JPH03157530A - 緩動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、被作動部材の作動スピードを制御する緩動装
置に関する。

［従来の技術］ 被作動部材は、容器などの本体に対して回動して開閉す
る蓋体のような回転運動体、あるいはレジスタなどの本
体に対して進退して開閉する金銭収納箱のような直線運
動体がある。このような被作動部材には第６図に示す緩
動装置１００が連係されて装着されており、この緩動装
置１００により被作動部材は衝撃的な作動が防止されて
緩スピードで作動するようになっている。

緩動装置１００は固定体１０１と、回転体１０２と、被
作動部材（図示せず）を開方向へ付勢する捩りばね１０
３と、固定体１０１と回転体１０２との間に封入される
粘性グリス１０４とから大略構成されている。固定体ｌ
Ｏ１には円筒部１０１ａが形成されており、かつこの円
筒部１０１ａの根本部外周には環状突部１０１ｂが形成
されている。回転体１０２には環状溝１０２ａが形成さ
れると共に、この環状溝１０２ａの外周壁の下部内周に
環状凹部１０２ｂが形成されている。

この回転体１０２は環状溝１０２ａ内に円筒部１０１ａ
を挿入し、かつ環状凹部１０２ｂに環状突部１０１ｂを
嵌入させることによって固定体１０１に回転自在に組付
けられている。

捩りばね１０３はそのコイル部１０３ａを上記のように
組付けられた回転体１０２に遊挿されると共に、一端フ
ツク１０３ｂを回転体１０２に係合し、かつ他端フック
部１０３ｃを固定体１０１に係合して取付けられている
。このため回転体１０２．及び固定体１０１にはそれぞ
れ捩りばね１０３のフック部１０３ｂ及び１０３ｃを係
合させるための切欠部１０２ｃ及び１ｏ１ｃが形成され
ている。

粘性グリス１０４は固定体１０１の円筒部１０１ａの表
面に塗布され、前記したように固定体１０１に回転体１
０２を組付けることによって固定体１０１と回転体１０
２との間に封入される。

このような構造を有する緩動装置１００は固定体１０１
を本体に固着し、捩りばね１０３の一方のフック部１０
３ｂを含む回転体１０２を被作動部材に連係することに
よって被作動部材を緩スピードで作動させることができ
る。

即ち、被作動部材は捩りばね１０３によって作動させら
るが、この作動の際回転体１０２が粘性グリス１０４の
粘性抵抗に打勝って回転する。この粘性グリス１０４の
粘性抵抗により被作動部材は捩りばね１０３の付勢にも
拘らず衝撃的な作動が緩和されて、緩スピードで作動す
ることになる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながらこのような従来の緩動装置１００は被作動
部材の全作動範囲に亘って粘性グリス１０４の粘性抵抗
を受けるものであるから、被作動部材の作動が緩慢なも
のとなり、作動時間が長くなる不具合がある。

本発明は前記した事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は被作動部材の全作動範囲内で衝撃的な作動を防
止することが必要な作動範囲のみに緩スピードが得られ
るようにし、全体の作動時間を短縮することを可能にし
た緩動装置を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため本発明は、回転体と固定体との
間に粘性グリスが封入されて回転体に連係する被作動部
材の作動スピードを緩和する装置において、前記回転体
に対して一体回転域と自由回転域とを有して枢支された
制御プレートと、この制御プレートを回転付勢するばね
手段とを具備しており、前記被作動部材が制御プレート
を介して回転体に連係されてなることを特徴としている
。

前記回転体は、一方が粘性グリスに接触し、他方が制御
プレートに連係するように２分割されており、これら２
分割された回転体がクラッチスプリングで連結されてい
ても良い。

［作　用］ 被作動部材は制御プレートと回転体との一体回転域とな
る作動範囲内においてはばね手段の反撥力の一部が粘性
グリスの粘性抵抗に吸収されて緩スピードで作動し、か
つ制御プレートの自由回転域となる作動範囲内において
は粘性グリスの関与がなくばね手段の反撥力により速ス
ピードで作動する。

前記回転体は粘性グリスに関与する部分と制御プレート
に連係する部分とに分割し、これら２分割部分をクラッ
チスプリングで連結することにより、被作動部材の繰返
し作動においても粘性グリスに関与する回転体部材は一
方向回転となって粘性グリスの偏在化を防止できる。

［実施例］ 第１図は本発明の第１実施例である緩動装置ｌを示す。

緩動装置１は、固定体２１回転体３．粘性グリス４．制
御プレート５．及び捩りばね６とから大略構成されてい
る。固定体２は円板状の底板２ａと、この底板２ａの一
面側に一体的に形成された円筒部２ｂとからなり、円筒
部２ｂの根本部外周には環状突部２ｃが形成されている
。回転体３は円柱本体３ａからなり、この本体３ａに下
面に開口するように形成された環状溝３ｂと、上面に突
出形成された２個の扇状形突出部７．８及び制御プレー
ト５を枢支する支柱９とを具備して形成されている。

環状溝３ｂの外周壁の下部内周には環状凹部３ｃが形成
されている。この回転体３は環状溝３ｂ内に円筒部２ｂ
を挿入し、かつ環状凹部３ｃに環状突部２ｃを嵌合させ
ることによって固定体２に回転自在に組付けられている
。

粘性グリス４は円筒部２ｂ及び円筒部２ｂ内の底板２ａ
の表面に塗布した後、前記したように固定体２に回転体
３を組付けることによって、固定体２と回転体３との間
に封入される。制御プレート５は略長方形平面を有する
板状体で形成されており、その中央部には円形孔５ａが
穿設されている。この制御プレート５は回転体３の上面
に形成された突出部７．８の間に位置させると共にその
円形孔５ａを支柱９に外挿することによって回転体３に
枢支されている。このときの突出部７．８の間隙は制御
プレート５が回転体３に対して所望角度α内で自由回転
可能にするため必要な大きさに設定されている。第１図
においてボルトｌＯは制御プレート５の抜止め用であり
、回転体３の上面に突出形成された支柱９に螺着されて
いる。

捩りばね６は固定体２に組付けられた回転体３にコイル
部６ａを遊挿し、一端フツク部６ｂを固定体２に、他端
フック部６ｃを制御プレート５に係止して取付けられて
いる。このため固定体２及び制御プレート５にはそれぞ
れ捩りばね６のフック部６ｂ及び６ｃが係止される切欠
き凹部２ｄ及び５ｂが形成されている。

以上の構造を有して緩動装置１は形成されているもので
あるが、次にその作動を説明する。

緩動装置１は固定体２を本体（図示せず）に固着し、本
体に対して回転あるいは直線運動する被作動部材（図示
せず）を制御プレート５を介して回転体３に連係させる
ことによって使用される。

被作動部材は制御プレート５または捩りばね６のフック
部６ｃに連結されることによって回転体３に連係される
。

第１図（ａ）の実線で示した制御プレート５及び捩りば
ね６のフック部６ｃの位置は被作動部材が全閉状態でロ
ック（図示せず）されている。このときの捩りばね６は
最大負荷状態になっている。この状態でロックを解除す
ると被作動部材は捩りはね６の反撥力によって開方向に
移動すると共に、制御プレート５及びフック部６ｃは捩
りばね６の付勢方向、即ち第１図（ａ）の矢印六方向へ
回転する。この回転においてロック状態から制御プレー
ト５が角度αまで回転する間は、回転体３とは無関係に
制御プレート５のみが回転する、所謂自由回転域となっ
ており、角度αを越えた回転域は制御プレート５が突出
部７及び８に当接して回転体３と制御プレート５が一体
となって矢印六方向へ回転する、所謂一体回転域となっ
ている。このため被作動部材は自由回転域においては捩
りはね６の反撥力により速いスピードで開作動すること
ができ、一体回転域においては捩りばね６の反撥力は粘
性グリス４の粘性抵抗に幾分吸収されて緩スピードで開
作動することができる。このため被作動部材の全開点で
は衝撃の少ないものとなる。

この作動をグラフに表わすと第３図のようになる。

第３図において縦軸及び横軸はそれぞれ被作動部材の作
動スピード及び作動時間を示し、０点は被作動部材の全
閉位置であり、ｂ点はその全開位置であり、０点〜ａ点
は自由回転域を示し、ａ点〜ｂ点は一体回転域を示す。

同図において実線イは緩動装置１による作動、−点鎖線
口は捩りばね６のみによる作動、及び破線ハは従来の緩
動装置１００による作動をそれぞれ示す。これによると
緩動装置１を用いることによって被作動部材の全開位置
すでのスピード■１は従来の緩動装置１００を用いた同
位置ｂ″でのスピードと同等で捩りばね６を用いた同位
置ｂ′でのスピード■２よりも極めて小さく、したがっ
て衝撃力も同様に極めて小さくなっている。また、作動
時間においては緩動装置１は従来の緩動装置１ｏ○より
も短くすることができ作業能率の向上が期待できる。

この作動時間は緩動装置１の全作動ストロークに対する
自由回転域の割合を大きく設定することによってそれだ
け短くすることができる。

なお、全開位置にある被作動部材を閉作動させるには、
手動で被作動部材を閉方向へ移動させることによって行
われる。このとき制御プレート５及びフック部６ｃはへ
方向とは反対方向已に回転し、閉作動の前半の自由回転
域及び後半の一体回転域を経て第１図（ａ）の実線状態
の位置に戻り、被作動部材は全閉状態となる。このよう
に緩動装置ｌにおいては被作動部材の開閉作動において
回転体３はＡ方向及びＢ方向に往復回動することになる
。

第４図は本発明の第２実施例である緩動装置２０を示す
。

緩動装置２０は回転体３０が第１の回転体３１と第２の
回転体３２とに分割して構成されている点で緩動装置１
と異なり、他の構造は緩動装置１と同一構造を有するの
で同一符号を付して重複する説明を省略する。

回転体３０は制御プレート５に連係する第１の回転体３
１と粘性グリス４に接触する第２の回転体３２とに分割
されて構成されている。第１の回転体３１は第５図に示
すように上面に扇状突出部７．８及び制御プレート５を
枢支する支柱９が形成された大径フランジ部３１ａと、
この大径フランジ部３１ａの下面に形成された中径軸部
３１ｂと、さらにこの中径軸部３１ｂの下面に形成され
た小径軸部３１ｃとを有して全体が段付軸体として形成
されている。第２の回転体３２は第１の回転体３１の大
径フランジ部３１ａと路間−の外径を有し、かつ第１の
回転体３１の中径軸部３１ｂに適宜の間隙を有して挿入
される内径を有して形成された大径筒部３２ａと、この
大径筒部３２ａの内側に形成され第１の回転体３１の中
径軸部３１ｃと同等の外径を有し、かつ第１の回転体３
１の小径軸部３１ｃの外径と路間等の内径を有する小径
筒部３２ｂを有して形成されている。

さらにこの大径筒部３１ａには緩動装置ｌの回転体３に
形成されたものと同一の環状溝３ｂが形成されている。

これら第１及び第２の回転体３１及び３２は小径筒部３
２ｂに小径軸部３１ｃを嵌入し、かつ小径筒部３２ｂ及
び中径軸部３１ｂにそれぞれインサートバイブ２２及び
２１が外挿されて固着されると共に、さらにこのインサ
ートバイブ２２及び２１の外側に両バイブ２２，２１に
密接されてクラッチスプリング２３が外挿されて組付け
られている。

このように組付けられた回転体３ｏは緩動装置１と同様
にして第２の回転体３２の環状溝３ｂを固定体２の円筒
部２ｂに嵌入させて固定体２に回転自在に組付けられて
いる。

このような構造を有する緩動装置２０においては第１の
回転体３１の回転はクラッチスプリング２３を介して第
２の回転体３２に伝達される。このクラッチスプリング
２３は第１の回転体３１の一方向回転のみを第２の回転
体３２に伝達するが、逆方向においては前記伝達を遮断
して第１の回転体３１のみが同方向に空転するようにな
っている。このため第１の回転体３１の一方向回転にお
いては粘性グリス４の粘性抵抗が関与することになり、
逆方向回転においては粘性グリス４の関与がなくなる。

以上の緩動装置２０は次のように作動する。

この緩動装置２ｏは前述した緩動装置１と同様に本体（
図示せず）と本体に取付けられた被作動部材（図示せず
）との間に取付けられる。被作動部材（図示せず）が全
閉状態でロックされているときの制御プレート５及び捩
りばね６のフック部６ｃが第４図（ａ）の実線で示す状
態となっている。この状態でロック解除すると被作動部
材は捩りばね６の反撥力により開方向へ移動すると共に
、制御プレート５及びフック部６ｃは矢印へ方向へ回転
する。この回転において制御プレート５の自由回転域α
では被作動部材は捩りばね６の反撥力により速いスピー
ドで開作動し、自由回転域αを越えた範囲では制御プレ
ート５と第１の回転体３１との一体回転域となると共に
六方向の回転はクラッチスプリング２３を介して第１の
回転体３１の回転が第２の回転体３２に伝達され粘性グ
リス４の関与により緩スピードで開作動する。このため
被作動部材は衝撃の少ない状態で全開位置に達する。

また、全開位置にある被作動部材を閉作動させるには手
動で被作動部材を閉方向へ移動させる。

このとき制御プレート５及びフック部６Ｃは六方向とは
反対方向Ｂに回転し、閉作動の前半の自由回転域及び後
半の一体回転域を経て第４図（ａ）の実線状態の位置に
戻り、被作動部材は全閉状態となる。この閉作動におけ
る一体回転域においては制御プレート５と第１の回転体
３１とが一体となってＢ方向へ回転するが、同方向への
回転はクラッチスプリング２３がＯＦＦ状態となって第
２の回転体３２への回転伝達がない。

このように被作動部材の閉作動においては全作動過程に
おいて第２の回転体３２の回転を伴うことがないので粘
性グリス４の関与もなく、かつ第２の回転体３２は被作
動部材の繰り返し行われる開閉作動においても一方向（
六方向）のみに回転するので粘性グリス４の偏在化も起
らず常に一定の作動状態が得られる利点がある。

しかして、緩動装置２０は被作動部材の開作動において
緩動装置ｌと同様に第３図に示す作動特性イを得ること
ができる。

なお、本発明は以上述べた実施例に限定されることなく
、その趣旨を逸脱しない範囲内で次のような変化例が考
えられる。

前記実施例では、被作動部材の全閉点側の作動範囲に制
御プレートと回転体との一体回転域を設定し、全開点で
のばねの反撥力を吸収するようにしたが、同様な構成で
被作動部材の全閉点側に前記一体回転域を設定し、全閉
点でのばねの反撥力を吸収するようにしても良い。また
、前記実施例においてはばね手段はいずれも捩りばねを
用いているが、この捩りばねに替えて、渦巻ばね、ある
いは圧縮ばね、または引張ばねを用いて回転力に変換す
る機構をも用いることができる。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば被作動部材は全作動
範囲内で衝撃的な作動を防止することが必要な作動範囲
のみに緩スピードが得られるようにし、他の作動範囲に
おいてはばね手段により速いスピードで作動するように
したので１．良好な作動感と共に全体の作動時間を短縮
することができ作業能率の向上が図れる、という効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示し、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同上（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、第２図
は同上第１実施例に用いた回転体の斜視図、第３図は同
上第１実施例の開作動特性を比較した作動特性図、第４
図は本発明の第２実施例を示し、同図（ａ）は平面図、
同図（ｂ）は同上（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、第５図は同
上第２実施例の第１の回転体の斜視図、第６図は従来の
緩動装置を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
上（ａ）のｚ−７線断面図である。 １．２０・・・緩動装置、２・・・固定体、３．３０・
・・回転体、４・・・粘性グリス、５・・・制御プレー
ト、 ６・・・捩りばね（ばね手段）、７．８・・・突出部、
２３・・・クラッチスプリング、 ３１・・・第１の回転体（回転体）、 ３２・・・第２の回転体（回転体）。 へと ■ カ乙目

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転体と固定体との間に粘性グリスが封入されて
   回転体に連係する被作動部材の作動スピードを緩和する
   装置において、 前記回転体に対して一体回転域と自由回転域とを有して
   枢支された制御プレートと、 この制御プレートを回転付勢するばね手段とを具備して
   おり、前記被作動部材が制御プレートを介して回転体に
   連係されてなることを特徴とする緩動装置。
2. （２）前記回転体は、一方が粘性グリスに接触し、他方
   が制御プレートに連係するように２分割されており、こ
   れら２分割された回転体がクラッチスプリングで連係さ
   れていることを特徴とする請求項（１）項記載の緩動装
   置。