JPH0315543B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0315543B2 JPH0315543B2 JP24959483A JP24959483A JPH0315543B2 JP H0315543 B2 JPH0315543 B2 JP H0315543B2 JP 24959483 A JP24959483 A JP 24959483A JP 24959483 A JP24959483 A JP 24959483A JP H0315543 B2 JPH0315543 B2 JP H0315543B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- film
- transfer
- masking
- printing material
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/175—Transfer using solvent
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液圧を利用して転写片のパターンを
被印刷物に転写する印刷方法に関するものであ
る。此種印刷方法は特公昭52−41682号により公
知の如く、水溶性フイルムに転写パターンを印刷
してこれを水面に浮かべると共に、このフイルム
に被印刷物を当接させつつ避印刷物を水中に没入
せしめ、以つて転写フイルムを水圧によつて被印
刷物に密着させるものである。
被印刷物に転写する印刷方法に関するものであ
る。此種印刷方法は特公昭52−41682号により公
知の如く、水溶性フイルムに転写パターンを印刷
してこれを水面に浮かべると共に、このフイルム
に被印刷物を当接させつつ避印刷物を水中に没入
せしめ、以つて転写フイルムを水圧によつて被印
刷物に密着させるものである。
従つて、此種印刷方法において被印刷物の表面
に空白地を形成したい場合には、印刷前の被印刷
物にマスキングを施す事が必要になる。
に空白地を形成したい場合には、印刷前の被印刷
物にマスキングを施す事が必要になる。
しかしながら、従来におけるこの様なマスキン
グは被印刷物の表面にテープ等の接着片を手作業
で貼着してマスキング膜を形成するものであつた
から、大量処理が困難であるばかりか、転写後に
マスキング部分を形成するマスキング膜を剥離し
て更に残留接着剤等を清掃除去する工程も必要と
なるから、加工原価が高くなると云う不利益もあ
つた。
グは被印刷物の表面にテープ等の接着片を手作業
で貼着してマスキング膜を形成するものであつた
から、大量処理が困難であるばかりか、転写後に
マスキング部分を形成するマスキング膜を剥離し
て更に残留接着剤等を清掃除去する工程も必要と
なるから、加工原価が高くなると云う不利益もあ
つた。
本発明はこの様な不利益を一掃し得る印刷方法
を提供せんとするものである。
を提供せんとするものである。
以下に本発明方法を詳述すると、本発明方法
は、被印刷物の表面における印刷を施さない部分
に水溶性塗料を使用してマスキング膜を形成する
マスキング工程と、この様にマスキングされた被
印刷物を水面上に浮かべた水溶性転写フイルムの
パターン面に接触させつつ全部又は1部を水中に
没入させ、以つて液圧により転写フイルムを被印
刷物表面に密着させてパターンを被印刷物表面に
転写するパターン転写工程と、この転写工程中に
おけるパターンの転写以後において上記転写フイ
ルムとマスキング膜とを同時に水中で溶解させ、
これによつてマスキング膜と転写フイルムとを被
印刷物から除去する脱膜工程とを有し、且つ所望
により脱膜工程後に第1乾燥工程、トツプコート
形成工程、第2乾燥工程等を連続せしめたもので
ある。上記マスキング工程は、上記被印刷物の表
面中において印刷を施したくない部分に対し、予
め水溶性塗料を塗付してマスキング膜を形成する
ものであり、この塗付手段としては型紙等の治具
やスプレー等の吹付器を用いれば良いが、場合に
よつては水溶性塗料を用いてシルク印刷手段で被
印刷物にマスキング膜を形成しても良い。
は、被印刷物の表面における印刷を施さない部分
に水溶性塗料を使用してマスキング膜を形成する
マスキング工程と、この様にマスキングされた被
印刷物を水面上に浮かべた水溶性転写フイルムの
パターン面に接触させつつ全部又は1部を水中に
没入させ、以つて液圧により転写フイルムを被印
刷物表面に密着させてパターンを被印刷物表面に
転写するパターン転写工程と、この転写工程中に
おけるパターンの転写以後において上記転写フイ
ルムとマスキング膜とを同時に水中で溶解させ、
これによつてマスキング膜と転写フイルムとを被
印刷物から除去する脱膜工程とを有し、且つ所望
により脱膜工程後に第1乾燥工程、トツプコート
形成工程、第2乾燥工程等を連続せしめたもので
ある。上記マスキング工程は、上記被印刷物の表
面中において印刷を施したくない部分に対し、予
め水溶性塗料を塗付してマスキング膜を形成する
ものであり、この塗付手段としては型紙等の治具
やスプレー等の吹付器を用いれば良いが、場合に
よつては水溶性塗料を用いてシルク印刷手段で被
印刷物にマスキング膜を形成しても良い。
上記水溶性塗料は水溶性合成樹脂、例へばハイ
ドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリルアシド、メチルセルローズ等
を1〜10%程度用い、これを溶剤、例へばアルコ
ールで溶解せしめると共に界面活性剤を少量添加
して作れば良い。
ドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリルアシド、メチルセルローズ等
を1〜10%程度用い、これを溶剤、例へばアルコ
ールで溶解せしめると共に界面活性剤を少量添加
して作れば良い。
この水溶性塗料の実施例としては、水溶性合成
樹脂10g、エチルアルコール300c.c.、界面活性剤
1c.c.の組成物を好例として挙げる事が出来る。本
発明印刷方法はこの様なものであるから、これを
用いれば下記効果がある。
樹脂10g、エチルアルコール300c.c.、界面活性剤
1c.c.の組成物を好例として挙げる事が出来る。本
発明印刷方法はこの様なものであるから、これを
用いれば下記効果がある。
水溶性塗料を用いてマスキングするものである
から、治具等の塗付手段が容易に入手出来、従つ
て均一なマスキングを自動的に且つ短時間で被印
刷物に施す事が出来る。
から、治具等の塗付手段が容易に入手出来、従つ
て均一なマスキングを自動的に且つ短時間で被印
刷物に施す事が出来る。
マスキング膜が水溶性塗料で形成されるため、
転写工程中においてマスキング膜が転写フイルム
と共に溶解除去され、従つて別途なマスキング膜
除去工程を必要としない。
転写工程中においてマスキング膜が転写フイルム
と共に溶解除去され、従つて別途なマスキング膜
除去工程を必要としない。
本発明方法はこの様なものであるから、此種印
刷方法として効果の大きいものである。
刷方法として効果の大きいものである。
Claims (1)
- 1 被印刷物の印刷を施さない部分に水溶性塗料
を用いてマスキング膜を形成し、この様にマスキ
ング処理した被印刷物を水面上に浮かべられた水
溶性転写フイルムの転写パターンに当接せしめつ
つ1部又は全部を水中に没入させ、上記転写フイ
ルムを上記被印刷物へ水圧により密着させて転写
パターンを転写すると共に転写フイルムとマスキ
ング膜とをパターンの転写以後において水中で溶
解除去する事を特徴とした印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24959483A JPS60143961A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24959483A JPS60143961A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143961A JPS60143961A (ja) | 1985-07-30 |
| JPH0315543B2 true JPH0315543B2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=17195335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24959483A Granted JPS60143961A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143961A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61130081A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Kiyuubitsuku Eng:Kk | 印刷方法 |
| JPS61164900A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-25 | 三菱自動車工業株式会社 | 水圧転写印刷方法 |
| FR2653068B1 (fr) * | 1989-10-17 | 1992-04-30 | Seailles Pierre | Procede de transfert par flottation d'un decor sur un objet, dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede et produits obtenus. |
| KR100275548B1 (ko) * | 1998-05-14 | 2000-12-15 | 조윤수 | 수압전사방법 |
| KR100319260B1 (ko) * | 1998-05-14 | 2002-11-22 | 조윤수 | 수압전사방법을이용한자동차용고급스티어링휠림의제조방법 |
| JP3117684B2 (ja) * | 1998-05-14 | 2000-12-18 | ヨンス チョー | 自動車用ステアリングホイールリムの製造方法 |
| KR100363344B1 (ko) * | 2000-01-10 | 2002-12-11 | 조윤수 | 수압전사를 이용한 자동차용 스티어링휠림의 제조방법 |
| KR100369641B1 (ko) * | 2000-03-25 | 2003-01-29 | 조윤수 | 자동차용 스티어링휠림의 수압전사방법 |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP24959483A patent/JPS60143961A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60143961A (ja) | 1985-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |