JPH03153307A - 化粧壁パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化粧壁パネルの製造方法に関し、更に詳しくは
建築物内外壁面、床部材表面等のコンクリート表面に繊
細な立体模様を形成する方法に関する。

〔従来の技術〕

建築物の内外壁、塀、道路等のコンクリート造成物に任
意の立体模様を付与することは従来から行なわれている
。コンクリート壁を例にとると、該コンクリート壁に立
体模様を付与する方法として、立体模様を形成した化粧
壁パネルを作成し、該パネルを壁下地材に接着等により
取りつける方法が知られている。パネルを製造する方法
として表面に相応した凹凸模様底面に有する容器状の型
枠内にコンクリートを流し込み、硬化後脱型するという
方法が公知である。得られたパネルの表面には型枠内面
の凹凸模様通りの立体ｅｌｌが形成される。

型枠は通常、プラスチックシートを容器状にプレス成形
することによって制作しているが、従来、型枠底面に凹
凸模様を形成するに当たっては、凹凸模様を彫刻した金
型をもちいて熱プレスするという方法が採用されていた
。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の型枠を用いて化粧壁パネルを製造する方法におい
ては、大柄な模様や単純な模様は表現できても、繊細な
模様、例えば細い線や複雑な模様を表現することは困難
であった。またコンクリート壁表面を光沢面や艶消しな
どの表面状態に任意に変えることは、型の部分の材質が
−様なため難しい、従って、デザインも制約され自由な
デザインで所望の模様をコンクリート表面に立体的に表
現することは難しいと言う欠点があった。

また、金型を用いて型枠に模様を形成するために、同じ
模様の壁パネルを製造する場合は、一種類の複数種類の
異なった模様のパネルを製造する場合は、その種類の数
に応じた複数の型枠を用意乙なければならず型枠作成の
手間がかかると共に、施工現場に型枠を運搬するに当た
っても嵩高となる欠点があった。

本発明は、上記従来技術の欠点に鑑み成されたもので、
繊細で複雑な立体感に富む模様を、容易にコンクリート
壁に形成することのできる化粧壁パネルの製造方法を、
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は上記課題を解決するため鋭意研究した結果
、抜穴状模様を有するマスクを用いブラスト加工により
、型原版に凹状模様を形成し、かくして得られた型を型
枠と組合わせて用いることによ・す、繊細な立体模様を
付与できることを見いだした。

即ち本発明は、（＋１所望の模様を抜穴状に形成してな
るマスクを型原板の一方の面に取り付け、マスク側より
研削粒子を吹きつけて抜穴状模様に対応する型原板面を
ブラスト加工により型原板の表面に凹状の模様を形成し
、かくして得られた凹状の模様を有する型を容器状の内
面に取り付け、型枠内にパネル原料を流し込んで、硬化
抜脱型することを特徴とする化粧壁パネルの製造方法、
（２）所望の模様を写真撮影して露光用フィルムを作り
、この露光用フィルムを通して電子線硬化樹脂に電子線
を照射し且つ現像工程を経て、未露光部分が抜穴状模様
を形成するマスクを製作し、このマスクを型原板の一方
の面に取りつけることを特徴とする上記（１）記載の化
粧壁パネルの製造方法、（３）切断加工によって抜穴状
模様を形成してなるマスクを用いることを特徴とする上
記（１）記載の化粧壁パネルの製造方法である。

さらに詳しく本発明を図面に基き説明する。第１図に示
す如く、所望の模様に対応する抜穴状の模様ｌを有する
マスク２を型原板３の上に取付け、研削粒子４をマスク
２の側より吹き付けてブラスト加工を行う、研削粒子４
が、マスク２を通して型原板３の抜穴状の模様１０部分
のみ研削して、第２図に示す如く所望の模様に対応する
凹状の模様５が形成さて型６が形成されるついでこの型
６を第３図に示す如く容器状の型枠７の内面に取付はセ
メント、モルタル等のパネル原料８を流し込んで硬化さ
せたのち脱型して、本発明化粧壁パネル９を得る 尚、本発明で用いられるマスクとは型原版にブラスト加
工を行うに当たって、模様の部分のみをプラストするた
めに型原板に被覆するもので、その製作に当たっては、
電子線硬化樹脂を用いて作る方法と、切断加工による方
法がある。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基き説明する０本発明は抜穴状
模様を形成したマスクを用いるが、このマスクを製作す
る方法として、電子線硬化樹脂を用いる場合について、
マスク２の作成を第５図（ａ）、（ｂ）に基き説明する
。まず、所望の模様を描いた原稿を写真撮影し、ネガ又
はポジとしての露光用フィルム１１を作成した。この露
光用フィルム１１を、紫外線硬化樹脂１２をカバーフィ
ルム１３とベースフィルム１４によっつで保持した層の
上に重ね、露光用フィルムの上方から紫外線１５を照射
する。フィルムを透過した紫外線によって透過部に対応
した樹脂部分が硬化する。現像処理を行うと樹脂の未露
光部が洗い流され、露光硬化部のみが残り、抜穴状の模
様１を持つマスク２が得られる。

このマスク２を用い第１図に示す如く型原板３上に取付
は研削粒子４をコンプレッサーの圧力を利用して吹き付
け、プラスト加工を施す。型原板３は研削粒子４により
マスク２の抜穴状模様１に対応した部分が研削されて、
マスク２の抜穴状模様に対応した凹状の模様５が形成さ
れ、第２図に示す型６が得られる。

尚、紫外線以外の他の活性エネルギー線によって硬化す
る樹脂を用いることも出来る。

第６図に示す如く型原板３の一方の面の全面に、所定厚
みのプラスチックシー目６を貼り付け、さらに所望の模
様を措いた原紙１７を該シート１６上に直接、接着剤等
で貼り付ける。原紙上の所望の模様の部分に沿ってカッ
ターナイフ１８で切断し。

プラスチックシート１６１ｉｉまで切り抜き第６図（ｂ
）に示すごとく抜穴状の模様１を形成する。

このようにして切断加工によりマスク２が製作される。

この場合は、マスクが型原板上に貼着されているので、
これをそのままプラスト加工すれば、同様に第２図に示
す如き凹状の模様５を有する型６が得られる。

本発明は、電子線硬化樹脂を利用した型の作成と、切断
加工による型の作成を併用することも出来る。第７図（
ａ）に示す如く型原板３の一方の面にプラスチックシー
ト１６を貼り付け、その上に所望の模様を描いた原紙１
７を貼り付け、前述したと同様、カッターナイフで模様
の部分をプラスチックシートごと切り抜きマスクを形成
した後、研削粒子４を吹き付はプラスト加工を行い、同
図（ｂ）に示す如き、凹状の模様５を有する型６を得る
。更に所望の模様を描いた原稿から露光用フィルムを作
成し紫外線硬化樹脂を用いて紫外線を照射し現像して抜
穴状の模様ｌを形成したマスク２を型６の上に重ね、同
図（Ｃ）に示す如く更にプラスト加工を行い、既に形成
されている凹状の模様とは別の模様を付与する。このよ
うに２つの方法の型を使用する一例として葉の模様を形
成する場合がある。即ち、切断加工により得られたマス
クを用いて、葉の輪郭と全体の模様を作成する、そして
紫外線硬化樹脂によるマスクを用いて葉の輪郭模様の上
に更にプラスト加工を行って、細かい葉脈の模様を凹状
に形成する。このように輪郭模様付けと内部模様付けと
を使い分けることができる。

本発明に於いて上記方法により作成された型６に別体の
部材を用いて凸模様１９を形成したものを型として用い
ることが出来る（第８図）、この場合、凹状の模様５に
よる凹部と凸模様１９による凸部との凹凸段差が非常に
大きくなり、立体感に冨む模様を形成できる。また凸模
様の材質を型原板と異なった材質とすることによりパネ
ルの表面に異なったた表面状態を与えることが出来る。

又、本発明の型６は凹状模様の深さを自由に変えること
ができ、即ち、プラスト加工する場合、加工時間、圧力
、研削粒子の種類等の条件を変えることによって、所望
の部分の凹状模様の深さを任意に変えることが出来、こ
れによって第９図に示すような段削り模様を形成できる
。

本発明に用いられる型原板６の材質としては、板硝子、
ステンレス、真鍮、銅、鉄等の金属板、大理石、御影石
等の石材、アクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレ
ン、塩化ビニル等の樹脂、シナベニヤ、スペシス、杉等
の木材と種々の材料が挙げられる。なかでも特に板硝子
が好ましい。

板硝子はエツチング加工が容易で深い彫りが可能で、容
易に入手できる。型原板６の厚みは５〜２０ｍが用いら
れ、なかでも８〜１９ｍ＋ｓが好ましい。

マスク作成に用いられる電子線硬化樹脂としては、従来
公知の樹脂が使用できる。切断加工によるマスク２の作
成に用いられるプラスチックシートとしては、塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のシートが用いら
れる。第８図に示す凸模様を形成する材料としては発泡
ポリスチレン、木材、等任意で、あり、いかなる材質の
もでもよい。

又原紙の模様をプラスチックシート上に付与する方法と
して原紙を直接プラスチックシート上に貼り付ける方法
以外に、原紙をプラスチックシート上に重ね模様を押圧
によりプラスチック表面に転写する等の転写の技術も利
用できる。

上記の如く作成した型を用いてパネルを製造するための
型枠７を第１０図に示す、型枠７は上面が開口した容器
状に構成され、これは例えばポリプロピレン、ポリエチ
レン、等のプラスチックシートを成形することによって
作成される。第１１図（ａ）に示す如く、型枠７内に型
６を型６の凹状模様５が上方となるようにして挿入し、
型枠７の底部に接着剤を介して固定する。次に、同図（
ｂ）に示すようにモルタル２Ｉ流し込み、それがいまだ
粘着性を有するあいだにコンクリート２２を流し込む。

モルタル、及びコンクリートの硬化後脱型し、第１１図
（ｃ）に示す如き表面に微細な模様２を有する化粧壁パ
ネル９を得た。パネル原料は、モルタル、コンクリート
に限定されずセメント、セラコラ、リジン等も用いられ
る。

このようにして得られた化粧壁パネルを用いて、壁を形
成する場合に壁下地へ取り付ける方法として、接着剤を
用いて化粧壁パネルを直接壁下地に貼り付けることがで
き、この場合、接着剤は、タイル用の接着剤が用いられ
る。また取り付は金具を用いて壁下地に取りつけること
もでき、この場合取り付は金具を予め壁下地側表面と化
粧壁パネルの裏側にそれぞれ取りつけておき、罫合、溶
接等の方法で接合し取り付は固定できる。本発明により
得られる化粧壁パネルは家屋の内外壁、天井、床又は塀
等を構築する際に、その表面の意匠付は本発明は、以上
説明したように、マスクを用い研削粒子によるプラスト
加工により型模様を作製するため、従来の熱プレスによ
る型模様形成に比べて、微細な立体模様を型に与えるこ
とができる。

従って本発明方法により製造される化粧壁パネルは、従
来の熱プレスによる型から製造される化粧壁パネルと比
較して、繊細な立体模様を有するもので、従来にない優
れた意匠の付与が可能となる効果がある。

さらに型原版に研削粒子を用いてプラスト加工を施し、
型に所望の模様を形成するために、型の凹状模様の底部
に微細な凹凸が形成される。その結果本発明によれば、
型の凹状模様に対応した立体模様が得られると共に、こ
の立体模様を艶消し模様とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本発明の化粧壁パネルを製造する方
法の概略を示す説明図、　第５図（ａ）、（ｂ）は、紫
外線硬化樹脂をもちいてマスクを製造する方法を示す説
明図、第６図（ａ）、（ｂ）は、切断加工によりマスク
を製造する方法を示す説明図、第７図（ａ）〜（ｃ）は
、紫外線硬化樹脂を用いて作製したマスクと切断加工に
より作製したマスクを併用して型を製造する方法を示す
説明図、第８図、第９図は、本発明における型の他の構
成例を示す縦断面図、第１０図は、化粧壁パネルの製造
に用いられる型枠の斜視図、第１１図（ａ）〜（ｃ）は
、型を使用して化粧壁パネルを製造する方法を示す説明
図。 １・・抜穴状の模様　２・・マスク ３・・型原板　　　　４・・研削粒子 ５・・凹状の模様　　６・・型 ７・・型枠　　　　　８・・型原料 ９・・化粧壁パネル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）所望の模様を抜穴状に形成してなるマスクを型原
   板の一方の面に取り付け、マスク側より研削粒子を吹き
   つけて抜穴状模様に対応する型原板面をブラスト加工に
   より型原板の表面に凹状の模様を形成し、かくして得ら
   れた凹状の模様を有する型を容器状の型枠の内面に取り
   付け、型枠内にパネル原料を流し込んで、硬化後脱型す
   ることを特徴とする化粧壁パネルの製造方法。
2. （２）所望の模様を写真撮影して露光用フィルムを作り
   、この露光用フィルムを通して電子線硬化樹脂に電子線
   を照射し且つ現像工程を経て、未露光部分が抜穴状模様
   を形成するマスクを製作し、このマスクを型原版の一方
   の面に取りつけることを特徴とする請求項１記載の化粧
   壁パネルの製造方法。
3. （３）切断加工によって抜穴状模様を形成してなるマス
   クを用いることを特徴とする請求項１記載の化粧壁パネ
   ルの製造方法。