JPH03155356A - 巻線導体固定楔の組立方法 - Google Patents
巻線導体固定楔の組立方法Info
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- JPH03155356A JPH03155356A JP1290288A JP29028889A JPH03155356A JP H03155356 A JPH03155356 A JP H03155356A JP 1290288 A JP1290288 A JP 1290288A JP 29028889 A JP29028889 A JP 29028889A JP H03155356 A JPH03155356 A JP H03155356A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は鉄心のスロット内に巻線導体を固定する固定楔
の組立方法に関する。
の組立方法に関する。
(従来の技術)
巻線導体として例えば回転電機の2層式電機子コイルは
、コイルの導体を流れる電流により電源周波数の2倍の
周波数の電磁力を受ける。もしコイルの拘束力が不十分
な場合この電磁力により電機子コイルが振動し、電機子
コイルの絶縁層が衝撃を受けたり、摩耗して絶縁不良を
発生するので電機子コイルは鉄心のスロットに収納され
た後、スロットの開口部に長手方向端部から挿入した楔
と電機子コイルとの間に挿入した繊維強化プラスチック
製のコイル固定用部材の波板ばねで固定している。これ
はコイル固定用部材のばね圧を利用して電機子コイルを
固定するものである。
、コイルの導体を流れる電流により電源周波数の2倍の
周波数の電磁力を受ける。もしコイルの拘束力が不十分
な場合この電磁力により電機子コイルが振動し、電機子
コイルの絶縁層が衝撃を受けたり、摩耗して絶縁不良を
発生するので電機子コイルは鉄心のスロットに収納され
た後、スロットの開口部に長手方向端部から挿入した楔
と電機子コイルとの間に挿入した繊維強化プラスチック
製のコイル固定用部材の波板ばねで固定している。これ
はコイル固定用部材のばね圧を利用して電機子コイルを
固定するものである。
近年回転電機が増々大容量化する傾向が強く、これに伴
い電機子コイルの通電電流も増加し、当然コイルに生ず
る電磁力も電流の2乗で急増するので、長期間にわたる
振動防止、熱伝導の維持の観点から、コイルをスロット
へ適切な状態に保持、固定する機能は信頼性向上の中で
特に重要視されている。
い電機子コイルの通電電流も増加し、当然コイルに生ず
る電磁力も電流の2乗で急増するので、長期間にわたる
振動防止、熱伝導の維持の観点から、コイルをスロット
へ適切な状態に保持、固定する機能は信頼性向上の中で
特に重要視されている。
楔により電機子コイルを固定する従来の作業過程を、第
7図ないし第1θ図を参照して説明する。
7図ないし第1θ図を参照して説明する。
鉄心のスロット(1)内の所定位置に、スペーサ(2)
をはさんで下コイル(3a)、上コイル(3b)を収納
する。そして次の手順で合成レジンを含浸した積層板か
らなる各絶縁部材をスロット(1)内に、仕上り寸法を
事前に点検するため仮に挿入する。即ち、板厚が適宜選
択できる楔下スペーサ(4)を上コイル(3b)面に当
て、その上にコイルをスロット底方向に押圧する波板ば
ね(5)を乗せ、溝状に設けた傾斜面(7)を有するテ
ーパー楔(6)を、傾斜面(7)をコイル(3)側に向
けて挿入する。
をはさんで下コイル(3a)、上コイル(3b)を収納
する。そして次の手順で合成レジンを含浸した積層板か
らなる各絶縁部材をスロット(1)内に、仕上り寸法を
事前に点検するため仮に挿入する。即ち、板厚が適宜選
択できる楔下スペーサ(4)を上コイル(3b)面に当
て、その上にコイルをスロット底方向に押圧する波板ば
ね(5)を乗せ、溝状に設けた傾斜面(7)を有するテ
ーパー楔(6)を、傾斜面(7)をコイル(3)側に向
けて挿入する。
次にテーパー楔(6)と同様の傾斜面(9)を設けたス
ライドゲージ(8)を、傾斜面同志がテーパー楔(6)
と密着するように、テーパー楔(6)と波板バネ(5)
の間に挿入し、軸方向に滑らす、第9図に示すようにス
ライドゲージ(8)は1/Lの傾斜を有する傾斜面(9
)上に、基線を中心に等間隔Q(a+■)に目盛りが刻
まれていて、中央に位置する基線におけるスライドゲー
ジ(8)の高さhoが後に正規に使用する第10図のス
ライド板(lO)の所定位置の同高さh2と、コイル(
3)に常時適正な圧力を加え得る波形ばね(5)の圧縮
時の高さh2の加算となるように加工されている。
ライドゲージ(8)を、傾斜面同志がテーパー楔(6)
と密着するように、テーパー楔(6)と波板バネ(5)
の間に挿入し、軸方向に滑らす、第9図に示すようにス
ライドゲージ(8)は1/Lの傾斜を有する傾斜面(9
)上に、基線を中心に等間隔Q(a+■)に目盛りが刻
まれていて、中央に位置する基線におけるスライドゲー
ジ(8)の高さhoが後に正規に使用する第10図のス
ライド板(lO)の所定位置の同高さh2と、コイル(
3)に常時適正な圧力を加え得る波形ばね(5)の圧縮
時の高さh2の加算となるように加工されている。
この場合1目盛り当りのずれに対し、±1/LX Q
(++1)に相当する高さ調整を楔下スペーサ(4)の
厚さや枚数を加減することにより行なわれる。
(++1)に相当する高さ調整を楔下スペーサ(4)の
厚さや枚数を加減することにより行なわれる。
また波板ばね(5)は第6図に示すような、圧縮荷重−
変位特性を有し、使用範囲内で定まったばね定数を示す
もので、波板ばね(5)の圧縮率を選定することにより
、その復元力としてのコイル(30)加圧力を調整する
ことができるものである。
変位特性を有し、使用範囲内で定まったばね定数を示す
もので、波板ばね(5)の圧縮率を選定することにより
、その復元力としてのコイル(30)加圧力を調整する
ことができるものである。
そして楔下スペーサ(4)総厚さの調整が終了したら、
スライドゲージ(8)を抜き取り1代りにスライド板(
10)を挿入し、ハンマー等で打込むというコイル固定
作業を行なっていた。
スライドゲージ(8)を抜き取り1代りにスライド板(
10)を挿入し、ハンマー等で打込むというコイル固定
作業を行なっていた。
(発明が解決しようとする課題)
上記従来技術において、 スライドゲージ(8)を挿入
する過程で、人力により軸方向に挿入するため、要点と
なる同ゲージ(8)の挿入深さ、即ち傾斜部(9)上の
目盛り位置が、人的な感覚や判断を寄り所にして計測1
判定されていた。
する過程で、人力により軸方向に挿入するため、要点と
なる同ゲージ(8)の挿入深さ、即ち傾斜部(9)上の
目盛り位置が、人的な感覚や判断を寄り所にして計測1
判定されていた。
従って結果的に波板ばね(5)によりコイル(3)へ適
正で、均一に加えるべき圧力に対し1作業者の個人差に
よるバラツキ、管理の不徹底が生じ、信頼性が低く、特
性が不均一なコイル固定状態を持たらす組立装置であっ
た。
正で、均一に加えるべき圧力に対し1作業者の個人差に
よるバラツキ、管理の不徹底が生じ、信頼性が低く、特
性が不均一なコイル固定状態を持たらす組立装置であっ
た。
(目 的)
本発明はスライド板の押込み圧力を機械的に管理でき、
信頼性が高く特性が均一化した巻線導体固定楔の組立方
法を提供することを目的とする。
信頼性が高く特性が均一化した巻線導体固定楔の組立方
法を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明においては、鉄心の
スロットに挿入された巻線導体を、スロット長手方向開
口部付近にて楔下スペーサと導体を押圧する波板ばねを
介し、2層に分かれ傾斜面を有するテーパー楔とスライ
ド板の打ち込みにより固定する組立方法において、スラ
イド板を打ち込む前に、スライド板と同一形状のテーパ
ー部を有し長手方向に目盛を有する調整用スライドゲー
ジをスロット挿入方向に所定の圧力を加えて挿入し、こ
の時の調整用スライドゲージの目盛を基準にして、スラ
イド板の形状又は楔下スペーサの寸法のうち、少なくと
も何れか一方を調整してスライド板を打ち込む。
スロットに挿入された巻線導体を、スロット長手方向開
口部付近にて楔下スペーサと導体を押圧する波板ばねを
介し、2層に分かれ傾斜面を有するテーパー楔とスライ
ド板の打ち込みにより固定する組立方法において、スラ
イド板を打ち込む前に、スライド板と同一形状のテーパ
ー部を有し長手方向に目盛を有する調整用スライドゲー
ジをスロット挿入方向に所定の圧力を加えて挿入し、こ
の時の調整用スライドゲージの目盛を基準にして、スラ
イド板の形状又は楔下スペーサの寸法のうち、少なくと
も何れか一方を調整してスライド板を打ち込む。
(作 用)
上記の手段によれば、波板ばねの機械的な圧力を調整用
スライドゲージの目盛で検出できるので、その目盛に対
して適合する楔下スペーサの厚さJ又は、スライド板の
寸法を得ることが出来るので、作業者の個人差によるバ
ラツキが無くなり、信頼性が高く、特性が均一化した巻
線導体固定楔の組立方法となる。
スライドゲージの目盛で検出できるので、その目盛に対
して適合する楔下スペーサの厚さJ又は、スライド板の
寸法を得ることが出来るので、作業者の個人差によるバ
ラツキが無くなり、信頼性が高く、特性が均一化した巻
線導体固定楔の組立方法となる。
(実施例)
実施例1
以下本発明の第1の実施例を、スロット部の縦断面図第
1図、及び同図要部の側面図第2図とスライト板の立面
を示す第10図を参照して説明する。
1図、及び同図要部の側面図第2図とスライト板の立面
を示す第10図を参照して説明する。
従来構造のスライドゲージ(8)の片端に、挿入方向が
同一延長線上にそろうように、ガイド板(11)を取り
付けたばね秤(12)を、そのばね部(13)を介して
当て、ばね秤(12)の目盛り(12a)を読み取りな
がらガイド板(11)と1体化したばね秤(12)をス
ライドゲージ(8)の挿入方向に加圧する。次にスライ
ドゲージ(8)の挿入加圧力が所定の値になったことを
確認後、ばね秤(12)、スライドゲージ(8)をスロ
ット(])から抜き取り、目盛り(12a)に応じ楔下
スペーサ(4)総厚さの調整を行なうか又はスライド板
の寸法を変えて、最終的に正規に使用する合成レジンを
含浸した積層板からなるスライド板(10)をスロット
(1)にハンマー等で打ち込み、上下コイル(3a)
、 (3b)のスロット(1)への固定作業が終了する
。
同一延長線上にそろうように、ガイド板(11)を取り
付けたばね秤(12)を、そのばね部(13)を介して
当て、ばね秤(12)の目盛り(12a)を読み取りな
がらガイド板(11)と1体化したばね秤(12)をス
ライドゲージ(8)の挿入方向に加圧する。次にスライ
ドゲージ(8)の挿入加圧力が所定の値になったことを
確認後、ばね秤(12)、スライドゲージ(8)をスロ
ット(])から抜き取り、目盛り(12a)に応じ楔下
スペーサ(4)総厚さの調整を行なうか又はスライド板
の寸法を変えて、最終的に正規に使用する合成レジンを
含浸した積層板からなるスライド板(10)をスロット
(1)にハンマー等で打ち込み、上下コイル(3a)
、 (3b)のスロット(1)への固定作業が終了する
。
次に上記実施例1の作用を説明する。以上のように構成
すると、ばね部(13)の反発力がスライドゲージ(8
)を押圧することにより同ゲージ(8)が挿入方向に滑
ると同時に、ばね秤(12)の目盛りがガイド板(11
)に対して変り、現状のスライドゲージ(8)への加圧
力を即読でき、 目盛りが予め決められた所定の値を指
示した時点で、ばね秤(12)の加圧を中止すれば、ス
ライドゲージ(8)のスロット(1)への挿入加圧力を
数値に基づき管理することが可能となる。
すると、ばね部(13)の反発力がスライドゲージ(8
)を押圧することにより同ゲージ(8)が挿入方向に滑
ると同時に、ばね秤(12)の目盛りがガイド板(11
)に対して変り、現状のスライドゲージ(8)への加圧
力を即読でき、 目盛りが予め決められた所定の値を指
示した時点で、ばね秤(12)の加圧を中止すれば、ス
ライドゲージ(8)のスロット(1)への挿入加圧力を
数値に基づき管理することが可能となる。
これにより、従来難点であったコイル(3)を適正かつ
均一化した加圧力によりスロットに固定する作業におけ
る、作業者の個人差に伴なう加圧力のバラツキ、及び圧
力管理の不徹底が解決し、信頼性が高く、特性が均一な
コイル固定状態が得られる効果がある。
均一化した加圧力によりスロットに固定する作業におけ
る、作業者の個人差に伴なう加圧力のバラツキ、及び圧
力管理の不徹底が解決し、信頼性が高く、特性が均一な
コイル固定状態が得られる効果がある。
実施例2
第2の実施例として第3図に示すように、圧力調整後、
スライドゲージ(8)をスロット(1)がら打き取る際
、ガイド板(11)とスライドゲージ(8)の接する両
端に突起部(14)を設けて係合させておき。
スライドゲージ(8)をスロット(1)がら打き取る際
、ガイド板(11)とスライドゲージ(8)の接する両
端に突起部(14)を設けて係合させておき。
ばね秤(12)を挿入反対方向に取り除く作業に合せて
、同ゲージ(8)も抜き取れる構造とすれば5作業性が
実施例1より簡素化される。
、同ゲージ(8)も抜き取れる構造とすれば5作業性が
実施例1より簡素化される。
実施例3
第4図に示すようにばね秤(12)の代りに、所定の荷
重を有する重り(15)をスライドゲージ(8)の端部
に固定し、その重力を利用してスライドゲージ(8)の
スロット(1)に挿入し、加圧力を管理することも可能
である。
重を有する重り(15)をスライドゲージ(8)の端部
に固定し、その重力を利用してスライドゲージ(8)の
スロット(1)に挿入し、加圧力を管理することも可能
である。
実施例4
第5図に示すように正規に使用するスライド板(10)
自体に調整用の目盛りと、スライド板(10)とガイド
板(11)の接する両端に突起部(14)を設け、しか
も、スライド板(10)をはさむガイド板(11)のス
ロット幅方向の幅す、(第2図参照)がスライド板(1
0)の同方向の幅す。に対し、V工≦υ。となるように
加工して、スライドゲージの代用とし、必要に応じばね
秤(12)を挿入反対方向に取り除く作業に合せ、スラ
イド板(10)も抜き取れる構造とすれば作業性、経済
性が更に向上する。
自体に調整用の目盛りと、スライド板(10)とガイド
板(11)の接する両端に突起部(14)を設け、しか
も、スライド板(10)をはさむガイド板(11)のス
ロット幅方向の幅す、(第2図参照)がスライド板(1
0)の同方向の幅す。に対し、V工≦υ。となるように
加工して、スライドゲージの代用とし、必要に応じばね
秤(12)を挿入反対方向に取り除く作業に合せ、スラ
イド板(10)も抜き取れる構造とすれば作業性、経済
性が更に向上する。
以上説明したように、本発明によれば、スライド板の押
込圧力を機械的に管理でき、信頼性の高い巻線導体固定
楔の組立ができる。
込圧力を機械的に管理でき、信頼性の高い巻線導体固定
楔の組立ができる。
第1図は本発明の方法の第1の実施例の一工程のスライ
ドゲージをスロットに挿入している状態を示す縦断面図
、第2図は第1図のばね秤部の側面図、第3図および第
4図は第2および第3の実施例の第2図相当部を示す側
面図、第5図は第4の実施例に用いるスライド板を示す
斜視図、第6図は本発明の各実施例に用いる波板ばねの
機械的特性を示す曲線図、第7図は従来の方法の一工程
のスライドゲージをスロットに挿入している状態を示す
縦断面図、第8図は第7図の■−■線に沿う矢視断面図
、第9図は第7図のスライドゲージを示す斜視図、第1
O図は従来例および第1および第2の実施例に使用する
スライド板を示す立面図である。 1・・・スロット、 2・・・スペーサ、
3a、 3b・・・巻線導体である下コイルおよび上コ
イル、4・・・楔下スペーサ、 5・・・波板
ばね、6・・・テーパー楔、 7・・・テー
パー楔の傾斜面。 8・・・スライドゲージ。 9・・・スライドゲージの傾斜面、 10・・・スライド板。
ドゲージをスロットに挿入している状態を示す縦断面図
、第2図は第1図のばね秤部の側面図、第3図および第
4図は第2および第3の実施例の第2図相当部を示す側
面図、第5図は第4の実施例に用いるスライド板を示す
斜視図、第6図は本発明の各実施例に用いる波板ばねの
機械的特性を示す曲線図、第7図は従来の方法の一工程
のスライドゲージをスロットに挿入している状態を示す
縦断面図、第8図は第7図の■−■線に沿う矢視断面図
、第9図は第7図のスライドゲージを示す斜視図、第1
O図は従来例および第1および第2の実施例に使用する
スライド板を示す立面図である。 1・・・スロット、 2・・・スペーサ、
3a、 3b・・・巻線導体である下コイルおよび上コ
イル、4・・・楔下スペーサ、 5・・・波板
ばね、6・・・テーパー楔、 7・・・テー
パー楔の傾斜面。 8・・・スライドゲージ。 9・・・スライドゲージの傾斜面、 10・・・スライド板。
Claims (1)
- 鉄心のスロットに挿入された巻線導体を、スロット長手
方向開口部付近にて楔下スペーサと導体を押圧する波板
ばねを介し、2層に分かれ傾斜面を有するテーパー楔と
スライド板の打ち込みにより固定する組立方法において
、スライド板を打ち込む前に、スライド板と同一形状の
テーパー部を有し、長手方向に目盛を有する調整用スラ
イドゲージをスロット挿入方向に所定の圧力を加えて挿
入し、この時の調整用スライドゲージの目盛を基準にし
て、スライド板の形状又は楔下スペーサの寸法のうち、
少なくとも何れか一方を調整してスライド板を打ち込む
ことを特徴とする巻線導体固定楔の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290288A JPH03155356A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 巻線導体固定楔の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290288A JPH03155356A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 巻線導体固定楔の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155356A true JPH03155356A (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=17754203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290288A Pending JPH03155356A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 巻線導体固定楔の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03155356A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982266A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-03-02 | 长春轨道客车股份有限公司 | 动车组塞拉门外解锁安装方法及专用定位片 |
| JP2014073075A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | General Electric Co <Ge> | リップルばねを挿入するシステム及び方法 |
| JP2014077254A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Shinchuo Kogyo Kk | コンクリート壁の吸音板取付構造 |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP1290288A patent/JPH03155356A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982266A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-03-02 | 长春轨道客车股份有限公司 | 动车组塞拉门外解锁安装方法及专用定位片 |
| JP2014073075A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | General Electric Co <Ge> | リップルばねを挿入するシステム及び方法 |
| JP2014077254A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Shinchuo Kogyo Kk | コンクリート壁の吸音板取付構造 |
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