JPH0315560Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0315560Y2 JPH0315560Y2 JP4363990U JP4363990U JPH0315560Y2 JP H0315560 Y2 JPH0315560 Y2 JP H0315560Y2 JP 4363990 U JP4363990 U JP 4363990U JP 4363990 U JP4363990 U JP 4363990U JP H0315560 Y2 JPH0315560 Y2 JP H0315560Y2
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- JP
- Japan
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- ring
- oil
- groove
- fitted
- sliding
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は綿、梳毛、化合繊等の精紡、撚糸ある
いはフイラメントの延撚、合撚等に用いられるコ
ニカル型リング、縦形リング等（以下縦形リング
と呼ぶ）のリングに極めて円滑なる回転を与える
消極駆動方式の紡機用給油式回転リングの構成に
関するものである。
いはフイラメントの延撚、合撚等に用いられるコ
ニカル型リング、縦形リング等（以下縦形リング
と呼ぶ）のリングに極めて円滑なる回転を与える
消極駆動方式の紡機用給油式回転リングの構成に
関するものである。
従来、消極駆動方式回転リングの回転機構とし
てはリング外周にボールベアリングを配置したも
のが考えられているが、リング自身が薄肉大径の
ために真円のものが得難い為、ボールベアリング
の回転抵抗が一定せずに不安定となり糸切れを誘
発したりボールベアリングに風綿が付着して回転
が妨げられ、糸切れ、トラベラ焼けの原因となる
等の欠点があつた。
てはリング外周にボールベアリングを配置したも
のが考えられているが、リング自身が薄肉大径の
ために真円のものが得難い為、ボールベアリング
の回転抵抗が一定せずに不安定となり糸切れを誘
発したりボールベアリングに風綿が付着して回転
が妨げられ、糸切れ、トラベラ焼けの原因となる
等の欠点があつた。
本考案は上記欠点を解消するものであり、回転
リングに給油装置を一体に組み込むことにより給
油リングの回転リング化を可能にした紡機用給油
式回転リングを提供するものである。
リングに給油装置を一体に組み込むことにより給
油リングの回転リング化を可能にした紡機用給油
式回転リングを提供するものである。
以下、本考案の１実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
図面に示すようにホルダー環体１の全周に凹形
の給油溝２を設け、上記給油溝内周壁３の上端部
には耐摩耗性、低摩擦系数の窒化処理又は軟窒化
処理を施した鋼材或いは低摩擦系の耐摩耗性合成
樹脂例えばポリアミド、ポリアセタール、テフロ
ン等で形成した環状の摺動部材４を圧入固定す
る。この摺動部材４上には熱処理硬化され必要な
真円度0.05mm以内に高精度研削加工が施された高
炭素鋼材よりなる摺動リング５を回転自在に嵌合
し、上記摺動リング５の内周部には給油式の縦形
リング６を圧入固定し、外周部には摺動リング抜
け止め防止の為の止め輪７を装着する。更に上記
給油溝３の外周壁８上端部には環状の蓋体９を嵌
合しホルダーの一部にネジ止め固定し、前記摺動
リングに装着した止め輪上を覆い、その内周部を
当接させて止め輪を軽く押さえ給油溝の蓋を形成
する。
の給油溝２を設け、上記給油溝内周壁３の上端部
には耐摩耗性、低摩擦系数の窒化処理又は軟窒化
処理を施した鋼材或いは低摩擦系の耐摩耗性合成
樹脂例えばポリアミド、ポリアセタール、テフロ
ン等で形成した環状の摺動部材４を圧入固定す
る。この摺動部材４上には熱処理硬化され必要な
真円度0.05mm以内に高精度研削加工が施された高
炭素鋼材よりなる摺動リング５を回転自在に嵌合
し、上記摺動リング５の内周部には給油式の縦形
リング６を圧入固定し、外周部には摺動リング抜
け止め防止の為の止め輪７を装着する。更に上記
給油溝３の外周壁８上端部には環状の蓋体９を嵌
合しホルダーの一部にネジ止め固定し、前記摺動
リングに装着した止め輪上を覆い、その内周部を
当接させて止め輪を軽く押さえ給油溝の蓋を形成
する。
また、前記ホルダー環体の給油溝外周壁に隣接
するホルダー環体周縁部に給油タンク１０を一体
に設け、給油溝と相互に連通する連絡孔１１を給
油溝外周壁に設ける。又給油タンクの上面に注油
孔を有する蓋板１２で覆つて紡機用給油式回転リ
ングを構成するものである。
するホルダー環体周縁部に給油タンク１０を一体
に設け、給油溝と相互に連通する連絡孔１１を給
油溝外周壁に設ける。又給油タンクの上面に注油
孔を有する蓋板１２で覆つて紡機用給油式回転リ
ングを構成するものである。
尚、縦形リングの導油糸１３は摺動リング５に
設けた導油糸孔１４を経てホルダー環体の給油溝
２内にその一端を垂下し、給油溝への給油は給油
タンク１０から連絡孔１１を通して行なわれる。
設けた導油糸孔１４を経てホルダー環体の給油溝
２内にその一端を垂下し、給油溝への給油は給油
タンク１０から連絡孔１１を通して行なわれる。
本考案の紡機用給油式回転リングは紡出に際し
トラベラと縦形リングの接触で生じる回転力によ
つて縦形リング６と摺動リング５は一体となつて
摺動部材４上を摺動回転し、その際導油糸端は給
油溝２に給油された油中に浸りながら油を縦形リ
ングに供給する。
トラベラと縦形リングの接触で生じる回転力によ
つて縦形リング６と摺動リング５は一体となつて
摺動部材４上を摺動回転し、その際導油糸端は給
油溝２に給油された油中に浸りながら油を縦形リ
ングに供給する。
また、摺動部分には給油溝中の油が導油糸の攪
拌作用による油面の上昇或いは飛散によつて潤滑
に必要な量が給油される。また、摺動リングと摺
動部材とは凸凹の関係で組み合わされており、ス
ラスト方向及びラジアル方向への負荷を軽減し、
これらの間隙は0.05〜0.1mmとすることが好まし
い。
拌作用による油面の上昇或いは飛散によつて潤滑
に必要な量が給油される。また、摺動リングと摺
動部材とは凸凹の関係で組み合わされており、ス
ラスト方向及びラジアル方向への負荷を軽減し、
これらの間隙は0.05〜0.1mmとすることが好まし
い。
本考案は上記の構成としたから、摺動リングと
摺動部材間の摩擦抵抗は極めて低くなり、縦形リ
ングの回転は極めて円滑となつて糸切れの発生は
極めて少なくなり、しかもリングが円滑に回転す
るためリングとトラベラ間の相対速度が減少し、
更に自動給油方式を採用したからトラベラ焼けが
生じなくなり、スピンドルの高速回転、ラージパ
ツケージ化が可能となる。
摺動部材間の摩擦抵抗は極めて低くなり、縦形リ
ングの回転は極めて円滑となつて糸切れの発生は
極めて少なくなり、しかもリングが円滑に回転す
るためリングとトラベラ間の相対速度が減少し、
更に自動給油方式を採用したからトラベラ焼けが
生じなくなり、スピンドルの高速回転、ラージパ
ツケージ化が可能となる。
また縦形リングを摺動リングに圧入することに
より真円度を向上させ摺動抵抗の均一化をはか
り、リング回転の円滑化を助成することができ
る。
より真円度を向上させ摺動抵抗の均一化をはか
り、リング回転の円滑化を助成することができ
る。
更に縦形リングと摺動部への給油を簡単な構造
で同時になし、取扱いが容易となる等の優れた効
果を有する考案である。
で同時になし、取扱いが容易となる等の優れた効
果を有する考案である。
図面は本考案の給油式回転リングの１実施例を
示す部分断面斜視図である。 １……ホルダー環体、２……給油溝、３……給
油溝内周壁、４……摺動部材、５……摺動リン
グ、６……縦形リング、７……止め輪、８……給
油溝外周壁、９……蓋体、１０……給油タンク、
１１……連絡孔、１２……蓋板、１３……導油
糸、１４……導油糸孔。
示す部分断面斜視図である。 １……ホルダー環体、２……給油溝、３……給
油溝内周壁、４……摺動部材、５……摺動リン
グ、６……縦形リング、７……止め輪、８……給
油溝外周壁、９……蓋体、１０……給油タンク、
１１……連絡孔、１２……蓋板、１３……導油
糸、１４……導油糸孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ホルダー環体全周に略凹形の給油溝を設け、
該給油溝内周壁上端部に環状の摺動部材を嵌合
固定し、該摺動部材上に縦形リングを内周部に
圧入固定し、止め輪を外周部に固定してなる摺
動リングを回動自在に嵌合配置し、且つ給油溝
外周壁上端部に設けた凹部に環状蓋体の内周端
が上記止め輪を覆う様に嵌合固定してなる紡機
用給油式回転リング。 (2) 摺動リングに縦形リングの給油糸孔及びホル
ダー環体の給油溝に通じる導油糸孔を設け、導
油糸を挿通し、一端を給油溝内部に垂下してな
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の紡機用
給油式回転リング。 (3) 摺動部材が窒化処理又は軟窒化処理を施した
鋼材或いは低摩擦系の耐摩耗性の合成樹脂であ
る、実用新案登録請求の範囲第１項記載の紡機
用給油式回転リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4363990U JPH0315560Y2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4363990U JPH0315560Y2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02140984U JPH02140984U (ja) | 1990-11-26 |
| JPH0315560Y2 true JPH0315560Y2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=31556223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4363990U Expired JPH0315560Y2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0315560Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP4363990U patent/JPH0315560Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02140984U (ja) | 1990-11-26 |
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