JPH03155010A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、複数本の同軸芯（電線）、特に断面円形の同
軸芯を並列に並べてこれらを縦方向に間欠的に接着した
フラットケーブルの製造方法の改良に関するものである
。

［従来の技術］ フラットケーブルは、相互に並列に並べられて接着され
た複数の同軸芯から成っており、接着は全長に亙って行
なわれる場合と、縦方向に間欠的に行なわれる場合とが
あるが、後者は耐屈曲性を有するので屈曲部に配線する
のに有利である。

また、この接着作業は、同軸芯の最外層である外被を接
着剤、加熱融着または溶剤のいずれかで接着して行なわ
れる。

〔発明が解決しようとする課題ｌ しかし、接着剤で接着すると、フラットケーブルに接着
剤の層が厚みとして加わるために接着後中心導体間のピ
ッチや幅を均等に保つことが困難であった。また、加熱
融着は、設備費が高く、熱融着のためにプレスする際に
発泡電線の場合には発泡潰れ等の悪影響が発生する上に
融着時に電線を静止する必要があって生産性が低い欠点
があった。

溶剤による接着は、設備費が安（、フラットケーブルの
中心導体のピッチや幅を均一に保つことができるので特
に断面円形の同軸芯を接着するのに有利であるが、間欠
的に接着する場合には溶剤が同軸芯の間を伝わって拡が
るため融着部の長さを所定値に設定することが困難とな
る欠点があった。また、溶剤による接着は、溶剤を浸し
たフェルト等の含浸部材を同軸芯の上または下から押し
当てるか上下から挟んで行なわれているが、間欠的に接
着する場合にはこの含浸部材を間欠的に係合したり離し
たりしなければならないので電線を静止する必要があっ
て作業性が低い欠点があった。

本発明の目的は、上記の欠点を回避し、安価な設備で精
度よ（、且つ高い作業性で電線を間欠的に接着すること
ができるフラットケーブルの製造方法を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の課題を解決するために、横方向に並べ
られた複数の電線から成り縦方向に融着部と非融着部と
を交互に有するフラットケーブルの融着部を複数の電線
の外被を溶剤によって融着して形成するフラットケーブ
ルの製造方法において、複数の電線をフラットケーブル
の融着部となるべき部分に相応して突起が設けられたキ
ャプスタンを通過させ、電線の融着部となるべき部分に
キャプスタンの突起を挟んで溶剤が浸された溶剤付着ロ
ールを水平状態で係合して溶剤を付着し、且つこの溶剤
が付着された複数本の電線を水平に保持することを特徴
とするフラットケーブルの製造方法を提供するものであ
る。

〔作用〕

このように、並列に並べられた電線を突起骨のキャプス
タンに通過させ、このキャプスタンの突起と溶剤が浸さ
れたロールとの間で水平状態で電線を挟んで溶剤を付着
すると、所定のピッチと幅とを維持しつつ精度よく電線
を間欠的に接着することができ、またこの接着は電線を
静止することなく行なうことができるので高い作業性で
作業を行なうことができ、更に設備は簡単なキャプスタ
ンとガイド手段とで安価に構成される。

【実施例） 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
１図は、本発明に係るフラットケーブルの製造方法の実
施に用いられる製造設備ｌＯを示し１本発明の方法によ
って製造されるべきフラットケーブル１２は、第２図に
示すように、横方向に並列に並べられた複数の電線１４
から成り、これらの電線１４は縦方向に間欠的に接着さ
れており、従ってフラットケーブル１２は、縦方向に融
着部１２Ａと非融着部１２Ｂとを交互に有する。

このフラットケーブル１２の融着部１２Ａは、フラット
ケーブル１２を構成する複数の電線１４の外被を以下の
ように溶剤によって融着してして形成する。

複数の電線１４は、フラットケーブル１２の融着部１２
Ａとなるべき部分に相応して突起１６が設けられたキャ
プスタン１８を通過させ、この電線１４の融着部１２Ａ
となるべき部分にキャプスタン１８の突起１６を挟んで
溶剤が浸された溶剤付着ロール２０を水平状態で係合し
て溶剤を付着し、且つこの溶剤が付着された複数の電線
１４を水平に保持する。

電線１４がキャプスタン１８に至る間及びキャプスタン
１８を通過して溶剤が付着された直後は幅寄せガイド手
段２２Ａ、２２Ｂによって幅方向の寸法を整える。

また、溶剤付着ロール２０は、その下面が溶剤槽２４に
漬かり、上面が電線１４に対向するように設置される。

溶剤付着ロール２０は、使用する溶剤に侵されることが
なく、丈夫で表面に溶剤が充分に浸され、且つ電線１４
を傷付けることがない柔らかい材質から作られるが、例
えば金属の棒または管の表面にフェルト等を巻き付けて
形成される。この溶剤付着ロール２０の周面は、その軸
芯を中心に回転して溶剤槽２４内で溶剤が浸され、その
後電線１４に対向する。

図示の実施例では、キャプスタン１８は、１８０°間隔
で２つの突起１６．１６を有し、この突起１６が電線１
４を挟んで溶剤付着ロール２０に対向する時に電１ｉ！
１４を溶剤付着ロール２０に押し付ける。従って、電線
１４は、キャプスタン１８の突起１６に係合する部分で
のみ瀉剤付着ロール２０から溶剤が付着され、それ以外
の部分では溶剤付着ロール２０に対向しても溶剤が付着
されることがない。

溶剤が付着された電１ｉ１４は、ガイドロール２６によ
って方向が転換されるまで水平状態を保たれる。

次に、本発明の方法を順次のべると、横に並列に並べら
れた複数の電線（例えば同軸芯）１４は幅寄せガイド手
段２２Ａを通って幅寄せされながらキャプスタン１８を
通過する。この際、キャプスタン１８の突起１６に係合
する電線部分１４Ａは、キャプスタン１８の周面から浮
き上がった状態となり、電線部分１４Ａは、この状態の
ままキャプスタン１８の回転と共に半円形通路を通過す
る。

この突起１６に係合する電線部分１４Ａが溶剤付着ロー
ル２０に対向すると、この電線部分１４Ａは突起１６に
よって溶剤付着ロール２０に押し付けられて溶剤が付着
される。従って、突起１６に係合していた電線部分１４
Ａのみがこの溶剤によって融着されて第２図の符号１２
Ａで示すような融着部分が形成され、それ以外の電線部
分には溶剤が付着されないので非融着部１２Ｂとなる。

溶剤としては電線１４の外被を溶かす性質のものが用い
られ、例えば外被がポリ塩化ビニルであれば、溶剤とし
てテトラヒトフラン（ＴＨＦ）が用いられ、また外波が
ポリオレフィンであれば、溶剤としてキシレン、トルエ
ンが用いられる。

溶剤が付着された電ｌ９１４は、ガイドロール２６によ
って水平に保たれるが、これは溶剤が揮発する萌に溶剤
が融着部１２Ａから非融着部１２Ｂに流れるのを防止す
る。従って、融着部１２Ａの長さがばらつくことがない
、尚、融着部１２Ａの長さは、キャプスタン１８の突起
１６の周方向の長さによって設定され、また融着部１２
Ａ同志の間隔は、キャプスタンＩ８の直径、突起１６の
数及び突起１６の間隔によって決定される。また、溶剤
の付着後、余分な溶剤を迅速に揮発させるために熱風ま
たは常温風を吹き付けることができる。

本発明の一実施例をのべると、キャプスタンは直径が５
２０ｍｍの鉄製キャプスタンであり、突起は高さ１５ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍとして１２０°間隔で３ケ所形成した
。直径が２ｍｍで外被がポリ塩化ビニルの４本の電線を
横に並列に並べて送給し、また溶剤としてテトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）を用いて第２図に示すような部分融着
フラットケーブルを製造した。このようにして形成され
たフラットケーブルの非融着部の目標長さが５００ｍｍ
、融着部の目標長さが５０ｍｍであったが、融着部の長
さの実際の平均値は５０．４ｍｍであり、最大値は５４
゜２ｍｍ、最小値は４７．９ｍｍであった。

これに対して比較例として突起を有しない鉄製キャプス
タンに実施例と同じように４本の電線を並べて送給し、
ＴＨＦを浸したフェルトをキャプスタンの下部に設置し
、このフェルトを間欠的に上下して部分融着フラットケ
ーブルを製造した。その結果融着部の長さの平均値は６
０．８ｍｍであり、その最大値は３６５．５ｍｍ、最小
値は４６．７ｍｍであった。

このように１本発明によれば、フラットケーブルの融着
部の長さが目標値に著しく近く、その精度が向上してい
ることが解る。

〔発明の効果］ 本発明によれば、上記のように、並列に並べられた電線
を突起付のキャプスタンに通過させてこのキャプスタン
の突起と溶剤が浸されたロールとの間で水平状態で電線
を挟んで溶剤を付着するので、所定のピッチと幅とを維
持しつつｉａを精度よく間欠的に接着することができ、
またこの接着は電線を静止することな（行なうことがで
きるので高い作業性で作業を行なうことができ、更に設
備は簡単で安価でありフラットケーブルを経済的に製造
することができる実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法に用いら
れる製造設備の概略系統図、第２図は本発明の方法によ
って製造されたフラットケーブルの平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 横方向に並列して並べられた複数の電線から成り縦方向
   に融着部と非融着部とを交互に有するフラットケーブル
   の前記融着部を前記複数の電線の外被を溶剤によって融
   着して形成するフラットケーブルの製造方法において、
   前記複数の電線を前記フラットケーブルの融着部となる
   べき部分に相応して突起が設けられたキャプスタンを通
   過させ、前記電線の融着部となるべき部分に前記キャプ
   スタンの突起を挟んで前記溶剤が浸された溶剤付着ロー
   ルを水平状態で係合して前記溶剤を付着し、且つ前記溶
   剤が付着された複数本の電線を水平に保持することを特
   徴とするフラットケーブルの製造方法。