JPH031569B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は主として家庭用暖房機器等に使用する
燃焼装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来の燃焼装置の一般的な例を第１図に示す。

第２図において、１は気化体で電熱ヒータ２で
予熱される。３は混合板、４は多数のスリツトを
形成した炎孔体、５は予混合燃焼における火炎を
示す。６は外筒、７は一次空気送風管、８はパイ
プ、９は燃焼ポンプである。１０は二次空気送風
管、１１は送風機である。１２は排気ガスを上部
に導びく円筒でこの上端に多数の小孔１４を形成
した浄化用の触媒１３が設置されている。

この種の燃焼装置においては、パイプ８より吐
出した燃料は、パイプ８と対向した気化体１の側
壁部に当つて底部に流れ込み、ここで気化する。
また定常燃焼中は炎孔体４から気化体１への熱伝
導および火炎５の一部を気化体１の上端に当てる
ことによつて気化体１を加熱し、電熱ヒータ２へ
の通電をできるだけ少なくしようとしている。

しかし第１図から分るように、気化体１の先端
部で火炎５および炎孔体４から受熱し、これを側
壁を介して底部にまで熱伝導させる必要がある。
気化体１の上部から底部に熱伝導する時間的遅れ
や、液体燃料と一次空気による気化体１の底部の
冷却、および気化体１の外表面からの放熱などに
よつて気化体１の先端部と底部で大きな温度差を
生じざるを得ない。これらによつて膨張度合の不
均一からくる変形や材質劣化を生じやすい。

また底部が大半の液体燃料を気化するのにもか
かわらず気化体１では最も温度が低く、安定した
気化状態が得られず、タールの発生量も多い。

さらに気化体１の底部の温度を一定温度に保つ
たため電熱ヒータ２へ通電制御を行う必要があり
消費電力も多く使用時の経済性にも問題がある。
他の公知例として例えば、特開昭59−18308号公
報があるが、気化体の外周側壁部のみに排気ガス
を接触させる構成のための前記と同様の問題を有
している。

発明の目的 本発明はかかる従来の問題点を解消しようとす
るもので液体燃料の気化に最も寄与している気化
体の底部を燃焼排ガスによつて効果的に加熱して
タール発生のない安定した気化と省電力化を図
り、さらに気化体の全体を均一な温度に保ち耐久
性の向上を図ることを目的とする。

発明の構成 この目的を達成するために本発明は、電熱ヒー
タを有する有底筒状の気化体と、この気化体の上
部に連設した小孔を有する整流体およびこの外側
に位置し金網などからなる燃焼体と、気化体の外
側に排気ガスの吐出口を形成して設けた有底筒状
の外筒と、この外筒の上部で燃焼体の外側に位置
する耐熱ガラスなどからなる外板と、外筒の上部
および気化体の上部に位置し排気ガス流れを断つ
仕切板と、気化体と一体でこの中央部に排気ガス
の通路を形成した中央筒と、この中央筒の上部に
連設され、整流体の中央部に位置する排気導管
と、燃焼体、整流体の上部を閉塞するキヤツプ
と、前記キヤツプと空間を設けて外板の上部を閉
塞する天板と、気化体の一側面に臨ませた送風筒
および燃料供給用のパイプとからなり、燃焼体の
外表面で燃焼した発生した排気ガスを、燃焼体と
外板との空間、キヤツプと天板との空間、排気導
管、中央筒の排気ガス通路、気化体の底部および
側壁と外筒との空間、外筒の排出ガスの吐出口の
順序で導いた燃焼装置である。

この構成によつて、燃焼排ガスが気化体の外周
部、底部、中央部に接触し、気化に必要な熱を効
果的にフイードバツクすることができる。また気
化体の全体を気化に最適で均一な温度に保つこと
ができる。

実施例の説明 以下、本発明の実施例について第２図に基づい
て説明する。

１５は有底筒状の気化体で、電熱ヒータ１６で
予熱される。１７は気化体１５の中央筒、１８は
混合板である。

１９は外筒で排出ガスの吐出口２０が設けられ
ている。２１は排気ガスの通路を示す。

２２は送風管、２３は送風機である。２４はパ
イプ、２５は液体燃料供給用のポンプである。２
６は多数の小孔２７を有する整流体で、この外側
に金網などからなる燃焼体２８が位置し、これら
よりなる燃焼部の一端は気化体１５の上端に連設
されている。２９は耐熱ガラスなどで形成された
外板で外筒１９上に載置されている。３０はキヤ
ツプである。３１は排気導管、３２は仕切板、３
３は天板である。

上記構成において動作を説明する。

まず電熱ヒータ１６に通電し、気化体１５を約
300℃に予熱する。次に送風機２３、ポンプ２５
に通電すると完全燃焼に必要な燃焼用空気と燃料
が気化体１５内に供給され、燃料は気化して空気
との予混合ガスとなる。この予混合ガスは混合板
１８の中央部から整流体２６内に入り、小孔２７
を通り燃焼体２８の外表面に噴出し、ここで点火
され燃焼する。燃焼火炎は燃焼体２８の外面に薄
く形成されてここで燃焼が完了すると共に燃焼体
２８自体が850℃程度に赤熱し、外板２９を通し
て輻射熱を放散する。一方燃焼排気ガスは燃焼体
２８と外板２９との間からキヤツプ３０と天板３
３の間に進み、排気導管を通りさらに通路２１を
経て外筒１９の排気ガス出口２０部分から排出さ
れる。

燃焼排気ガスが流れる過程において気化体１５
の側壁および底部、中央部で充分受熱し、電熱ヒ
ータ１６の通電を断つても燃焼熱のフイードバツ
クだけで燃料を連続して気化することができる。
特に気化体１５は排気ガスとでほぼ全体的に加熱
され高温を維持できるので安定して気化と、ター
ル発生の抑制ができる。

発明の効果 本発明は、気化体の中央部、底部、外周部へと
順次、排気ガスの通路を形成したことによつて (1) 定常燃焼中に気化体１の外表面の殆んど全て
から受熱するので気化体１自体300℃以上の高
温に且つ均一な温度に維持することができる。
従つて局部的な過熱がなく熱膨張度合の不均一
による変形がなく、耐久性も向上する。またタ
ールの発生を抑制できる。

(2) 従来は受熱部から燃料を気化している壁面ま
で熱伝導してくるのに時間がかかつたが、本発
明では、燃焼開始後ただちに排ガスが気化体１
の底部に達し加熱するので電熱ヒータ２への通
電も即offでき省電力と安定した気化を行うこ
とができる。

(3) 熱燃装置の中央部から排気ガスを通すので燃
焼装置をコンパクト化することができる。

(4) 予混合ガスが排気ガスによつて効果的に予熱
されるので完全燃焼させやすい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の燃焼装置を示す側断面図、第２
図は本発明の一実施例の燃焼装置の側断面図であ
る。 １５……気化体、２１……通路、２０……排気
ガス出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電熱ヒータを有する有底筒状の気化体と、こ
   の気化体の上部に連設した小孔を有する整流体お
   よびこの外側に位置し、金網などからなる燃焼体
   と、気化体の外側に排出ガスの吐出口を形成して
   設けた有底筒状の外筒と、この外筒の上部で燃焼
   体の外側に位置する耐熱ガラスなどからなる外板
   と、外筒の上部および気化体の上部に位置し排気
   ガス流れを断つ仕切板と、気化体と一体でこの中
   央部に排気ガスの通路を形成した中央筒と、この
   中央筒の上部に連設され、整流体の中央部に位置
   する排気導管と、燃焼体、整流体の上部を閉塞す
   るキヤツプと、前記キヤツプと空間を設けて外板
   の上部を閉塞する天板と、気化体の一側面に臨ま
   せた送風筒および燃料供給用のパイプとからな
   り、燃焼体の外表面で燃焼して発生した排気ガス
   を燃焼体と外板との空間、キヤツプと天板との空
   間、排気導管、中央筒の排気ガス通路、気化体の
   底部および側壁と外筒との空間、外筒の排出ガス
   の吐出口の順序で導いた燃焼装置。