JPH01226972A

JPH01226972A - 壁面等仕上げ方法

Info

Publication number: JPH01226972A
Application number: JP63050731A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tanimoto; 谷本　博幸
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-03
Filing date: 1988-03-03
Publication date: 1989-09-11
Anticipated expiration: 2012-07-09
Also published as: JP2628677B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、自由な目地模様と好みの色調の景観づくりが
できる壁面等仕上げ方法に関する。

（ロ）従来の技術従来、壁面仕上げ方法の一形態として、目地模様を打ち
抜いた特殊型板を壁面や床面に貼付し、その後、カラー
材等の表層材を鏝均らし、表層材の硬化後に、型板を除
去する方法が知られている。

また、かかる方法によって、自由な目地模様と好みの色
調の景観つくりが可能となる。

（ハ）発明が解決しようとする問題点しかし、かかる従来の壁面等仕上げ方法は、未だ、以下
の問題点を有していた。

■型板の製作は、型板の目地模様と対応する形状のカッ
タ一部を具備する金型プレスを形成し、同プレスを型板
原板に押圧・打ち抜きして行われるものであるが、金型
プレスの押圧力には限界があるために、薄肉の型板しか
形成できない。

従って、壁面等に浅い平面的な模様しか形成できず、奥
行きのある立体的な模様−は形成できない。

また、押圧プレスでは精密な模様は困難である。

■金型プレスは同一種類の型枠の大量生産には適するが
、少量多品種生産には、多数の金型プレスを製造しなけ
ればならないので不向きである。

本発明は、上記問題点を解決することができる壁面等仕
上げ方法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、制御装置によって制御されたレーザ−加工機
によって目地模様を具備する型板を形成し、同型板を壁
面等に貼付け、同型板の周縁部分に表層材を塗布・養生
し、その後、型板を壁面から取り外して表面に模様を有
する壁面を仕上げることを特徴とする壁面等仕上げ方法
に係るものである。

（ホ）作用及び効果上記した構成により、本発明は、以下の効果を奏する。

■型板原板からの目地模様を具備する型板の打ち抜け・
形成を、制御装置によって制御されたレーザー加工機に
よって行うので、十分な厚みかつ複雑な目地模様を有す
る厚肉の型板でも容易かつ精密に打ち抜くことができ、
従って、立体感のある美麗な模様を壁面等上に現出させ
ることができる。

■制御装置における加ニブログラムを変えることによっ
て、レーザー加工機を用いて、容易に多種多用の目地模
様で型板を打ち抜くことができ、少品種大量生産のみな
らず、多品種少量生産にも容易に対応することができる
。

■押圧プレスを用いないので、大型の型板も容易に製作
することができ、競技場等における壁面やスタンドに模
様を形成する場合に有用である。

■厚内の型板とした場合であっても切断面が美麗なので
、壁面施工後の仕上がり面も美麗にすることができる。

■型板を厚肉とした場合は、取り外した後であっても保
形性に優れているので、再利用することができ、経済性
を向上できる。

くべ）実施例以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明を具体的
に説明する。

第１図に本発明に係る壁面等仕上げ方法に用いることが
できる型板加工装置Ａを示す。

図示するように、型板原板１０の上方にはＸ−Ｘ。

Ｙ−Ｙ、Ｚ−Ｚ方向に移動可能なレーザー加工機１１が
配設されており、同レーザー加工機１１には、制御装置
１２が接続されている。

また、第２図に制御装置１２の構成を示しており、同制
御装置１２は、マイクロプロセッサＭＰＵと、入出力イ
ンターフェースａ、ｂと、型板打ち抜き順序プログラム
を記憶したメモリＣとから構成される。

そして、入力インターフェースａには、型板加工開始・
停止ボタンｄが接続されており、一方、出力インターフ
ェースｂには、レーザー加工機１１の駆動部ｅが接続さ
れている。

かかる構成を有する型板加工装置Ａを用いることによっ
て、以下に説明する如く容易に、所望の目地模様を有す
る型板１３を製作することができる。

即ち、第２図における型板加工開始・停止ボタンｄを押
すと、駆動信号が制御装置１２に送られ、同制御装置１
２は、メモリＣから型板打ち抜き順序プログラム基づい
て、レーザー加工機１１を駆動して、型板原板１０から
所望の目地模様を有する型板１３を打ち抜くことができ
る。

しかして、本実施例において、型板１３の打ち抜きはレ
ーザー加工機１１によって行うので、厚肉の型板１３で
あっても、正確かつ容易に打ち抜くことができる。

そして、かかる要領で製作された目地模様付の型板１３
は、壁面Ｂに、第３図及び第４図に示す要領で、付着施
工される。

まず、第４図に示すように、壁面Ｂ上に縦線Ｌ１と横線
Ｌ２を正方形のマス目Ａ１〜０８を形成するように引い
て区画する。

各マス目Ａ１〜Ｄ８に、以下の要領で型板１３を貼付し
ていく。

以下、マス目３Ｃに型板１３を貼付する場合について説
明する。

まず、型板１３の下面に予め取付けていた下部剥離紙１
０ｃを剥がして、壁面Ｂに貼付する（第３図（ａ））、
なお、型板１３は、型板原板ｌＯと同様に、発泡ポリエ
チレン両面接着シートを芯材１０ａにし、同芯材１０ａ
の下面に上部剥離紙１０ｂを、その上面に下部剥離紙１
０ｃを付着した積層シートからなる。

次に、カラー材等からなる表層材１４を水等と攪拌した
後、攪拌材料を型板１３以外の個所に鏝等を用いて塗布
する。その際、塗布高さを型板１３の高さと同じにする
（第３図（ｂ））。

そして、表層材１４を塗布後、ただちに上部剥離紙１０
ｂを型板１３から取り除く（第３図（ｃ）　）。

さらに、表層材１４が乾燥し、人間が乗って歩いても大
丈夫な状態になったら、型板１３を壁面Ｂから取り外す
とともに、ウールローラ等を用いて、表層材１４の表面
に化粧材１７と塗布するして化粧層を形成する（第３図
（ｄ））。

そして、他のマス目についても、同様にして型板１３を
貼付するとともに、表層材１４を塗布し、その後、型板
１３を取り外すことによって、壁面Ｂ上に所望の複雑な
かつ立体感のある模様を形成することができる。

以上説明してきたように、本実施例は、以下の効果を奏
する。

■目地模様を有する型板１３を、制御装置１２によって
制御されたレーザー加工機１１によって製作するので、
十分な厚み及び複雑な模様を有する型板１３でも容易に
かつ精密に打ち抜き製作することができ、立体感のある
美麗な模様を壁面Ｂ等上に現出させることができる。

■制御装置１２における加ニブログラムを変えることに
よって、レーザー加工機１１を用いて、容易に多種多用
の目地模様で型板１３を打ち抜くことができ、小品種大
量生産のみならず、多品種少量生産にも容易に対応する
ことができる。

■押圧ブレスを用いないので、大型の型板１３も容易に
製作することができ、競技場等における壁面やスタンド
に容易に複雑な模様を形成することができる。

■厚肉の型板１３とした場合であっても切断面が美麗な
ので、壁面施工後の仕上がり面も美麗にすることができ
る。

■型板１３を厚肉とした場合は、取り外した後であって
も保形性に優れているので、再利用することができ、経
済性を向上できる。

なお、上記実施例において、壁面等とは、コンクリート
、モルタル、ＰＣ板、スレート、ＡＬＣ板、から形成し
た壁面の（ｌｈ、ブロックや道路の表面、さらにはマン
ホールの蓋の表面等も含む概念である。

さらに、レーザー加工とは、ウォータージェットによる
切断加工も含む概念である。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明に係る壁面等仕上げ方法に用いる型板加
工装置の全体構成説明図、第２図は制御装置の構成説明
図、第３図は壁面仕上げ方法の高低説明図、第４図は同
壁面仕上げ方法によって仕上げられた壁面の正面図であ
る。図中、Ａ：型板加工装置Ｂ：壁面１０：型板原板１１：レーザー加工機１２：制御装置１３：型板１４：表層材

Claims

【特許請求の範囲】

１、制御装置（１２）によって制御されたレーザー加工
機（１１）によって目地模様を具備する型板（１３）を
形成し、同型板（１３）を壁面等に貼付け、同型板（１
３）の周縁に表層材（１４）を塗布・養生し、その後、
型板（１３）を壁面等から取り外して表面に模様を有す
る壁面を仕上げることを特徴とする壁面等仕上げ方法。