JPH0315911Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、例えば、流体配管を延長、分岐、
集合などする場合に利用される流体継手の改良に
関するものである。

（従来の技術） 流体配管の延長、分岐、集合などを行う場合に
利用される従来のいわゆる迅速流体継手では、流
体通過孔を有し、且つ、当該流体通過孔と略同心
状態で連通するプラグの嵌挿部を有するソケツト
と、流体通過孔を有し、且つ、当該流体通過孔と
略同心状態のソケツトへの嵌挿部を有するプラグ
と、前記ソケツトとプラグの接続時に両者を係止
状態とするためのスリーブ及び係止子と該係止子
の係合溝とからなるロツク機構とを備え、前記ソ
ケツトとプラグの相互嵌挿により前記ロツク機構
を介して両者を結合離反可能とし、少なくともプ
ラグ先端部のソケツトへの嵌挿部にはソケツトの
内周とプラグの外周の間を密閉するシールリング
を備えているものであつた。

（考案が解決しようとする課題） このような従来の流体継手において、ソケツト
およびプラグには当然のことながら大小様々な嵌
め合い公差が設定されているが、嵌め合い公差の
比較的大きい流体継手においては、ソケツトのプ
ラグの嵌挿部とプラグ先端部のソケツトへの嵌挿
部との相互嵌挿時に、ソケツトの内周とプラグの
外周との間に比較的大きな隙間が形成されること
となるので、接続時のソケツトとプラグ間にいわ
ゆるがたつきを生じ、これが流体漏れを誘起する
一つの原因になつていた。

この考案は、上述した課題に着目し、ソケツト
とプラグとを接続・分離自在にした流体継手にお
いて、ソケツトとプラグの接続時に両者間のがた
つきをなくし、もつて、シール性能低下の因を解
消することを目的としてなされたもので、これを
考案が解決しようとする課題とするものである。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段） この考案は、流体通過孔を有し、且つ、当該流
体通過孔と略同心状態で連通するプラグの嵌挿部
を有するソケツトと、流体通過孔を有し、且つ、
当該流体通過孔と略同心状態のソケツトへの嵌挿
部を有するプラグと、前記ソケツトとプラグの接
続時に両者を係止状態とするためのスリーブ及び
係止子と該係止子の係合溝とからなるロツク機構
とを備え、前記ソケツトとプラグの相互嵌挿によ
り前記ロツク機構を介して両者を接続・分離自在
とした流体継手において、前記プラグの嵌挿部を
形成するソケツト主筒部の内周に当該ソケツトの
流体通過孔と同心の調心用截頭円錐面を形成する
と共に、前記プラグのソケツトへの嵌挿部の外周
にも前記調心用截頭円錐面に適合し、且つ、当該
プラグの流体通過孔と同心の調心用截頭円錐面を
同角度をもつて形成し、前記ロツク機構の一部を
構成するソケツト側に設けたスリーブの開口端内
周には該ロツク機構の係止子を求心方向に押圧す
る円錐状テーパ面を外向きに形成すると共に、前
記係止子を係止するプラグ側係合溝の壁面を前記
円錐状テーパ面の係止子に対する押圧力の分力の
一方をソケツトの軸心方向に作用させるに足る角
度のテーパ面とし、且つ、該プラグ側係合溝の深
さを前記ソケツトとプラグとの接続時に係止子が
溝底面に接触しない寸法に設定した構造を課題を
解決するための手段とするものである。

（作用） この考案に係る流体継手では、ソケツトのプラ
グの嵌挿部にプラグ先端部を挿入すると、ソケツ
トの流体通過孔と同心に形成した調心用截頭円錐
面に対して、当該プラグの流体通過孔と同心に形
成した調心用截頭円錐面が沿うようになる。した
がつて、ソケツトとプラグとを接続するに際し
て、スプリングの弾発力に抗して引いたスリーブ
から、その引く力を除くと、前記スプリングの作
用で、当該スリーブの内周に設けた円錐状テーパ
面が係止子を求心方向に押圧するため、同係止子
はプラグのプラグ側係合溝のテーパ溝壁面と係合
してその押圧力をプラグに伝え、その押圧力の分
力の一方がプラグを軸方向に押圧する力として作
用する。そのために、プラグ側の調心用截頭円錐
面はソケツトのプラグの嵌挿部の異方向に強く押
圧されてソケツト側の調心用截頭円錐面に当接
し、ソケツトとプラグの軸心線は一致するように
なる。

このようにして、ソケツトとプラグの流体通過
孔は自ずと同心状態になり、ソケツトとプラグと
は、この完全接続の状態において一方では半径方
向への動きが完全に規制される。また、他方にお
いて、スリーブを押圧する圧縮コイルばねの作用
が、前記円錐状テーパ面を介して常時係止子に伝
達され、この係止子およびプラグ側係合溝を介し
てさらにプラグに伝達されているために、完全接
続の状態におけるソケツトとプラグとの間の軸方
向への動きも完全に規制されるようになる。更に
は、この場合、ソケツトの主筒部内周面とプラグ
の嵌挿部外周面とを同心状態にすることによつ
て、ソケツトの内周面とプラグの外周面との間に
隙間が形成されてもその隙間は各部一定となり、
ソケツトの主筒部内周面とプラグの嵌挿部外周面
との間に介在させたシールリング部材は、両者間
を円周方向に各部位を一定の押圧力で圧封して、
シール性能は各部均一となり、流体漏れを発生さ
せない。

（実施例） 第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
すもので、この流体継手１は、例えば流体の供給
側に接続されるソケツト１１と、例えば流体の消
費側に接続されるプラグ３１とからなる。

ソケツト１１は、その中心に流体通過孔１２を
有し、後部（プラグ３１とは反対側）には流体ホ
ースとの接続を行うホースニツプル部１３を有
し、前部（プラグ３１側）には前記流体通過孔１
２と同心状態で連通するプラグの嵌挿部１４を有
している。

このプラグの嵌挿部１４は前記ホースニツプル
部１３と一体（別体でもよい。）のソケツト主筒
部１５の内周側において形成され、ソケツト主筒
部１５の同一円周方向の４個所にはそれぞれロツ
ク機構の一部を構成する係止子としてのロツクボ
ール１６をそれぞれ保持するためのテーパ孔１７
が形成されている。

また、ソケツト主筒部１５の外周側にはロツク
機構の一部を構成するスリーブ１８が軸方向に摺
動可能に嵌合されており、このソケツト主筒部１
５の後部寄り外周に設けたストツプリング２１で
支持されたガイドリング２２と、スリーブ１８の
内周側に形成したばね係止壁１８ａとの間には圧
縮コイルばね２３が配設されている。また、前記
スリーブ１８の内周には前記ソケツト主筒部１５
に対する摺動面１８ｂに連続して円錐状テーパ面
１８ｃが外向きに形成してあり、この円錐状テー
パ面１８ｃの傾斜角度θはおおよそ20゜〜70゜の範
囲に設定され、この円錐状テーパ面１８ｃによつ
て前記ロツクボール１６を求心方向に押圧するよ
うにしてある。そして、圧縮コイルばね２３を圧
縮させつつスリーブ１８を第１図左方向に摺動さ
せた際には、前記円錐状テーパ面１８ｃとソケツ
ト主筒部１５の外周側との間にロツクボール１６
の解放空間２４がより大きく形成されるようにな
つている。

また、ソケツト主筒部１５の先端外周側には、
スリーブ１８の抜け出しを防止するためのストツ
パ部２５が設けてあると共に、先端内周側には、
調心用截頭円錐面２６が形成してある。さらに、
同じくソケツト主筒部１５の内周側には円錐状の
テーパ面２７が形成してあると共に、シール部材
嵌合溝２８が円周方向に形成してあり、このシー
ル部材嵌合溝２８内には、例えば温度上昇時にお
いてソケツト主筒部１５の材質よりも熱膨張係数
の大きい材質からなるリング状のシール部材２９
が嵌合してある。

他方、プラグ３１は、その中心に軸方向の流体
通過孔３２を有し、後部（ソケツト１１とは反対
側）には前記流体通過孔３２と同心状の流体管接
続用ねじ部３３を有している。また、前部（ソケ
ツト１１側）には、前記流体通過孔３２と同心状
のソケツトへの嵌挿部３４を有し、このソケツト
への嵌挿部３４の外周には、前記流体通過孔３２
と同心状に、前記ロツクボール１６が係合するプ
ラグ側係合溝３５が円周方向に形成してある。こ
のプラグ側係合溝３５は、一方（ソケツト１１
側）の溝壁面３５ａを前記スリーブ１８の円錐状
テーパ面１８ｃのロツクボール１６に対する押圧
力の分力の一方をソケツト１１の軸方向に作用さ
せるに足る角度のテーパ面として形成してあり、
この一方の溝壁面３５ａと他方の溝壁面３５ｂと
の間で溝底面３５ｃが形成され、後記するごとく
ソケツト１１とプラグ３１とを接続した時に前記
ロツクボール１６が他方の溝壁面３５ｂと溝底面
３５ｃには接触しないような寸法に設定してあ
る。さらに、このプラグ３１のソケツトへの嵌挿
部３４の外周には、前記ソケツト１１の調心用截
頭円錐面２６に適合するように当該調心用截頭円
錐面２６と同角度をもつて調心用截頭円錐面３６
が前記プラグ側係合溝３５の他方の溝壁面３５ｂ
に隣接して円周方向に形成されているとともに、
前記プラグ側係合溝３５の一方の溝壁面３５ａの
前方側に円錐状のテーパ面３７が形成されてい
る。

このような構造の流体継手１のソケツト１１と
プラグ３１とを接続するに際しては、第１図の状
態にあるスリーブ１８を圧縮コイルばね２３の弾
発力に抗して第１図左方向に摺動させる。このと
き、ロツクボール１６はスリーブ１８の円錐状テ
ーパ面１８ｃとソケツト主筒部１５の外周側との
間においてより大きく形成されたロツクボール解
放空間２４内へ移動自在となるから、この状態で
プラグ３１のソケツトへの嵌挿部３４とソケツト
１１のプラグの嵌挿部１４とを相互に嵌挿するこ
とができるようになり、この嵌挿状態が完全にな
ると、ロツクボール１６の保持用テーパ孔１７と
プラグ側係合溝３５とがほぼ一致する。この状態
に達したときにスリーブ１８から手を離すか緩め
るかすると、圧縮コイルばね２３の反発力によつ
て当該スリーブ１８が図示右方向に移動し、その
間円錐状テーパ面１８ｃによつてロツクボール１
６がテーパ孔１７内に求心方向に押し込まれるの
で、プラグ３１に設けたプラグ側係合溝３５の一
方の溝壁面３５ａに当接し、圧縮コイルばね２３
の反発力が、円錐状テーパ面１８ｃ、ロツクボー
ル１６および一方の溝壁面３５ａを介して、プラ
グ３１をその嵌挿方向（図示左方向）へ押圧する
力として作用し、ソケツト１１の調心用截頭円錐
面２６とプラグ３１の調心用截頭円錐面３６とが
正に当接した第２図に示す完全接続の状態とな
り、この完全接続の状態においてもロツクボール
１６は他方の溝壁面３５ｂおよび溝底面３５ｃに
接触しない寸法設定としてあるので、プラグ３１
の嵌挿方向への押圧力は圧縮コイルばね２３の反
発力によつて継続されたままとなり、ソケツト１
１とプラグ３１との調心状態が完全に維持され、
ソケツト１１とプラグ３１とはそれらの軸方向お
よび半径方向のいずれにもがたつきのないものと
なつている。

この接続状態にあるソケツト１１とプラグ３１
とを離す場合には、スリーブ１８を第２図左方向
に摺動させて円錐状テーパ面１８ｃとソケツト主
筒部１５の外周面との間でより大きなロツクボー
ル解放空間２４を形成する。このとき、ロツクボ
ール１６は前記ロツクボール解放空間２４に向か
つて容易に移動しうるようになるので、ソケツト
１１とプラグ３１との引き離し操作によつて容易
に分離させることができる。

この実施例において、スリーブ１８の円錐状テ
ーパ面１８ｃの軸線方向に対する傾斜角度θと、
プラグ３１のプラグ側係合溝３５の一方の溝壁面
３５ａの軸線方向に対する傾斜角度γとについて
若干補足すれば、角度θが小さいときには円錐状
テーパ面１８ｃがロツクボール１６を求心方向に
押圧する力がより大きくなり、角度γが大きいと
きには、ロツクボール１６によつてプラグ３１が
その嵌挿方向へ押圧される力がより大きくなるの
で、ソケツト１１とプラグ３１とはより大きな結
合力をもつて調心した状態で接続することとな
る。また、これとは反対に、角度θが大きくかつ
角度γが小さいときには、上記とは反対になるの
で、これら角度θ，γや圧縮コイルばね２３のば
ね定数の選定等によつては、スリーブ１８を第２
図左方向に操作しなくとも、ソケツト１１とプラ
グ３１とをある程度強い力で引き離す操作をした
ときに、この操作が一方の溝壁面３１ａ、ロツク
ボール１６および円錐状テーパ面１８ｃを介して
スリーブ１８に伝達され、圧縮コイルばね２３を
押圧しつつスリーブ１８が第２図左方向に移動し
て、ソケツト１１とプラグ３１とが分離されるよ
うになる。

なお、上述の実施例では、ソケツト１１のテー
パ孔１７の前方に設けた調心用截頭円錐面２６と
プラグ３１のプラグ側係合溝３５の後方に設けた
調心用截頭円錐面３６とで、ソケツト１１とプラ
グ３１との調心が得られるようにした場合を示し
たが、ソケツト１１のテーパ孔１７の後方に設け
た円錐状のテーパ面２７とプラグ３１のプラグ側
係合溝３５の前方に設けた円錐状のテーパ面３７
とをそれぞれ調心用の截頭円錐面として形成させ
てソケツト１１とプラグ３１との完全接続時では
両テーパ面２７，３７が相互に当接した状態とな
るようにすることも可能であり、円錐状のテーパ
面による調心機構は、ソケツト１１のテーパ孔１
７およびプラグ３１のプラグ側係合溝３５の前後
いずれに設けてもよい。

〔考案の効果〕

この考案に係る流体継手は、ソケツトのプラグ
の嵌挿部を形成するソケツト主筒部の内周に当該
ソケツトの流体通過孔と同心状の調心用截頭円錐
面を形成すると共に、プラグのソケツトへの嵌挿
部の外周にも前記ソケツトの調心用截頭円錐面に
適合し且つ当該プラグの流体通過孔と同心状の調
心用截頭円錐面を形成したものであるから、ソケ
ツトとプラグとの接合時において軸方向および半
径方向のいずれにもがたつきを生じないようにす
ると共に常に同心状態で両者の接続を維持するこ
とが可能であるという実用的価値大なる優れた効
果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
す流体継手の各々分離状態および接続状態の四半
部縦断側面図である。 １……流体継手、１１……ソケツト、１２……
流体通過孔、１４……プラグの嵌挿部、１５……
ソケツト主筒部、１６……係止子（ロツクボー
ル）、１８……スリーブ、１８ｃ……円錐状テー
パ面、２６……調心用截頭円錐面、２７……円錐
状テーパ面（截頭円錐面）、３１……プラグ、３
２……流体通過孔、３４……ソケツトへの嵌挿
部、３５……プラグ側係合溝、３５ａ……溝壁
面、３６……調心用截頭円錐面、３７……円錐状
テーパ面（截頭円錐面）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体通過孔を有し且つ当該流体通過孔と略同心
   状態で連通するプラグの嵌挿部を有するソケツト
   と、流体通過孔を有し且つ当該流体通過孔と略同
   心状態のソケツトへの嵌挿部を有するプラグと、
   前記ソケツトとプラグの接続時に両者を係止状態
   とするためのスリーブ及び係止子と該係止子の係
   合溝とからなるロツク機構とを備え、前記ソケツ
   トとプラグの相互嵌挿により前記ロツク機構を介
   して両者を接続・分離自在とした流体継手におい
   て、前記プラグの嵌挿部を形成するソケツト主筒
   部の内周に当該ソケツトの流体通過孔と同心の調
   心用截頭円錐面を形成すると共に、前記プラグの
   ソケツトへの嵌挿部の外周にも前記調心用截頭円
   錐面に適合し、且つ、当該プラグの流体通過孔と
   同心の調心用截頭円錐面を同角度をもつて形成
   し、前記ロツク機構の一部を構成するソケツト側
   に設けたスリーブの開口端内周には該ロツク機構
   の係止子を求心方向に押圧する円錐状テーパ面を
   外向きに形成すると共に、前記係止子を係止する
   プラグ側係合溝の壁面を前記円錐状テーパ面の係
   止子に対する押圧力の分力をソケツトの軸心方向
   に作用させるに足る角度のテーパ面とし、且つ、
   該プラグ側係合溝の深さを前記ソケツトとプラグ
   との接続時に係止子が溝底面に接触しない寸法に
   設定したことを特徴とする流体継手。