JPH03158348A - 紙継ぎ方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ミルロールスタンドに装填された原紙ロー
ルから繰出されて供給中の旧原紙に、別の原紙ロールか
ら引き出された新原紙を紙継ぎするに際し、紙継ぎ位置
より原紙供給方向上流側に。

新原紙と貼着されない旧原紙の端部を延出させることな
く紙継ぎを行ない得るようにした紙継ぎ方法およびその
装置に関するものである。

従来技術 中芯紙に所要ピッチの波形を付与し、この波形段頂部と
ライナとを糊付は接着して片面段ボールシートを製造し
、更にこの片面段ボールシートにバンクライナを貼合わ
せることにより１両面段ボールシートを製造するコルゲ
ートマシンが広く普及している。このコルゲートマシン
は、片面段ボールシートを製造するシングルフェーサお
よび得られた片面段ボールシートにバックライナを貼合
わせるダブルフェーサが重要な装置として使用される。

更にその付帯設備として、中芯紙やライナその他バック
ライナ等のウェブ（これらのウェブを以下「原紙」とい
う）を、前記シングルフェーサやダブルフェーサに供給
する原紙供給装置が不可欠となっている。

この原紙は、中芯となる紙管に巻装した所定直径のロー
ル（以下「原紙ロール」という）の状態で原紙供給装置
に装填され、ここで原紙の繰出し供給が行なわれる。ま
た、原紙供給装置の上方には、コルゲートマシンの稼働
中に生ずるオーダ変更に伴い、繰出し供給されている旧
原紙から新原紙への紙継ぎを自動的に行なうスプライサ
−が配設され、コルゲートマシンの連続運転をなし得る
よう構成されている。

本発明は、例えばコルゲートマシンおいて、繰出し供給
されている旧原紙と新原紙とを紙継ぎする方法およびそ
の装置に関するので、先ず原紙供給装置およびスプライ
サ−の概略構成につき説明する。なお説明の便宜上、「
右側、左側」とは、第６図において、フレーム１８の長
手方向の中心を基準とする関係において指称するものと
する。

（ミルロールスタンドについて） コルゲートマシンに使用される原紙供給装置としては、
第６図に示す所謂スイングアーム式のミルロールスタン
ドが広く知られている。このミルロールスタンド１０は
、所要角度だけ回動可能なスイングアーム機構１２を２
基備え、各スイングアーム機構１２に原紙ロール１４を
回転可能に保持するよう構成されている。そして、一方
のスイングアーム機構１２に装填した原紙ロール１４か
ら繰出した原紙を、図示しないコルゲートマシンの所要
個所に供給し、他方のスイングアーム機構１２に装填し
た原紙ロール１４は１紙継ぎを待機するようになってい
る。

〔スプライサ−の概略について〕

このように構成したミルロールスタンド１０の上方には
、旧原紙ＯＷと新原紙ＮＷとの紙継ぎを行なうスプライ
サ−１６が配設されている。このスプライサ−１６にお
ける原紙の幅方向に離間して配設した一対のフレーム１
８．１８（一方のみ図示）の間には、原紙給送方向の中
心位置に受は板３０が架設されると共に、この受は板３
０を挟んで左右にスプライスヘッド２０，２０　ａが相
互に近接・離間移動自在に配設されている。−そして、
両スプライスヘッド２０，２０ａを、第６図に示す如く
。

受は板３０を挟んで近接させた状態で、旧週紙ＯＷと新
原紙ＮＷとの紙継ぎを行なう、また、スプライスヘッド
２０（２０ａ）に新原紙ＮＷをセットする際には、該ヘ
ッド２０（２Ｑａ）を第６図に二点鎖線で示すように、
展開した状態で行なうよう構成されている。なお、スプ
ライサ−１６には、所定量の原紙を貯留する公知の貯留
機構２２が内蔵され、該機構内に貯留されている原紙を
消費している間に紙継ぎ作業を行なうことにより、紙消
費機構への原紙の供給を停止することなく紙継ぎを行な
い得るよう構成されている。

（フレームに配設したアイドラロールについて）図に示
す如く、スプライサ−１６のフレーム１８．１８間には
１紙継ぎ位置（受は板３０に近接する位置）に待機する
右側のスプライスヘッド２０の上方に、固定アイドラロ
ール４４が回転自在に枢支されている。また、フレーム
１８の右方には、対をなす固定アイドラロール３５．３
６が所定間隔離間して平行に配設されている。すなわち
、ヘッド２０に配設したアイドラロール３４（後述）を
介して案内された原紙は、固定アイドラロール４４に巻
掛けられてフレーム１８の右方に引き出され。

更に固定アイドラロール３５．３６に巻掛けられた後、
前記貯留機構２２に供給される。

前記固定アイドラロール４４に巻掛けられた原紙を挟ん
で対向する位置に、該ロール４４に対して平行に近接・
離間自在に構成した可動アイドラロール４６が回転自在
に配設されている。この可動アイドラロール４６は、後
述する紙継ぎを行なうに際し、第７図（ａ）に示す如く
、シリンダ５２に付勢されて固定アイドラロール４４に
圧接され、雨ロール４４．４６で原紙を挟持するべく機
能する。

これにより１紙継ぎを行なっている最中に、貯留機構２
２から供給されている旧原紙ＯＷがスプライスヘッド２
０から引き出されるの阻止して９紙継ぎ位置がズレるの
を防止している。また、紙継ぎが完了して新原却ＮＷが
紙消費機構に供給される際に、前記周接した両アイドラ
ロール４４．４６の間を、旧原紙ＯＷと新原紙ＮＷとの
貼着部が通過することにより、該貼着部が強固に圧着さ
れる。

（スプライスヘッドについて）。

前記各スプライスヘッド２０は、ニップバー２４、切断
装置２６．ドラッグパー２８およびアイドラロール３４
を備え、その構成は左右対称であるので、第６図におい
て、右側に位置するスプライスヘッド２０につき説明し
、左側に位置するスプライスヘッド２０ａの各部材につ
いては、同一符号にｒａＪを付して指示するだけで、説
明は省略するものとする。

スプライスヘッド２０の下端に、原紙の幅方向に亘って
延在するアイドラロール３４が回転自在に枢支され、前
記ミルロールスタンド１０の右側のスイングアーム機構
１２に装填された原紙ロール１４から繰出された原紙は
、該アイドラロール３４に巻掛けられた後、受は板３０
の右側に通紙され、前記固定アイドラロール４４，３５
．３６に巻掛けられて前記貯留機構２２に供給される。

なお、左側のスイングアーム機構１２の原紙ロール１４
から原紙が繰出される場合は、該原紙は左側のスプライ
スヘッド２０ａのアイドラロール３４ａに巻掛けられた
後、受は板３０の左側に通紙されると共に、固定アイド
ラロール４４．３５゜３６を介して貯留機構２２に供給
される。

にツブバーについて） スプライスヘッド２０の上端には、第７図に示す如く、
前記受は板３０に干渉しない位置において原紙の幅方向
に延在するニップバー２４が配設され、該ニップバー２
４は、原紙と対向する側と反対側に配設したシリンダ（
図示せず）により付勢されて、平行に進退移動するよう
構成されている。

また、ニップバー２４は、例えば真空吸着装置を内蔵し
、他方のニップバー２４ａとの対向面に新原紙ＮＷの先
端を吸着保持し得るよう構成されている。なお、右側の
スプライスヘッド２０を介して旧派紙ＯＷの繰出し供給
を行なっている場合は、後述する如く、左側のスプライ
スヘッド２０ａのニップバー２４ａに新原紙ＮＷの先端
を吸着保持して紙継ぎを待機している（第７図（ａ）参
照）。従って、オーダチェンジに際して対向するニップ
バー　２４　、２４　ａを近接させて、その対向する端
部を当接させることにより、両ニップバー２４．２４ａ
間に通紙されている旧原紙ｏＷと新原紙ＮＷとの紙継ぎ
がなされる。

（ドラッグパーについて） 前記アイドラロール３４の上方には、受は板３０と対向
するドラッグパー２８が原紙の幅方向に延在して配設さ
れている。このドラッグパー２８は、受は板３０か・ら
離間する端部に配設したシリンダ３８を付勢することに
より、該ドラッグパー２８と受は板３０との間に原紙を
挟持するよう構成しである。しかるに１紙継ぎに際し、
前記ニップバー２４，２４　ａを相互に近接すると共に
。

ドラッグバー２８と受は板３０との間に原紙を挟持する
ことにより、旧原紙ＯＷは上下方向（原紙の供給方向）
に離間する２点間で挟持されて、緊張状態で保持される
。

（切断装置について） 前記入プライスヘッド２０におけるニップバー２４とド
ラッグパー２８との間には、第７図に示す如く、切断装
置２６を構成するナイフ３２が原紙の幅方向に延在して
、そのナイフ先端を前記受は板３０に指向させている。

このナイフ３２には、該ナイフ３２と対向する受は板３
０と離間する端部に、シリンダ４０が配設されている。

また、受は板３０のナイフ３２と対向する位置に、原紙
の幅方向に延在する長孔３０ａが穿設され、第７図（ｂ
）に示す如く、シリンダ４０を付勢してそのピストンロ
ッド４１を延出させることにより、ナイフ３２は長孔３
０ａ中に臨んで原紙の切断が行なわれる。すなわち、前
述した如く、切断装置２６を挾んで上下に位置する２点
で原紙は緊張状態で保持されているので、ナイフ３２に
より原紙を幅方向の全長に亘って円滑に切断することが
できる。

（従来技術に係るスプライサ−の作用）このように構成
したスプライサ−１６により、例えばミルロールスタン
ド１０における右側のスイングアーム機構１２に装填・
した原紙ロール１４から繰出される旧原紙ＯＷから、左
側のスイングアーム機構１２に装填した原紙ロール１４
から引き出される新原紙ＮＷに紙継ぎを行なう場合につ
き説明する。

第６図に示す如く、右側のスイングアーム機構１２に装
填された原紙ロール１４から繰出された旧原紙ＯＷは、
右側のアイドラロール３４に巻掛けられて、受は板３０
の右側に通紙されて固定アイドラロール４４，３５．３
６を介して貯留機構２２を通過して図示しない紙消費機
構に供給されている。また、旧原紙ＯＷが消費されてい
る間に、スプライサ−１６の端部に移動した左側のスプ
ライスヘッド２０ａのニップバー２４ａに、左側のスイ
ングアーム機構１２に装填された原紙ロール１４から引
き出した新原紙ＮＷの端部を吸着保持させる。そして、
このスプライスヘッド２０ａを、第６図に示す如く、受
は板３０を挟んで右側のスプライスヘッド２０に近接さ
せて、紙継ぎを待機する。なお、該新涼紙ＮＷにおける
対向するニップバー２４を指向する対向面には、予め両
面貼着テープ等が貼着けられている。

そして、オーダチェンジの指令が発せられると、前記ス
イングアーム機構１２に配設した制動手段が働き、原紙
ロール１４の回転を停止させる。これにより、スプライ
スヘッド２ｏを通過する旧原紙ＯＷの供給が停止するが
、このときは、前記貯留機構２２に貯留されている旧原
紙ＯＷが消費されるので、紙消費機構への原紙の供給は
中断されない、また、前記可動アイドラロール４６が固
定アイドラロール４４に近接移動し、両ロール４４゜４
６の間に旧原紙ＯＷを挟持する。

旧原紙ＯＷの走行が停止すると、前記各ヘッド２０．２
０ａのニップバー２４．２４ａは、第７図（ａ）に示す
如く、前記シリンダが同期的に付勢されて、その対向す
る先端を当接させる。左側のニップバー２４ａには１両
面貼着テープが貼着された新原紙ＮＷが吸着保持されて
いるので、旧原紙ＯＷに新原紙ＮＷが貼着されるに至る
。また、ドラッグパー２８，２８　ａのシリンダ３８，
３８　ａが付勢されて、該バー２８，２８　ａが受は板
３ｏの側面に当接して、旧原紙ＯＷおよび新原紙ＮＷを
挟持し、従って旧原紙ＯＷは、ニップバー２４とドラッ
グパー２８との間において緊張状態に保持される。

次いで、第７図（ｂ）に示す如く、受は板３０と旧原紙
ＯＷを挟んで対向するナイフ３２のシリンダ４０が付勢
されて、ナイフ３２の先端を受は板３０の長孔３０ａ中
に臨ませる。前述した如く、旧原紙ｏＷは緊張状態で保
持されているので、当該旧原紙ＯＷは幅方向に容易に切
断される。これにより、前記ニップバー２４，２４ａと
ドラッグパー２８，２８ａとを夫々所期位置に戻すと共
に、スイングアーム機構１２の制動手段を解除すれば、
余りの旧原紙ＯＷが消費されるのに引き続いて新原紙Ｎ
Ｗは紙消費機構に供給される。なお、このときは可動ア
イドラロール４６は未だ固定アイドラロール４４に近接
しているので、両ロール４４゜４６の間を通過する新原
紙ＮＷと旧原紙ＯＷとの貼着部が強固に圧着される。そ
して、所定時間後に可動アイドラロール４６が固定アイ
ドラロール４４から離間して所期位置に戻る。

発明が解決しようとする課題 前述したスプライサ−１６では、旧原紙○Ｗをニップバ
ー２４とドラッグパー２８との２点間で緊張状態で保持
した状態で、両バー２４．２８の間に位置するナイフ３
２により旧原紙ＯＷを切断している。この場合において
、旧原紙ＯＷと新原紙ＮＷとは、ニップバー２４の配設
位置において貼着されるため、第７図（ｂ）に示す如く
、該貼着位置から原紙供給方向上流側には、新原紙ＮＷ
に貼着されない旧原紙ＯＷの被貼着部４２が所定長さに
ツブバー２４とナイフ３２との離間長さ）だけ必然的に
形成される。

この被貼着部４２は、旧原紙ＯＷに引き続いて新原紙Ｎ
Ｗが紙消費機構へ給送される際に、当該原紙の円滑な給
送の妨げになったり、該被貼着部４２が機械に引掛って
原紙を破損させてしまう問題があった６ また、例えば紙継ぎのなされた原紙を中芯紙として使用
した場合は、第８図（ａ）に示す如く、旧原紙ｏＷと新
原紙ＮＷとの重ね合わせ部において、ライナ１と旧原紙
○Ｗが貼着されると共に、バックライナ２に新原紙ＮＷ
が貼着される。しかるに。

旧原紙ｏＷの被貼着部４２は新原紙ＮＷに貼着されてい
ないために、第８図（ｂ）に示す如く、当該部位におい
てライナ１とバックライナ２とが離間変形してしまう、
このように、被貼着部４２は、紙継ぎ部を含む原紙で製
造した段ボールシートの商品価値を低下させる原因とな
り、従来はオーダチェンジ毎に作業者が該当の段ボール
シートを探し出して廃棄する煩雑な作業を要していた。

更に、紙継ぎを行なう毎に、被貼着部４２の長さ分だけ
旧原紙ＯＷがムダとなり、生産効率が低下する難点も指
摘される。

発明の目的 この発明は、前述した紙継ぎを行なう際に内在している
前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案された
ものであって、旧原紙と新原紙との紙継ぎ部を製品とし
て使用し得るようにして、生産性の向上を図ると共に、
作業者の労働軽減を達成し得る手段を提供することを目
的とする。

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明に
係る紙継ぎ方法は、原紙ロールから繰出されて紙消費機
構に供給中の旧原紙と、別の原紙ロールから引き出され
て待機中の新原紙との紙継ぎを行なうに際し、 前記旧原紙を一対のアイドラロールで挟圧保持し、この
アイドラロールの配設位置より原紙供給方向の上流側で
旧原紙を切断し、 次いで前記アイドラロールを所要方向に回転駆動するこ
とにより、旧原紙を原紙供給方向下流側に向けて所定長
さだけ引き出した後。

該旧原紙の切断端部と待機中の新原紙の先端とを貼着す
るようにしたことを特徴とする。

また、前記課題の解決に向けられた本願の別の発明に係
る紙継ぎ装置は、原紙ロールから繰出された原紙を紙消
費機構に案内する固定側のアイドラロールと、このアイ
ドラロールに対し近接・離間自在に配設され、紙継ぎに
際し原紙を該ロールとの間で挟圧可能な可動側のアイド
ラロールと、両ロールより原紙供給方向の上流側に配設
され、繰出し中の旧原紙を切断すると共に、該旧原紙と
待機中の新原紙との紙継ぎを行なうスプライスヘッドと
を備えるスプライサ−において、 前記可動側のアイドラロールを回転駆動する駆動手段を
備え。

前記両ロールの間に旧原紙を挟持した状態で、前記駆動
手段により可動アイドラロールを所要方向に回転させる
ことにより、旧原紙を前記スプライスヘッドから引き出
し得るよう構成したことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係る紙継ぎ方法およびその装置につき、
好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説
明する。第１図は本発明に係る方法を好適に実施し得る
装置としてのスプライサ−の要部を概略的に示す説明図
、第２図はスプライサ−の要部を概略的に示す斜視図で
ある。なお、スプライサ−の基本的な構成は、第６図お
よび第７図に関連して、従来技術で説明した装置と整向
−であるので、同一の部材については同一の符号を付し
て、その詳細な説明は省略する。

（可動アイドラロールについて） 図に示す如く、スプライサ−１６のフレーム１８．１８
には、紙継ぎ位置く前記受は板３ｏに近接する位置）に
臨む前記右側のスプライスヘッド２０の上方に、固定ア
イドラロール４４が回転自在に枢支されている。また、
左側のスプライスヘッド２０ａの上方に、固定アイドラ
ロール４４と水平に対向する可動アイドラロール４６が
回転自在に配設され、この可動アイドラロール４６は。

固定アイドラロール４４に対して近接・離間移動自在に
構成されている。

（可動アイドラロールの移動機構について）フレーム１
８の内側には、第２図に概略的に示すように、可動アイ
ドラロール４６の移動機構４８が配設されている。この
移動機構４８は他方のフレーム１８にも配設され、その
構成は左右対称であるので、一方のフレーム１８に配設
した機構についてのみ説明する。

第２図および第３図に示す如く、フレーム１８の内側に
スライドレール６２が同定されており。

このレール６２の内側を指向する側面に、水平に案内溝
６２ａが穿設されている。前記可動アイドラロール４６
における軸４６ａの端部に、カムフォロア４９が配設さ
れ、このカムフォロア４９が案内溝６２ａに摺動自在に
配設されている。またロール４６の軸４６ａには、支持
部材５ｏの一端が枢支され、この支持部材５０の固定ア
イドラロール４４から離間する端部に、フレーム１８に
配設固定したシリンダ５２のピストンロッド５２ａがク
レビス接続されている。従って、対をなす移動機構４８
．４８のシリンダ５２．５２を同期的に正逆付勢するこ
とによって、可動アイドラロール４６は、前記案内溝６
２ａ、６２ａに沿って固定アイドラロール４４に対して
水平に近接・離間移動する６なお、可動アイドラロール
４６の周面ばゴム材質のカバー４７で被覆され、後述す
る如く、両ロール４４．４６の間に挟持した原紙の繰出
しを確実に行ない得るよう構成しである。

（可動アイドラロールの回転部ｔＩＩ機構について）前
記可動アイドラロール４６の軸４６ａには、第２図に示
す如く、支持部材５０を挟んでフレーム１８と反対側に
八本５４が一体回転可能に配設されている。また、前記
支持部材５０の可動アイドラロール４６を指向する側面
にシリンダ５６が配設固定され、このシリンダ５６のピ
ストンロッド５６ａの先端に、前記八本５４に係合する
爪５８がクレビス接続されている６すなわち、シリンダ
５６を正逆付勢することにより、爪５８は八本５４の接
線方向に進退移動する。

なお、八本５４の歯型は、爪５８が前進する際には歯を
すべって移動し、後退するときには爪５８が歯に係合し
て八本５４を回動させるよう設定されている。従って、
爪５８を反復して進退移動させることにより、八本５４
および可動アイドラロール４６を一方向に回転させるこ
とができる。

しかるに、前記固定アイドラロール４４に対して可動ア
イドラロール４６を近接移動させて、両ロール４４．４
６の間に原紙を挟持した状態で、可動アイドラロール４
６を反時計方向に回転させることにより、原紙を供給方
向下流側に向けて゛繰出し得るようになっている。

（アイドラロールについて） スプライサ−１６のフレームｌ　８，１８において。

固定アイドラロール４４の配設位置から右方に所定間隔
離間した位置に、第１図に示す如く、対をなすアイドラ
ロール３５．３６が所定間隔離間して水平に配設されて
いる０両ロール３６．３６は、何れもフレーム１８．１
８に対して回転自在に枢支されているが、（！Ｙ定アイ
ドラロール４４に近接する側に配設したロール３５は、
他方のロール３６に対して近接・離間自在に構成されて
いる。そして、ロール３５に連結したシリンダ６ｏを付
勢することにより、ロール３５をロール３６に圧接し、
両ロール３５．３６の間に原紙を移動不能に挟持し得る
よう構成しである（第４図（ａ）参照）。これにより、
紙継ぎを行なっている最中に、貯留機構２２から供給さ
れている旧原紙ｏＷがスプライスヘッド２０から引き出
されるのを阻止して、紙継ぎ位置がズレるのを防止する
ことができる。なお、アイドラロール３６には電磁ブレ
ーキ（図示せず）が配設され、紙継ぎに際して該ロール
３６を停止制御し得るよう構成されている。

実施例の作用 次に、第１図に示す構成のスプライサ−により実施され
る紙継ぎ方法の具体例につき、第５図のタイミングチャ
ート図を参照して説明する。なお、ミルロールスタンド
１０の右側のスイングアーム機構１２に装填された原紙
ロール１４がスプライサ−１６を介して図示しない紙消
費機構に供給されると共に、左側のスイングアーム機構
１２に装填した原紙ロール１４から引き出した新原紙Ｎ
Ｗの先端を左側のスプライスヘッド２０ａにセットして
いるものとする。

（紙継ぎの準備状態） 紙継ぎ準備状態では、第１図に示すように、スプライサ
−１６における右側のスプライスヘッド２０のアイドラ
ロール３４を介して旧原紙ｏＷが、固定アイドラロール
４４およびアイドラロール３５．３６に案内されつつ貯
留機構２２を介して紙消費機構に供給されている。また
、左側のスプライスヘッド２０ａのニップパー２４ａに
、ミルロールスタンド１ｏの左側のスイングアーム機構
１２に装填した原紙ロール１４から引き出した原紙先端
が、対向するヘッド２０のニップパー２４に指向する面
に両面貼着テープを貼着した状態で吸着保持されている
。なお、切断装置２６．２６　ａのナイフ３２，３２　
ａは、何れも原紙の供給に支障がない位置に待機してい
る。

次いで、原紙のオーダチェンジ指令がなされると、スプ
ライサ−１６の貯留機構内に所定量の旧原紙ＯＷが貯留
される６そして、スイングアーム機構１２に配設した制
動手段が働いて、該スイングアーム機構１２に装填され
ている原紙ロール１４の回転が停止する。なお１紙継ぎ
作業中は。

前述した如く、貯留機構２２に貯留されている旧Ｍ紙Ｏ
Ｗが消費されて、紙消費機構への原紙の供給が中断する
ことはない、また、第４図（ａ）に示す如く、アイドラ
ロール３６のブレーキが付勢されて停止すると共に、ア
イドラロール３５がシリンダ６０によりロール３６に圧
接されて、両ロール３５．３６の間に旧原紙ＯＷを移動
不能に挟持する。

更に２可動アイドラロール４６が、移動機構４８．４８
のシリンダ５２．５２に付勢されて固定アイドラロール
４４に向けて移動され、旧原紙ＯＷを両ロール４４．４
６で挟持する。また、前記ドラッグパー２８．２８ａは
、各シリンダ３８が付勢されて受は板３０に向けて移動
し、これにより旧原紙ｏＷはアイドラロール４４．４６
とドラッグパー２８との間で緊張状態で保持される。

（旧原紙の切断） 前述した状態において、第４図（ｂ）に示す如く、受は
板３０と旧原紙ＯＷを挟んで対向する切断装置！２６の
ナイフ３２が、シリンダ４０に付勢されて、ナイフ先端
を受は板３０の長孔３０ａ中に臨ませる。旧原紙ＯＷは
図面に示す如く、ナイフ３２の配設位置を挟んで上下の
２点間で緊張状態で保持されているので、該旧原紙ＯＷ
は幅方向の全長に亘って容易に切断される。なお、この
ときには、未だ旧原紙ＯＷと新原紙ＮＷとは貼着されて
いない。

（旧原紙の引き出し） 次いで、前記支持部材５０に配設したシリンダ５６を正
逆方向に反復付勢することにより、該シリンダ５６のピ
ストンロッド５６ａに連結した爪５８が進退移動し、該
爪５８と前記爪革５４との係合作用下に可動アイドラロ
ール４６は一方向（反時計方向）に回動される。これに
より、可動アイドラロール４６と固定アイドルロール４
４との間に挟持されている旧原紙ＯＷは、スプライスヘ
ッド２０から引き出される。そして、旧原紙○Ｗの切断
端部が、第４図（Ｑ）に示す如く５前記ニツプバー２４
ａに保持した新原紙ＮＷにおける貼着テープが貼着され
た部位まで繰出されたときに、シリンダ５６を停止する
。

なお、旧原紙○Ｗの引き出し長さは、ニップバー２４と
ナイフ３２との離間長さに一致するよう予め設定されて
いる。また、旧原紙ＯＷの引き出しが行なわれていると
きには、固定アイドラロール４４の原紙供給方向の下流
側に位置する旧原紙ＯＷが、前記アイドラロール３５．
３６に挟持されて移動可能になっているので、旧原紙Ｏ
Ｗが必要以上に引き出されることはない。

（新原紙と旧原紙との貼着） この状態で、前記各ヘッド２０，２０ａのニップバー２
４，２４ａを、同期的に近接する方向に付勢すれば、第
４図（ｄ）に示す如く、その対向する先端が当接して新
原紙ＮＷに旧原紙ＯＷの切断端部が貼着される。すなわ
ち、旧派紙ｏＷの切断端部が新原紙ＮＷの先端に全面的
に貼着されるので。

該貼着部の上流側に、第７図（ｂ）に示す如き旧原紙Ｏ
Ｗの被貼着部４２が生じることはない６しかるに、前記
両ニップバー２４．２４ａを離間すると共に、ドラッグ
パー２８，２８　ａを受は板３０から離間させ、かつス
イングアーム機構１２の制動手段を解除する。また、前
記アイドラロール３５を所期位置に戻すことにより、余
りの旧原紙ＯＷが消費されるのに引き続いて新原紙ＮＷ
は紙消費機構に供給される。なお、新原紙ＮＷの供給が
開始されてから所定時間の間、前記可動アイドラロール
４６は固定アイドラロール４４に近接した状態で保持さ
れ（両ロール４４．４６は原紙の繰出しに伴って回転す
る）１両ロール４４．４６の間を通過する新原紙ＮＷと
旧原紙ＯＷとの貼着部を強固に貼着する。

なお、実施例では、供給中の旧原紙の原紙ロールに原紙
が残っている状態で、オーダチェンジ指令により紙継が
行なわれる場合につき説明したが。

本発明はこれに限定されるものではない０例えば。

原紙ロールから全ての旧原紙が引き出された場合に、そ
の旧原紙の終端部がスプライスヘッドを通過する前に発
せられたオーダチェンジ指令により、紙継ぎを行なう場
合にも好適に実施し得る。

発明の効果 以上に説明した如く１本発明に係る紙継ぎ方法およびそ
の装置によれば、旧原紙と新原紙との紙継ぎを行なうに
際し、切断した旧原紙を所定長さだけ原紙供給方向の下
流側に引き出すようにしたことにより、旧原紙と新原紙
との紙継ぎ部に旧原紙の被貼着部が生じないようにする
ことができる。

従って、紙継ぎ部を含む原紙により製造した製品を正常
な製品として使用することができると共に、紙継ぎ毎に
ムダとなる旧原紙を無くして、生産効率を向上させるこ
とができる。またこれに伴って、不良製品を作業者が抜
き出す煩雑な作業を省略することができ、労働軽減を図
り得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る紙継ぎ方法を好適に実施し得る装
置としてのスプライサ−の要部を概略的に示す説明図、
第２図は第１図に示すスプライサ−の移動機構および引
き出し機構を概略的に示す斜視図、第３図は第２図に示
す部位の平面図、第４図（ａ）〜（ｄ）はスプライサ−
により紙継ぎを行なった場合の動作を経時的に示す説明
図、第５図はスプライサ−の各機構部のタイミングチャ
ート図、第６図は従来技術に係るスプライサ−をミルロ
ールスタンドの上方に配設した状態で示す説明図、第７
図（ａ）、（ｂ）は第６図に示すスプライサ−により紙
継ぎを行なった場合の動作説明図・、第８図（ａ）、（
ｂ）は従来のスプライサ−により紙継ぎのなされた原紙
により製造された段ボールシートの説明図である。 １４・・・原紙ロール　　２０・・・スプライスヘッド
４４・・・固定アイドラロール ４６・・・可動アイドラロール ５４・・・爪革　　　　　５６・・・シリンダ５８・・
・爪　　　　　　○Ｗ・・・旧原紙ＮＷ・・・新原紙 ＦＩｏ、７ （ａｌ ＦＩＧ、７ （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕原紙ロール（１４）から繰出されて紙消費機構に
   供給中の旧原紙（ＯＷ）と、別の原紙ロール（１４）か
   ら引き出されて待機中の新原紙（ＮＷ）との紙継ぎを行
   なうに際し、 前記旧原紙（ＯＷ）を一対のアイドラロール（４４、４
   ６）で挟圧保持し、 このアイドラロール（４４、４６）の配設位置より原紙
   供給方向の上流側で旧原紙（ＯＷ）を切断し、次いで前
   記アイドラロール（４６）を所要方向に回転駆動するこ
   とにより、旧原紙（ＯＷ）を原紙供給方向下流側に向け
   て所定長さだけ引き出した後、該旧原紙（ＯＷ）の切断
   端部と待機中の新原紙（ＮＷ）の先端とを貼着するよう
   にした ことを特徴とする紙継ぎ方法。 〔２〕原紙ロール（１４）から繰出された原紙を紙消費
   機構に案内する固定側のアイドラロール（４４）と、こ
   のアイドラロール（４４）に対し近接・離間自在に配設
   され、紙継ぎに際し原紙を該ロール（４４）との間で挟
   圧可能な可動側のアイドラロール（４６）と、両ロール
   （４４、４６）より原紙供給方向の上流側に配設され、
   繰出し中の旧原紙（ＯＷ）を切断すると共に、該旧原紙
   （ＯＷ）と待機中の新原紙（ＮＷ）との紙継ぎを行なう
   スプライスヘッド（２０）とを備えるスプライサーにお
   いて、 前記可動側のアイドラロール（４６）を回転駆動する駆
   動手段（５４、５６、５８）を備え、 前記両ロール（４４、４６）の間に旧原紙（ＯＷ）を挟
   持した状態で、前記駆動手段（５４、５６、５８）によ
   り可動アイドラロール（４６）を所要方向に回転させる
   ことにより、旧原紙（ＯＷ）を前記スプライスヘッド（
   ２０）から引き出し得るよう構成した ことを特徴とする紙継ぎ装置。 〔３〕前記駆動手段は、可動側のアイドラロール（４６
   ）の軸端に固定した爪車（５４）と、この爪車（５４）
   に係合可能に配設され、シリンダ（５６）により爪車（
   ５４）の接線方向に進退移動される爪（５８）とからな
   り、該爪（５８）を進退移動させることにより、爪（５
   ８）と爪車（５４）との係合作用下に、可動側のアイド
   ラロール（４６）を所要距離だけ一方向に回転させる請
   求項２記載の紙継ぎ装置。