JPH0315314Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プリンタ等の用紙押え装置に関す
るものである。

従来、この種の装置においては記録紙をプラテ
ンに巻回して紙押えローラにより押えつつ送るこ
とがなされているが、紙押えローラの押え位置は
記録紙の幅に応じて種々変化させる必要がある。
この調節手段としては紙押えローラを保持する部
材をプラテンにそつて設けられたガイド板等にそ
わせて移動させ、適当位置に固定することであ
る。この固定手段としてはガイド板に歯を設け、
この歯に爪を係合させるものであるが、位置決め
精度はこの歯のピツチに依存するものであり、し
かも爪の幅寸法も小さくなり勝ちなものである。
そのため、位置決め精度を細かくすれば爪の強度
は低下して安定性のないものとなり、爪の強度を
高めれば位置決め精度を高くすることができない
ものである。

この考案は、このような点に鑑みてなされたも
ので、細かいピツチで位置決めをすることができ
るとともに強度的にも充分なものを得ることがで
きるプリンタ等の用紙押え装置を提供することを
目的とする。

この考案は、記録紙が巻回される筒体を設け、
突部とこれらの突部間に位置する凹部とよりなる
角歯状の歯が所定ピツチをもつて刻設されたガイ
ド板を前記筒体と平行に設け、前記ガイド板に保
持体を摺動自在に取付け、前記プラテンに接離す
る紙押えローラが設けられたアームを前記保持体
に回動自在に取付け、前記アームに前記凹部に係
合する幅に形成された係合爪をたがいに近接させ
て前記歯の配列方向に沿わせて複数本並設し、前
記凹部に係合している係合爪以外の前記係合爪を
前記歯の頂面に係合させたことを特徴とするもの
である。したがつて、アームの位置決め精度は歯
のピツチよりも細かくすることができ、しかも、
各係合爪の幅寸法も歯の凹部の幅で良いため、係
合爪自体の強度を大きくすることができ、これに
より、位置決めピツチの細かさと係合爪の強度増
加との相反する要求を同時に達成させることがで
きるように構成したものである。

この考案の一実施例を図面に基いて説明する。
まず、筒体となるプラテン１が図示しないフレー
ム間に回転自在に設けられ、このプラテン１には
記録紙２が巻回されている。このようなプラテン
１の前部には二本のガイド軸３が平行に設けら
れ、これらのガイド軸３にはキヤリツジ４が往復
動自在に設けられている。このようなキヤリツジ
４にはノズル面５を前記プラテン１に対向させた
印字ヘツド６が取付けられている。

ついで、前記プラテン１の上方前部には前記プ
ラテン１と平行にガイド板７が設けられている。
このガイド板７の前記プラテン１側には突部８ａ
とこれらの突部８ａ間に位置する凹部８ｂとより
なる角歯状の歯８が等ピツチで形成されている。
このようなガイド板７にはコの字形に形成される
とともに前記ガイド板７としつくり嵌合する角孔
９を有する二個の保持体１０が設けられ、これら
の保持体１０の手前側には孔１１を有して所定幅
をもつて突出する保持突部１２が形成されてい
る。この保持突部１２にはそれぞれ板金製のアー
ム１３が取付けられている。これらのアーム１３
の基部には前記保持突部１２の両側に位置して嵌
合孔１４を備えたフランジ１５が形成されてピン
１６により回動自在に保持されている。また、中
間部からは切起しにより前記ガイド板７の歯８に
係合する係合爪となる三本のクランプ爪１７がそ
れぞれ独立的に動くように分離されつつ弾性的に
設けられている。これらのクランプ爪１７は1/2
ピツチ毎に設けられており、そのため、歯８のピ
ツチを細かくしなくても1/2ピツチで前記アーム
１３の位置決めが可能になる。また、前記アーム
１３の側面には複数個の位置決め切欠１８が形成
されている。

さらに、前記アーム１３の先端下部にはブロツ
ク１９が固定されている。このブロツク１９には
前記アーム１３とともに貫通して回動自在に取付
けられた軸２０が垂直に取付けられ、この軸２０
の上端には比較的長いストツパーとなるピン２１
が前記アーム１３の長手方向にそつて設けられ、
前記軸２０の下端にはブロツク体２２が固着され
ている。このブロツク体２２には水平軸２３が設
けられ、この水平軸２３には紙押えローラ２４が
回転自在に設けられている。

ついで、前記アーム１３には回動角度規制体２
５が取付けられている。この回動角度規制体２５
には前記アーム１３を保持する曲げ部２６が形成
され、一方には前記位置決め切欠１８に係脱する
爪２７を備えた弾性脚２８が延出されている。ま
た、前記回動角度規制体２５には開口２９が形成
され、この開口２９の両側縁には前記ピン２１が
当接する当接面３０が相対向して形成されてい
る。

このような構成において、プラテン１に記録紙
２を巻回し、この記録紙２の両側縁付近に紙押え
ローラ２４を接合させる。このとき、アーム１３
を起立させるとクランプ爪１７がガイド板７の歯
８よりはずれ、これにより、保持体１０はガイド
板７にそつて往復動する。そして、適当に位置を
定めてからアーム１３をたおすと、クランプ爪１
７のいずれか一つが歯８の凹部に噛合う。そし
て、凹部内に落ち込まなかつたクランプ爪１７は
前記ガイド板７の歯８の頂面にそつて長手方向に
形成された比較的浅い係合溝３１に係合して前記
アーム１を弾撥的に保持する作用をする。したが
つて、この保持力により紙押えローラ２４の紙押
え力は維持される。

この状態で記録紙２が進行すると、その進行方
向に向つて内方部分が進行する方向に紙押えロー
ラ２４は傾斜し、この状態で進行することにより
記録紙２はその両側方向に引張られ、プラテン１
に密着する。そして、記録紙２の進行方向が逆向
きになると紙押えローラ２４の傾斜方向も逆向き
になつて記録紙２をプラテン１に密着させる。

しかして、使用時に記録紙２の幅は種々のもの
に変るが、このときには、アーム１３を起立させ
てガイド板７にそわせて移動させ、適当位置で前
述のように倒す。このとき、アーム１３の位置決
めは、クランプ爪１７と歯８との係合とになる
が、歯８のピツチを粗くし、クランプ爪１７の幅
寸法を大きくしても、突部８ａと凹部８ｂとの幅
が一致しているときには、少なくとも歯８の1/2
ピツチの精度で位置決めが可能になる。そのた
め、側圧が大きくなり勝ちのこの種のものにおい
て、強度の大きいクランプ爪１７とすることはそ
の耐久性において優れたものになる。

また、紙押えローラ２４の傾斜は記録紙２に対
する引張力や転動力の点で大きな影響があるもの
であるが、その傾斜度合いを変えるには回動角度
規制体２５を前後後させることによりピン２１の
当接面３０への当接状態を変えて調節する。な
お、傾斜角が固定でよいときには、回動傾角度制
体２５をとりはずしてピン２１に当るストツパー
をアーム１３に固着すればよい。

この考案は、記録紙が巻回される筒体を設け、
突部とこれらの突部間に位置する凹部とよりなる
角歯状の歯が所定ピツチをもつて刻設されたガイ
ド板を前記筒体と平行に設け、前記ガイド板に保
持体を摺動自在に取付け、前記プラテンに接離す
る紙押えローラが設けられたアームを前記保持体
に回動自在に取付け、前記アームに前記凹部に係
合する幅に形成された係合爪をたがいに近接させ
て前記歯の配列方向に沿わせて複数本並設し、前
記凹部に係合している係合爪以外の前記記係合爪
を前記歯の頂面に係合させたので、アームの位置
決め精度は歯のピツチよりも細かくすることがで
き、しかも、各係合爪の幅寸法も歯の凹部の幅で
良いため、係合爪自体の強度を大きくすることが
でき、これにより、位置決めピツチの細かさと係
合爪の強度増加との相反する要求を同時に達成さ
せることができると云う効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は縦断側面図、第２図は分解斜視図、第３図お
よび第４図は記録紙の進行方向に応じて紙押えロ
ーラの方向が変化する状態を示す平面図、第５図
はガイド板の歯とクランプ爪との関係を示す平面
図、第６図は第５図におけるＡ−Ａ線断面図、第
７図は第５図におけるＢ−Ｂ線断面図である。 １…プラテン（筒体）、２…記録紙、７…ガイ
ド板、８…歯、８ａ…突部、８ｂ…凹部、１３…
アーム、１７…クランプ爪（係合爪）、２４…紙
押えローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 記録紙が巻回される筒体を設け、突部とこれら
   の突部間に位置する凹部とよりなる角歯状の歯が
   所定ピツチをもつて刻設されたガイド板を前記筒
   体と平行に設け、前記ガイド板に保持体を摺動自
   在に取付け、前記プラテンに接離する紙押えロー
   ラが設けられたアームを前記保持体に回動自在に
   取付け、前記アームに前記凹部に係合する幅に形
   成された係合爪をたがいに近接させて前記歯の配
   列方向に沿わせて複数本並設し、前記凹部に係合
   している係合爪以外の前記係合爪を前記歯の頂面
   に係合させたことを特徴とするプリンタ等の用紙
   押え装置。