JPH0315516Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 本考案は断熱性、耐熱性に優れた蓄熱槽に関す
るものである。

〔産業上の利用分野〕

本考案の蓄熱槽は温水、冷水を貯蔵するタンク
として有用である。

〔従来の技術〕

近時、省エネルギー対策からソーラーシステ
ム、セントラルヒーテイングシステムを備えたマ
ンシヨン、ビル、家屋、温水プール等の屋内競技
場が多く出現している。

これらシステムにおいては、太陽熱により暖め
られた湯水、あるいは安価な夜間電力を使用して
加熱された熱水を蓄熱水槽に貯水し、これを風
呂、暖房設備、台所食器洗機、洗濯機等に給水
し、利用している。

従来、蓄熱水槽としては、内面樹脂コートした
鉄製ピツト、FRP製ピツト、コンクリートピツ
トが使用されている。これらのピツトでは蓄熱性
に乏しく、熱放射により温水の温度（60〜90℃）
が45〜60℃に低下してしまうことがしばしばあ
る。

蓄熱性を向上させるのに、ピツトの外周または
内周を樹脂発泡体で囲繞したり、コンクリートと
して発泡コンクリートを用いることが行われてい
る。特に架橋ポリエチレン発泡体の表裏を金属板
でサンドイツチした積層板よりなる天板、側板お
よび底板を組み立てて得た蓄熱水槽は、発泡体が
中間に位置するため外傷がつきにくい利点を有す
る。

しかし、架橋ポリエチレンの軟化点は85〜90℃
であり、熱水90〜95℃を貯わえる槽としてはより
耐熱性の向上が望まれているのが実情である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、90〜95℃の温度にも耐えられる蓄熱
槽を提供するものである。

〔考案の構成〕

本考案は、天板部、側板部および底板部からな
る直方体形であつて、給水パイプと排水パイプと
を備えたステンレス製基体の外表面に、独立気泡
の発泡樹脂断熱層を備え、更に該断熱層の外表面
全体がアルミニウム層で被覆一体化されてなる蓄
熱槽において、天板部および側板部における発泡
樹脂断熱槽がメチルメタクリレート・α−メチル
スチレン共重合体またはα−メチルスチレン・ス
チレン・アクリロニトリル共重合体またはスチレ
ン・マレイン酸共重合体からなる嵩密度が16ｇ／
〜35ｇ／の発泡体で形成され、底板部におけ
る発泡樹脂断熱層がメチルメタクリレート・α−
メチルスチレン共重合体、またはα−メチルスチ
レン・スチレン・アクリロニトリル共重合体また
はスチレン・マレイン酸共重合体または硬質アク
リル樹脂またはフエノール樹脂からなる嵩密度が
20〜60ｇ／の発泡体で形成されていることを特
徴とする蓄熱槽である。

以下、図面により本考案を設明する。第１図は
蓄熱槽の縦断面図である。図中、１は蓄熱槽、２
は天板部、３は側板部、４は底板部、５は排水パ
イプ、６は給水パイプである。天板部２、各側板
部３、底板部４は第２図に底板部４で代表して示
すようにステンレス板の外表面に独立気泡の発泡
樹脂断熱層ｂを備え、更に該断熱層ｂの外表面全
体がアルミニウム層ｃで被覆され、ボルトナツト
ｄまたはビス、接着剤等により一体化して構成さ
れている。

なお、本考案の蓄熱槽１は、天板部２、側板部
３、および底板部４を有する基体ａを予め溶接、
リベツト、ボルトナツト等の適宜の手段で形成
し、次いで、各板部の外表面に断熱層ｂ、および
アルミニウム層ｃをボルトナツト、ビス、接着剤
等で形成して構成してもよく、また、天板部２、
側板部３、および底板部４の各々について、予め
その外表面に断熱層ｂ、およびアルミニウム層ｃ
をボルトナツト、ビス、接着剤等で形成し、次い
で、その各板部から溶接、リベツト、ボルトナツ
ト等の適宜の手段で蓄熱槽１を組立てて構成して
もよい。

然して、基体ａを構成するステンレスとして
は、クロムやモリブデンを含有するステンレス板
（例えばSUS 444）のように防錆性に優れるもの
がよい。肉厚としては１〜５mmのものが利用され
る。

アルミニウム層ｃとしては、肉厚0.5〜２mmの
アルミニウム板が用いられ、防錆性の優れるアル
マイト加工したものが良好である。

発泡樹脂断熱層ｂとしては、強度面から独立気
泡を有するものが、耐熱性から樹脂の軟化点が90
℃以上の樹脂の発泡体が良く、かつ、成形性に優
れることから特にメチルメタクリレート・α−メ
チルスチレン共重合体の発泡体が好ましく用いら
れる。

このメチルメタクリレート・α−メチルスチレ
ン共重合体の発泡体を形成する発泡性粒子は、メ
チルメタクリレート50〜95重量％、α−メチルス
チレン50〜５重量％、必要によりスチレン、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリロニトリル等のビニル
単量体を懸濁重合し、この重合の前後または途中
でブタン、ヘプタン等の揮発性膨張剤を懸濁系に
導入することにより得られる（特公昭50−40160
号、特開昭57−182333号、同57−182334号）。か
かる発泡性粒子は、油化バーデイツシエ(株)より
“ヒートポール”の商品名で販売されている。

発泡体はかかる発泡性共重合体樹脂粒子をスチ
ームで予備発泡し、この予備発泡した樹脂粒子を
スチーム孔を有する型内に充填し、ついでスチー
ムを型内に導いて樹脂粒子を二次発泡させるとと
もに発泡した樹脂粒子同志を相互に融着させるこ
とにより得られる。断熱層ｂの肉厚は20mm〜150
mmである。

本考案では、天板部および各側板部における断
熱層としては嵩密度が16〜35ｇ／、即ち、発泡
倍率が約28〜60倍と高いものを、底板部の断熱層
としては嵩密度が20〜60ｇ／、即ち、発泡倍率
が約15〜50倍と低いものとする。

即ち、底板部においては、水の荷重を考慮し、
機構的強度を高めるために天板部および側板部よ
りも若干発泡倍率の低いものを用いる。

なお、底板部における断熱層としては、前述の
メチルメタクリレート・α−メチルスチレン共重
合体等の発泡体の代りに、強度的に、及び耐熱的
にこれと同等またはより優れる硬質アクリル樹脂
フオームまたはフエノール樹脂フオームに置き替
えてもよい。

〔実施例〕

天板部および各側板部を肉厚1.5mmのSUS 444
を用い、底板部を肉厚２mmのSUS444を用いて溶
接により形成した直方体形のステンレス製基体の
天板部および各側板部の外表面に、メチルメタク
リレート（80％）・α−メチルスチレン（18％）・
アクリル酸ｎ−ブチル（２％）共重合体の発泡体
（嵩密度26ｇ／、肉厚100mm）を重ね合せて断熱
層とし、更にこの表面を被覆するように肉厚0.8
mmのアルマイト加工のアルミニウム板を重ねてア
ルミニウム層とし、これらボルトナツトで係止し
た。

一方、底板部の外表面に、硬質アクリル樹脂フ
オーム（峯密度50ｇ／、肉厚100mm）を重ねて
断熱層とし、更にその上を肉厚0.8mmのアルマイ
ト加工したアルミニウム板で被覆してアルミニウ
ム層とし、これらをボルトナツトでとめた。更に
必要な配管を施して高さ3180mm、横2120mm、縦
2120mmの蓄熱水槽を得た。

この蓄熱水槽は、100℃の熱水にも耐え、かつ、
保温性も優れていた。

〔効果〕

断熱層として架橋ポリエチレン発泡体やポリス
チレン発泡体を用いていた従来の蓄熱槽では耐熱
温度が60〜90℃であつたのが、断熱層として、天
板部および側板部にはメチルメタクリレート・α
−メチルスチレン共重合体またはα−メチルスチ
レン・スチレン・アクリロニトリル共重合体また
はスチレン・マレイン酸共重合体からなる嵩密度
が16ｇ〜〜35ｇ／の発泡体を用い、底板部に
はメチルメタクリレート・α−メチルスチレン共
重合体またはα−メチルスチレン・スチレン・ア
クリロニトリル共重合体またはスチレン・マレイ
ン酸共重合体または硬質アクリル樹脂またはフエ
ノール樹脂からなる嵩密度が20〜60ｇ／の発泡
体を用いて形成した本考案の蓄熱槽は耐熱温度が
90〜100℃と高く、より高温の水を貯蔵すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の蓄熱槽の縦断面図であり、第
２図は底板部のみの断面図である。図中、１は蓄
熱槽、２は天板部、３は側板部、４は底板部、５
は排水パイプ、６は給水パイプ、ａはステンレス
製基体、ｂは発泡樹脂断熱層、ｃはアルミニウム
層、ｄはボルトナツトである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 天板部、側板部および底板部からなる直方体形
   であつて、給水パイプと排水パイプとを備えたス
   テンレス製基体の外表面に、独立気泡の発泡樹脂
   断熱層を備え、更に該断熱層の外表面全体がアル
   ミニウム層で被覆一体化されてなる蓄熱槽におい
   て、天板部および側板部における発泡樹脂断熱層
   がメチルメタクリレート・α−メチルスチレン共
   重合体またはα−メチルスチレン・スチレン・ア
   クリロニトリル共重合体またはスチレン・マレイ
   ン酸共重合体からなる嵩密度が16ｇ／〜35ｇ／
   の発泡体で形成され、底板部における発泡樹脂
   断熱層がメチルメタクリレート・α−メチルスチ
   レン共重合体またはα−メチルスチレン・スチレ
   ン・アクリロニトリル共重合体またはスチレン・
   マレイン酸共重合体または硬質アクリル樹脂また
   はフエノール樹脂からなる嵩密度が20〜60ｇ／
   の発泡体で形成されていることを特徴とする蓄熱
   槽。