JPH03153247A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はステンレス鋼で成形された部品が組み込まれて
、画像露、光された感光材料を処理する感光材料処理装
置に関する。

〔従来技術〕

感光材料として例えば画像露光された後のフィルムは、
感光材料処理装置内へ挿入されて現像、定着された後に
水洗されて乾燥される。

感光材料処理装置内の処理槽例えば現像槽内に配置され
て、フィルムを搬送する処理ラックを構成するラック部
材は、常時現像液中に浸漬されている。このためこのラ
ック部材は現像液等に対して防食性の高いステンレス鋼
で成型されている。

また処理槽以外にも、ステンレス鋼で成型された部材が
使用されている。これは感光材料によって持ち出された
現像槽内の現像液が定着槽内の定着液中へ混入して反応
することによって発生する腐食性のガス（硫酸アンモニ
ウム）等に対する防食のためである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記感光材料処理装置内のステンレス製
の部材の表面には微細な凹凸が有り、処理液に浸漬して
いない部分ではこの微細な凹凸に腐食性因子（例えば硫
酸アンモニウムや、ハｏ／７’ンイオン）が捕捉されや
すく、腐食が生じる場合があると問題がある。またステ
ンレス製の部材の表面には製造上の欠陥部（クロムプア
ー層）や不純物が含まれてふり、そこから腐食が進行す
る場合があるという問題がある。また上記感光材料処理
装置内のステンレス製の部材は、ステンレス鋼板を切断
したり、部材形状にプレス成形する際に、ステンレス鋼
の表面に形成されている酸化皮膜が傷付き一時的に、下
地が露出する。−時的に下地が露出した部分はその後空
気酸化によって酸化皮膜が形成されたとしても薄いので
、この部分から腐食が進行することがあるという問題が
ある。

本発明は上記事実を考慮し、感光材料処理装置内に配置
されたステンレス鋼で成形された部品の腐食を防止する
ことが出来る感光材料処理装置を提供することが目的で
ある。

〔問題点を解決する為の手段〕

上記目的を達成するため請求項（１）記載の発明では、
成形後にひようめん電解研磨処理されたステンレス鋼に
より成る部材が組み込まれたことを特徴としている。

また請求項（２）記載の発明では成形後に表面を不働体
化処理されたステンレス鋼により成る部材が組み込まれ
たことを特徴としている。

また請求項（３）記載の発明では、成形後に表面を電解
研磨処理されその後不働体化処理されたステンレス鋼よ
りなる部材が組み込まれたことを特徴としている。

〔作　用〕

上記請求項（１）記載の発明では感光材料処理装置内に
組み込まれたステンレス鋼より成る部材は成形後に電解
研磨処理する。

これによって、部材表面の微細な凹凸がなくなるので、
処理液外に露出している部材表面上へ腐食性因子が捕捉
されにくくなり、腐食を防止することが出来る。また、
ステンレス製の表面にはクロムプアー層や不純物が含ま
れており、電解研磨処理によりこれらが除かれ、腐食を
防止することが出来る。

また請求項（２）記載の発明では感光材料処理装置内の
部材は成形後に、表面を不働体化処理することによって
ステンレス鋼の部材の表面の酸化膜を再生強化する。こ
れによって感光材料処理装置内に発生する腐食性のガス
による腐食及び処理液による腐食を防止することが出来
る。

さらに請求項（３）の発明では、処理液中へ浸漬される
ステンレス鋼で成型されて感光材料を搬送するラック部
材の表面を電解研磨処理した後に不働体化処理をする。

これにより、ラック部材かの腐食性因子による腐食を防
止するとが出来る。

〔実施例〕

以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
。第１図には本発明に係る感光材料処理装置ｌＯの概略
側面図が示されている。

本実施例に係る感光材料処理装置１０は感光材料として
のフィルム２０を現像する機能、定着する機能、水洗す
る機能、乾燥する機能、を備えている。

感光材料処理装置ｌＯには、外部からの光を遮光する開
閉可能な蓋体１２．１４．１６が上部に設けられた筐体
１８が備えられている。この筐体１８の前部上側にはフ
ィルム２０を挿入する挿入台２２が備えられ、後部°側
には処理済みフィルムを貯めておくフィルムストッカ２
４が備えられている。

筐体１８の挿入台２２の近傍にはフィルム２０が挿入さ
れる挿入口２６が形成されており、この挿入口２６の近
傍にはフィルムの通過を検出する検出器２８が取付けら
れている。

検出器２８はフィルム挿入口２６近傍に複数個の発光り
子と受光素子とを対向してフィルム幅方向に配列して構
成されており、発光素子から照射された光線がフィルム
によって遮光されることより各受光素子は挿入されたフ
ィルムの輻及び長さに応じてオン、オフする。なお、検
出器２８は、とフィルム２０によって反射した発光素子
の光を受光素子が受光することによりオン、オフする種
類の検出器でも良い。

筐体１８の内部には、上方が開口された箱体形状の処理
槽本体３０が配置されている。この処理槽本体３０内は
隔壁３２によって仕切られており、現像槽３４、定着槽
３６、水洗槽３８が順に形成されている。現像槽３４の
深さは定着槽３６及び水洗槽３８の深さより若干深くな
っている。また定着槽３６の深さは水洗槽３８の深さと
同深さとされている。

現像槽３４内には搬送ランク４０が挿入配置され、定着
槽３６、水洗槽３８内には搬送ラック４２が配置されて
いる。

第１図に示されるように、搬送ランク４０は一対の側板
（但し第１図には一方の側板のみ図示して、他方の側板
は省略した）４４と、これらの側板４４間に千鳥状に配
置され、回転可能に支持された複数本の搬送ローラ４６
とを有し、側板の下方にはフィルム２０を反転させるた
めのガイド４８が配置されている。搬送ローラ４６は、
図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転しフィル
ム２０を搬送する。

この搬送ラック４０は、現像槽３４内へ挿入されたフィ
ルム２０を底部へ下降搬送した後に反転し、現像槽３４
の上部へ向けて上昇搬送して、現像槽３４内から送り出
す。これにより、フィルム２０は現像槽３４内へ貯留さ
れた現像液で現像処理される。

また一対の側板４４や、この搬送ランク４０を構成する
部品は防食のためにステンレ鋼で成形されている。さら
にこれらの側板４４及び部材はステンレス鋼によって部
材として成形された後に電解研磨処理がなされている。

この電解研磨処理はステンレス鋼表面が有する微細な凹
凸とクロムプアー層及び不純物を除去し、不動体皮膜を
形成する処理である。これによって、処理液外に露出し
ている部材表面に腐食性因子が捕捉されにくくなり、腐
食を防止する。また、ステンレス鋼によって部材として
成形された後に不働体化処理を行ってステンレス鋼部材
の腐食を防止する。この不働体化処理はステンレス鋼の
表面に極めて薄い不溶性かつ絶縁性の薄膜（多くは酸化
物または水酸化物）を生成する処理である。部材に成形
された時にステンレス鋼表面に形成されている酸化皮膜
が一時的になくなり、その後空気酸化によって酸化皮膜
が形成されたとしても薄いので、不働体化処理処理を行
い、酸化皮膜を再生、強化し腐食を防止する。

なお電解研磨処理は硫酸、クロム酸、シニウ酸等が含有
されたリン酸浴中へ部材を浸漬し、部材を陽極として、
リン酸浴中へ陰極を配置し、これらの間に電流を流すこ
とによって陽極の溶解反応すなわち部材の表面の溶解反
応によってステンレス鋼部材の微細な凹凸とクロムプア
ー層及び不純物を除去する。また、不働体化処理は硝酸
と重クロム酸ナトリウムの混合液中にステンレス鋼部材
を所定時間浸漬し、酸化皮膜を再生強化する。

また電解研磨をした後に不働体化処理しても良い。

搬送ラック４２は一対の側板（但し第２図には一方の側
板のみ図示し、他方の側板は図示を省略した）５０と、
これらの側板５０間に上下に配置された２本のローラ５
２と、それらの下部に配置された大径のローラ５４と、
これらのローラ５２．５４へ当接配置された小径のロー
ラ５６とで構成されている。また側板５０の下部にはフ
ィルム２０を反転させるためのガイド５８が配置されて
いる。ローラ５２．５４．５６は図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されてフィルムを２０挟持搬送する。

この搬送ラック４２は定着槽３６又は水洗槽３８内へ送
り込まれたフィルム２０を底部へ向けて下降搬送した後
に反転して上昇搬送し、定着槽３６又は水洗槽３８内か
ら送り出す。これにより定着槽３４内を搬送されたフィ
ルム２０は定着槽３６内に貯留された定着液で定着処理
される。また水洗槽３６内を搬送されたフィルム２０は
水洗槽３８内に貯留された水洗水で水洗される。

また一対の側板５０や、この搬送ラック４２を構成する
部材は防食のためにステンレ鋼で成形されている。さら
にこれらの側板５０及び部材はステンレス鋼によって部
材として成形された後に電解研磨処理がなされている。

この電解研磨処理はステンレス鋼の部材に電流を流すこ
とにって陽極の溶解反応すなわち部材の表面の溶解反応
によって部材な凹凸やクロムプアー層、不純物を除去す
る処理である。またステンレス鋼にって部材としてとし
て成形された後に不働体化処理を行ってステンレス鋼部
材の腐食を防止する。この不働体化処理は、部材に成形
された時にステンレス鋼表面に形成されている酸化皮膜
がなくなって一時的に下地が露出した部分の酸化皮膜を
再生、強化する。

この電解研磨処理及び不動態化処理としては、上記搬送
ランク４０を構成する側板４４及び搬送ランク４０を構
成する部材に施された処理と同様な処理がな今れる。

また現像槽３６内には挿入口２６側に搬送ローラ対６０
が配置されている。この搬送ローラ対６０間へは挿入口
２６から挿入されたフィルム２０が挿入され、現像槽３
４内へ向けて送り出す。

さらに現像槽３４と定着槽３６との間には現像槽３４内
から送り出されたフィルム２４を下方へ向けて反転し、
定着槽３６へ向けて案内する上部反転ガイド６２が配置
されている。

また定着槽３６と水洗槽３８の間には定着槽３６内から
送り出されたフィルム２０を水洗槽３８内へ反転すると
共に再水洗用のためのフィルムを挿入する機能を持つク
ロスオーバーラック６８が配置されている。

第１図に示されるように、水洗槽３８のフィルム２０の
搬送方向下流側にはスクイズ部６６が設けられ、さらに
その後流側には乾燥部６８が配置されている。

スクイズ部６６にはスクイズラック７０配置されている
。このスクイズラック７０は一対の側板７２　（但し第
２図には一方の側板のみ図示して、他方の側板は図示を
省略した）と、これらの側板７２間に配置されて回転可
能に支持された搬送ローラ対７４．７６とを有する。こ
れらの搬送ローラ対７４．７６は図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されて回転し、水洗槽３８内から送り出さ
れたフィルム２０を乾燥部６８へ向けて挟持搬送する。

これによってフィルム２０に付着している水洗水を絞り
取る。

スクイズランク７０には、搬送ローラ対７４．７６を覆
うように略し字状のカバー９２が配置されている。この
カバー９２はスクイズ部６６の下流側と上流側とを遮断
している。これにより０後述する乾燥部６８の温風が水
洗槽３８、現像槽３４、定着槽３６の上部へ流入するの
を防止している。

乾燥部６８には、箱体形状の乾燥室７８が配置されてい
る。この乾燥室７８のスクイズ部６６側にはフィルム挿
入ロア８Ａが設けられており乾燥室７８Ａ内へフィルム
２０が挿入される。さらにフィルムストッカ２４側には
フィルム出ロア８Ｂが、設けられており、乾燥室７８内
のフィルム２０が送り出される。

また乾燥室７８内には複数対の搬送ローラ対８０が水平
方向に沿って配置されている。これらの搬送ローラ対８
０間にはフィルム２０の搬送方向へ向かって接近する複
数対のガイド８２が配置されている。

複数対の搬送ローラ対８０は、図示しない駆動手段の駆
動力が伝達されて回転し、フィルム２０をフィルムスト
ッカ２４へ向けて搬送する。

乾燥室７８の土壁、下壁には複数の温風吹き出し口８４
が形成されている。この温風吹き出し口８４は、乾燥室
７８の周囲を覆うダクト８６のダクト開口部８６Ａと乾
燥室７８を連通している。

ダク）８６Ａの他端側は図示しない空気取り入れ口が形
成されている。またダクトの途中にはファン８８が配置
されている。さらにダクト８６の中間部には図示しない
ヒータが配置されている。

ファン８８０作動によって空気取り入れ口からダクト８
６内へ吸入された空気はヒータによって加熱されて温風
となり、ダクト開口ＩＩｇ６Ａを通過して、温風吹き出
し口８４から乾燥室７８内へ供給される。これにより搬
送ローラ対８０によって搬送されながら、フィルム２０
が乾燥される。

乾燥部６８のフィルムストッカ２４側には搬送ローラ対
９０が配置されている。この搬送ローラ対９０へは乾燥
室７８内から送り出されたフィルム２０が挿入される。

挿入されたフィルムはフィルムストッカ２４へ送り出さ
れる。

次に本実施例の作用について説明する。

挿入口２６から内部に送り込まれたフィルム２０は搬送
ローラ対６０によって現像槽３４内へ挿入され、搬送ラ
ンク４０によって下降搬送された後に上昇搬送されて現
像槽３４内から送り出される。これにより現像槽３４内
の現像液に浸漬されて現像処理される。

現像槽３４内から送り出されたフィルム２４は上部反転
ガイド６６によって下方へ向けて反転されて定着槽３６
内へ送り込まれる。

定着槽３６内へ送り込まれたフィルム２０は搬送ラック
４２によって下降搬送された後に上昇搬送されて定着槽
３６内から送り出される。これにより定着槽３６内の定
着液中へ浸漬されて定着処理される。

定着槽３６から送り出されたフィルム２０はクロスオー
バーラック６４によって下方へ向けて反転されて水洗槽
内４６内へ送り込まれる。水洗槽３８内へ送り込まれた
フィルム２０は搬送ラック４２によって下降搬送された
後に反転されて上昇搬送され、スクイズ部６６へ搬送さ
れる。

スクイズ部６６へ搬送されたフィルム２０は水洗槽３８
で付着した水分が絞り取られて、乾燥部６８の乾燥室７
８内を水平に搬送される。この乾燥室７８には温風が供
給されており、搬送ローラ対８０によって水平に搬送さ
れながら上下の温風吹き出し口８４より温風がフィルム
２００表裏面へ吹き付けられて乾燥される。

このとき、乾燥部６８の温風はフィルム挿入ロア８Ａか
ら乾燥室７８の外方へ漏れるがカバー９２によってスク
イズ部６６に留められスクイズ部６６より上流側へ流入
することがない。

乾燥部６８で乾燥されて処理が終了したフィルム２０は
フィルムストッカ２４へ集積される。

上記した感光材料処理装置１０内に配置されたステンレ
ス鋼で形成された部材は、部材成形後に電解研磨処理し
た後に不働体化処理をして部材の腐食が防止されている
。

なお本実施例では感光材料としてフィルムについて説明
したがこれに限らず他の感光材料でも良い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明では、ステンレス鋼で成形さ
れた部材を、部材成形後に電解研磨処理または不働体化
処理、または電解研磨処理した後に不働体化処理をする
ので、部材の腐食を防止することが出来るという優れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光材料処理装置の実施例を示す
側面図である。 １０・・・感光材料処理装置、 ２０・・・フィルム、 ３４・・・現像槽、 ３６・・・定着槽、 ３８・・・水洗槽、 ４０．４２・・・搬送ラック、 ６６・・・スクイズ部、 ６８・・・乾燥部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像露光された感光材料を処理する感光材料処理
   装置装置であって、成型後に表面を電解研磨処理された
   ステンレス鋼により成る部材が組み込まれたことを特徴
   とする感光材料処理装置。
2. （２）画像露光された感光材料を処理する感光材料処理
   装置であって、成形後に表面を不働体化処理されたステ
   ンレス鋼よりなる部材が組み込まれたことを特徴とする
   感光材料処理装置。
3. （３）画像露光された感光材料を処理する感光材料処理
   装置であって、成形後に表面を電解研磨処理されその後
   不働体化処理されたステンレス鋼より成る部材が組み込
   まれたことを特徴とする感光材料処理装置。