JPH03159711A - 内ねじ部を有する合成樹脂製品の成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は内ねじ部を有する合成樹脂製品の成形金型に関
する． 従来の技術： 合成樹脂製品におけるねじ部については、成形によって
その母体と共に形或されている。このねじ部が外ねじの
場合には、金型を割型にすることによって成形後容易に
製品を取り出すことができる．しかしながら、内わじの
場合には簡単に製品を取り出すことができない。すなわ
ち、ねじ部を形戒するための金型は製品に螺合した状態
となっているので、製品から金型部分を抜き外す操作が
必要となり、しかも作業性を向上させるには迅速に製品
の取り出しが要求されることがら、成形操作後製品が完
全に冷却固化しない段階で取り出し操作を行うことにな
る。そのために、ねじ部成形型を取り外すためには多く
の困難がある．この内ねじを備えた製品の成形金型の一
例として、特公昭５２−３９０６７号公報に開示されて
いるようなものが知られている．このほか一般に、内ね
じ形或用芯聖に歯車列でもって動力が伝達される楕戒の
もの、例えば第６図に示すようなものが採用されている
． 解決しようとする課題： 従来知られている内ねじ部を有した合成樹脂成形品の成
形金型にあっては、第６図にて例示するように、金型の
キャビテイ７０内に樹脂を射出成形後、可動側型板６０
と内ねじを形成するコア６１とを共に後退させて型を開
き、その後においてコア６１を歯車列６５により別途併
設の駆動機（図示せず）からの動力伝達によって、回転
させることにより、成形した製品Ｂを可動側型板６０の
キャビテイ７１内から外部に押し出すような操作を行っ
ている．そのような操作によって成形された製品Ｂを成
形部から取り出すについて、第７図示のように、可動側
型板６０が後退して型を開いた時点で、スブル６６から
ランナ一部分を介してゲート６７により繋がれていた成
形品部分がゲート６７部分で切断され、可動側型板６０
のキャビテイ７１内に収まった状態で固定側型板６３か
ら離れる。

その後において、可動側型板６０から成形された製品Ｂ
を取り出すためには、コア６１が可動叫の型（キャビテ
イ）７１に組込まれているので、製品８をコア６１の内
ねじ形或部（すなわちコア６１に設けた雄ねじ部６２）
から抜き出す方向に該コア６１を回転させる．すると、
コア６１の位置は変動しないので、第６図に示すように
製品Ｂが次第にキャビテイ７１内から外に押し出される
ことになる。したがって、製品Ｂの外形が角形あるいは
突起部を備えているなどしてキャビテイ７１内から抜け
出す間に、コア６１の回転に対して廻り止めの機能を備
えておれば、一応共廻りはしない。しかしながら、ねじ
形或部の終端に近づくと、製品Ｂはキャビテイ７１内か
ら殆ど押し出されて、外形による廻り止め機能が消去す
ることになるので、そのままでは製品Ｂの自重によって
内ねしｂ形戒部からコア６１側のねし形成部分（雄ねじ
部６２）と正しい螺合状態を保ち得なくなる．特に、こ
の成形製品取り出し時には、製品Ｂが完全に冷却されて
いないので、前記のような状態となると成形された内わ
じｂ部分が簡単に変形して不良品となる． このようなことから、従来は一般に可動側型を開いた後
に、成形された製品を型の外部から受け止めて廻り止め
支持するビンもしくは薄板〈いずれも図示せず〉を、押
し出される製品に向かって当てがって、内ねじ部の損傷
を起こさないようにしている。

ところが、このようないわゆる廻り止めの当て金を用い
る関係上、未だ充分に冷却硬化していない製品に対して
、当て金を当接させることは、とりも直さず製品の端面
もしくはその近傍に当て傷を発生させることになる．し
たがって、成形品が完全な姿のものとしては得難い欠点
がある．そのために、内ねじ、特に細目のねじ山を有す
る製品については、当て金による押え傷が目立たないよ
うに形状に予め設計しておく必要があり、不都合なこと
である。

本発明においては、このような問題点を解決して、当て
金など直接製品に影響を及ぼすような廻り止めを併設す
ることなく、自然な状態で成形された製品から内ねじ成
形芯棒を抜きだして、製品を迅速に戊形型から取り出す
ことができるようにした成形型を目的とする。

課題を解決するための手段： 本発明は、内ねじ部を有する製品を成形する金型におい
て：可動側型板の成形コアにおける内ねし孔形成部に、
受け板劇から内ねじ成形芯棒が進退自在に挿通され、か
つ該内ねし成形芯棒に外嵌されて製品押し出し片が配さ
れてエゼクタプレートと係合させてあり、前記内ねじ成
形芯棒は、中間部を軸受にて、回転並びに軸線方向に進
退可能なよう支持され、かつその後端に回転力が伝達さ
れる歯車を付設した、構成を特徴とするものである。

また、本発明の成形金型では、内ねじ成形芯棒の後端部
が、回転動力伝達歯車に対して、軸線方向に移動可能な
よう嵌め合い連結し、可動側型を開いた後成形品を成形
型内から取り出す際５内ねじ成形芯棒が前進しても、回
転力が伝達されるように′ｌｌ４威され得る．しかも内
ねじ成形芯棒が成形製品の内ねじ部から回転することに
より抜き出されるにつれて、次第に可動側成形コア内に
引き戻されるよう、該内ねじ成形芯棒の後端部にはばね
を係合させた楕或になし得る。

作　　用　： このように楕成された本発明の金型によれば、周知の手
段で成形機に取り付けて、樹脂の注入を行った後、成形
品を取り出すに際して、成形された製品は可動側型に端
部を保持されて、内ねじ成形芯棒を内ねじ部から回転さ
せて外脱させることができ、該内ねじ成形芯棒のねじ形
或部が製品から外れた後に型を全閉してエゼクタグレー
トを操作すれば、製品押し出し片により排出される。

このように本発明によれば、成形された製品が内ねじ形
成部でのねじ部から内ねじ成形芯棒を抜きさるまでの間
、特別に廻り止めを当てがわなくとも、型により製品が
保持された状態で、該内ねじ成形芯棒を回転させて目的
を達或できるので、製品に傷が付いたりすることはない
。もちろん、操作が迅速に行えることになって、作業能
率の向上に役立て得る．さらに、細目ねじのようにねじ
山が小さいものにおいても、無理な引き抜き力が作用し
ないから精度の高い製品が得られる。

また、内ねじ成形芯棒を成形された製品の内ねじ部から
外脱させるための回転操作に際し、該内ねじ成形芯棒は
軸線方向に移動しながら回転することになるが、回転動
力伝達歯車に対して、軸線方向にのみ移動可能な嵌め合
い連結にすれば、全く支障を来すことはない。

さらに、成形製品の内ねじ形或部から内ねじ成形芯棒を
抜き出すに際し、引き戻し力が作用するようばね力を付
勢すれば、該内ねじ成形芯棒が突っ張ったりすることな
く、迅速に取り外し操作でき、作業能率の向上に役立て
得る。

実施例： 以下本発明を一実施例について図面により説明すれば、
次の通りである。

第１図に示すのは、ビンゲート式で注入成形される内ね
じを備えた鍔付リングの成形金型で、その成形部分ｌ個
について表してある。第２図は要部の拡大断面図である
。これらの図において、１０は固定側取付板、１１はス
ブルプッシュ、１２はロケートリング、１３はランナス
トリッパプレート、１４は固定側型板である．１５は固
定側の型形或コアで、スプルノズル１１゜からランナー
１６を経て成形部キャビテイ１７に通じるビンゲート１
８が設けられている。２０は可動側型板で、前記固定側
の型形成コア１５と同軸心で可動側の型形戒コア２１が
取り付けられており、この型形戒コア２１の中心には、
内ねじ戊形芯棒３０と端面２２゛ク図上上側第２図参照
）が型の一部となるようにした筒状の製品押し出し片２
２クこれに限定されない）とが同軸心で嵌挿されている
。２３は可動測型板２０の受け板で、スベーサ−２４を
介して該可動側型板２０と一体的に取り付けられている
．２５はスベーサーブロック、２６は第２受け板、２７
はスベーサー、２８は可動側取付板である． また、２９はガイドビン、２９’，２９’”はガイドビ
ンプッシュ、３８はリターンビン、３８゜は戻しばね、
４０は芯棒回転駆動機構である。

前記内ねじ成形芯棒３０は、その先端部周面に、目的の
内ねし成形用のねじ部３１が設けてあって、中間部をス
ベーサーブロック２５に嵌設のスライドボールベアリン
グ３６にて、回転並びに軸線方向の移動可能に支持され
ている。さらに、該内ねじ成形芯棒３０の後端３２は、
角軸（これに限定されず、回動不能な条件になっておれ
ばよい）に形戊されて、可動側取付板２８と第２受け板
２６とにベアリング４４．４４’を介して回転自在に支
持された鎖車４１の取付ボス４３部の連結孔４５に、軸
線方向の移動可能に滑合連結されている。なお、内ねじ
成形芯棒３ｏは、後端部に設けられたねじ軸部３３に、
受け座片３５を螺合定着して、この受け座片３５の片面
とスライドボールベアリング３６端面との間に引き戻し
ばね３７を介在させ、常態では前記受け座片３５の他の
面が第２受け板２６に受け止められるようにしてある． 芯棒回転駆動機＄１１４０としては、図示省略した原動
機（一般に減速電動機〉軸上の鎖車から前記鎖車４１．
遊動鎖車４２を介して巻掛けられたチェーン（図示省略
）によって、内ねじ形戒部から抜け出す方向にのみ回転
するように駆動される楕戊になっている． ５０はエゼクタプレートであって、可動側型板２０と受
け板２３との間にスベーサ−２４によって形成された空
間部５５に介在し、リターンビン５１に外嵌した引き戻
しばね５２によって引き戻されるようにされ、常態では
受け板２３に当接して保持されるようになっている．製
品押し出し片２２の端部は、そのエゼクタプレート５０
に係合している．前記説明以外の部分は従来の金型と同
様の槽或になっている。

このように構成された成形金型は、従来公知の成形機に
対して、周知の手段によって、固定側取付板１０と可動
側取付板２８とを取り付けて使用する。

成形機の射出ノズルからスブルノズル１１゜を通じて成
形金型のキャビテイ１７内に樹脂を注入成形する。

成形操作後、製品を取り出すには、まず、ランナストリ
ッパプレート１３以後の固定側型板ｌ４から可動側取付
板２８までのブロックを、周知の手段で固定側取付板１
０から引き離すことにより、スブルノズル１１′部から
射出されて固化した樹脂が切り離される。次いでランナ
ストリッパプレート１３と固定側型板１４との間を開く
ことにより、成形された製品Ａに繋がっていたランナー
１６部分及びピンゲート１８部分の樹脂が取り除かれる
ことになる。

その後において固定側型板１４と可動側型板２０と、並
びに受け板２３とスベーサーブロック２５との間でそれ
ぞれを開く。ただし、受け板２３とスベーサーブロック
２５との間の開き寸法は、内ねじ成形部ａの長さ寸法に
より異なる。この状態では第３図に示すようになる． この時点で製品Ａは可動側型形成コア２１側に付随して
移動する．もちろん、内ねじ成形芯棒３０は製品Ａに螺
合した状態になっている。また、この状態で内ねじ成形
芯棒３０は可動側型板２０側へ引き寄せられた状態とな
り、受け座片３５とスライドボールベアリング３６との
間に介在させた引き戻しばね３７が圧縮状態となる． この型開き操作に連動して、芯棒回転駆動８！楕４０を
作動させ、鎖車４１を介して内ねじ成形芯棒３０を製品
Ａの内ねじ形成部ａから抜き出す操作を行う．この際、
該内ねじ成形芯棒３０が回転することにより後退方向に
移動することになり、それに応じて受け座片３５に作用
する引き戻しばね３７推力で、内ねじ成形芯棒３０が積
極的に引き戻されるから、成形型部にある製品Ａはその
端面を製品押し出し片２２の端面２２゛　と密接状態に
保たれ、その摩擦力でもって共廻りするのが阻止される
。なお、内わじ成形芯棒３０は、鎖車４１の取付ボス４
３部で軸線方向に移動可能なよう連結されているから、
内ねじ形成部ａからの外脱に伴う後退について、何等支
障なく回転力が伝達される． このようにして製品Ａは、可動側型形或コア２１側に保
持された状態で、その内ねじ形或部ａから内ねじ成形芯
棒３０のねじ部３１が外脱されると、第４図に示すよう
に、もはや束縛される状態ではない。そこで、周知の手
段によって、外部から推力を加えてエゼクタプレート５
０を前進させることにより、第５図に示すように、製品
押し出し片２２が前進して、製品Ａを外部に排出するこ
とになる。

以上の順序で製品を取り出した後は、固定側取付板■０
に対して可動側取付板２８を前進させることにより、第
１図で示す状態となり、型全体が閉じる。エゼクタプレ
ート５０とこれに連結している製品押し出し片２２は、
リターンビン５１に外嵌して設けてある引き戻しばね５
２により定位置に復帰させられる。同様にして内ねじ成
形芯棒３０は引き戻しばね３７により所定の位置に戻さ
れる。

以上は１個の製品の成形部について説明したが、複数個
の製品を一挙に成形する通常の金型では、その成形数に
応じて上記のような成形コアと内ねじ成形芯棒並びにそ
れを操作する構戒部を適宜間隔で配設する。

また、本発明の趣旨に則すれば、外ねじを有する製品、
あるいは外形において突起部を備えた製品など、割型を
必要とする場合であっても適用できることは言うまでも
ない． 発明の効果： 本発明によれば、成形された製品から内ねじ成形芯棒を
外すに際して、金型外部より製品に対して廻り止めのた
めの当て金などを当接させる必要なく、型を開くと同時
に廻り止め保持されて内ねし成形芯棒を回転させながら
抜き出すことができるので、製品に傷がつくことはなく
、細目のねじのような精細なものでも正確に成形できる
ようになり、精度の高い成形製品を容易に得られ、しか
も生産コストを引き下げられる有用なものであるといえ
る．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明成形金型の一実施例縦断面図、第２図は
要部の拡大断面図、第３図ないし第５図は成形製品の取
り出し態様を示す図、第６図および第７図は従来方式の
一例を示す図である．１０・・・固定側取付板　　　１
１・・・スブルプッシュ１１′・・・スブルノズル １３・・・ランナストリッパプレート １４・・・固定側型板　　　　１５・・・固定側の型形
或コア１６・・・ランナー　　　　　１７・・・成形部
キャビテイ１８・・・ビンゲート　　　　２０・・・可
動側型板２１・・・可動側の型形或コア２２・・・製品
押し出し片２３・・・受け板　　　　　　２４．２７・
・・スベーサ−２８・・・可動側取付板　　　２９・・
・ガイドビン３０・・・内ねじ成形芯棒　　３１・・・
ねじ部３２・・・内ねじ成形芯棒の後端 ３３・・・ねじ軸部　　　　　３５・・・受け座片３６
・・・スライドボールベアリング ３７．３８　．５２・・・引き戻しばね３８．５１・・
・リターンビン　４０・・・芯棒回転駆動機楕４１・・
・鎖　車　　　　　　４３・・・取付ボス４５・・・連
結孔　　　　　　５０・・・エゼクタプレート５５・・
・空間部　　　　　　Ａ・・・成形された製品ａ・・・
内ねじ形成部 第１ 図 第２図 第４図 第５宮

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　内ねじ部を有する製品を成形する金型において： 可動側型板の成形コアにおける内ねじ孔形成部に、受け
   板側から内ねじ成形芯棒が進退自在に挿通され、かつ該
   内ねじ成形芯棒に外嵌されて製品押し出し片が配されて
   エゼクタプレートと係合させてあり、前記内ねじ成形芯
   棒は、中間部を軸受にて、回転並びに軸線方向に進退可
   能なよう支持され、かつその後端に回転力が伝達される
   歯車を付設した、構成であることを特徴とする内ねじ部
   を有する合成樹脂製品の成形金型。 ２　内ねじ成形芯棒の後端部は、回転動力伝達歯車に対
   して、軸線方向に移動可能なよう嵌め合い連結されてい
   る請求項１に記載の内ねじ部を有する合成樹脂製品の成
   形金型。 ３　内ねじ成形芯棒の後端部には、ばねにより引き戻し
   方向の作用力が付勢されている請求項１に記載の内ねじ
   部を有する合成樹脂製品の成形金型。