JPH031570B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、主として家庭用暖房機器等に使用す
る燃焼装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来の燃焼装置の一般的な例を第１図に示す。
第１図において、１は気化体で、電熱ヒータ２で
予熱される。３は混合板、４は多数のスリツトを
形成した炎孔体、５は予混合燃焼における火炎を
示す。６は外筒、７は一次空気送風管、８はパイ
プ、９は燃料ポンプである。１０は二次空気送風
管、１１は送風機である。１２は排気ガスを上部
に導びく円筒でこの上端に多数の小孔１４を形成
した浄化用の触媒１３が設置されている。

この種の燃焼装置においては、パイプ８より吐
出した燃料は、パイプ８と対向した気化体１の側
壁部に当つて底部に流れ込み、ここで気化する。
また定常燃焼中は炎孔体４から気化体１への熱伝
導および火炎５の一部を気化体１の上端に当てる
ことによつて気化体１を加熱し、電熱ヒータ２へ
の通電をできるだけ少なくしようとしている。

しかし第１図から分るように、気化体１の先端
部で火炎５および炎孔体４から受熱し、これを側
壁を介して底部にまで熱伝導させる必要がある。
気化体１の上部から底部に熱伝導する時間的遅れ
や、液体燃料と一次空気による気化体１の底部の
冷却、および気化体１の外表面からの放熱などに
よつて気化体１の先端部と底部で大きな温度差を
生じざるを得ない。これらによつて膨張度合の不
均一からくる変形や材質劣化を生じやすい。

また底部が大半の液体燃料を気化するのにもか
かわらず気化体１では最も温度が低く、安定した
気化状態が得られず、タールの発生量も多い。

さらに気化体１の底部の温度を一定温度に保つ
たため電熱ヒータ２へ通電制御を行う必要があり
消費電力も多く使用時の経済性にも問題がある。

他の公知例として例えば特開昭59−18308号が
あるが、気化体の外周側壁部のみに排気ガスを接
触させる構成のため前記と同様の問題を有してい
る。

発明の目的 本発明はかかる従来の問題点を解消しようとす
るもので液体燃料の気化に最も寄与している気化
体の底部を燃焼排ガスによつて効果的に加熱して
タール発生のない安定した気化と省電力化を図
り、さらに気化体の全体を均一な温度に保ち耐久
性の向上を図ることを目的とする。

発明の構成 この目的を達成するために本発明は、電熱ヒー
タを有する有底筒状の気化体と、この気化体の上
部に連設した小孔を有する整流体およびこの外側
に位置し、金網などからなる燃焼体と、気化体の
外側に排出ガスの通路を形成して設けた有底筒状
の外筒と、この外筒の上部で燃焼体の外側に位置
する耐熱ガラスなどからなる外板と、気化体と一
体での中央部に排気ガスの通路を形成した中央筒
と、この中央筒の上部に連設され、整流体の中央
部に位置する排気筒と、この排気筒の上端に形成
された排気ガス出口と、外板、燃焼体、整流体の
各々の上端を閉塞するキヤツプと、気化体の一側
面に臨ませた送風筒および燃料供給用パイプとか
らなり、燃焼体の外表面で燃焼して発生した排気
ガスを燃焼体と外板との空間、外筒と気化体の外
周側および外筒と気化体の底部に形成した排出ガ
ス通路、気化体の中央筒内の排気ガスの通路、中
央筒に連設された排気筒、排気筒上端の排気ガス
出口の順序で導いた燃焼装置である。この構成に
よつて、燃焼排ガスが気化体の外周部、底部、中
央部に接触し、気化に必要な熱を効果的にフイー
ドバツクすることができる。また気化体の全体を
気化に最適で均一な温度に保つことができる。

実施例の説明 以下、本発明の実施例について第２図に基づい
て説明する。

１５は有底筒状の気化体で、電熱ヒータ１６で
予熱される。１７は気化体１５の中央筒、１８は
混合板である。

１９は外筒で気化体１との間に排出ガスの通路
２０が設けられている。２１は気化体１の中央部
に設けられた排気ガスの通路を示す。

２２は送風管、２３は送風機である。２４はパ
イプ、２５は液体燃料供給用のポンプである。２
６は多数の小孔２７を有する整流体で、この外側
に金網などからなる燃焼体２８が位置し、これら
よりなる燃焼部の一端は気化体１５の上端に連設
されている。２９は耐熱ガラスなどで形成された
外板で外筒１９に載置されている。３０はキヤツ
プである。３１は燃焼部の中央部に設けられた排
気筒で３２は排気ガス出口を示す。

上記構成において動作を説明する。

まず電熱ヒータ１６に通電し、気化体１５を約
300℃に予熱する。次に送風機２３、ポンプ２５
に通電すると完全燃焼に必要な燃焼用空気と燃料
が気化体１５内に供給され、燃料は気化して空気
との予混合ガスとなる。この予混合ガスは混合板
１８の中央部から整流体２６内に入り、小孔２７
を通り燃焼体２８の外表面に噴出し、ここで点火
され燃焼する。燃焼火炎は燃焼体２８の外面に薄
く形成されてここで燃焼が完了すると共に燃焼体
２８自体が850℃程度に赤熱し、外板２９を通し
て輻射熱を放散する。一方燃焼排気ガスは燃焼体
２８と外板２９との間から気化体１５の側壁と外
筒１９の間に進み、さらに気化体１５部の通路２
０，２１を経て排気ガス出口３２から排出され
る。

燃焼排気ガスが流れる過程において気化体１５
の側壁および底部、中央部で充分受熱し、電熱ヒ
ータ１６への通電を断つても燃焼熱のフイードバ
ツクだけで燃料を連続して気化することができ
る。特に気化体１５は排気ガスでほぼ全体的に加
熱され高温を維持できるので安定した気化と、タ
ール発生の抑制ができる。

発明の効果 本発明は気化体の外周部、底部、中央部へと順
次排気ガスの通路を形成したことによつて (1) 定常燃焼中に気化体の外表面の殆んど全てか
ら受熱するので気化体自体を300℃以上の高温
に且つ均一な温度に維持することができる。従
つて局部的な過熱がなく熱膨張度合の不均一に
よる変形がなく、耐久性も向上する。またター
ルの発生を抑制できる。

(2) 従来は受熱部から燃料を気化している壁面ま
で熱伝導してくるのに時間がかかつたが、本発
明では、燃焼開始後ただちに排ガス気化体の底
部に達し加熱するので電熱ヒータ２への通電も
即オーフでき省電力と安定した気化を行うこと
ができる。

(3) 燃焼装置の中央部から排気ガスを吐出させる
ので燃焼装置をコンパクト化することができ
る。

(4) 予混合ガスが排気ガスによつて効果的に予熱
されるので完全燃焼させやすい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の燃焼装置を示す側断面図、第２
図は本発明の一実施例の燃焼装置の側断面図であ
る。 １５……気化体、２０，２１……通路、３２…
…排気ガス出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電熱ヒータを有する有底筒状の気化体と、こ
   の気化体の上部に連設した小孔を有する整流体お
   よびこの外側に位置し、金網などからなる燃焼体
   と、気化体の外側に排出ガスの通路を形成して設
   けた有底筒状の外筒と、この外筒の上部で燃焼体
   の外側に位置する耐熱ガラスなどからなる外板
   と、気化体と一体でこの中央部に排気ガスの通路
   を形成した中央筒と、この中央筒の上部に連設さ
   れ、整流体の中央部に位置する排気筒と、この排
   気筒の上端に形成された排気ガス出口と、外板、
   燃焼体、整流体の各々の上端を閉塞するキヤツプ
   と、気化体の一側面に臨ませた送風筒および燃料
   供給用のパイプとからなり、燃焼体の外表面で燃
   焼して発生した排気ガスを燃焼体と外板との空
   間、外筒と気化体の外周側および外筒と気化体の
   底部に形成した排出ガス通路、気化体の中央筒内
   の排気ガスの通路、中央筒に連設された排気筒、
   排気筒上端の排気ガス出口の順序で導いた燃焼装
   置。