JPH0135449B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135449B2 JPH0135449B2 JP6957283A JP6957283A JPH0135449B2 JP H0135449 B2 JPH0135449 B2 JP H0135449B2 JP 6957283 A JP6957283 A JP 6957283A JP 6957283 A JP6957283 A JP 6957283A JP H0135449 B2 JPH0135449 B2 JP H0135449B2
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- Japan
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- fused
- insulated wires
- insulated
- wires
- parallel
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフラツトケーブルの製造方法に係り、
特に複数本の並列する絶縁電線を熱融着して形成
するフラツトケーブルの製造方法に関するもので
ある。
特に複数本の並列する絶縁電線を熱融着して形成
するフラツトケーブルの製造方法に関するもので
ある。
フラツトケーブルの製造方法としては塗料、一
括押出しおよび熱ロール等によるものがある。こ
のうち塗料による方法は、並列させた複数本の絶
縁電線に塩化ビニルまたはポルウレタン等の塗料
を流入し、これを加熱乾燥させて絶縁電線の絶縁
体間を接着するものであり、一括押出しによる方
法は、所定間隔をおいて並置した複数本の導体を
絶縁体で一括被覆し乍ら連続押出し形成するもの
であり、熱ロールによる方法は、並列させた絶縁
電線間に電熱線を配設し、各隣接する絶縁電線の
絶縁体の側面を加熱融着して絶縁体間を接着一体
化するものである。
括押出しおよび熱ロール等によるものがある。こ
のうち塗料による方法は、並列させた複数本の絶
縁電線に塩化ビニルまたはポルウレタン等の塗料
を流入し、これを加熱乾燥させて絶縁電線の絶縁
体間を接着するものであり、一括押出しによる方
法は、所定間隔をおいて並置した複数本の導体を
絶縁体で一括被覆し乍ら連続押出し形成するもの
であり、熱ロールによる方法は、並列させた絶縁
電線間に電熱線を配設し、各隣接する絶縁電線の
絶縁体の側面を加熱融着して絶縁体間を接着一体
化するものである。
しかしこれらいずれかの方法も並列させた複数
本の絶縁電線間を同時に融着・製造するため、各
絶縁電線間の引裂性に安定性を欠き、絶縁体の肉
厚が小さい場合には各絶縁電線を引裂く時に導体
あるいはシールドが露出する欠点があつた。また
塗料による方法の場合は絶縁電線上に上述の塩化
ビニルやポリウレタン等の塗料が塗布されるの
で、塗布部が変色したりするなど外観が著しく低
下する欠点があつた。
本の絶縁電線間を同時に融着・製造するため、各
絶縁電線間の引裂性に安定性を欠き、絶縁体の肉
厚が小さい場合には各絶縁電線を引裂く時に導体
あるいはシールドが露出する欠点があつた。また
塗料による方法の場合は絶縁電線上に上述の塩化
ビニルやポリウレタン等の塗料が塗布されるの
で、塗布部が変色したりするなど外観が著しく低
下する欠点があつた。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
引裂性、外観の良好なフラツトケーブルの製造方
法を提供することを目的とするものである。
引裂性、外観の良好なフラツトケーブルの製造方
法を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は、並列する絶縁電線の中央部
の２本の絶縁電線を融着し、次いでこの融着した
絶縁電線の両側に向つて１本づつ融着してゆくに
当り、融着時には融着する絶縁電線を、その幅方
向が融着する絶縁電線の幅寸法に追従するように
ばねにより保持された溝付ロールで案内するよう
にしたことを特徴とするものである。
の２本の絶縁電線を融着し、次いでこの融着した
絶縁電線の両側に向つて１本づつ融着してゆくに
当り、融着時には融着する絶縁電線を、その幅方
向が融着する絶縁電線の幅寸法に追従するように
ばねにより保持された溝付ロールで案内するよう
にしたことを特徴とするものである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。第１図から第３図には本発明の一実施例が
示されている。本実施例では並列する絶縁電線の
中央部の２本の絶縁電線１ａを融着し、次いでこ
の融着した絶縁電線１ａの両側に向つて１本づつ
融着ししてゆくに当り、融着時には融着する絶縁
電線１ａ，１ｂ，１ｃを、その幅方向が融着する
絶縁電線１ａ，１ｂ，１ｃの幅寸法に追従するよ
うにばね２により保持された溝付ロール３ａ，３
ｂ，３ｃで夫夫案内するようにした。このように
することにより複数本の並列した絶縁電線が中央
部から順に、融着する絶縁電線１ａ，１ｂ，１ｃ
の幅寸法に適応した接着が実施されるようになつ
て、引裂性、外観の良好なフラツトケーブルの製
造方法を得ることができる。
する。第１図から第３図には本発明の一実施例が
示されている。本実施例では並列する絶縁電線の
中央部の２本の絶縁電線１ａを融着し、次いでこ
の融着した絶縁電線１ａの両側に向つて１本づつ
融着ししてゆくに当り、融着時には融着する絶縁
電線１ａ，１ｂ，１ｃを、その幅方向が融着する
絶縁電線１ａ，１ｂ，１ｃの幅寸法に追従するよ
うにばね２により保持された溝付ロール３ａ，３
ｂ，３ｃで夫夫案内するようにした。このように
することにより複数本の並列した絶縁電線が中央
部から順に、融着する絶縁電線１ａ，１ｂ，１ｃ
の幅寸法に適応した接着が実施されるようになつ
て、引裂性、外観の良好なフラツトケーブルの製
造方法を得ることができる。
すなわち絶縁電線の送出装置４から送出された
複数本の並列する絶縁電線のうち中央部の２本の
絶縁電線１ａをガイドロール５を介して溝付ロー
ル３ａに案内し、この溝付ロール３ａ上で流体吹
付ノズル６から加熱された流体を吹付け融着す
る。次いでこの融着した絶縁電線１ａの両側の溝
付ロール３ｂ上にガイドロール５を介して融着す
る１本づつの絶縁電線１ｂを案内し、この案内し
た夫夫の絶縁電線１ｂを融着した絶縁電線１ａの
両側に流体吹付ノズル６により融着する。更にこ
れら融着した絶縁電線１ａ，１ｂの両側の溝付ロ
ール３ｃ上に同様ガイドロール５を介して夫々１
本づつの融着する絶縁電線１ｃを案内し、これを
融着する。このような操作を順に繰り返して並列
された複数本の絶縁電線を融着してフラツトケー
ブルを製造するが、流体吹付ノズル６による融着
時には、その幅寸法を融着する絶縁電線１ａ，１
ｂ，１ｃの幅寸法に追従するようなばね２によつ
て保持した溝付ロール３ａ，３ｂ，３ｃに案内し
て融着するので、融着する絶縁電線１ａ，１ｂ，
１ｃの幅寸法に適応した厚さに融着することがで
きるようになつて、引裂性が安定し、絶縁電線を
引裂く場合に従来のように導体あるいはシールド
の露出するのを防止することができる。また加熱
された流体で絶縁電線の絶縁体を局部加熱して融
着するので、絶縁体の変色がなく外観を奇麗に仕
上げることができる。
複数本の並列する絶縁電線のうち中央部の２本の
絶縁電線１ａをガイドロール５を介して溝付ロー
ル３ａに案内し、この溝付ロール３ａ上で流体吹
付ノズル６から加熱された流体を吹付け融着す
る。次いでこの融着した絶縁電線１ａの両側の溝
付ロール３ｂ上にガイドロール５を介して融着す
る１本づつの絶縁電線１ｂを案内し、この案内し
た夫夫の絶縁電線１ｂを融着した絶縁電線１ａの
両側に流体吹付ノズル６により融着する。更にこ
れら融着した絶縁電線１ａ，１ｂの両側の溝付ロ
ール３ｃ上に同様ガイドロール５を介して夫々１
本づつの融着する絶縁電線１ｃを案内し、これを
融着する。このような操作を順に繰り返して並列
された複数本の絶縁電線を融着してフラツトケー
ブルを製造するが、流体吹付ノズル６による融着
時には、その幅寸法を融着する絶縁電線１ａ，１
ｂ，１ｃの幅寸法に追従するようなばね２によつ
て保持した溝付ロール３ａ，３ｂ，３ｃに案内し
て融着するので、融着する絶縁電線１ａ，１ｂ，
１ｃの幅寸法に適応した厚さに融着することがで
きるようになつて、引裂性が安定し、絶縁電線を
引裂く場合に従来のように導体あるいはシールド
の露出するのを防止することができる。また加熱
された流体で絶縁電線の絶縁体を局部加熱して融
着するので、絶縁体の変色がなく外観を奇麗に仕
上げることができる。
なお本実施例では溝付ロール３ａ，３ｂ，３ｃ
を保持するのにばね２を使用するようにしたが、
これに限るものではなくエアシリンダ等が使用さ
れる。
を保持するのにばね２を使用するようにしたが、
これに限るものではなくエアシリンダ等が使用さ
れる。
上述のように本発明は中央部から外側に向つて
１本づつ絶縁電線の幅寸法に適応した熱融着をし
てゆくようにしたので、幅寸法に適応した融着が
できるようになつて、引裂性、外観がよくなり、
引裂性、外観の良好なフラツトケーブルの製造方
法を得ることができる。
１本づつ絶縁電線の幅寸法に適応した熱融着をし
てゆくようにしたので、幅寸法に適応した融着が
できるようになつて、引裂性、外観がよくなり、
引裂性、外観の良好なフラツトケーブルの製造方
法を得ることができる。
第１図は、本発明のフラツトケーブルの製造方
法の一実施例の説明図、第２図は同じく一実施例
の絶縁電線を溝付ロールに案内した状態を示す断
面図、第３図は同じく一実施例の絶縁電線を溝付
ロールに案内した状態を示す断面図である。 １ａ……中央部の２本の絶縁電線、１ｂ，１ｃ
……融着する絶縁電線、２……ばね、３ａ，３
ｂ，３ｃ……溝付ロール、４……送出装置、５…
…ガイドロール、６……流体吹付ノズル。
法の一実施例の説明図、第２図は同じく一実施例
の絶縁電線を溝付ロールに案内した状態を示す断
面図、第３図は同じく一実施例の絶縁電線を溝付
ロールに案内した状態を示す断面図である。 １ａ……中央部の２本の絶縁電線、１ｂ，１ｃ
……融着する絶縁電線、２……ばね、３ａ，３
ｂ，３ｃ……溝付ロール、４……送出装置、５…
…ガイドロール、６……流体吹付ノズル。
Claims (1)
- １ 複数本の並列する絶縁電線を相互に熱融着し
てなるフラツトケーブルの製造方法において、前
記並列する絶縁電線の中央部の２本の絶縁電線を
融着し、次いでこの融着した絶縁電線の両側に向
つて１本づつ融着してゆくに当り、前記融着する
絶縁電線を加熱流体を吹付けることにより加熱
し、融着時には融着する前記絶縁電線を、その幅
方向が前記融着する絶縁電線の幅寸法に追従させ
る手段により保持された一対の溝付ロールに案内
し融着することを特徴とするフラツトケーブルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6957283A JPS59201316A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6957283A JPS59201316A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201316A JPS59201316A (ja) | 1984-11-14 |
| JPH0135449B2 true JPH0135449B2 (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=13406631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6957283A Granted JPS59201316A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201316A (ja) |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6957283A patent/JPS59201316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59201316A (ja) | 1984-11-14 |
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