JPH01293344A

JPH01293344A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH01293344A
Application number: JP12343488A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Uchiyama; 薫内山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1989-11-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、例えば、銀塩写真式複写機や自動現像機等に
おける感光材料の現像、漂白・定着、洗浄等の処理を行
なう感光材料処理装置および感光材料処理方法に関する
。

〈従来の技術〉銀塩写真式複写機は、原稿画像を感光材料に複写するも
のであり、電子写真式複写機と比較して、高画質の複写
を行うことができる利点がある。

一般に、この複写機は、感光材料をマガジンから露光部
へ送って原稿画像を露光し、露光後の感光材料を処理部
へ送って現像処理し、製品とするものである。

この処理部においては、現像槽、漂白・定着稽および水
洗槽が設けられ、これらの各槽内にそれぞれ所定の処理
液を供給しつつ、露光済の感光材料を順次通過させるこ
とにより現像処理がなされる。　このような処理槽内に
おいては、槽内に搬入された感光材料を下降させ、次い
でこれを処理槽底部にて感光材料の乳剤面側が内側とな
るように反転させ、上昇させて槽外へ搬出するような経
路で搬送する。

ところで、例えば現像においては、ムラのない現像を短
時間で行ない、さらに処理液（現像液）の使用量をでき
るだけ少なくすることが要請されている。

しかるに、従来の感光材料処理装置は、上記搬送経路の
構造上、処理槽内にデッドスペースができ、特に感光材
料の搬送経路で囲まれる部分のデッドスペースが大きい
ために、処理槽内の処理液量が多くなる。　その結果、
補充量を増さないかぎり処理液の液交換率が低くなり、
搬送ローラへ、処理液中の成分、特に現像液中のタール
分が付着しやすくなったり安定性の劣化が生じる。

また、処理液の供給は、処理槽底部から前記感光材料の
搬送経路で囲まれる部分へ向けて噴出されるため、この
部分において処理液流の乱れが生じ、搬送ローラ、ガイ
ド等の付設物との関係で感光材料に処理液が均一に接触
せず、現像ムラが生じるという欠点もある。

このような問題は、感光材料の現像のみならず、漂白・
定着等についても同様である。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、槽
内の処理液量の減少による処理液の交換率の向上を図り
、また処理ムラを抑制することができる感光材料処理装
置を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、感光材料を処理液に浸漬して処理する
ための処理槽と、該処理槽内において、搬入された感光
材料を下降させ、これを処理槽底部付近にて感光材料の
乳剤面側が内側となるように反転させ、上昇させるよう
な経路で搬送する搬送ローラ群と、前記経路に沿って前
記感光材料の乳剤面側およびその裏面側にそれぞれ設置
された内側ガイドおよび外側ガイドとを有する感光材料
処理装置であって、前記内側ガイドが、感光材料の搬送経路で囲まれる空間
を実質的に占有するものであることを特徴とする感光材
料処理装置である。

また、前記内側ガイドが前記空間を占める占有率は、７
０％以上であるのが好ましい。

また、前記内側ガイドの前記乳剤面に対向する案内面が
、実質的に平滑であるのが好ましい。

〈実施例〉以下、本発明の感光材料処理装置および感光材料処理方
法を添付図面に示す好適実施例について詳細に説明する
。

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。　同図に示すように、本発明の感光材
料処理装置１は、縦長の処理槽２を有しく処理槽は、２
以上並設されていてもよい）、その中には処理液３が所
定のレベルまで入れられている。　なお、処理液３の種
類は、後述する感光材料処理装置１の用途により定まり
、例えば、感光材料を現像する現像液、現像後の漂白・
定着液および洗浄のための洗浄液（洗浄水等）が挙げら
れる。　ただし、本発明の感光材料処理装置１は、現像
、漂白・定着および洗浄以外の処理（例えば、反転、調
整、安定、停止等）にも適用することができる。

処理槽２は、後述するラック４を着脱自在に収納し得る
形状、寸法を有しており、その底部には、処理液３を槽
内へ供給するための給液口２１、処理槽上部の液面付近
には、処理液３を排出するための廃液口２２が設けられ
ている。

このような処理槽２内の処理液３中には、搬送ローラお
よびガイド等を支持するラック４の一部分（ラックの約
半分）が浸漬されている。

ラック４は、一対の側板４１．４２を備えており、これ
らの側板４１．４２は、両側板間の四隅に配置されるス
テー（図示せず）によって一定間隔を隔てて互いに平行
に支持されている。

これらの側板４１．４２間には、処理液３中に浸漬され
る６組の搬送ローラ対５２．５３．５４．５５．５６．
５７が掛は渡され、また処理槽上方の感光材料挿入側お
よび排出側にそれぞれ搬送ローラ対５１および５８が掛
は渡されている。

また、搬送ローラ対５１．５８の上部には、それぞれガ
イド９１．９２が設置されている。

各搬送ローラ対５１〜５８の一方または双方の搬送ロー
ラの回転軸の一端は側板１６または１８外へ延長され、
歯車が取付けられている（図示せず）、　これらの歯車
は、所定の中継歯車を介して歯合され、処理槽２外に設
置されたモータ、変速機、動力伝達部材等を含む感材搬
送用駆動手段（図示せず）によりいずれかの搬送口・−
ラに回転力を与えると、前記各搬送ローラ対の搬送ロー
ラが、それぞれ所定方向に所定速度で回転する。

処理液３の液面付近には、側板４１．４２間に固定され
ている蓋片８１．８２および８３により構成される蓋体
８が設置されている。　蓋片８１と８２との間および蓋
片８２と８３とのい間には、それぞれ感光材料２００の
搬入口８４および搬出口８５が形成されている。

なお、搬入口８４および搬出口８５から処理液が蒸発し
、または処理槽内の処理液が外気との接触により劣化す
るのを防止するために、搬入口８４および搬出口８５を
開閉するシャッター（図示せず）を設けてもよい、　こ
のシャッターの構成例としては、蓋体８上に、第１図中
の左右方向に駆動しつる可動蓋を設置、゛し、該可ＷＪＪＭを搬送ローラの駆動と同期して駆動さ
せることにより搬入口８４および搬出口８５の開閉を行
なうようなものが挙げられる。

搬送ローラ５２〜５７の間には後述するガイド６１．６
２．７１．７２．７３．７４．７５が設置されており、
感光材料２００は、各搬送ローラ対およびガイドにより
所定の経路を搬送される。　即ち、ガイド９１および搬
送ローラ対５１を経た感光材料２００は、搬入口８４か
ら処理液３内に搬入され、搬送ローラ対５２．５３およ
び５４に順次挟持され、また内側ガイド６１と外側ガイ
ド７１および内側ガイド６２と外側ガイド７２に案内さ
れて、処理槽２内を下降する。　搬送ローラ対５４より
送り出された感光材料２００は、処理槽２の底部付近に
設置されている反転ガイド７３により反転され、搬送ロ
ーラ対５５．５６および５７に順次挟持され、また内側
ガイド６２と外側ガイド７４および内側ガイド６１と外
側ガイド７５に案内されて、処理４！２内を上昇する。

　搬送ローラ対５７より送り出された感光材料２００は
、処理液３から引き上げられ、搬出口８５より処理槽外
へ搬出され、搬送ローラ対５８およびガイド９２を経て
次工程へ送られる。

このような感光材料２００の搬送経路で囲まれる空間（
以下、「内側空間」という）をＳとすれば、感光材料２
００は、その乳剤面側を内側空間Ｓ側にして搬送される
。

本発明は、内側空間Ｓ内に設置される内側ガイド６１．
６２に特徴を有する。　即ち、内側ガイド６１および６
２が、内側空間Ｓの大半を占有し、デッドスペースの減
少を図っている。

これにより、処理槽２内の処理液量が減少し、処理液の
交換率が高まるため、処理液の安定化が図られる。

なお、内側ガイド６１および６２による内側空間Ｓの占
有率は、７０％以上とするのが好ましい。　その理由は
、占有率が７０％未満であると、デッドスペースの減少
が不十分となり、処理の種類によっては本発明の効果を
十分に発揮することができない場合があるからである。

このような内側ガイド６１．６２は、第２図に示すよう
に、内側空間Ｓを占有するために所定の体積を有する塊
状（ブロック状）をなし、好ましくは、側板４１と４２
との間に１つの連続体として掛は渡される。　また、内
側ガイド６１．６２は、中空でも中実でもよいが、材料
コストの節減および軽量化の観点から、中空の部材が好
ましい。

この内側ガイド６１．６２は、感光材料２００を下降お
よび上昇させるためのガイドを共用したものであり、そ
の対向面には、感光材料２００を下降させるための案内
面６５と感光材料２００を上昇させるための案内面６６
とが形成されている。　この案内面６５および６６は、
下流側の搬送ローラ対の間へ感光材料２００を導くため
に、テーパ面となっている。

案内面６５および６６は、実質的に平滑であるのが好ま
しい。　その理由は、案内面６５．６６に、例えば凹凸
（特に、搬送方向に平行な線状の凹凸）が形成されてい
ると、感光材料２００の処理の均一性が損なわれ、現像
ムラ等を生じることがあるからである。　ただし、本発
明においては、案内面６５および６６に凹凸等が形成さ
れているものを排除するものではない。

なお、内側ガイド６１．６２は、その長手方向、即ち感
光材料２００の幅方向に連続した一体物であるのが好ま
しいが、該方向に複数に分割されたものでもよい。

また、図示の例では、内側ガイド６１と６２は別部材と
なっているが、これらを連結し、またはこれらを一体物
として形成してもよい。

感光材料２００の裏面側に設置された外側ガイド７１．
７２．７４．７５は、板状ガイドであり、第３図に示す
ように、感光材料２００の幅方向に平行なスリット状の
開口アロおよび案内面側に突出する凸部７７が交互に形
成されている。　開口アロは、処理液が外側ガイドを通
過することを可能とすることによって処理液の流動、攪
拌を促進する役割を果たし、また凸部７７は、感光材料
とガイド面の接触抵抗を減する役割を果たす。

反転ガイド７３は、円弧状に湾曲した湾曲面を有してお
り１．この湾曲面に沿って感光材料２００を反転させる
ものである。

このような内側ガイド、外側ガイドおよび反転ガイドの
構成材料は、耐久性、処理液３に対する耐薬品性（変形
、膨張、強度低下等を生じない）を有し、かつ処理液を
変質させて現像特性等に悪影響を及ぼさないものである
のが好ましく、例えば、ナイロン、テフロン、硬質塩化
ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の各種樹脂、
アルミナ等のセラミックス、ステンレス、チタン、ハス
テロイ等の耐食性を有する金属類、またはこれらを組み
合わせたものを挙げることができる。

なお、内側ガイド６１．６２は、成形の容易性という観
点からは、上述したような樹脂で構成されているのが好
ましい。　この場合、内側ガイド６１．６２は、射出成
形、押出し成形、ブロー成形等による方法、あるいはそ
れらの方法により得られた成形品の組合わせ（例えば、
ガイド本体と蓋との接着）により製造される。

また、内側ガイド６１．６２の案内面６５．６６に、そ
の目的に応じ、次のような各種処理を施してもよい。　
例えば、案内面６５．６６にテフロン、ナイロン、弗素
樹脂等の表面被覆処理を施すことができ、また案内面６
５．６６が金属で構成されている場合には、電解研磨、
電解メツキ、テフロンコーティング等の平滑化処理、案
内面６５．６６がセラミックスで構成されている場合に
は、弗素処理等を力伍すことができる。

また、搬送ローラ対５１〜５８の各搬送ローラの構成材
料も前記ガイドと同様であり、内側空間Ｓ内にある搬送
ローラとその他の搬送ローラの形状（軸方向に連続か否
か等）、構成材料等が異なっていてもよい。

く作　用〉次に、本発明の感光材料処理装置１の作用について説明
する。

処理槽底部の給液口２１から処理液３が処理槽２内へ供
給され、処理槽２内を循環する。

処理槽上部では、処理液３がオーバーフローし、廃液口
２２から排出される。

感光材料２００の搬送時には、前述した感材搬送用駆動
手段（図示せず）の作動により各搬送ローラを回転させ
、感光材料２００を所定経路で搬送し、処理液３に浸漬
して処理を行なう。　即ち、ガイド９１および搬送ロー
ラ対５１を経た感光材料２００は、搬入口８４から処理
液３内に搬入され、搬送ローラ対５２に挟持され、ガイ
ド６１．７１間、搬送ローラ対５３間、ガイド６２．７
２問および搬送ローラ対５４間を順次経て処理槽２内を
下降する。

搬送ローラ対５４より送り出された感光材料２００は、
反転ガイド７３により反転され、搬送ローラ対５５に挟
持され、ガイド６２．７４間、搬送ローラ対５６間、ガ
イド６１．７５問および搬送ローラ対５７間を順次経て
処理槽２内を上昇する。　搬送ローラ対５７より送り出
された感光材料２００は、処理液３から引き上げられ、
搬出口８５より処理槽外へ搬出され、搬送ローラ対５８
およびガイド９２を経て次工程へ送られる。

感光材料２００の搬送経路で囲まれる内側空間Ｓに設置
された内側ガイド６１．６２は、この内側空間Ｓの大半
を占有しているため、処理槽２内のデッドスペースの減
少が図れ、処理液量が少なくなる。　これにより、処理
液の交換率が高まり、処理液の安定化や処理の促進が図
れる。

また、内側ガイド６１．６２の存在により、内側空間Ｓ
内に処理液の乱れた流動（渦流等）が生じることがなく
、感光材料２００の乳剤面に当たる処理液の流れが一定
となるため、感光材料２００の現像ムラが防止される。

〈発明の効果〉本発明の感光材料処理装置によれば、感光材料の搬送経
路で囲まれる空間を実質的に占有する内側ガイドを設け
ることにより、処理槽内のデッドスペースの減少が図れ
、処理液量が少なくなるため、処理液の交換率が高まり
、よって処理液の安定化が図れる。

また、特に内側ガイドの案内面を実質的に平滑な面とし
た場合には、感光材料の現像ムラ等の欠陥が防止される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。第２図は、本発明の感光材料処理装置に用いられる内側
ガイドの構成例を示す斜視図である。第３図は、本発明の感光材料処理装置に用いられる外側
ガイドの構成例を示す正面図である。符号の説明１・・・・感光材料処理装置、２・・・・処理槽、２１・・・・給液口、２２・・・・廃液口、３・・・・処理液、４１１ラツク、４１．４２・・・・側板、５１．５２．５３．５４．５５．５６．５７．５８・・
・・搬送ローラ対、６１．６２・１・内側ガイド、６５．６６・・・・案内面、７１．７２．７４．７５−・・外側ガイド、７３・・・
・反転ガイド、７６帝・−ｅ開口、７７・・・・凸部、８・・・・蓋体、８１．８２．８３参−・・蓋片、８４・・・・搬入口、８５・・・・搬出口、９１．９２・−・ガイド、２００・・・・感光材料、Ｓ・・・・内側空間

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光材料を処理液に浸漬して処理するための処理
槽と、該処理槽内において、搬入された感光材料を下降
させ、これを処理槽底部付近にて感光材料の乳剤面側が
内側となるように反転させ、上昇させるような経路で搬
送する搬送ローラ群と、前記経路に沿って前記感光材料
の乳剤面側およびその裏面側にそれぞれ設置された内側
ガイドおよび外側ガイドとを有する感光材料処理装置で
あって、前記内側ガイドが、感光材料の搬送経路で囲まれる空間
を実質的に占有するものであることを特徴とする感光材
料処理装置。
（２）前記内側ガイドが前記空間を占める占有率は、７
０％以上である請求項１に記載の感光材料処理装置。