マルチフィラメントＹ１および低融点
熱接着性フィラメントＹ２を各々フィードローラー１，
１′から空気噴射ノズル２に導入し、デリベリローラー
３との間で各々オーバーフィードしながら流体撹乱処理
を行なって、もつれ、交絡を形成して、合成繊維マルチ
フィラメントＹ１と低融点熱接着性フィラメントＹ２を
抱束、集束し、次いでヒーター４により引取りローラー
５との間でオーバーフィードあるいはアンダーフィード
して弛緩あるいは仲良熱処理しながら合成繊維マルチフ
ィラメント間を低融点熱接着性フィラメントで融着、熱
セットし、続いてＩ取りローラー６にて染色用チーズ７
に染色できるように捲取ることにより連続的にフィラメ
ントミシン糸を得ることができる。なお、フィラメント
ミシン糸の集束性をさらに向上するために樹脂１］−ラ
ー８により樹脂を付与することもある。

ヒーター４は長さが長い程能力は大きいが、加工設備上
などの間穎から、ターンローラー４ａによりヒーター４
中を数回転回させることが好ましく、糸条の無１ｆシ平
化のためにヒーター４中でターンローラー４ａにより転
回させる際、熱処理の前期はＪ１接触式で、後期は接触
式（熱板４ｂ）で処理することか望ましい。

実施例１ 空気噴射ノズル２としてヘラジェット３４１型〔ヘパ−
ライト社製エアーノズル〕を取付けた第１図に示す装置
に、合成繊維マルチフィラメントＹ１　としてナイロン
マルチフィラメント８４０デニール／１９２フイラメン
トと、低融点熱接着性フィラメントＹ２として乾熱溶融
温度１０（１’ｃのポリアミド共重合樹）指よりなる熱
接着性フィラメント１００デニール／１２フイラメント
〔商品名：フロールＭ、ユニチカ■製〕とを供給し、そ
のときのナイロンマルチフィラメントＹ１のフィード率
６％ポリアミド共重合樹脂による熱接着性フィラメン１
〜Ｙ２のフィード＄３％にて、空気圧５　ｋｇ　／　ｃ
ｄ　。

加工速度１００ｍ／１ｍ１ｎで流体撹乱処理してもつれ
。

交絡を形成して抱束、集束し、続いて温度１６０°Ｃ長
さ５０ｃｍのヒーター４を用い、ターンローラー４ａに
より２．５往復し、前期の２往復は非接触式で加熱し、
後期の０．５往復は５００１１の熱板４ｂに接触させて
低融点熱接着性フィラメントＹ２を融着、通過処理した
。このときの熱セツトフィード率は一＋−１，０％であ
った。続いて、引取りローラー５より融着処Ｆｌ後の交
絡糸を、捲取りフィード率＋４．０％で捲取りローラー
６を介して染色用チーズ７に捲取った。このときの捲取
密度値は０．２５゜ｌ！量は２　ｋｇとした。なお、上
記処理は連続−工程にて処理したものである。さらに、
染色用チーズ７に捲取られた交絡糸を高温高圧チーズ染
色機５ＡＸ−Ｆ＋Ｋｌ型〔渾村化学機械工業■製〕に投
入し、下記処方にて精練、染色加工を行なった。

〔精練処方〕

サンモールＦＬ［ＥＩ華化字二［業■製〕１ｔｒ／Ｑ精
練温度　　　６０℃ 精練時間　　　３０分 〔染色処方〕 ５ｕｎｉｎｏｌ　１ａｓｔ　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　Ｈ１
，０％ｏｗｆ〔酸性染料、住人化学■製〕 レベランＮＫＤ　　　　　　　　　　　　２％ｏｗｆ〔
均染剤、丸菱油化工業＠製〕 酢　　　酸　　　　　０．５ｃｃ　　／ρ（Ｐ；１調整
刑） 染色温間　　　１００℃ 染色時間　　　６０分 浴　　　比　　　　　１：５ 次いで、湯洗１水洗後、脱水、乾燥し、通常のコーンワ
インダーにてｌ？！Ｆαしを行ないつつ、丸葵油化工業
■製メリーＡ　Ｆ−７１５オイルを１．０％付与して本
発明のフィラメントミシン糸を得た。得られたフィラメ
ントミシン糸の性能を測定し、その結果を第１表に示し
た。

実施例２ ナイロンマルチフィラメント８４０デニール／１９２フ
イラメントとポリアミド共重合樹脂よりなる熱接着性フ
ィラメント５０デニール／６フイラメント〔商品名：フ
ロールＭ、ユニチカ■製〕ヲ用い、実施例１と同じ加工
機にて、同じ条件下で交絡加工し、続いて、大日本イン
キ化学工業■製ハイトランＡ　Ｐ　Ｘ１０１１］（ウレ
タン系団脂）１部を水２部で調整した樹脂液を樹脂ロー
ラー８にて３％付着させ、被覆固着し、捲取りフィード
率＋２．５％、捲取密度ｉ　０．２１　、捲量２隨にて
染色用チーズに捲取り、以下実施例１と同じ処方により
精練、染色加工を行ない、本発明のフィラメントミシン
糸を得た。得られたフィラメントミシン糸の性能を測定
し、その結果を第１表に示した。

比較例１〜２ 上記実施例１で用いたのと同様の装置に合成繊維マルチ
フィラメントＹ１としてナイロンマルチフィラメント８
４０デニール／１９２フイラメントたけ供給し、＃！取
りフィード率−０，３％、このときの捲取密度値を０．
３２とするほかは実施例１と全く同じ条１′１にて比較
用のフィラメントミシン糸を得た（比較例１）。また捲
取りフィード率を−２，０９６、このときの捲取密度値
を０，４３とするほかは、実施例１と全く同じ条件にて
比較用のフィラメントミシン糸を得た（比較例２）。こ
のようにして得られた比較例１〜２のフィラメントミシ
ン糸の性能を測定し、その結果を合わせて第１表に示し
た。

第１表より明らかなように、本発明のフィラメントミシ
ン系はいずれも比較例のミシン糸に比べ、高張力下およ
び高速化の過酷な縫製においても優れた性能を有し、な
おかつ加工処理において＋！直し工程を省いても染色斑
の生じないフィラメントミシン糸であった。

発明の効果 以上のように本発明のフィラメントミシン糸は、高張力
下、高速化でのＹｌ製においても糸切れ性能に優れてい
る。

また、本発明のフィラメントミシン糸の製造方法では、
適性な捲取密度値に連続的に捲取り、そのまま染色加工
を行なうので、生産性の向−Ｌ並びに加工コストダウン
の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフィラメントミシン糸を製造するため
の装置の一例を示すＩＲＱ説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、流体撹乱処理により構成フィラメントが集束されて
   なる合成繊維マルチフィラメントとこの合成繊維マルチ
   フィラメントより低融点の熱接着性フィラメントからな
   り、前記低融点熱接着性フィラメントが融着されてなる
   とともに染色されてなることを特徴とするフィラメント
   ミシン糸。 ２、合成繊維マルチフィラメントとこの合成繊維マルチ
   フィラメントより低融点の熱接着性フィラメントを流体
   撹乱処理して、その構成フィラメントを集束せしめた後
   、連続的に熱処理し、低融点熱接着性フィラメントで合
   成繊維マルチフィラメント間を融着しつつ、染色用チー
   ズに捲取密度０．１０〜０．３０にて捲取り、しかる後
   に染色することを特徴とするフィラメントミシン糸の製
   造方法。