JPH0315529A - 配線基板の製造方法 - Google Patents

配線基板の製造方法

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JPH0315529A
JPH0315529A JP15111689A JP15111689A JPH0315529A JP H0315529 A JPH0315529 A JP H0315529A JP 15111689 A JP15111689 A JP 15111689A JP 15111689 A JP15111689 A JP 15111689A JP H0315529 A JPH0315529 A JP H0315529A
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JP
Japan
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resin
holes
prepreg
metal plate
filled
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Pending
Application number
JP15111689A
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English (en)
Inventor
Koji Sato
光司 佐藤
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Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子機器、電気機器、コンビ一一ター、通信機
器等に用いられる配線基板の製造方法に関するものであ
る。
〔従来の技術〕
従来、金属板を用(ねた配線基板の製造方法においては
、通孔を有する金属板の上下面にプリプレグを重ね、更
に必要に応じて最外層に金属箔を配設した積層体の威形
圧力を、フェノール系樹脂プリプレグにお(八ではIO
OKQ/C1!前後、エボキシ系樹脂、ポリイミド系樹
脂におbては5 0 KraA  前後、不飽和ポリエ
ステル系樹脂におbでは30K9〜前後として多段或形
プレスで積層或形し、プリプレグからの溶融樹脂を通孔
内に充填すると共に一体化し通孔内の樹脂部分にスルホ
ール穿孔加工することが行なわれてbるが充撫樹脂にク
ラ−Vクが発生し、スルホール信頼性が低下する欠点が
あった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の技術で述べたように、プリプレグから1の溶融樹
脂で通孔を充填すると、充填樹脂にクラ・ソクが発生し
やすめ欠点がある。本発明は従来の技術における上述の
問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は充填樹脂にクラ・ンクが発生せず、スルホール信頼性
のよい配線基板の製造方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は通孔を有する金属板の片面にプリプレグを重ね
、ダブルベルトプレスにより積層一体化して、通孔の片
側の開孔が閉じた金属板、プリプレグ複合体を作威して
から、この開孔に充填剤入り樹脂を充填後、該金属板、
ブリブレグ複合体を所要枚数重ね、更に最外鳩に他のブ
リブレグを介し、必要に応じて金属箔を配股した。
積層体を積層一体化後、通孔内の樹脂部分にスルホール
を穿孔加工することを特徴とする配線基板の製造方法の
ため、充填樹脂の耐クラック性を向上させることができ
たもので、以下本発明を詳細に説明する。
本発明に用bる金属板としては銅、アルミニウム、鉄、
二・ソケル、亜鉛等の単独、合金。複合品を用粘ること
ができル含属板の厚みは特に限定するものではなーが好
ましくは0.1〜lffll+であることが望ましb0
プリプレグとしてはフェノール樹脂,クレゾール樹脂,
エボキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリプタジエン樹脂、ボリフエニレンサルファイド
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂、弗化樹脂等の樹脂を、ガラス、ア
X/(スト等の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル
、ボリアミド、ポリビニルアルコール等の有機合或繊維
や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マット或は
紙又はこれらの絹合せ基材等に含浸、乾燥したもので、
必要に応じて樹脂内に充填剤を添加することもできる。
金属板とプリプレグとの&層一体化は、ダブルベルトプ
レスにより行なうもので、かくすることによりプリプレ
グの溶融樹脂が金属板通孔内に流入することがなく従っ
て充填樹脂の耐タラ・ソク性を向上させることができ、
更に連続生産が可能になり品質バラツキをなくすること
もできる。通孔に充填する充填剤入り樹脂としては、上
記ブリブレグに用粘る樹脂群の任意の粉末乃至液状樹脂
を用bることができ、該樹脂100重量部(以下単に部
と記す)に対し、アルミナ、シリカ、タルク、炭酸カル
シウム、水酸化アルミニウム、クレー ガラス粉、ガラ
ス繊維チ・・ノブ、合或繊維チ・・lプ、パルプ等の有
機或は無機充填剤を50〜1000  部添加したもの
である。
即ち50部未満では耐タラ・ソク性が向上し難く、10
00部をこえると接着性が低下する傾向にあるからであ
る。金属板.プリプレグ複合体と他のプリプレグとの積
層一体化につbては多段プレス法、ダブルベルト法、マ
ルチロール法、ドラム法等の任意方法を用偽ることがで
きる。通孔内の樹脂部分にスルホールを穿孔加工するに
つしては通常の方法を用bることができる。
以下本発明を実施例にもとづ論で説明する。
実施例 厚みQ, 2 flのエボキシ樹脂含浸ガラス布プリブ
レグ上に、所要位置に通孔を有する厚み0.5ffの銅
板を載置し或形圧力5 Kq/cm 、或形温度100
℃でダブルベルトで積層一体化して通孔の片側の開口が
閉じた金属板.プリプレグ複合体を得た。次に該金属板
.プリプレグ複合体の開口に硬化剤含有エボキシ樹脂1
00部に対しEガラス粉400部を添加した充填剤入り
樹脂をスキージー法で充填後、充填部を上側にして4枚
重ね、更に最外層に上記と同じプリブレグ1枚を介して
厚み35ミクロンの銀箔を重ねた積鳩体をダブルベルト
プレスで戚形辻力20K9/cd ,  170℃で9
0分間積層或形してから通孔内の樹脂部分にスルホール
を穿孔加工して配線基板を得た。
比較例 金属板とプリプレグとの積層一体化を多段プレスで威形
圧力10 Kq/cd  にし、得られた複合体と他の
プリプレグとの積層一体化を多段プレスで或形圧力20
Kq/cmにした以外は実施例と同様に処理して配線基
板を得た。
実施例及び比較例の配線基板の性能は第1表のようであ
る。
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されてbる。特許請求の範囲
第1項に記載した配線基板の製造方法によって得られる
配線基板は樹脂充填性がよく、嗣クラ・ソク性が向上す
る効果がある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) 通孔を有する金属板の片面にプリプレグを重ね
    、ダブルベルトプレスにより積層一体化して、通孔の片
    側の開孔が閉じた金属板、プリプレグ複合体を作成して
    から、この開孔に充填剤入り樹脂を充填後、該金属板、
    プリプレグ複合体を所要枚数重ね、更に最外層に他のプ
    リプレグを介し、必要に応じて金属箔を配設した積層体
    を積層一体後、通孔内の樹脂部分にスルホールを穿孔加
    工することを特徴とする配線基板の製造方法。
JP15111689A 1989-06-13 1989-06-13 配線基板の製造方法 Pending JPH0315529A (ja)

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JP15111689A Pending JPH0315529A (ja) 1989-06-13 1989-06-13 配線基板の製造方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5354599A (en) * 1992-09-24 1994-10-11 Hughes Aircraft Company Dielectric vias within multi-layer 3-dimensional structures/substrates

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5354599A (en) * 1992-09-24 1994-10-11 Hughes Aircraft Company Dielectric vias within multi-layer 3-dimensional structures/substrates

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