JPH0316093B2

JPH0316093B2 -

Info

Publication number: JPH0316093B2
Application number: JP58153360A
Authority: JP
Inventors: Jurio Fuori; Marino Kasadei
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-10-22
Filing date: 1983-08-24
Publication date: 1991-03-04
Also published as: FI832224L; ES524401A0; IT1156694B; JPS5974943A; ES8404773A1; US4492553A; FI74387B; FI832224A0; FI74387C; GR79283B; IT8203571A0

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明はパン生地の様な生地片を成形するため
の自動成形機械に関する。

「背景技術」無端リング状の生地片を成形するための装置は
知られている（1979年６月24日出願のイタリア特
許出願第3442A／79号）。前記特許出願は生地を
無端リング状に成形するための手段を対象とする
ものである。

この装置に於ては、成形手段は半円形の成形部
材を有し、この成形部材は垂直方向に移動可能に
なつている。この成形部材はその下方位置に於て
はコンベアベルト上に横方向に配置された帯生地
に交叉する様になつている。この様にして、夫々
の帯生地はＵ字形に成形される。

成形部材が上昇するとＵ字形の帯生地は自由に
なり、成形部材は次いで円形断面形状となつて、
コンベアに接近した下方位置（この位置で帯生地
に交わる）から上方位置へと垂直に移動する。２
本のアームが次々に作動すると、まずＵ字形帯生
地の一方の脚部が成形部材の上に折りたたまれ、
次に他方の脚部が成形部材の上に折りたたまれ、
これらの脚部の端部は互いに重なり合う。

次に押圧部材を作動させれば、重なり合つた端
部は接合される。次いで成形部材を上昇させれ
ば、生地片を無端リング状に成形する過程が終
る。

この種の装置は構造的に複雑であり、前述した
手段の上流側に所定の大きさの帯生地を成形する
ための更に別の手段を設けることが必要であり、
このため装置のコストが高くなる。

また、加湿され混〓された穀粉を処理して複数
の帯生地を同時に供給するための処理装置を備え
て成る成形装置も知られており（1980年３月14日
出願のイタリア特許出願第3353A／80号）、これ
ら複数の帯生地は下向きに曲がつた管状部材に送
られる。管状部材の上端は固定支持体に関節結合
されている。これらの管状部材ではその下端はコ
ンベアに平行な面に沿つて管状部材と同数の閉鎖
された軸跡を描く様に互いに同期して駆動され
る。

処理装置を作動させるとともに管状部材を駆動
すれば、コンベア上に生地片を互いに重なり合つ
た両端を持つた無端リングの形に成形することが
可能である。

帯生地の切断ならびに重なり合つた端部の接合
は切断ブレードを用いて順次に行なう。切断ブレ
ードが非作動位置に戻ると、コンベアは一歩前進
する。これにより新たなサイクルを繰り返すこと
が可能となる。

「発明の概要」本発明の目的は、成形部材を用いたり帯生地を
受け取る可動式の管状部材を用いることなく、閉
鎖されたもしくは開放した広がりを持つた生地片
に生地を成形することが可能であつて、機械の機
能を損なうことなくその生産性を高めることの可
能な生地片自動成形機械を提供することにある。

本発明の他の目的は前述した目的を達成し得る
とともに構造が簡単でかつ維持の容易な自動成形
機械を提供することにある。

前述の目的は本発明の自動成形機械によつて達
成されるもので、この成形機械は、加湿されかつ
混〓された穀粉を処理して少なくとも１本の連続
的な帯生地を供給するための処理装置であつて第
１駆動手段により間欠的に作動せられるものと；
前記第１駆動手段と同期して第２駆動手段によつ
て間欠的に作動せられる第１コンベアであつて、
前記処理装置の下流側に於て下向きに指向して配
置され、前記帯生地を受け取つてそれを下向きに
搬送して生地片成形ステーシヨン領域へと持来す
ものと；前記第１コンベアの下方に配置され第１
コンベアの下端と協働して前記成形ステーシヨン
を構成する第２コンベアであつて、帯生地を受け
取りかつ搭載するとともに、前記駆動手段と時間
関係をもつて第３駆動手段により間欠的に作動せ
られるものと；前記成形ステーシヨンの下流側に
於て第２コンベアの上方に配置され、その作動位
置に於て前記帯生地のうち第１コンベアと第２コ
ンベアとの間にある部分を横断する移動式切断手
段であつて、前記第１、第２、第３駆動手段と時
間関係を持つて第４駆動手段により間欠的に作動
せられるものと；とを備えて成り、生地片を成形
するための自動成形装置であつて：(イ)前記第２コ
ンベアおよび第３駆動手段を支持するとともに前
記切断手段および第４駆動手段を支持するための
フレームであつて、一端がボール／ソケツト継手
を用いて固定構造体に連結された少なくとも３本
のアームの他端にボール／ソケツト継手を用いて
連結されたものと、(ロ)前記切断手段が作動位置に
ある時に切断手段と協働して帯生地のうち第１コ
ンベアと第２コンベアとの間にある部分を切断す
るための突起およびブロツクであつて、前記フレ
ームに連結されているとともに第１コンベアの下
端の下方に於て第２コンベアの移動方向に対して
垂直に配置されたものと、(ハ)前記第１手段と時間
関係を持つて前記フレームを作動させて、フレー
ムの任意の点をして水平面内に含まれる閉鎖され
た軌跡を描かせるためのフレーム作動手段と、(ニ)
前記フレームの任意の点の垂直方向高さを安定化
させるための安定化手段、とを備えたことを特徴
とする。

「実施例」次に図面を参照して説明するに、成形機械は支
持構造体１００に支持されており、構造体１００
の一端からはフレーム１０が立上つている。フレ
ーム１０には公知の帯生地供給装置１が取り付け
てある。この帯生地供給装置１は加湿されかつ混
〓された通常の生地を供給した時には多数の帯生
地３を吐出するものである。吐出されたこれらの
帯生地３はスペーサ１ａの作用により互いに適宜
位置決めされる。

帯生地３は下向きに延びたコンベアベルト４
（第１図）の上部走行部分に受け取られる。この
コンベアベルト４の機能は複数の帯生地の相互位
置を維持しながら成形領域Ｇに向かつて連続的に
移送することである。この成形領域Ｇに於ては帯
生地は生地片Ｐの形に形どりされる。図示の実施
例では生地片Ｐは無端リング状である。

帯生地供給装置１とコンベア４とは夫々第１駆
動手段１１０および第２駆動手段１２０によつて
駆動される。これらの駆動手段は後述する第１作
動手段に同期して作動する。

コンベア４の下には水平フレーム５が設けてあ
る。このフレーム５は矩形断面の角柱の稜に沿つ
て配置された４本のアーム６を介して構造体１０
０の台板に支持されている。これらのアームはボ
ール／ソケツト継手６ａを用いてフレームならび
に台板に接続されている。

フレーム５の垂直高さを安定化させるため安定
化手段８０が設けてある。この安定化手段８０は
構造体１００の台板によつて回転可能に拘束され
た長手方向バー８１で構成されており、このバー
８１には互いに平行で上向きに延びた２本のロツ
ド８２が一体的に設けてある。ロツド８２の上端
にはロツドの軸線に対して回転し得る様に２本の
アーム８３の端部が枢着されている。アーム８３
の他端は夫々フレーム５に枢着されている。フレ
ーム５の上部は互いに平行な長手方向に延びた２
本のＬ字形材７によつて構成されており、これら
の形材７の一方のウエブは直立しており他方のウ
エブは水平に延びている。これらの形材の水平ウ
エブと垂直ウエブとは焼板８を支持しかつ案内す
るための手段を構成している。これらの焼板８は
フレーム５に取り付けた被動スプロケツト１１と
駆動スプロケツト１２の回りに無端状に巻回され
たチエーン１０のリンクに設けたピン９によつて
矢印Ｆの方向に間欠的に前送りされる。スプロケ
ツト１２はフレーム５に支持されたギヤ付きモー
タ１３によつて駆動される。スプロケツト１２の
ピツチ円は焼板８の長さに少なくとも等しく、こ
のスプロケツト１２の一方の側には複数の位置決
め部材１４が設けてある。これらの位置決め部材
１４はスプロケツト外周に沿つて均等に離間され
ており、より詳しくは後述するマイクロスイツチ
１５の可動部材に係合し得る様になつている。

互いに隣りあう２つの位置決め部材１４の間の
角度はチエーン１０の１ピツチの送りに相当して
いる。チエーンの送りピツチを増減させるため、
複数の円板１６，１７、…を用いることが出来
る。これらの円板はスプロケツト１２を取り付け
た軸１２ａに固定しており、マイクロスイツチ１
６ｂ，１７ｂ，…と係合可能な位置決め部材１６
ａ，１７ａ，…を備えている。これらの位置決め
部材１６ａ，１７ａ等は１ピツチの送りに相当し
得る様に適当な角度間隔で配置されている。

ベルトコンベア４の下端の下には横材１８が設
けてあり、この横材１８は形材７に固定した支持
部材２０に対して１９のところで枢着してある。
横材１８の中央部には下向きに突出したプレート
２１が設けてあり（第５ａ図）、この横材の両端
には長手方向に延びた突起２２が夫々設けてあ
る。これらの突起２２が形材７に固定されたブロ
ツク２３に衝当した時には、横材１８とプレート
２１から成る機構の平衡状態が確立される。

プレート２１の長さは焼板の幅よりも短かい
が、焼板の前壁（したがつて矢印Ｆ方向の焼板の
運動）と交わるに十分なものである。焼板の前壁
がプレート２１に当接すれば、横材１８はＭ方向
に回転して焼板をプレート２１の下に通過させ
る。これに反してＳ方向、すなわち下方向とは反
対側の方向にプレート２１に力が作用した時に
は、突起２２がブロツク２３に衝当するので横材
１８は回転することはない。

形材７の上方には、コンベア４の下端に対して
後方（Ｆ方向）に於て、切断ブレード２９が設け
てある。ブレード２９はフレーム３０の前部に取
り付けてあり、このフレーム３０には前ピン３１
と後ピン３２が設けてある。これらのピン３１，
３２は矢印Ｆ方向に対して垂直である。

ピン３１の両端は一対の第１のアーム３３の上
端に枢着されており、これらのアーム３３の下端
は一対の第２のアーム３６の対応端部に枢着され
ており、アーム３６の他端は支持フレーム３７に
枢着されている。支持フレーム３７はフレーム５
の下に配置してありフレーム５と一体になつてい
る。アーム３６の少なくとも一方はフレーム５に
取り付けたばね４８の作用を受けている。このば
ね４８はフレーム３７に取り付けたねじ付きの位
置決め部材５０の下端に対して一方のアーム３６
を付勢する様に作用する（第７ａ図、７ｂ図、７
ｃ図）。位置決め部材５０のハウジング内で位置
決め部材５０の位置を調節することにより、焼板
８の面に対するブレード２９の端部２９ａの高さ
“ｈ”を調節することができる。この高さ“ｈ”
は焼板の高さよりも高い。

ピン３２の両端には一対の第３アーム３８の上
端が枢着してあり、前記アーム３８の下端は、フ
レーム３７に対するアーム３６の接続部に関して
後方の位置に於て、フレーム３７に枢着されてい
る。

一方のアーム３８には、フレーム３７の枢着部
の領域に於て、第１アーム３９が一体的に接続さ
れている。アーム３９の他端にはローラー４４が
回転可能に取り付けてあり、このローラー４４は
フレーム３７に支持されたギヤ付きモータ４７の
軸４６にキー止めされたカム４５の外側カム面に
交わる様に配置されている。より正確には、ロー
ラー４４は一方のアーム３８とフレーム３７との
間に設けたばね４０の作用によりカム４５に恒久
的に押し付けられている。

一方のアーム３６にはフレーム３７との枢着部
の領域に於て第２のアーム４２が一体的に接続さ
れている。このアーム４２の他端にはローラー４
３が回転可能に取り付けてある。このローラー４
３の高さはローラー４４の高さより高く、カム４
５の一部４５ａのみに交わる様に設計されてい
る。カム４５のプロフイルは、軸４６から最も離
れた中心点に関して対称的に延びた部分４５ａ
と、互いに同一でかつ部分４５ａに対して対称的
に部分４５ｂおよび４５ｃと、軸４６に対して同
心的でかつ部分４５ｂと４５ｃとを互いに結ぶ部
分４５ｄから構成されている。

第７ａ図にはローラー４４がカム部分４５ａに
接触した時のブレード２９の非作動位置Ｒを示
す。カムがZ₁方向に回転すると、ローラー４４は
カムプロフイル部分４５ｂに沿つて転動する。ア
ーム３９，３８，３６，３３の長さならびにピン
３１と３２の距離は、ローラー４４がカムプロフ
イル部分４５ｂに沿つて転動する時にブレード２
９がＳ方向に移動する様になつている。ブレード
２９のこの移動はローラー４４がカムプロフイル
部分４５ｂと４５ｄの接目にきた時に停止する。
この位置に於ては、ブレード２９の端部２９ａは
実質的にプレート２１に当接しており、この位置
はブレード２９の作動位置Ｌに相当する（第７ｂ
図）。

ローラー４４がカムプロフイル部分４５ｄを転
動する時にはブレード２９の長手方向変位は生じ
ないが、この時には、ローラー４３がカムプロフ
イル部分４５ａに交わるので、前記複数のアーム
で構成されたこの特殊な機構の作用により、ブレ
ード２９はまず下降し次いで上昇するのである。
ブレードのこの上下動の反転はカムプロフイル部
分４５ａの中心点で起る。ローラー４４がカムプ
ロフイル部分４５ｂと４５ｄの接目にきた時に
は、カムプロフイル部分４５ａとローラー４３と
の接触が終る。ローラー４４がカムプロフイル部
分４５ｃに沿つて転動するとブレード２９は非作
動位置へと戻る（矢印Ｆ方向）。ブレード２９が
非作動位置にある時にはアーム３８は２つのマイ
クロスイツチ５３，５５に係合する。これらのマ
イクロスイツチの作用については後述する。

フレーム３７の下部には水平に延びたバー６０
の一端が一体的に固定してあり、このバー６０の
他端には垂直に延びたピン６１が枢着してある。
ピン６１は垂直軸６３に固定した水平に延びた円
板６２に着脱自在に固定してあり、前記垂直軸６
３はギヤ付きモータ６４によつて回転される。ピ
ン６１は垂直軸６３に対して偏心して配置されて
おり、その偏心率は公知の方法を用いて調節する
ことができる。

垂直軸６３にはピニオン６５がキー止めしてあ
り、このピニオン６５はチエーン６６に咬み合つ
ていて他のピニオン６７を駆動し得る様になつて
いる。ピニオン６７の軸６８は公知の様に構造体
１００により回転可能に支持されている。ピニオ
ン６７とピニオン６５との伝達比は２：１にして
ある。その理由については後述する。

軸６８には第６図に示した様に互いに上下して
２つのカム６９および７０が固定さてある。より
詳しくは、カム６９を基準点とすれば、カム７０
はカム６９に対してS₁方向に角度α（α＜180°）
だけ遅れた位置にある。カム６９および７０は詳
しくは後述する対応するマイクロスイツチ７１お
よび７２に係合する様になつている。

次に第８図のタイミング図を参照してこの機械
の作動について説明する。図に於てD₁は駆動手
段１１０および１２０の作動間隔を示し、これら
の駆動手段はマイクロスイツチ７１（ON）およ
びマイクロスイツチ７２（OFF）により構成さ
れる第１制御手段により制御される。

第８図のD₂はギヤ付きモータ６４の作動期間
を示し、このモータ６４はマイクロスイツチ５３
（ON）およびマイクロスイツチ７３（OFF）か
ら成る第２の制御手段により制御される。D₃は
ギヤ付きモータ４７の作動期間を示すもので、こ
のモータ４７は前記第２制御手段により制御され
るとともに第１制御手段により制御される。すな
わちこのモータ４７はマイクロスイツチ５５によ
つて起動されマイクロスイツチ７２によつて停止
される。第８図に於てD₄は夫々マイクロスイツ
チ７１，７２，５３，５５の作動期間I₇₁、I₇₂、
I₅₃、I₅₅を表わす。

第８図に於てD₅はブレード２９の変位を表わ
す。より詳しくは、立上り線はＳ方向を表わし、
立上り線はＦ方向を表わす。第８図に於てD₆は
作動位置Ｌに於けるブレード２９の垂直変位を表
わし、より詳しくは立上り線はブレードの下向き
ストロークを表わし立上り線はその上向きストロ
ークを表わす。第８図に於てD₇はチエーン１０
のＦ方向に於ける変位を表わす。

この機械の作動を説明するにあたり、モータ６
４は通電されており、モータ４３と１３とは通電
停止されており、駆動手段１１０および１２０は
作動していないものと仮定する。カム６９がマイ
クロスイツチ７１（作動期間I₇₁）に係合すると
駆動手段１１０および１２０は作動開始される。

ギヤ付きモータ６４に通電すると、円板６２が
回転する。その結果、前述した様に、フレーム５
の任意の点ならびにそのフレームに担持されまた
は支持された手段の任意の点は同一の水平面内で
円形の閉鎖された軌跡を描く。この運動は、コン
ベア４からその下の焼板８へ帯生地３がつながつ
た状態で移送されることと相俟つて、帯生地３と
同じ数の連絶リング状の生地Ｄを生じさせる。駆
動手段１１０および１２０はカム７０がマイクロ
スイツチ７０に接触した時（期間I₇₂）にギヤ付
きモータ６４の停止と同期して作動を停止するの
であるが、駆動手段１１０，１２０の作動停止は
軸６３が180＋αの角度を描いた時（第６図）に
起こるので、生地のリングの両端は互いに重なり
あうこととなる（第２図、第３図および第４図）。
ピニオン６７と６５のギヤ比は２：１であるの
で、軸６３が描くこの角度は、焼板の任意の点
（特に、生地リングを載せた焼板８、すなわちコ
ンベア４の下方に位置する焼板）の任意の点が描
く角度２（180°＋α）に対応し、この角度は360°
より大きい。

更にマイクロスイツチ７２はギヤ付きモータ４
７を励起する。前述したところからわかる様に、
ブレード２９は作動位置Ｌ（時期I₁に達する位置）
に移動する。作動位置のブレード２９は、カウン
タブレードとして作用するプレート２１と協同し
て、コンベア４と焼板８との間に位置する帯生地
部分を切断する。成形され切断された生地片Ｐの
円周方向長さは一巻き分の角度より大きいので、
切断された生地片の一端は他端の上に重なり合
う。

切断とほぼ同時にブレード２９は下降しはじめ
る（時期I₁）。このためブレード２９は生地片の
互いに重なり合つた両端部を平らにするので、こ
れらの両端部は互いに接合される。次にブレード
２９は上昇する。この上昇は時期I₂に終る。この
時期はブレード２９のＦ方向の移動の開始時期と
ギヤ付きモータ１３の軌道時期とを決定する（こ
れはたとえばアーム３３が当接するマイクロスイ
ツチ７５によつて行なわれる）。モータ１３が回
転すれば焼板は下方向に運動する。位置決め部材
１４がマイクロスイツチ１５に当接すれば、ギヤ
付モータ１３が停止する（時期I₁₅）。この時には
全ての焼板は１ピツチだけＦ方向に移動してい
る。この様にして、焼板上に成形生地片Ｐの横列
が形成されるのに続いて、同じ様な次の列が形成
される。

ブレード２９が再び非作動位置に到達した時に
は、いずれかのアーム３８はマイクロスイツチ５
５および５３に当接する。マイクロスイツチ５５
はモータ４７を停止させるが、マイクロスイツチ
５３はモータ６４を停止させる。この時には軸６
３は角度β＝180−αだけ回転している。前述し
た様に、この角度はフレーム５の任意の点が描く
２倍の角度2βに対応している。この様にして、
カム７０がマイクロスイツチ７２に当接した時に
は、フレーム５の任意の点は二巻き分の角度を描
いており、したがつて、前述した器械サイクルの
初期状態が再び到来する。焼板がいつぱいになる
まで同じ様なサイクルが次々と繰り返されるので
あり、成形生地片の最後の列の位置は位置決め部
材１４ｂがマイクロスイツチ１５に当接すること
により決定される。次に第１位置決め部材１４ａ
がマイクロスイツチ１５に当接するまでギヤ付き
モータ１３を回転させれば、生地片を搭載した焼
板は空の焼板と入れ替わり最初の生地片がそこに
位置決めされる。

成形された無端リング状の生地片Ｐの直径を増
減させるためには軸６３に対するピン６１の偏心
度をこれに応じて変えればよい。この場合、必要
に応じて、ピツチを変えることが可能である。こ
のためには円板１６または１７（またはその他）
ならびに対応するマイクロスイツチ１６ａまたは
１７ａを利用して必要なピツチがえられる様にす
る。

本発明の成形機械では任意の輪郭の生地片Ｐを
製造することができる。すなわち、フレーム５に
縦方向または横方向の直線往復運動を与えるとと
もに（これはたとえば円板６２によつて作動せら
れるコネクチングロツド／クランクシステムを用
いて行なうことができる）、カムを用いて他の方
向に軌跡を描かせることにより（これはたとえば
ローラーを備えフレーム５と一体のアームを用い
て、そのローラーを対応する溝内で摺動させて必
要な軌跡を強制的に描かせることにより行なうこ
とができる）、閉鎖ループ状で任意の広がりを持
つた生地片を製造することができる。特に、カム
によつて生じる縦方向または横方向の軌跡が縦横
量方向のブレームの揺動運動と同じである場合に
は、互いに重なり合つた２つの同一の分枝から成
る軌跡が得られる。この様にして、開放タイプ
（たとえばＳ字形）の任意の広がりを持つた生地
片を製造することが可能である。

以上の説明は単に例示的なものであつて、本発
明の範囲内で構成の詳細に修正変更を加え得るも
のであることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形機械の概略的な側面図で
あつて、その一部を切り欠いて示したもの、第２
図、第３図および第４図は、夫々帯生地を無端リ
ング状に成形する工程の開始段階、中間段階、お
よび完結段階を示す概略的平面図、第５ａ図は成
形機械の一部の斜視図であつて、切断用ブレード
の突起およびブロツクならびに第２コンベア上の
焼板を前進させるための手段を示すもの、第５ｂ
図は第１図のＣ部分の詳細を示す概略的な平面
図、第６図は第１図のＫ部分の詳細を示す概略的
平面図、第７ａ図、第７ｂ図、および第７ｃ図
は、夫々、切断用ブレードならびに作動手段の３
つの異なる位置を示す概略的側面図、第８図は成
形機械のタイミンググラフである。Ｇ……成形ステーシヨン、Ｐ……生地片、１…
…帯生地供給装置、１ａ……スペーサ、２……生
地、３……帯生地、４……コンベアベルト、５…
…水平フレーム、６……アーム、６ａ……ボー
ル／ソケツト継手、７……形材、８……焼板、９
……ピン、１０……チエーン、１１，１２……ス
プロケツト、１２ａ……軸、１４……位置決め部
材、１５……マイクロスイツチ、１６，１７……
円板、１６ａ，１７ａ……位置決め部材、１６
ｂ，１７ｂ……マイクロスイツチ、１８……横
材、２０……支持部材、２１……プレート、２２
……突起、２３……ブロツク、２９……切断ブレ
ード、３０……フレーム、３１，３２……ピン、
３３……アーム、３６……第２アーム、３７……
支持フレーム、３８……第３アーム、３９……第
１アーム、４０……ばね、４３，４４……ローラ
ー、４５……カム、４６……軸、４７……モー
タ、４８……ばね、５０……位置決め部材、６０
……バー、６１……ピン、６２……円板、６３…
…垂直軸、６４……モータ、６５，６７……ピニ
オン、６６……チエーン、６８……軸、１００…
…支持構造体、１１０……第１駆動手段、１２０
……第２駆動手段。

Claims

【特許請求の範囲】１加湿されかつ混〓された穀粉を処理して少な
くとも１本の連続的な帯生地を供給するための処
理装置であつて第１駆動手段により間欠的に作動
せられるものと；前記第１駆動手段と同期して第
２駆動手段によつて間欠的に作動せられる第１コ
ンベアであつて、前記処理装置の下流側に於て下
向きに指向して配置され、前記帯生地を受け取つ
てそれを下向きに搬送して生地片成形ステーシヨ
ン領域へと持来すものと；前記第１コンベアの下
方に配置され第１コンベアの下端と協働して前記
成形ステーシヨンを構成する第２コンベアであつ
て、帯生地を受け取りかつ搭載するとともに、前
記駆動手段と時間関係をもつて第３駆動手段によ
り間欠的に作動せられるものと；前記成形ステー
シヨンの下流側に於て第２コンベアの上方に配置
され、その作動位置に於て前記帯生地のうち第１
コンベアと第２コンベアとの間にある部分を横断
する移動式切断手段であつて、前記第１、第２、
第３駆動手段と時間関係を持つて第４駆動手段に
より間欠的に作動せられるもの；とを備えて成
り、生地片を成形するための自動成形装置であつ
て： (イ) 前記第２コンベアおよび第３駆動手段を支持
するとともに前記切断手段および第４駆動手段
を支持するためのフレームであつて、一端がボ
ール／ソケツト継手を用いて固定構造体に連結
された少なくとも３本のアームの他端にボー
ル／ソケツト継手を用いて連結されたものと、 (ロ) 前記切断手段が作動位置にある時に切断手段
と協働して帯生地のうち第１コンベアと第２コ
ンベアとの間にある部分を切断するための突起
およびブロツクであつて、前記フレームに連結
されているとともに第１コンベアの下端の下方
に於て第２コンベアの移動方向に対して垂直に
配置されたものと、 (ハ) 前記第１手段と時間関係を持つて前記フレー
ムを作動させて、フレームの任意の点をして水
平面内に含まれる閉鎖された軌跡を描かせるた
めのフレーム作動手段と、 (ニ) 前記フレームの任意の点の垂直方向高さを安
定化させるための安定化手段、とを備えたこと
を特徴とする生地片自動成形機械。２特許請求の範囲第１項記載の成形機械であつ
て、前記フレーム作動手段は水平なバーを備えて
成り、前記バーの一端は前記フレームに接続され
ており、前記バーの他端には垂直ピンが設けてあ
り、前記垂直ピンは水平部材に回転可能に取り付
けてあり、前記水平部材は垂直軸に連結されてお
り、前記垂直軸は前記ピンに偏心配置されている
とともに前記第１および第２駆動手段と時間関係
をもつて第５駆動手段により間欠的に作動せられ
ることを特徴とする生地片自動成形機械。３特許請求の範囲第１項記載の成形機械であつ
て、前記フレーム作動手段は、第２コンベアの前
進方向と一致した縦方向または横方向に直線的に
前記フレームを駆動するための第５駆動手段と、
前記フレームに作用して前記フレームを横方向ま
たは縦方向のいずれかの方向の通路に沿つて強制
的に追従させるための手段、とを有することを特
徴とする生地片自動成形機械。４特許請求の範囲第１項記載の成形機械であつ
て、前記安定化手段は機械の構造体に回転可能に
連結された少なくとも１本の長手方向バーから成
り、前記バーには上端の尖つた少なくとも２本の
ロツドが一体的に取り付けてあり、前記ロツドの
上端にはロツド軸線に対して回転可能にアームが
枢着してあり、前記アームは前記フレームに枢着
可能に接続されていることを特徴とする生地片自
動成形機械。５特許請求の範囲第１項記載の成形機械であつ
て、前記第２コンベアは前記フレームと一体の２
本の長手方向形材によつて限定されており、前記
形材は互いに整列されかつ第３駆動手段によつて
間欠的に作動せられる複数の焼板を支持するとと
もに案内しており、前記形材と一体の支持部材に
は１本の横材の両端が枢動可能に装着されてお
り、前記横材の中央には焼板の幅より小さな幅を
持ち下向きに尖つたプレートが設けてあり、前記
プレートは、前記切断手段のカウンタブレードを
形成する様に配置されているとともに、焼板の前
壁に交叉して前記横材を所定方向に回転させる様
に配置されており、前記横材には更に少なくとも
１つの突起が設けてあつて、この突起がフレーム
と一体の部材に衝当することにより前記横材が前
記所定方向とは反対の方向に回転するのを防止し
得る様になつていることを特徴とする生地片自動
成形機械。