JPH03157662A - ドラム塗布方法 - Google Patents
ドラム塗布方法Info
- Publication number
- JPH03157662A JPH03157662A JP29852289A JP29852289A JPH03157662A JP H03157662 A JPH03157662 A JP H03157662A JP 29852289 A JP29852289 A JP 29852289A JP 29852289 A JP29852289 A JP 29852289A JP H03157662 A JPH03157662 A JP H03157662A
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- Japan
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- drum
- coating liquid
- coating
- dents
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば電子写真複写機に使用される感光体ド
ラムを製造する際に実施され、アルミニウム素管等のド
ラムの外周面に感光性物質を含有する塗布液を塗布する
ドラム塗布方法に関する。
ラムを製造する際に実施され、アルミニウム素管等のド
ラムの外周面に感光性物質を含有する塗布液を塗布する
ドラム塗布方法に関する。
（従来の技術）
例えば、電子写真複写機に用いられる感光体ドラムは、
アルミニウム素管等のように、導電性のドラムの外周面
に感光性物質を塗布して感光層が形成されている。この
ような感光体ドラムは、通常、アルミニウム素管等のド
ラムを熱処理するとともにドラム外周面を洗浄した後に
、該ドラム外周面に感光性物質を含有する塗布液を均一
に塗布して、該塗布液を乾燥させることにより製造され
る。感光体ドラムでは、表面に凹凸がなく、均一な厚さ
に感光層を形成することが重要である。ドラム外周面に
感光性物質を塗布する方法としては、感光性物質を含有
する塗布液中にドラムを浸漬し、該ドラムを塗布液に対
して相対的に軸心方向に退出させて、ドラム外周面に塗
布液を塗布する、いわゆる浸漬法が一般的である。該浸
漬法では、通常、１００〜１２０ｃＰ程度の粘度の塗布
液が使用されており、塗布液内に浸漬されたドラムは、
該塗布液から、３．５■／秒程度の高速にて退出されて
、その外周面に塗布液が塗布され、該塗布液を乾燥させ
ることにより２０〜２５μ論程度の膜厚の感光層が形成
されている。
アルミニウム素管等のように、導電性のドラムの外周面
に感光性物質を塗布して感光層が形成されている。この
ような感光体ドラムは、通常、アルミニウム素管等のド
ラムを熱処理するとともにドラム外周面を洗浄した後に
、該ドラム外周面に感光性物質を含有する塗布液を均一
に塗布して、該塗布液を乾燥させることにより製造され
る。感光体ドラムでは、表面に凹凸がなく、均一な厚さ
に感光層を形成することが重要である。ドラム外周面に
感光性物質を塗布する方法としては、感光性物質を含有
する塗布液中にドラムを浸漬し、該ドラムを塗布液に対
して相対的に軸心方向に退出させて、ドラム外周面に塗
布液を塗布する、いわゆる浸漬法が一般的である。該浸
漬法では、通常、１００〜１２０ｃＰ程度の粘度の塗布
液が使用されており、塗布液内に浸漬されたドラムは、
該塗布液から、３．５■／秒程度の高速にて退出されて
、その外周面に塗布液が塗布され、該塗布液を乾燥させ
ることにより２０〜２５μ論程度の膜厚の感光層が形成
されている。
（発明が解決しようとする課題）
感光層が形成されるアルミニウム素管等のドラムは、そ
の外周面に傷等が付かないように細心の注意を払って扱
われるが、その輸送時等において、外周面に窪みが生し
たり、針きず等が生じるおそれがある。このような窪み
やきずが生じたドラムを、１２０ｅＰ程度の低粘度の塗
布液に浸漬し、該塗布液から、３．５ｍ／秒程度の比較
的高速度にて退出させると、窪みやきずに進入した塗布
液が、液垂れして窪みやきずから流出するおそれがある
。その結果、窪み、きず等を被覆する感光層表面が、そ
の窪みやきずど同様の状態に窪むおそれがある。
の外周面に傷等が付かないように細心の注意を払って扱
われるが、その輸送時等において、外周面に窪みが生し
たり、針きず等が生じるおそれがある。このような窪み
やきずが生じたドラムを、１２０ｅＰ程度の低粘度の塗
布液に浸漬し、該塗布液から、３．５ｍ／秒程度の比較
的高速度にて退出させると、窪みやきずに進入した塗布
液が、液垂れして窪みやきずから流出するおそれがある
。その結果、窪み、きず等を被覆する感光層表面が、そ
の窪みやきずど同様の状態に窪むおそれがある。
感光層表面に窪みが生じた感光体ドラムでは、良好な画
像を形成することができない。
像を形成することができない。
本発明は上記従来の問題を解決するらのであり、その目
的は、塗布液が塗布されるドラムの外周面に窪み、きず
等が生じていても、該ドラム外周面に塗布液を凹凸のな
い表面状、態に塗布し得るドラム塗布方法を提供するこ
とにある。
的は、塗布液が塗布されるドラムの外周面に窪み、きず
等が生じていても、該ドラム外周面に塗布液を凹凸のな
い表面状、態に塗布し得るドラム塗布方法を提供するこ
とにある。
（課題を解決するだめの手段）
本発明のドラムの塗布方法は、塗布液内にドラムを鉛直
状に浸漬（２、該ドラムを塗布液から退出させることに
より、該ドラム外周面に塗布液を塗布するドラム塗布方
法であって、前記塗布液の粘度を１４０ｅＰ以上とする
ことを特徴としてなり、そのことにより上記目的が達成
される。
状に浸漬（２、該ドラムを塗布液から退出させることに
より、該ドラム外周面に塗布液を塗布するドラム塗布方
法であって、前記塗布液の粘度を１４０ｅＰ以上とする
ことを特徴としてなり、そのことにより上記目的が達成
される。
（実施例）
以下に本発明を実施例について説明する。
本発明のドラム塗布方法は、例えば、外周面に感光層が
形成された電子写真用の感光体ドラムを製造する際に実
施される。感光体ドラムは、アルミニウム素管でなるド
ラムを、感光性物質を含有する塗布液内に浸漬して、該
塗布液から退出させることにより、該ドラム外周面に塗
布液を塗布（１、該塗布液を乾燥させることにより感光
層が形成されて製造される。
形成された電子写真用の感光体ドラムを製造する際に実
施される。感光体ドラムは、アルミニウム素管でなるド
ラムを、感光性物質を含有する塗布液内に浸漬して、該
塗布液から退出させることにより、該ドラム外周面に塗
布液を塗布（１、該塗布液を乾燥させることにより感光
層が形成されて製造される。
塗布液が収容される塗工タンクは、鉛直状に支持された
ドラムに対して昇降可能になっており、該塗工タンクが
上昇することにより、鉛直状に支持されたドラムが塗布
液内に浸漬される。ドラムを塗布液から退出させるため
に、塗工タンクを下降させる場合には、該塗工タンクか
ら塗布液がオーバーフローされ、オーバーフローされた
塗布液は、フィルタにより浄化されて、該塗工タンクに
還流される。
ドラムに対して昇降可能になっており、該塗工タンクが
上昇することにより、鉛直状に支持されたドラムが塗布
液内に浸漬される。ドラムを塗布液から退出させるため
に、塗工タンクを下降させる場合には、該塗工タンクか
ら塗布液がオーバーフローされ、オーバーフローされた
塗布液は、フィルタにより浄化されて、該塗工タンクに
還流される。
本発明では、ドラムが浸漬される感光性物質を含有する
塗布液の粘度を１４０ｃＰ以上の高粘度とすることに特
徴を有している。
塗布液の粘度を１４０ｃＰ以上の高粘度とすることに特
徴を有している。
塗布液の粘度を１４０ｃＰ以上とすることにより、該塗
布液内に浸漬されるアルミニウム素管等のドラム外周面
に窪み、きず等が存在していても、該ドラムが塗布液か
ら退出される際に、その窪み、きず等の内部に進入した
塗布液は、液垂れすることが阻止される。その結果、ド
ラム外周面に塗布された塗布液は、ドラム外周面の窪み
、きす等の内部に留まった状態で乾燥され、凹凸のない
均一な表面状態の感光層がドラム外周面に形成される。
布液内に浸漬されるアルミニウム素管等のドラム外周面
に窪み、きず等が存在していても、該ドラムが塗布液か
ら退出される際に、その窪み、きず等の内部に進入した
塗布液は、液垂れすることが阻止される。その結果、ド
ラム外周面に塗布された塗布液は、ドラム外周面の窪み
、きす等の内部に留まった状態で乾燥され、凹凸のない
均一な表面状態の感光層がドラム外周面に形成される。
このようにな高粘度の塗布液を使用した場合には、低粘
度の塗布液に比べて、形成される感光層の膜厚が厚くな
る。一方、感光層の膜厚は、塗布液からのドラムの退出
速度に依存することが知られており、低速度で退出させ
るほど、形成される感光層の膜厚は薄くなる。このため
、感光体として好適である２０〜２５μｍ程度の膜厚の
感光層を形成するためには、１．０〜１．５■／秒程度
の低速にてドラムを塗布液から退出させることが必要で
ある。
度の塗布液に比べて、形成される感光層の膜厚が厚くな
る。一方、感光層の膜厚は、塗布液からのドラムの退出
速度に依存することが知られており、低速度で退出させ
るほど、形成される感光層の膜厚は薄くなる。このため
、感光体として好適である２０〜２５μｍ程度の膜厚の
感光層を形成するためには、１．０〜１．５■／秒程度
の低速にてドラムを塗布液から退出させることが必要で
ある。
前述したように、塗工タンクからオーバーフローした塗
工液が、フィルタにて浄化された後に該塗工タンクに還
流されている場合には、塗布液は１６０ｃＰ以下の粘度
とされる。塗布液の粘度が、１６０ｃＰ以上の高粘度に
なると、フィルタに目詰まりが生じるおそれがあるため
である。
工液が、フィルタにて浄化された後に該塗工タンクに還
流されている場合には、塗布液は１６０ｃＰ以下の粘度
とされる。塗布液の粘度が、１６０ｃＰ以上の高粘度に
なると、フィルタに目詰まりが生じるおそれがあるため
である。
（発明の効果）
本発明のドラム塗布方法は、このように、塗布液として
、１４０ｃＰ以上の高粘度のものを使用しているために
、塗布液が塗布されるドラム外周面に、窪み、きず等が
生じていても、ドラムの外周面に塗布液を凹凸のない表
面状態で塗布することができる。
、１４０ｃＰ以上の高粘度のものを使用しているために
、塗布液が塗布されるドラム外周面に、窪み、きず等が
生じていても、ドラムの外周面に塗布液を凹凸のない表
面状態で塗布することができる。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塗布液内にドラムを鉛直状に浸漬し、該ドラムを塗
布液から退出させることにより、該ドラム外周面に塗布
液を塗布するドラム塗布方法であって、 前記塗布液の粘度を、１４０ｃＰ以上とすることを特徴
とするドラム塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29852289A JPH03157662A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | ドラム塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29852289A JPH03157662A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | ドラム塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03157662A true JPH03157662A (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=17860819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29852289A Pending JPH03157662A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | ドラム塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03157662A (ja) |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP29852289A patent/JPH03157662A/ja active Pending
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