JPH03160969A - カプセル化された甘味料―フレーバーデリバリーシステムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、食料品、例えばチューインガム組或物、菓子
類、薬品、飲料および幾つかのベイクド製品のような食
品、磨歯用組戊物および義歯接着剤を包含する種々の製
品および包装に使用される、フレーバーおよび甘味料の
ための新しいデリバリーシステムおよびその調製方法に
関する。特に本発明は、フレーバー濃度が高い場合に経
験される刺激性やオフノー１・を伴うことなく高い濃度
および強度のフレーバーの供給を容易にするフレーバー
デリバリーシステム（ｆｌａｖｏｒ　ｄｅｌｉｖｅｒｙ
　ｓｙｓｔｅｍ）の調製方法に関する。

フレーバーデリバリーシステムは当該技術分野でよく知
られており、物理的性状により、液体、乳液、ペースト
または固体に分類される。

これらは性状が異なるだけでなく、各々の性状に応じた
潜在的用途もまた、その製造方法と同様に異なっている
。

一１１ 長午に渡り、フレーバー物質の調製に関して多大な研究
が行なわれている。特に、より強いフレーバー強度を有
すると同時に、長時間に渡りフレーバーの放出が持続す
るようなフレーバー物質が求められている。

このような研究のｌつの結果として、遊離の７レーバー
油をガムベースに添加した場合には、初期フレーバー油
の僅か約５〜４０％のみが咀哨時にガムより放出される
ということが解った。

残存フレーバー油の８０％もがガムベースに非可逆的に
結合し、咀嘴により放出が不可能であると考えられる。

特にフレーバー油に関するこの難点を克服する為に、フ
レーバー油をカプセル化したり、乾燥成分を使用してガ
ムベースの結合作用を抑制するなど、種々の試みがなさ
れてきた。また、フレーバー剤の放出を遅延させると同
時に長時間に渡り均一なフレーバーの放出が可能である
ｌ２ ような遅延放出フレーバー剤の開発に関わる研究も多く
行なわれてきた。即時／遅延放出の明らかな利点は全消
費時間に渡り均一なフレーバー刺激を与える能力であり
、これは、従来の調味料や７レーバー油をチューインガ
ムＩ１或物中に直接配合することでは、これまでに達戒
できなかったことである。

咀喝乾燥法はフレーバーをカプセル化または固定するた
めの最も広く使用されている方法の１つである。この方
法では、フレーバー油を通常、水中に分散させた膜形戒
剤と混合し、次に乳化して安定な乳濁液を形威させる。

乳化が必要な理由は、膜形戊剤を溶解するのに必要な水
に、フレーバー油が溶解しないためである。高い固体含
有量で低粘度の乳濁液を得ることが、許容できる製品を
調製するために重要である。

高温における安定性もまたフレーバー油の揮発を回避す
るために必要である。フレーバーが化学的に不安定な場
合、低導入温度（即ち約１５５℃）を維持し、かつ、乾
燥機中の滞留時間を最小限ｌこ留めることが有利である
。風乾条件は、乳濁液および製品の特徴、例えば、所望
の製品の粒径等に応して変化する。乳濁液から水を除去
するだめの熱の使用を工夫する試みも行なわれている。

そのうちの幾つかでは、熱風ではなく脱水溶媒が乾燥媒
体として使用されている。凍結乾燥もまた実施されてい
る。

フレーバーの固定は押し出し法によっても可能であり、
この方法では、フレーバー油を水溶性の糖または糖混合
物と共押し出しし、乾燥し、粉砕して使用する。これら
の製品は、水との接触時のフレーバー即時放出のための
乾燥混合物に応用できる。このような製品は通常、フレ
ーバー油ｌＯ〜１５重量％を含有する。

フレーバーの延長に関わる従来技術に関しては、Ｗｅｉ
等の米国特許４，５９０，０７５号において充分１４ に論じられている。特許取得者は、カプセル化フレーバ
ーを調製し、これをある量の非封入疎水性フレーバー油
とともに懸濁剤へ添加した後にチコーインガムを形戊す
る方法（Ｍａｒｍｏ等の米国特許３，９２０，８４９号
）；ポリ酢酸ビニルのような高分子量物質中へのフレー
バーの封入（カプセル化）　　（　Ｏｇａｗａ等の米国
特許３，８２６．８４７号）：ヒドロキシエブルアクリ
レ−１・のような水不溶性親水性重合体とのフレーバー
の交叉結合によるフレーバー複合体の調製（米国特許３
，７６１，２８６号）；マイクロカプセル化した７レー
バー粒子を調製しそれをチューインガムの表面上のスラ
リー中へ分散する方法（米国特許３，９６２，４６３号
）を論している。更に、Ｙａｎｇ等の米国特許４，６９
５，４６３号は、交叉結合親木コロイド多価アルギネー
トまたはカラジーニネートのマトリックス中へのフレー
バーの固定によるフレーバーデリバリーシステムを開示
している。

５ 更にＳｈａｒｍａ等の米国特許４，５９７．’３７０号
では、甘味料やフレーバーのような活性成分のためのデ
リバリーシステムが調製されており、これでは、可食脂
肪酸またはワックス、レシチンおよびグリセリド威分を
含有する疎水性マトリックスが使用されている。この系
は、含有されている活性成分の保護障壁となり、制御さ
れた放出特性を与えるとされている。カプセル化マ１・
リックス中の物質の組合せは、フスバルテームのような
非均質コア物質に湿潤能を付与すると同時に、改善され
た熱安定性も付与するため、高温加工性が向上する。こ
れらの性質は活性成分の放出の遅延を犠牲にしてしばし
ば達或されている。

Ｄａｒｒａｇｈ等の米国特許３，８６７，５５６号でも
また、脂肪またはワックス物質中へ揮発性フレーバーが
カプセル化されている。特許取得者は、初期の、即ちガ
ムベース中へのカプセル化では熱に｛ｉ 対して過剰な不安定性が認められ、そして、その製品は
主にベイクド製品中への配合を意図していたため、アラ
ビアゴムのような水溶性物質の第２のコーティングを適
用し、これにより、高温安定性を得ると同時に、水分と
の接触により迅速に崩壊するようにした。Ｄａｒｒａｇ
ｈ等の製品でも同様にフレーバー放出の遅延が認められ
Ｉこ。

また、Ｍｅｒｒｉｉｔ等の米国特ｉｆ’ｌ’　／ｌ　．
５１５，７６９号および４，３８６，１０６号は、ゼラ
チン、天然ガム（または″７６９特許の場合はアルブミ
ン）または可塑剤を含有する部分親水性マトリックス中
へのフレー／＜−１１Ｅ＋質のカプセル化を開示してい
る。この複合カプセル化剤をフレーバー剤とともにある
乳濁液中に入れ、その後、乾燥して固体マトリックスと
し、次にこれを粉砕してペース粉末としている。次に、
水と接触した際にフレーバー損失を防止し、フレーバー
の放出を遅延させると１７ されている水不溶性物質でベース粉末をコーティングし
ている。Ｍｅｒｒｉｔｔ等は、フレーバー複合体の物理
的咀嗜により外側のカプセル物質が破壊される際の７レ
ーバーの発散を達戊することのみが目的であった。Ｍｅ
ｒｒｉｖｔ等はまた、その発明に関係する文献を再考す
るために、色々な方法で調査されている。

Ｂａｋａｌ等の米国特許４，０８７，５５７号は、甘味
放出の遅延およびそれによる甘味放出の延長を達戊する
ための、チューインガムベースのエステルガム成分への
人工甘味料の直接の配合に関するものである（コラム２
、３１〜４２行）。この特許では、特定のフレーバー、
特に、酒石酸、コハク酸等の食用酸のエステルガム成分
への直接の配合が意図されているが、フレーバー油ノヨ
ウな従来のフレーバーは、人工甘味料含有エステルガム
を包含するガムベース成分を互いに混合し、冷却した後
に、別途配合することが示され１８ ている。フレーバー成分は、従来の方法、即ち人工フレ
ーバーの直接配合および／またはアラビアゴムのような
親水性物質でコーティングされたフレーバーの配合によ
り、この特許に従って調製されたチューインガムへ配合
される（Ｂａｋａ　ｌ等の実施例６参照）．，従って、
Ｂａｋａｌ等は、当該技術で目標とされる７レーバーの
供給と延長に関する問題は解決していない。

フレーバー複合体、特にフレーバー油の複合体を調製す
るためのその他の試みもある。即ち、Ｓｗｉｓｈｅｒの
米国特許３，０４１，１８０号は、フレーバー油をグリ
セリンおよびコーンシロップ固体とともに押し出してカ
プセル化押し出しフレーノく一油を形成する方法を開示
している。固体を乾燥して粒状の固体を得る。Ｍｉｌｌ
ｅ＋一等の米国特許４，６１０，８９０号は、砂糖、澱
粉加水分解物および乳化剤を用いた押し出しフレーノく
一油の調製のための別の方法を開示している。

１９ Ｙａｎｇの米国特許４，４４８，７８９号および４，５
６９．８５２号は、フレーバーを重合体と加熱しながら
混合して均質な製品を調製することにより得られる新し
いフレーバー剤、親水性重合体を開示している。組合せ
て粉砕することにより、製品はチューインガムおよび菓
子製品用のフレーバーとして使用できる。

Ｇｉｅｌの米国特許４，２７１．２０２号は、総粒子単
位重量当り、高い割合でフレーバー油を含有できるよう
な、固体フレーバー物質の形戒のための噴霧乾燥方法に
関するものである。油の含有量を高くすることが可能で
あるため、このような噴霧乾燥製品は種々の飲料やその
他の食品で使用されている。しかしながら、この方法お
よび同様の知られた方法で調製された噴霧乾燥フレーバ
ーは、典型的に、比較的制限された貯蔵寿命を有するこ
とも解っている。ざらに噴霧乾燥工程で必然的に必要と
される高温のために、柑２０− 橘系フレーバーのような熱に敏感な種々の油性フレーバ
ー類のフレーバーや芳香が損なわれることも解っている
。さらにまた、噴霧乾燥で形成された固体は一般的に吸
湿性を有するため、取り扱いや保存が困難である。

以上の方法の外に、Ｇｅｒｇｅｌｙの米国特許４，４５
２，８２１号は長時間に渡り延長されたフレーバー芳香
および／または薬学的活性成分の供給を可能にするとさ
れる、菓子製品、特にチューインガムに関するものであ
る。これは、フレーバー、芳香または薬学的活性成分を
、官能基を有するワノクス、ただし固溶液の均質な混合
物を形戒するワックス、の中の固溶液または混合物とし
て存在させることにより達或される。ワックスは実際に
は官能基を含んでおらず、フレバー、芳香または薬学的
活性成分とは実質的に非混和性である。

上記したフレーバ の変性の為の試みは全て、 ２ フレーバー油が本来有するフレーバーの強度や完全さの
利点が進歩した放出持続特性と同時に得られるようなフ
レーバーデリバリ−／ステムを提供するには至らなかっ
た。この種の変性フレーバーをチューインガム組成物に
配合するような殆どの例においては、ガムベース、およ
び、特にエラストマー成分がフレーバーを封鎖してしま
うため、咀嘴中のフレーバー放出が妨げられるのである
。さらに、従来からガム処方中に使用される可塑剤およ
び軟化剤は、水分の取り込みを増大させ、それに伴いフ
レーバーの移行や損失も増大させる傾向を有するため、
咀嗜時に放出されるはずのフレーバーの含有量が更に減
少し、結果的に、放出時間や刺激も減少するのである。

上記した考察から明らかなとおり、フレーバ油と親水性
膜形戊物質との組合せから噴霧乾燥粒子を形戊すること
を包含する広範囲の方法２２ か試みられたものの、製品の許容性は制限されたもので
あった。大量のフレーバー油を配合する場合、得られる
粒子からは過剰な刺激と苦い味覚を有するものしか得ら
れず、またオ７ノートも経験されている。一方、フレー
バー強度ヲ低下させてこのような苦味を防止する場合、
粒子中のフレーバー濃度が低下するため、所望のフレー
バー感覚を得るためには望ましくないほど大量の粒子を
特定の製品に添加しなければならなくなる。結局、これ
らの試みの何れを実施しても、フレーバー感覚の長期持
続は期待に反して制限される。従ってフレーバー強度、
発現、持続性および放出を進歩させると同時に、活性成
分のより高い安定性や保護を示すようなフレバーデリバ
リーシステムの開発が必要とされている。

チューインガムおよび他の製品に配合した場合に、進歩
したフレーバー強度および低減され２３ た苦味を含む進歩した性質および進歩したフレーバー持
続性および放出特性を同時に与えることのできるフレー
バーデリバリーシステムは、液体フレーバー、好ましく
はフレーバー油、甘味料および膜形成重合体コーティン
グ成分を含有し、甘味料および膜形戒重合体コーティン
グを合わせて、第ｌの水溶液混合物と定義し、第１の水
溶液混合物と７レーバー成分を合わせて第２の水溶液混
合物と定義し、そして、乳濁液をこの第２の水溶液混合
物より調製する。

フレーバー成分は好ましくはフレーバー油であり最終デ
リバリーシステム中の約１〜約４０重量％、好ましくは
約１０〜約２０重量％の量で存在し：甘味料は約１〜約
３０重量％、好ましくは約４〜約２０重量％の量で存在
し；そして、膜形成重合体コーティング成分は約３０〜
約８０重量％好ましくは約５０〜約７５重量％の量で存
在する。

膜形成重合体コーティング物質は親水コロイ２４ ドを含有してよい。好ましくは、親木コロイドは油／水
系において油を乳化できるものでなければならない。親
木コロイドは一般的に、ガム、ペクチン、アルギネート
、粘液およびこれらの混合物よりなる群から選択される
。

本発明は、膜形成重合体コーティングを油／水乳濁液を
形戊する能力のない膜形或剤から調製する場合は、乳化
剤を含有させることも意図している。乳化剤は最終デリ
バリーンステムの約ＩＯ重量％迄の量で使用してよい。

適当な乳化剤は、脂肪酸の七ノー、ジーおよびトリグリ
セリド、ポリソルベート、ラウリル硫酸ナトリウム、ポ
リグリセロールエステル等を包含する。

本発明の複合体の調製を行なうには、先ず、膜形成重合
体コーティング物質と甘味料を混合することにより第１
の水溶液混合物を形戒する。

従って、コーティング物質の水溶液を甘味料と合わせて
第２の水溶液混合物を形戒する。その２５ 後、フレーバーを第１の水溶液混合物に添加して第２の
水溶液混合物を形或する。次に第２の水溶液混合物を乳
化して乳濁液とし、乳濁液の噴霧乾燥によりこれを処理
して最終デリバリーシステムを形威し、これにより、得
られた製品が甘味料、フレーバーおよび膜形或剤の乾燥
乳化混合物の粒子を形威するようにする。

従って、本発明のデリバリーンステムは、まず甘味料お
よび膜形成重合体コーティング物質の組合せにより第１
の水溶液混合物を形戒すること、その後、フレーバー油
を第１の水溶液混合物に添加して第２の水溶液混合物を
形戊すること、そして第２の水溶液混合物の乳化による
、２段階で形成された油／水乳濁液を含む。粒子形態で
調製された最終製品は、膜形成重合体コーティングのみ
、またはコーティングと甘味料の組あわさったものの何
れかを含有するマトリックスにより包囲された個々の液
滴として７レ２６ バーが分散している点に特徴がある。甘味料はマトリッ
クス中に分散するが、個々の粒子としては存在しない。

本発明の・乳濁液を形戊する方法によれば、実質的に均
質な塊が得られ、これは噴霧乾燥された場合、両方の成
分の進歩した放出を可能にし、かつ高濃度の特定のフレ
バー油を含有する粒子を調製する場合に通常みとめられ
ていた苦味を望ましく抑制するのである。

本発明のフレーバーデリバリーシステムの別の特徴およ
び利点は、得られた粒子が、両方の成分の放出を延長す
るのに寄与すると考えられている生物付着特性を示す点
である。即ち、ガム膜系製剤は口内をコーティングし、
これにより生物付着的に作用すると考えられる。

本発明のデリバリーシステムは、添加剤として、種々の
食品および菓子製品に使用でき、フレーバーおよび甘味
の組合わさった刺激を与え２７ る。両方の成分に同様の保護が与えられ、これにより経
験されるフレーバーおよび甘味の両方の持続時間および
強度が増大する。

本発明のデリバリーシステムは、ハードおよびソフトキ
ャンディー、チューインガム、および、特に低カロリー
、低水分の組戊物を包含する種々の菓子、並びに薬学的
組戊物の場合は、錠剤コーティングの一部、そして、「
擦って臭いをかぐ」新しい製品および芳香包装に配合し
てよい。

本発明のフレーバーデリバリーシステムは単独または、
液体フレーバー、噴霧乾燥フレーバー等の従来のフレー
バー、ならびに、任意の甘味料と組合せて、種々の可食
製品中に使用してよい。

更に別の実施態様では、本発明はガムベース、本発明の
デリバリーシステムおよび場合により、甘味料、充填剤
および他の添加剤を含有するチ２８ ューインガムも包含する。砂糖入およびシュガーレスの
両方のガムを意図しており、ガムベース高含有一炭水化
物低含有のガムもこれに包含される。

従って、本発明の第１の目的は苦味を与えることなく高
濃度のフレーバーを供給できるようなフレーバーデリバ
リーシステムを提供することである。

本発明の別の目的は進歩したフレーバーの強度および持
続時間を示す上記したフレーバーデリバリーシステムを
提供することである。

本発明の更に別の目的は、７レーバーと甘味の両方の進
歩したデリバリーのための人工甘味料を含有したフレー
バーデリバリーシステムを調製することである。

本発明の更に別の目的は、本発明のフレーバーデリバリ
ーシステムを含有したチューインガム組成物または他の
摂取可能な製品を提供する２９ ことである。

その他の目的および利点は、図面を参照にしながら記載
内容を検討することにより、当業者が容易に知り得るも
のである。

本発明によれば、フレーバーおよび甘味料の進歩した保
護特性および放出特性を与え、かつフレーバー芳香マス
キング特性を与える、両成分のためのフレーバーデリバ
リーシステムが開示される。従ってフレーバーデリバリ
ーシステムは、下記成分： （ａ）最終デリバリーシステムの約ｌ〜約４０重量％の
量のフレーバー成分； （１））最終デリバリーシステムの約１〜約３０重量％
の量の甘味料；および、 （ｃ）最終デリバリーシステムの約３０〜約８０重量％
の量の膜形成重合体コーティング成分、の噴霧乾燥乳濁
液を含有し、 （ｄ）上記−目味料およびコーティ ングを合わせ ３０ て、第１の水溶液混合物と定義し、第１の水溶液混ａ物
およびフレーバー成分を合わせて、第２の水溶液混合物
と定義し；そして、デリバリーシステムが第２の水溶液
混合物がら調製した乳濁液の噴霧乾燥粒子を含有する。

特に、本発明のデリバリーシステムは、最終デリバリー
システムの約ｌｏ〜約２０重量％の量のフレーバー成分
、約４〜約２０重量％の量の甘味料成分、および、約５
０〜約７５重量％の量の膜形威重合体コーティング成分
を含有する。当然ながら、各成分の比率は本発明の範囲
内で上記した個々の範囲から変化してよい。

本発明の膜形成重合体コーティング物質は、親木コロイ
ドを含有する。適当な親木コロイドは一般的に、ガム、
ペクチン、アルギネート、粘液およびこれらの混合物よ
りなる群から選択される。特に、親木コロイドは、アラ
ビアゴム、トラガカン１・、カラヤ、ガティ、寒天、ア
ルギ３１ 不一ト、カラジーナン、フセラン、サイリウムおよびこ
れらの混合物よりなる群から選択してよい。親木コロイ
ドはまた、ポリビニルビロリドン、ゼラチン、デキスト
ラン、キサンタン、カードラン、セルロース、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプ口
ピルメチルセルロース、カルポキシメチルセルロース、
低メトキシベクチン、プロピレングリコールアルギネー
ト、ポリデキストロース、変性澱粉、マルトデキス１・
リン、およびこれらの混合物よりなる群から選択しても
よい。

本発明のフレーバーデリバリーシステムは場合により、
１つ以上の賦形剤または増量剤用いて調製してよい。こ
のような賦形剤は炭水化物、多価アルコールおよびこれ
らの混合物よりなる群から選択してよい。本発明に列挙
する賦形剤の多くは膜形成重合体コーティング物質とじ
て３２ も有用であり、後者の役割においてこのような物質を使
用する場合は、その物質の増量剤としての性質が製品に
もたらされる。

従って、賦形剤として有用な炭水化物は、伝統的な水溶
性の甘味剤、例えば単糖類、２糖類および多糖類、例え
ばキンロース、リポース、グルコース、ラクトース、マ
ンノース、ガラク１・−ス、フラクトース、デキストロ
ース、スクロース、砂糖、マルトース、部分加水分解澱
粉、または固形コーンシロップ、および、糖アルコール
、例えばソルビトール、キシリトール、マンニトールな
どおよびこれらの混合物が包含される。賦形剤は一般的
に最終粒子の約８０重量％迄の量で存在し、互いに組合
せて混合してもよく、また個々に使用してもよい。

場合により、乳化剤を含有してよく、好ましい実施態様
においては、乳化剤は最終デリバリーシステムの約ｌＯ
重量％迄の量で存在してよい。

３：｛ 乳化剤を使用する場合は、適当な乳化剤は、脂肪酸のモ
ノー、ジーおよびトリグリセリドエステル、ポリグリセ
ロールエステル等を包含する。

特に、乳化剤は、レシチン、ステアレ−１・、ステアレ
ートのエステル誘導体、バルミテ−１・、パルミテート
のエステル誘導体、オレエート、オレエートのエステル
誘導体、ポリソルベート、ラウリル硫酸ナトリウム、グ
リセリド、スクロースポリエステル、ポリグリセロール
エステルおよびこれらの混合物よりなる群から選択して
よい。好ましい実施態様において、乳化剤成分は約１〜
約ｌＯ重量％の量で存在してよい。

甘味料は明細書中で後述するように、デリバリーシステ
ム調製の間、そしてフレーバー成分を形成された水溶液
混合物に添加するまえに、膜形成重合体コーティング成
分に添加する。適当な甘味料は、合戊の強力甘味料、例
えば、可溶性サッカリン塩；サイクラメート塩；ステビ
３４ 才サイド：グリチルリチン、グリチルリチン２カリウム
、およびグリチルリチン酸アンモニウム塩；Ｎ−Ｌ−α
−アスパルチルーＬ−フェニルアラニンｌ−メチルエス
テル（アスバルテーム）；６−メチル−１．２．３−オ
キザチアジン−４　（３１｛）一オン−２．２−ジ才キ
シド（エースサルフ工−ムーＫ　，　Ｈｏｅｃｈｓｉ　
Ｃｅｌａｎｅｓｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｏｍｅ
ｒｖｉｌｌｅ，　Ｎｅｗ　Ｊｅｒｓｅｙより市販’）　
；　４，１’，６’　−１・リクロロー４．１’，６’
−　１・リデオキシガラクトスクロース（スクラロース
、ＭｃＮｅｉｌ　ＳｐｅｃｉａｌｔｙＰｒｏｄｕｃｃｓ
　Ｃｏｍｐａｎｙ，　　Ｓｋｉｌｌｍａｎ，　　Ｎｅｗ
　ｊｅｒｓｅｙより市販）；Ｌ−ａ−アルバルチルーＮ
　一（２．２，４，４一テトラメチル−３−チェタニル
）−Ｄ−７ラニンアミド水和物（アリテーム，　Ｐｆｉ
ｚｅｒ，　ＮｅｗＹｏｒｋ，　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋより市
販）：およびソーマチン（タリン）を包含する。

上記した甘味料および上記していない類似の強力甘味料
は化学的に異なっており、摂取可能３５ な製品に含有させた場合にしばしば問題を呈する。例え
ば特定の甘味料は安定性に問題があり、例えばアルパル
テームはアルデヒド、ケ１・ン、水分等の存在下で分解
して潜在的に毒性のある副生戊物になる。同様に他の甘
味料、例えばサッカリン（ＰＭＣ　ＳｐｅｃｉａｌＬｙ
　Ｇｒｏｕｐ　　Ｉｎｃ．，ＣｉｎｃｉｎａａＬｉ，　
Ｏｈｉｏより市販）、ステビオリイド、エースサルフェ
ームーＫ１グリチルリチンおよびその塩およびタリンは
苦い後味またはオ７ノ１・を呈する。本発明のデリバリ
−／ステムの安定性および味マスキング作用は、これら
の強力甘味料に必要な保護を与え、摂取可能な製品中の
甘味刺激を増強させるため、上記した甘味料を本発明の
デリバリーシステムに配合することにより従来の使用時
の欠点を克服できる。

特定の理論に限定する意図はないが、本発明は、部分的
には、フレーバー、特にフレーバー油と、親木コロイド
コーティング内に存在する３６一 アルパルテームやエースサルフェームーＫのような特定
の強力甘味料との間には、甘味料がフレーバー成分の苦
味をマスキングするという１つの相互作用が存在するこ
とを発見したことに基づいていると言える。更に、成分
同志の逐次的な混合および乳化は、フレーバー油に対す
るマスキング作用、および、両方の成分の放出と知覚の
改良された均一性と持続性の双方に寄与すると考えられ
る。

有用なフレーバー剤は、合成フレーバー油およびフレー
バー芳香剤および／または油のような合戊フレーバー液
；および／または植物、葉、花、果実等より抽出された
液、オレオ樹脂またはエキス、およびこれらの組合せよ
り選択してよい。好ましくはフレーバー成分は、スペア
ミント油、ンナモン油、ウインターグリーン油（メチル
サリシレート）およびペパーミント油、クローブ油、ペ
イ油、アニス油、ユーカリ油、３７ タイム油、シーダー葉油、ナツメグ油、オールスパイス
、セージ油、メース、ビターアーモンド油、カシア泊よ
り選択される。また、人工、天然または合戊の果実フレ
ーバー、例えばバニラ、および、レモン、オレンジ、グ
レープ、ライムおよびグレープフルーツを包含する柑橘
抽、および、アップル、ナシ、ピーチ、グレープ、スト
ロベリー、ラズベリー、チェリー、プラム、パイナップ
ル、アプリコット等を包含する果実エッセンスも使用し
てよい。

更に別の実施態様によれば、本発明は、ガムベースおよ
びフレーバーデリバリーシステムからなり、フレーバー
デリバリーシステムが下記成分： （ａ）ｔＮデリバリーシステムの約１〜約４０重量％の
量のフレーバー成分： （ｂ）最終デリバリーシステムの約１〜約３０重量％の
量の甘味料；および、 ３８− （ｃ）最終デリバリーシステムの約３０〜約８０重量％
の量の膜形成重合体コーティング威分、の噴霧乾燥され
た乳濁液からなり、 （ｄ）ここで上記甘味料およびコーティングを合わせ、
第１の水溶液混合物と定義し、第１の水溶液混合物およ
びフレーバー成分を合わせ、第２の水溶液混合物と定義
し：そしてデリバリーシステムか第２の水溶液混合物と
定義し、第１の噴霧乾燥された粒子からなる、改善され
たフレーバー強度および持続時間を与えるチューインガ
ム組成物を包含する。

本発明は、ガムベース、場合により１つ以上の甘味料お
よび本発明のデリバリーシステムを含有する砂軸入およ
びシュガーレスのチューインガムの両方を包含する。ガ
ムＨｉ或物を調製する際には、目的に応じて種々の軟化
剤を用いてよい。ガム組戒物に適するこのような軟化剤
には、レシチン、グリセリン、アセチル化モノグ３９ リセリド、トリアセチン、水添植物油、鉱油、脂肪酸の
ポリダリセロールエステル、およびこれらの混合物が包
含される。これらの軟化剤は、軟化剤成分として従来用
いられている量の範囲で使用する。

使用するフレーバー剤の総量は、通常は、フレーバーの
種類、ベースの種類および所望の強度のような要因に応
じた好適度の問題である。

一般的に、最終チューインガム組戊物の約１〜約ＩＯ．
０重量％、好ましくは約１〜約２．５重量％、最も好ま
しくは約０．７〜約２．０重量％の量を使用する。

新しいデリバリーシステムを用いるチューインガム組戊
物に関しては、使用するガムベースの量は、使用するベ
ースの種類、所望のコンシステンシーおよび最終製品を
製造するのに用いる他の成分のような種々の要因に応じ
て、大きく変化する。一般的に、最終チューインガム組
＝４０ 成物の約５〜約８５重量％の量が、チューインガム組成
物中に使用するのに許容されるが、好ましくは約１５〜
約７０重量％である。ガムベースは当該分野で知られて
いるいずれの水不溶性ガムベースであってもよい。ガム
ベース中の適当な重合体の例は、天然および合戊のエラ
ストマーおよびゴムを包含する。例えば、ガムベース中
に適する重合体は、チクレ、ジエルトン、グッタベル力
およびクラウンガムのような植物起源の物質を包含する
が、これに限定されない。ブタジエンースチレン共重合
体、インブチレンーイソプレン共重合体、ポリエチレン
、ポリイソブチレンおよびポリ酢酸ビニルおよびこれら
の混合物のような合戊エラストマーが特に有用である。

ガムベース組或物はゴム成分を軟化させるためにエラス
トマー溶媒を含有してよい。このようなエラストマー溶
媒は、ロジンまたは水添、４ 二量化または重合口ジンのような変性口ジンのメチル、
グリセロールまたはペンタエリスリ１・ルエステルを包
含してよい。本発明で使用するのに適ずるエラスＩ・マ
ー溶媒の例は、部分水添ウッド口ジンのペンタエリスリ
１・−ルエステル、ウッド口ジンのペンタエリスリ１・
−ルエステル、ウッド口ジンのグリセロールエステル、
部分二量化口ジンのグリセロールエステル、重合口ジン
のグリセロールエステル、１・−ル油ロジンのグリセロ
ーノレエステノレ、ウンドロジンおよび部分水添ウッド
口ジンのグリセロールエステル、および、ロジンの部分
水添メチルエステル、例えば、σ−ビ不ンまたはβ−ピ
不ンの重合体：ポリテルペンを含むテルペン樹脂および
これらの混合物を包含する。溶媒はガムベースの約ｌＯ
〜約７５重量％、好ましくは約４５〜約７０重量％の量
で使用してよい。

ラノリン、ステアリン酸、ステアリン酸ナト４２ リウム、ステアリン酸カリウム、グリセリル１・リアセ
テート、グリセリン等のような可塑剤または軟化剤、例
えば天然ワックス、石油ワソクス、例えばポリウレタン
ワックス、バラフィンワノクスおよび微結晶ワックスの
ような種々の伝統的な威分もガムベース中に配合して様
々な所望のテクスチャーおよびコンシステンシー特性を
得てよい。しかしながら本発明によれば、これらの成分
の量は減らしてよく、全く添加しなくてもよい場合もあ
る。添加する場合は、これらの個々の付加的な物質は通
常は最終ガムベース組成物の約１５重量％まで、好まし
くは約３〜約１０重量％の量で使用する。

チューインガム組戊物はまた、従来の添加剤として、二
酸化チタンのような着色剤、レシチンおよびグリセリル
モノステアレートのような乳化剤、水酸化アルミニウム
、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、炭酸力ルンウム、お
よびタルＩ１：｛ クおよびこれらの組合せのような｛ｌ加的な充填剤；お
よび付加的なフレーバー剤も含有してよい。これらの充
填剤も種々の量でガムベース中に使用してよい。充填剤
を使用する場合、その量は好ましくは最終チューインガ
ムの約４〜約３５重量％である。

デリバリーシステムに含まれる甘味料とは別に甘味料を
使用する場合は、本発明は、天然および人工の甘味料の
両方を包含するよく知られた甘味料の配合を意図する。

即ち、付加的な甘味料は、以下の限定しない例より選択
してよい。

即ち：糖類、例えばスクロース、グルコース（コークシ
ロンプ）、デキストロース、転化糖、フラク１・−ス、
ポリデキスＩ・ロース、セルロース、繊維およびこれら
の混合物、サッカリンおよびその種々の塩、例えばナト
リウム塩またはカルシウム塩；サイクラミン酸およびそ
の種々の塩、例えばナトリウム塩；アスパルテームの４
４ ようなジベプチド系甘味料；ジヒドロカルコン化合物、
グリチルリチン；Ｓｔｅｖｉａ　Ｒｅｂａｕｄｉａｎａ
（ステビオサイド）；スクロースのクロロ誘導体；ジヒ
ド７ラビノール、ヒドロキシグアイアコールエステル；
Ｌ−アミノジカルポン酸ジエムージアミン；Ｌ−アミノ
ジカルポン酸アミノアルケン酸エステルアミド；および
、糖アルコール、例えばソルビトール、ソルビトールシ
ロップ、マンニトール、キンリトール等。マタ、付加的
な甘味料として、米国再発行特許２６，９５９号に記載
されている非醗酵性糖代替物（水添澱粉加水分解部物）
も使用してよい。また、西独国特許２，００１，０１７
．７に記載されている合戊甘味料３．６−ジヒドロ−６
−メチル−１　−　１．２．３−オキサチアジン−４−
オン−２，２−ジオキシド、特にそのカリウム塩（エー
スサルフエームーＫ）、ナトリウム塩およびカルシウム
塩も使用してよい。

４５ 天然フレーバーおよび人工フレーバーの両方を包含する
適当な副次的フレーバー、およびペパーミン１・、メン
トールのようなミント類、人工バニラ、シナモン、種々
の果実フレーバーの個々のもの、および混合したもの意
図される。

フレーバーは一般的に、使用するフレーバーデリバリー
システムの量に応じて変化する量で使用され、例えば、
最終チューインガムｍ戒物の約２重量％迄の量に変化し
てよい。即ち、副次的フレーバーはデリバリーンステム
、チューインガム組戊物そのもの、またはその両方に存
在してよい。

本発明で使用する着色料は二酸化チタンのような顔料も
包含し、約１重量％迄、好ましくは約６重景％迄の量で
配合してよい。また、着色料は食品、薬品および化粧品
用に適するその他の染料、即ちＦＤ＆Ｃ染料も包含して
よい。上記した使用範囲に許容される物質は好ましくは
４６ 水溶性である。代表例には、ＦＤ＆Ｃ青２番として知ら
れるインジゴイド染料、即ち、５．５’　−インジゴチ
ンジスルホン酸２ナトリウム塩が包含される。同し＜、
ＦＤ＆Ｃ緑１番として知られる染料であるトリフェニル
メタン染料、即ち４−（４−Ｎ−エチルーｐ−スルホベ
ンジルアミノ）ジフェニルメチレン）−（１−（Ｎ−エ
チルーＮ−ｐ−スルホニウムベンジル）　−２−５−シ
クロへキサジエンイミン〕ナ１・リウム塩も使用してよ
い。ＦＤ＆ＣおよびＤ＆Ｃおよび相当する化学構造に関
しては、全てｋｉｒｋ−ＯｔｈｍｅｒＥｎｃｙｃｌｏｐ
ｅｄｉａ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｙ第５巻８５７〜８８４ページに記載されており、こ
の文献は参考のために本明細書に組み込まれる。

本発明のチューインガムはスティック型、平板ガム、厚
切りガム、短冊状ガム、硬質コーティングガム、錠剤ガ
ム、並びにセンター充填ガムのような知られた形態のい
ずれに戊型しても・１７ よい。

本発明フレーバーデリバリーシステムを含有するチュー
インガム組或物を調製するための代表的な方法を以下に
示す。ガムベースを溶融（約８５〜約９０゜Ｏ）Ｌ、冷
却して７５〜８０’Ｏとし、予備加熱（６０℃）したシ
グマ歯付き標準混合ケトルに入れる。次にガムベースへ
添加する乳化剤がある場合はこれを添加混合する。次に
ソルビトールとグリセリンの一部を添加し、更に３〜６
分間混合する。混合ケトルを冷却し、マンニ１・−ルお
よび残りのソルビ１・−ルとグリセリンを添加して混合
を継続する。この時点で、フレーバー未添加のチューイ
ンガムの温度は約３９〜約５０°Ｃである。次にフレー
バーデリバリーシステムを添加し、ベースに配合して混
合を継続する。最後に、甘味物質を添加し更に１〜１０
分間混合する。最終ガム温度は約３９〜約５０℃である
。次にチューインガム組戊物をケ１・ルから取４８ 出し、ロール処理し、裁断し、戊型してチュインガム片
とする。

従って、本発明の更に別の実施態様としては、 （１）　（ａ）膜形戒重合体コーティング物質の水溶液
を調製し： （ｂ）段階（ａ）の膜形成重合体物質の水溶液を添加し
て第１の水溶液混合物を形威させ；（ｃ）段階（ｂ）の
第ｌの水溶液混合物にフレーバー成分を添加しそして第
２の水溶液混合物を形威させ： （ｄ）第２の水溶液混合物から乳濁液を形威させ；そし
て （ｅ）噴霧乾燥により乳濁液から粒子を形戊させること
、 よりなる工程によりフレーバーデリバリーシステムを調
製し： （『）この場合フレーバー成分、甘味料およ！＋９ び膜形成重合体コーティング成分は、最終デリバリーシ
ステムの重量を基にして、フレーバー成分ｌ〜４０重量
％、甘味料０．５０〜３０重量％、そして膜形成重合体
コーティング３０〜８０重量％の量で存在させ、 （２）得られたデリバリーシステムを、ガムベースおよ
び残りのチューインガム成分の均質な混合物に添加し；
そして （３）得られた混合物を適当なチューインガム形状に或
形すること、 からなる、改良された持続性フレーバー強度および放出
特性を有するチューインガム組戒物の調製方法に関する
。

本発明の複合体を調製するには、先ず、甘味料と膜形成
重合体コーティング物質を混合することにより第１の水
溶液混合物を形成する。即ち、膜形威重合体コーティン
グ物質の水溶液は、例えば、脱イオン水中に膜形戒重合
体溶液を入５０ れることにより調製する。次に甘味料を重合体溶液に加
え第１の水溶液混合物を形或する。その後フレーバーを
第１の水溶液混合物に添加して第２の水溶液混合物を形
成し、得られた混合物を、例えば５分間ホモゲナイズし
てクリーム状乳濁液を形戊する。

次に乳濁液を噴霧乾燥して最終デリバリーシステムを形
成する。例えば噴霧乾燥は、導入口気温約２５０〜約２
９０°Ｃ１排出口気温約５０〜約７０°Ｃで行なってよ
い。乳濁液は噴出ノズル通過により霧状となり、次いで
チャンバー内に噴霧され、熱気と混合される。粒子が形
成されるとそれらは排出気流中に位置する旋回流により
回収される。得られた製品は甘味料、フレーバーおよび
膜形戒剤の乾燥乳化混合物の粒子よりなる。

上記した方法を模式的に示す第１図を参照して説明する
。即ち、図示するとおり、第１の水溶液混合物をラベル
ｌの容器内で、甘味料お上５１ び膜形成重合体を用いて調製する。第１の水溶液混合物
をラベル３の容器に入れ、次いでラベル２の容器内のフ
レーバー成分を添加して第２の水溶液を形戊する。当然
ながら、第ｌの溶液およびフレーバーを合わせ、次に単
一の溶液として容器３のような容器に入れるが、本発明
は図示した厳密な手順に制限されるものではない。

次に容器３中の溶液を、撹拌機４を用いて混合するなど
して均質化し、乳濁液を形戊する、乳濁液を５に模式的
に示す標準噴霧乾燥装置を通過させることにより最終フ
レーバー粒子に形戊する。装ｆｆｌ　５はヂャンバ−６
から構成され、このチャンバーは霧化ノズル７を有し、
このノズルを通過して乳濁液を分散させて液滴とし、こ
れが熱気と接触し、これにより乾燥し、最終粒子が形威
される。

形戊された状態の粒子は、第２図に模式的に一５２〜 示すような構造を有すると考えられている。即ち粒予８
は、均一に分散されたけ味料１２の微粒子を含有する膜
形成重合体１１でできた７１・リックスｌＯにより包囲
されたフレーバー９の液滴を含有スる。この場合に、フ
レーバーおよび甘味料の緊密な混合が行なわれ、これに
より、甘味料がフレーバーに対してもたらす苦味抑制作
用が促進される。同様に、甘味料を膜形成重合体で被覆
することにより、前者を保護し、そして進歩した上立ち
甘味供給を促進する。

以上の記載は本発明の実施の最も良い様式を開示すると
いう出願人の義務を果たすために説明を目的として示し
たものである。従って、上記した方法は当該技術分野の
範囲で変更してよく、これらの変更は全て本明細書の意
図するものであり、その一部である。

得られた本発明の製品は粉末または顆粒形態である。デ
リバリーシステムにおいて粒径は重５；｛ 要ではなく、それらが配合される担体、例えばチューイ
ンガム、菓子、薬品、口腔用製剤または磨歯剤に応じて
、特に望まれる放出速度および口中感を得るために調節
できる。

前記したように、本発明のフレーバーデリバリーシステ
ムは、上記したように甘味料を配合するような場合を含
めて、砂糖入りおよびシュガーレスのガムの両方を含む
チューインガム、圧縮錠剤キャンディーのような摂取可
能な製品、錠剤コーティング、磨歯剤および歯科用１１
戊物のような薬学的組成物、および、業務用の非可食用
途、例えば、芳香包装、および、販売促進目的およびフ
レーバーや芳香を供給するノベルティー製品に用いるこ
とのできる「擦って臭いをかぐ」用途を包含する種々の
製品に容易に配合される。

圧縮キャンディーを調製する場合は、このようなキャン
ディーを製造するための従来の方法５４ を用いてよい、従って、例えば、適量の銅グルコ不−１
・、ステアリン酸マグ不ンウム、ソルビ１・−ル、およ
びフレーバーを約５分間フレンダ中で混合してよい。次
に得られた粉末を錠剤戒形器に供給して圧縮キャンディ
ー製品を或形する。当然なから、上記した方法は一例で
あり、本発明を制限するものではない。

以下の実施例は本発明の更に好適な態様を説明するもの
であり、本発明の有効な範囲を制限するものではない。

明細書中の全てのバーセントは特段の記載の無い限り、
最終デリバリーシステムを基にした重量％である。

実施例　■ 本実施例では、本発明のフレーバーデリバリシステムの
代表的な処方を調製した。系は上記した方法に従って調
製した。典型的には、膜系製剤を脱イオン水に添加して
溶液を形成した。

次に得られた物質の水溶液を添加し、第１の水５５ 溶液を形威した。フレーバーを添加し、第２の溶液を形
戒し、次にこれを５分間ホモゲナイズしてクリーム状の
乳濁液を形威した。

噴霧乾燥はＮｉｒｏ噴霧乾燥機を用いて行なった。

乾燥操作の間、乾燥機の導入口空気を２５０〜２９０℃
に加熱し、排出口空気を５０〜７０℃に加熱した。

乳濁液をＮｉｒｏ噴霧乾燥機上部の外部混合気流霧化ノ
ズルに送り込んだ。乳濁液を霧化し、噴霧乾燥チャンバ
ーに噴霧し、熱気と混合した。乾燥した粒子を排出気流
中の旋回流により回収しＩこ。

得られた代表的組成物を下記の表ＩＡおよび表ＩＢに示
す。表ＩＡおよび表ＩＢにおいて、組戊物１〜５は本発
明に従って調製された。組或物６はペパーミントフレー
バーを含有し、従来法により調製された噴霧乾燥粒子で
ありそして、組戒物５は本発明に従って調製されたペパ
ーミントフレーバーの調製物を含有している。

５６ 甘味料 エースサノレフェームＫ ８．０ ９ｎ−１１ｆｌ ７　レー７＜− オレンジ スペアミント ８．０ ２０．００ 水（脱イオン） ６０．０ 二酸化チタン ＊ 記載した膜形或剤１ま全で自己乳化型 −５７ ４８６ ８．０ ２０．００ ８．０ ２０．００ ６０，０ ６０．０ ０．２ ０．５０ ０．２ ０．５０ フレーバー オレンジ ８．０ ２０．００ ペパーミント 水（脱イオン） ６０．０ 乳化剤 ＊ 記載した膜形戊剤は全て自己乳化型 −５８ ４８７ ８．０ ２０．００ １６．００ ３３．０ ６０．０ ５１．５ １．０ ２．５０ ０．５ １．０ 実施例　■ 圧縮ミントを知られた方法および前記した方法により調
製し、本発明のフレーバーデリバリーシステムを含有さ
せたものと、従来のフレーバー添加物を含む比較組或物
を形威した。使用したフレーバー添加剤は実施例Ｉの組
戒物５および６とした。使用した本発明のフレーバー添
加剤は組戊物５であり、比較添加剤は組威物６である。

ミントの調製を行なうために、銅グルコネート、ステア
リン酸マグネシウム、ソルビトールおよびフレーバー添
加剤を以下の表■に示す比率で、■ブレンダー内で約５
分間混合し、粉末混合物を形戊した。次にこの粉末を錠
剤戊形器に入れ、圧縮して個々のミントを形成した。

５９ ト号＝に 特開乎 ３ １６０９６９　（１９） 次にミン１・錠剤を比較味覚試験に付し、熟練パ不ルに
よる苦味の評価を行なった。それぞれの対照群錠剤は添
加した従来のフレーバーの状態に応して割り付け、即ち
、液体フレーバーを用いて調製した対照試料１および３
は本発明の試料２と比較し、噴霧乾燥フレーバーを用い
て調製した対照試料４は本発明の試Ｎ５と比較した。試
料１、２および３の間の比較は第３図にそして試料４お
よび５の間の比較は第４図に示す。

第３図によれば、本発明のフレーバーデリバリーシステ
ムを用いて調製したミント（試料２）は液体フレーバー
のみを用いて調製した試料１のミントよりも苦味の低下
において顕著な進歩を示した。液体フレーバーを用い、
遊離のエス→ノ゛ルフェームＫを用いて調製した試料３
のミントは初期の苦味刺激の抑制を示したが、この抑制
は、短時間しか持続せず、苦味刺激は増加６１ し、そのままその後の試験時間中持続した。比較により
、本発明０ミン１・は試料３とほほ同等の初期知覚を与
えたか、試験中を通して顕著に低下した。

Ｍ４図によれば、試料４の対照群ミン１・を本発明の試
料５のミンＩ・と比較した場合に、同様の結果か得られ
た。この場合、苦味の堅固な低下か本発明のミン１・で
みとめられ、それは従来法で調製された噴霧乾燥ノレー
ｌ・一含ｈ対照ミン１・で知覚された苦味とは明らかに
異なっていＩこ。

本発明は本発明の精神または本質的特徴から外れること
なく他の形態で実施することかできる。従って本発明の
開示は全て、請求範囲！こ示した本発明の範囲を説明す
るものであってこれを制限するものではなく、同等の意
味および範囲内の変化は全て本発明に包含される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のフレーバーデリバリーシスデムの調
製に関わる手順Ｊｉよび袈置を示す模式図である。 第２図は、本発明のフレーバーデリバリーシステムの代
表的な粒子の模式的な断面図である。 第３図は、本発明のフレーバーデリバリーシステムを含
有ずる圧縮ペパーミン１・フレーバーミン１・、Ｊｉよ
び、２種類の対照群組成物、即ら一方は従来どおり添加
された液体ペバーミン１・フレーバーのみを含有し、他
方は液体フレーバ一と共に遊離の甘味料を添加したもの
を比較官能検査した結果を示すグラフである。 第４図は、本発明のフレーバーデリバリーシステムを含
有する圧縮ペパーミントフレーバーミントおよび従来通
り調製された噴霧乾燥ペバーミン１−フレーバーを含有
する対照群組戊物の比較官能検査の結果を示すグラフで
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）下記成分： （ａ）最終デリバリーシステムの約１〜約４０重量％の
   量のフレーバー成分； （ｂ）最終デリバリーシステムの約０．５〜約３０重量
   ％の量の甘味料；および、 （ｃ）最終デリバリーシステムの約３０〜約８０重量％
   の量の膜形成重合体コーティング成 分、 の噴霧乾燥された乳濁液からなり、 （ｄ）上記甘味料およびコーティングを合わせて、第１
   の水溶液混合物と定義し、第１の水溶液混合物およびフ
   レーバー成分を合わせて、第２の水溶液混合物と定義し
   ；そして、デリバリーシステムが第２の水溶液混合物か
   ら調製した乳濁液の噴霧乾燥された粒子からなる、改善
   されたフレーバー放出の均一性および温度安定性および
   味および芳香のマスキング作用を与えるフレーバーデリ
   バリーシステム。 ２）フレーバー成分がフレーバー油を含有する請求項１
   記載のフレーバーデリバリーシステム。 ３）フレーバー油が、スペアミント油、シナモン油、ウ
   インターグリーン油（メチルサリシレート）、ペパーミ
   ント油、レモン油、オレンジ油、グレープ油、ライム油
   、グレープフルーツ油、アップルエッセンス、ストロベ
   リーエッセンス、チェリーエッセンス、パイナップルエ
   ッセンス、バナナ油およびこれらの混合物よりなる群か
   ら選択される請求項２記載のフレーバーデリバリーシス
   テム。 ４）フレーバー成分が約１０〜約２０重量％の量で存在
   し、甘味料が約４〜約２０重量％の量で存在し、そして
   、膜形成重合体が約５０〜約７５重量％の量で存在する
   請求項１記載のフレーバーデリバリーシステム。 ５）膜形成重合体コーティング成分がガム、ペクチン、
   アルギネート、粘液およびこれらの混合物よりなる群か
   ら選択される請求項１記載のフレーバーデリバリーシス
   テム。 ６）膜形成重合体コーティング成分がアラビアゴム、ト
   ラガカント、カラヤ、ガッティ、寒天、アルギネート、
   カラジーナン、フセラン、サイリウムおよびこれらの混
   合物よりなる群から選択される請求項５記載のフレーバ
   ーデリバリーシステム。 ７）膜形成重合体コーティング成分が、ポリビニルピロ
   リドン、ゼラチン、デキストラン、キサンタン、カード
   ラン、セルロース、メチルセルロース、エチルセルロー
   ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
   セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カ
   ルボキシメチルセルロース、低メトキシペクチン、プロ
   ピレングリコールアルギネートおよびこれらの混合物よ
   りなる群から選択される請求項５記載のフレーバーデリ
   バリーシステム。 ８）更に乳化剤を含有する請求項１記載のフレーバーデ
   リバリーシステム。 ９）乳化剤が最終デリバリーシステムを基にして約１０
   重量％迄の量で存在する請求項８記載のフレーバーデリ
   バリーシステム。 １０）乳化剤が約１〜約１０重量％の量で存在する請求
   項８記載のフレーバーデリバリーシステム。 １１）乳化剤が、脂肪酸のモノグリセリド、ジグリセリ
   ドおよびトリグリセリド、ポリグリセロールエステルお
   よびこれらの混合物よりなる群から選択される請求項８
   記載のフレーバーデリバリーシステム。 １２）乳化剤が、レシチン、ステアレート、ステアレー
   トのエステル誘導体、パルミテート、パルミテートのエ
   ステル誘導体、オレエート、オレエートのエステル誘導
   体、グリセリド、スクロースポリエステル、ポリグリセ
   ロールエステルおよびこれらの混合物よりなる群から選
   択される請求項８記載のフレーバーデリバリーシステム
   。 １３）甘味料が、アミノ酸系甘味料、ジペプチド甘味料
   、グリチルリチン、サッカリンおよびその塩、エースサ
   ルフェーム塩、サイクラメート、ステビオサイド、タリ
   ン、スクラロース、ジヒドロカルコン化合物およびこれ
   らの混合物よりなる群から選択される天然または人工の
   強力甘味料である請求項１記載のフレーバーデリバリー
   システム。 １４）甘味料がサッカリンナトリウム、アスパルテーム
   、タリンおよびエースサルフェームーによりなる群から
   選択される請求項１記載のフレーバーデリバリーシステ
   ム。 １５）固体粒子形態の請求項１記載のフレーバーデリバ
   リーシステム。 １６）ガムベースおよびフレーバーデリバリーシステム
   からなり、該フレーバーデリバリーシステムが下記成分
   ： （ａ）最終デリバリーシステムの約１〜約４０重量％の
   量のフレーバー成分： （ｂ）最終デリバリーシステムの約０．５〜約３０重量
   ％の量の甘味料：および、 （ｃ）最終デリバリーシステムの約３０〜約８０重量％
   の量の膜形成重合体コーティング成 分、 の噴霧乾燥された乳濁液から成り、 （ｄ）上記甘味料およびコーティングを合わせ、第１の
   水溶液混合物と定義し、第１の水溶液混合物およびフレ
   ーバー成分を合わせ、第２の水溶液混合物と定義し；そ
   して、デリバリーシステムが第２の水溶液混合物から調
   製した乳濁液の噴霧乾燥された粒子からなる、改善され
   たフレーバー強度および持続時間を与えるチューインガ
   ム組成物。 １７）ガムベースが天然ゴム、合成ゴムおよびこれらの
   混合物よりなる群から選択されるエラストマーを含有す
   る請求項１６記載のチューインガム組成物。 １８）ガムベースエラストマーが、チクレ、ジェルトン
   、バラタ、グッタペルカ、レチカプシ、ソルヴァ、ブタ
   ジエン−スチレン共重合体、ポリイソブチレン、イソブ
   チレン−イソプレン共重合体、ポリエチレン、ポリ酢酸
   ビニル、およびこれらの混合物よりなる群から選択され
   る請求項１７記載のチューインガム組成物。 １９）ガムベースが最終チューインガム組成物の約５〜
   約８５重量％の量で存在する請求項１８記載のチューイ
   ンガム組成物。 ２０）充填剤、着色剤、フレーバー剤、軟化剤、可塑剤
   、エラストマー、エラストマー溶媒、甘味剤およびこれ
   らの混合物を更に含有する請求項１６記載のチューイン
   ガム組成物。 ２１）（ａ）膜形成重合体コーティング物質の水溶液を
   調製し； （ｂ）段階（ａ）の膜形成重合体コーティング溶液に甘
   味料を添加して第１の水溶液混合物を形成させ； （ｃ）フレーバー成分を段階（ｂ）の第１の水溶液混合
   物に添加しそして第２の水溶液を形成させ； （ｄ）第２の水溶液混合物から乳濁液を形成させ； （ｅ）噴霧乾燥により乳濁液から粒子を形成させ； そしてここで、 （ｆ）フレーバー成分、甘味料および膜形成重合体コー
   ティング成分は、最終デリバリーシステムの重量を基に
   して、フレーバー成分１〜４０重量％、甘味料０．５０
   〜３０重量％、そして膜形成重合体コーティング３０〜
   ８０重量％の量で存在させること、 からなる工程によるフレーバーデリバリーシステムの調
   製方法。 ２２）（１）請求項２１記載の方法によりフレーバーデ
   リバリーシステムを調製し； （２）段階（１）で調製したフレーバーデリバリーシス
   テムをガムベースと他のチューインガム成分との均質な
   混合物に添加し；そし て （３）得られた混合物を適当なチューインガム形状に成
   型すること、 からなる、改良された持続性フレーバー強度および放出
   特性を有するチューインガム組成物の調製方法。 ２３）菓子組成物に配合する請求項１記載のフレーバー
   デリバリーシステム。 ２４）薬学的組成物に配合する請求項１記載のフレーバ
   ーデリバリーシステム。 ２５）食品に配合する請求項１記載のフレーバーデリバ
   リーシステム。 ２６）磨歯組成物または義歯用接着剤に配合する請求項
   １記載のフレーバーデリバリーシステム。 ２７）擦って臭いをかぐ（スクラッチアンドスニッフ）
   製品および芳香包装製品のためのコーティングに配合す
   る請求項１記載のフレーバーデリバリーシステム。