JPS6019655Y2 - 洗面器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は洗面器に関する。

更に詳しくは、この考案は洗面器の本体が、無水マレイ
ン酸成分を２重量％以上含有し平均重合度が５００以上
のスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂発泡体からなり
、その上面と側面が該樹脂又は他の耐熱性合成樹脂のシ
ートで被着され、且つ本体の中心部近辺に金属製排水管
が、また本体の上部側面近辺にオーバフロー管が融着さ
れてなる洗面器に関する。

先般より陶器、天然石などを主材とする洗面器に代って
、その主材を人造石、金属板に表面処理を施したものと
する洗面器が開発されている。

前者の人造石は、比較対象品が天然石であるため、その
材料及び製造法についてきわめて複雑な条件が付され、
従って天然石より若干安価であるがまだまだ一般的には
高価につくという問題があった。

一方後者の金属板に表面処理を施したものは、大きな寸
法で厚さが大きい強固な金属板（鋼板など）に大きな一
体深絞り曲面を付ける必要があり、従って製造コストが
きわめて高く、且つ表面光沢、感触などにおいてかなり
見劣りするという問題があった。

この考案はこれらの事情に鑑みなされたものであり、そ
の主要な特徴は、洗面器本体を特定樹脂による発泡体と
シートとで主として構成したことにある。

この考案は、これらの特徴によって、きわめて製造が容
易で且つ軽量で安価な洗面器の提供が可能になる。

また熱湯の使用に際しても合成樹脂、特にその発泡体に
懸念される熱変形を起こすことなく、更に排水管、オー
バフロー管の固定がゆるんだりすることも少ない。

この考案の他の具体的な特徴及び利点は以下の説明によ
って明らかになろう。

この考案の洗面器本体を主として構成する発泡体の特定
樹脂として無水マレイン酸成分をを２重量％以上含有し
平均重合度が５００以上のスチレン−無水マレイン酸共
重合樹脂が用いられる。

この共重合樹脂は、スチレンと無水マレイン酸とをこの
分野で知られた方法で共重合させることによって得られ
る。

この共重合樹脂中、無水マレイン酸成分が２重量％より
も少ない場合は、熱変形温度が低く、高温において熱変
形するので好ましくない。

従って、この考案においては、無水マレイン酸成分２重
量％以上の共重合体が使用される。

一方、無水マレイン酸成分が増加するに従って次第に熱
変形温度が上昇する反面、樹脂が固く脆くなる。

従って通常は、２５重量％以下の無水マレイン酸成分を
含有する共重合体が用いられる。

好ましくは５〜１５重量％、より好ましくは７〜１唾量
％の無水マレイン酸成分を含有する共重合体樹脂が用い
られる。

また、この共重合樹脂としては、いわゆる高重合度のも
のが用いられる。

そして平均重合度は少なくとも約５００以上で好ましく
は約４０００以下のものが用いられ、より好ましくは通
常９００〜２０００程度のものが用いられる。

平均重合度が５００以下では機械的強度が低く、４００
０以上では発泡性が低い。

なお、上記の樹脂は、所望の性質を改善乃至付与するた
めに少量の添加物が含まれていてもよい。

例えばブタジェン系ゴム等の合皮ゴムが少量添加されれ
ば耐衝撃性が向上する。

これらの樹脂に気体又は液体の発泡剤を含有させること
により、発泡性粒子を作成する。

これらの発泡性粒子又はその予備発泡体粒子を型内に投
入し加熱（又は蒸気加熱）によって発泡倍率約５〜３＠
、好ましくは、８〜１２倍に発泡され、洗面器本体とし
て成形される。

成形条件としては、例えば０．８〜１．５ｋｏ／ＣＦＩ
！、９５〜１０５℃の水蒸気で３０〜２４巾間程度加熱
される。

この考案においては、上述のような洗面器本体には一体
に金属管排水管、オーバフロー管などが上下に連通ずる
ようイワサートされる。

具体的には、洗面器本体を発泡成形する際に型内の所定
個所に金属管を保持し発泡時に融着されるか、予め発泡
成形されたものと金属管を加熱することによって融着固
定される。

金属管の材質は、通常洗面器に使用されるものが使用で
きる。

例えば、メッキ鋼管、アルミニウム管、ステンレス鋼管
が挙げられる。

金属管は、融着固定に際して適切な温度に予熱するのが
好ましい。

加熱は上記のような水蒸気を用いてもよく、あるいは電
熱を用いる手段であってもよい。

かくして得られた洗面器本体かにおいては、金属管と発
泡体が強固に接着しており、十分使用に耐えるものであ
る。

しかも発泡体は耐熱性（熱変形性）が強く寸法安定性、
耐衝撃性等が良好である。

更に以上のような洗面器本体の少なくとも上面及び側面
にはシートが被着形成される。

このシートの特定樹脂として前記洗面器本体と同一種類
のもの又は他の耐熱性合成樹脂が用いられる。

他の耐熱性合成樹脂としては、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂などが
好ましいものとして挙げられる。

以上のような樹脂を用いて、例えば押出し成形により厚
さ：約０．５〜３ｍｍの平らなシート素材をまず製造し
、次いでプレス、打抜成形又は真空成形後打抜成形など
により洗面器表面を構成すべき曲面及び金属管が挿通さ
れる開口などを形成する。

そして得られたシート素材は、その開口に上方から排出
管、オーバフロー管を挿入して、前述のように予備発泡
粒子又は発泡成形体と共に型内に装着し、加熱（蒸気加
熱）によって一体融着固定される。

ここで発泡体と金属管の融着は、特定樹脂が金属との融
着（接着）性に富んでいるこから、きわめて強力な一体
結合を可能にする。

なお、発泡体とシートとを上記のように一体融着する場
合は、両者の樹脂材料を同一種類にすると強力な結合が
得られる。

以下図に示す実施例に基いてこの考案を詳述する。

なお、これによってこの考案が限定されるものではない
。

まず第１〜第２図において、洗面器１は洗面器本体２と
その附属部品３とから主として構成され、まず洗面器本
体２は、発泡成形体部４と、その上面及び側面上に形成
されたシート５と、金属製排水管６及びオーバフロー管
７とを備えている。

前記発泡成形体部４は、無水マレイン酸成分を８．５重
量％含有するスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂〔平
均重合度：１１００、熱変形温度：１１３℃（ＡＳＴＭ
、 Ｄ−６４８，’ １８．５６ｋｏ／ｃＪ））からな
る予備発泡粒子を約１．１ｋｇ／ｃｎ！の水蒸気で１０
３℃に加熱し発泡倍率：約１０倍に発泡成形したもので
ある。

前記シート５は、前記発泡成形体部４と同一の樹脂材料
を用いた厚さ：１．５ｍの非発泡押出しシートをプレス
打抜き成形し１、次いで前記発泡成形体部４の発泡時に
型内に後述の金属管と共に挿入して一体融着されたもの
である。

前記金属製の排水管６及びオーバフロー管７は、前記発
泡成形体部４との発泡時の一体融着によって強固に固着
されている。

一方附属部品３は、給水水栓８、給湯水栓９、排水管６
の栓１１及びその保持具１２、三方管１３、トラップ管
１４、前記三方管１３とオーバフロー管７とを連結する
連結管１０などから構成されている。

次にこの洗面器１の製造方法を第３図に基いて説明する
。

まず、下型１６の突柱部１７．１８にそれぞれ排水管６
、オーバフロー管７を装着し、その上から予め成形され
ていたシート５ａを被せ、更に予備発泡粒子を充填して
上型１７′を閉じる。

次いで１．２ｋｇ１０ｆｔの加熱水蒸気を９Ｃｅ間注入
して予備発泡粒子を発泡させる。

洗面器１は、以上の構成及び製造方法にてつくられるの
で、構造が簡単で製造方法もきわめて容易であり、安価
にて得られる。

更に１００℃近の熱湯の使用に対しても熱変形を起こす
ことがほとんどないので水もれなどの恐れも少ない。

また排水管６及びオーバフロー管７などの金属管は、発
泡成形体部４が、特定のスチレン−無水マレイン酸共重
合樹脂を発泡させてなるので融着力がきわめて大きく、
従って発泡成形体部４に対するゆるみが少なくなり、水
もれなどを更に防止できる。

更に排水管６及びオーバフロー管７にはフランジ２１．
２２がそれぞれ設けられているので、加熱発泡時の熱変
形及び発泡圧力によってシート５ａとフランジ２１．２
２とが圧接され隙間のない水もれ防止構造ができる（も
ちろん、接着剤によって更に密着性を増してもよい）。

以上の説明では、金属管として排水管とオーバフロー管
を挙げるのみであるが、給水水栓３、給湯水栓９、保持
具１２などの金属管も同様に発泡成形体部に一体融着さ
れている。

以上の実施例と異なり、発泡成形体部を予め成形してお
いてもよい。

例えば、第４図のごとく、排水管及びオーバフロー管が
挿通される通孔１９．２０を予め形成した発泡成形体部
４ａを別途作威し、次いで型内に排水管及びオーバフロ
ー管と、非発泡層と組み合せて挿入し、蒸気加熱して相
互に熱融着することができる。

更に第１〜第２図におけるシート５を透明にし、発泡成
形体部との間に絵模様付薄板（フィルム）を融着成形時
に介挿してもよい。

薄板と透明層とは接着されないが金属管のフランジと透
明層との掛合によって一体に結合できる。

更に以上の実施例とは異なり、明シートと発泡成形体部
を着脱可能に被着できる。

もちろん、この場合は発泡成形体部に排水管及びオーバ
フロー管が一体融着され、且つシートにはこれらの排水
管及びオーバフロー管に排水及びオーバフロー水を導く
開口を設ける必要がある。

また発泡成形体部表面が透明シートを介して見えるので
、発泡成形体部の粒界を消すための被膜を形成するのが
望ましい。

このような洗面器もシートと発泡成形体部の間に適宜入
換自在に絵、模様付薄板を介挿できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る洗面器の一実施例を示す斜視図
、第２図はそノＡａ、 Ｂａ、Ｃａ、Ｄａ断面図、第３
図はその製造時の型の断面図、第４図は他の製造例にお
ける発泡成形体部の断面図である。 １・・・・・・洗面器、２・・・・・・洗面器本体、４
・・・・・・発泡成形体部、５・・・・・・シート、６
・・・・・・排水管、７・・・・・・オーバフロー管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 洗面器の本体が、無水マレイン酸成分を２重量％以上含
   有し平均重合度が５００以上のスチレン−無水マレイン
   酸共重合樹脂発泡体からなり、その上面と側面が該樹脂
   又は他の耐熱性合成樹脂のシートで被着され、且つ本体
   部の中心部近辺に金属製排水管が、また本体の上部側面
   近辺にオーバフロー管が融着されてなる洗面器。