JPH03161541A - ガラスロービング撚糸およびその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents
ガラスロービング撚糸およびその製造方法並びにその製造装置Info
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- JPH03161541A JPH03161541A JP29373989A JP29373989A JPH03161541A JP H03161541 A JPH03161541 A JP H03161541A JP 29373989 A JP29373989 A JP 29373989A JP 29373989 A JP29373989 A JP 29373989A JP H03161541 A JPH03161541 A JP H03161541A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
五
（産業メの利用分野）
本発明は、芯糸の周囲にガラスロービングの捲回糸を棒
回せしめ合撚乙た撚糸、その製造方法および装置に関す
る。
回せしめ合撚乙た撚糸、その製造方法および装置に関す
る。
（従来技術）
従来、芯鞘構造のｖＩ．覆糸は強力、風合い、張り、腰
、吸湿性などの機能の向上を目的として弾性糸を芯糸に
し、その周囲に化合繊加工糸などを棒回せしめるものが
あるが、ガラス繊維を芯糸にし、その周囲に金属細線を
捲回し、もしくはその逆に金属細線を芯としその周囲に
ガラス繊維を被覆した被覆糸、あるいは撚り合わせた撚
糸、金属細線に化合繊加工糸を加えたもの等が知られ、
互いにもつ長所を生かし短所を補うものが知られている
。
、吸湿性などの機能の向上を目的として弾性糸を芯糸に
し、その周囲に化合繊加工糸などを棒回せしめるものが
あるが、ガラス繊維を芯糸にし、その周囲に金属細線を
捲回し、もしくはその逆に金属細線を芯としその周囲に
ガラス繊維を被覆した被覆糸、あるいは撚り合わせた撚
糸、金属細線に化合繊加工糸を加えたもの等が知られ、
互いにもつ長所を生かし短所を補うものが知られている
。
この製造方法および製造装置は、中空スピンドルを使用
し、該中空スピンドルの中空部を通過させた芯糸の周囲
に捲回糸を捲回せしめるものとして、例えば特開昭６３
−３０３１３９号公報には、弾性糸を実質上引き伸ばさ
ない状態で繰り出し、これに非弾性、非伸縮性の糸を積
極的に送り出しながら巻き付ける挿性カバリング糸の製
造方法、ならびに弾性糸を実質上引き伸ばさない状め 態で一奢１度で繰り出す機構と、前記弾性糸がその中空
内部を通遇する中空スピンドルと、前記中空スピンドル
のまわりに回転自在に支持された非弾性、非伸縮性の糸
のを糸と、前記巻糸から非傳性、非伸縮性の糸を引き出
し前記スピンドルを通過した弾性糸のまわりを周回させ
るための駆動機構と、前記巻糸から引き出された非弾性
、非伸縮性の糸を前記弾性糸の繰り出し速度よりも速い
速度で積極的に送り出す機構と、前記弾性糸の周囲に前
記非彌性糸、非伸縮性の糸を巻き付けてなるカバリング
糸を巻き取るための機構とを備えた弾性カバリング糸の
製造装置が開示され、さらに中空スピンドルを使用した
被覆糸の製造方法とその装置として、例えば特開昭６２
− ２３８８３０号公報には、回転中空スピンドルを
使用し、該回転中空スピンドルの中空部を通過させた芯
糸の周囲に捲回糸を檜回せしめて被覆糸を製造する方法
において、前記回転中空スヒンドルにｕ架された単一の
ボビンに巻かれている複数本の捲回糸を相互に分屠する
と共に、バルーニングを行わせつつ、前記芯糸の同一横
断面上で前記複数本の捲回糸を同時にかつ同一間隔で捲
回せしめる被覆糸の製造方法、ならびに芯糸を通過させ
る回転中空スピンドルと、これに載架された複敗本の擾
回糸を保持したボビンと、前記複数本の捲回糸を前記ボ
ビンから同一間隔で分離させつつ回転する回転ガイドと
から構成されている被覆糸の製造装置が開示されている
。
し、該中空スピンドルの中空部を通過させた芯糸の周囲
に捲回糸を捲回せしめるものとして、例えば特開昭６３
−３０３１３９号公報には、弾性糸を実質上引き伸ばさ
ない状態で繰り出し、これに非弾性、非伸縮性の糸を積
極的に送り出しながら巻き付ける挿性カバリング糸の製
造方法、ならびに弾性糸を実質上引き伸ばさない状め 態で一奢１度で繰り出す機構と、前記弾性糸がその中空
内部を通遇する中空スピンドルと、前記中空スピンドル
のまわりに回転自在に支持された非弾性、非伸縮性の糸
のを糸と、前記巻糸から非傳性、非伸縮性の糸を引き出
し前記スピンドルを通過した弾性糸のまわりを周回させ
るための駆動機構と、前記巻糸から引き出された非弾性
、非伸縮性の糸を前記弾性糸の繰り出し速度よりも速い
速度で積極的に送り出す機構と、前記弾性糸の周囲に前
記非彌性糸、非伸縮性の糸を巻き付けてなるカバリング
糸を巻き取るための機構とを備えた弾性カバリング糸の
製造装置が開示され、さらに中空スピンドルを使用した
被覆糸の製造方法とその装置として、例えば特開昭６２
− ２３８８３０号公報には、回転中空スピンドルを
使用し、該回転中空スピンドルの中空部を通過させた芯
糸の周囲に捲回糸を檜回せしめて被覆糸を製造する方法
において、前記回転中空スヒンドルにｕ架された単一の
ボビンに巻かれている複数本の捲回糸を相互に分屠する
と共に、バルーニングを行わせつつ、前記芯糸の同一横
断面上で前記複数本の捲回糸を同時にかつ同一間隔で捲
回せしめる被覆糸の製造方法、ならびに芯糸を通過させ
る回転中空スピンドルと、これに載架された複敗本の擾
回糸を保持したボビンと、前記複数本の捲回糸を前記ボ
ビンから同一間隔で分離させつつ回転する回転ガイドと
から構成されている被覆糸の製造装置が開示されている
。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の特開昭６３−３０３１３９号公報のものは、
鞘糸を金属細線に限定するもので、糸ガイドやスレッド
ガイド孔において捲回糸が折り曲げられながら通過する
ため、金属１ｇ＆１１は扱きにより引き伸ばされ時には
切断し、さらにこの糸を使用して二次加工、例えば摩擦
基材用となる織物、巻き糸加工において、前記折れ曲が
った金属細線が加工機の部材に接触して引っ掛かる等の
切断トラブルを発生させる要因となる欠点を有し、一方
、特開昭６２ − ２３８８３０号公報に示されている
ものは、回転ガイド、スネルガイド等の接触個所をガラ
ス繊維が通過する際に毛羽立でや、繊維が扱かれて偏平
状となり膨らみの少ない被覆糸となるもので、厚みをも
たせるにはガラス繊維の使用量が多くなるという欠点が
あった。
鞘糸を金属細線に限定するもので、糸ガイドやスレッド
ガイド孔において捲回糸が折り曲げられながら通過する
ため、金属１ｇ＆１１は扱きにより引き伸ばされ時には
切断し、さらにこの糸を使用して二次加工、例えば摩擦
基材用となる織物、巻き糸加工において、前記折れ曲が
った金属細線が加工機の部材に接触して引っ掛かる等の
切断トラブルを発生させる要因となる欠点を有し、一方
、特開昭６２ − ２３８８３０号公報に示されている
ものは、回転ガイド、スネルガイド等の接触個所をガラ
ス繊維が通過する際に毛羽立でや、繊維が扱かれて偏平
状となり膨らみの少ない被覆糸となるもので、厚みをも
たせるにはガラス繊維の使用量が多くなるという欠点が
あった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述する従来のかかる問題点に鑑みてなした
もので、芯糸、捲回糸とも金属細線、ガラス繊維のいず
れの組み合わせでもよく、同一装置で撚糸、被覆糸のい
ずれの製造も可能なものとして、金属細線、セルロース
繊維、アラミドもしくはカーボン繊維あるいはその組み
合わせからなる芯糸に、ガラスロービングの捲回糸を１
壱回合虚、あるいは捲回撚りし、該捲回敗を１０〜１０
Ｏ回／ｍとしたことからなるガラスロービング撚糸、ま
た前記捲回糸に粒状物を包含、水分もしくはスライミー
を含有するガラスロービング撚糸、さらに中空スピンド
ル内とその上部に配設するスネルガイド内を上昇通過す
る芯糸に、該中空スピンドルの回りを回転するガラスロ
ービングの捲回糸を捲回せしめるガラスロービング１怨
糸の製造方法において、該捲回糸を前記スネルガイドに
ダイレクトに貫通し、前記スピンドルの回転を８００〜
３０００ｒｐ−として該回転数に合わせて前記スネルガ
イドの高さ位置を設定し、前記捲回糸の回転軌道を膨ら
みの少ない円錐状にせしめるようにしたガラスロービン
グ撚糸の製造方法、および前記芯糸の供給側引き出しを
張力状態に保持するガラスロービング湛糸の製造方法、
さらにまた、中空スピンドル内とその上部に配設するス
ネルガイド内を上昇通過する芯糸に、該中空スピンドル
の回りを回転するガラスロービングの捲回糸を捲回せし
める有芯捲きガラスロービング撚糸の製造装置において
、前記中空スピンドルに７５ｍｍφあるいは１５０ｍｍ
φのボビンホルダーを装着し、前記スネルガイドの高さ
位置を設定可能にし、かつその内径を前記撚糸の太さよ
り５〜１２倍とするガラスロービング燻糸の製造装置を
提供する。
もので、芯糸、捲回糸とも金属細線、ガラス繊維のいず
れの組み合わせでもよく、同一装置で撚糸、被覆糸のい
ずれの製造も可能なものとして、金属細線、セルロース
繊維、アラミドもしくはカーボン繊維あるいはその組み
合わせからなる芯糸に、ガラスロービングの捲回糸を１
壱回合虚、あるいは捲回撚りし、該捲回敗を１０〜１０
Ｏ回／ｍとしたことからなるガラスロービング撚糸、ま
た前記捲回糸に粒状物を包含、水分もしくはスライミー
を含有するガラスロービング撚糸、さらに中空スピンド
ル内とその上部に配設するスネルガイド内を上昇通過す
る芯糸に、該中空スピンドルの回りを回転するガラスロ
ービングの捲回糸を捲回せしめるガラスロービング１怨
糸の製造方法において、該捲回糸を前記スネルガイドに
ダイレクトに貫通し、前記スピンドルの回転を８００〜
３０００ｒｐ−として該回転数に合わせて前記スネルガ
イドの高さ位置を設定し、前記捲回糸の回転軌道を膨ら
みの少ない円錐状にせしめるようにしたガラスロービン
グ撚糸の製造方法、および前記芯糸の供給側引き出しを
張力状態に保持するガラスロービング湛糸の製造方法、
さらにまた、中空スピンドル内とその上部に配設するス
ネルガイド内を上昇通過する芯糸に、該中空スピンドル
の回りを回転するガラスロービングの捲回糸を捲回せし
める有芯捲きガラスロービング撚糸の製造装置において
、前記中空スピンドルに７５ｍｍφあるいは１５０ｍｍ
φのボビンホルダーを装着し、前記スネルガイドの高さ
位置を設定可能にし、かつその内径を前記撚糸の太さよ
り５〜１２倍とするガラスロービング燻糸の製造装置を
提供する。
金属ｍ線とは、真鍮線、アルミニュウム線、銅線等をさ
し、粒状物は摩ＩＩＩ ｇ Ｍ剤のカシュウダスト、活
性炭、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、珪藻土、金属酸
化物、金属硫化物等であり、スライミーとはＶ！ｌｔａ
ｍ整剤に用いられるバインダーで、澱粉、ポリビニール
アルコール、水溶性エボキシ系樹脂等いわゆる水性糊剤
を示すものである。
し、粒状物は摩ＩＩＩ ｇ Ｍ剤のカシュウダスト、活
性炭、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、珪藻土、金属酸
化物、金属硫化物等であり、スライミーとはＶ！ｌｔａ
ｍ整剤に用いられるバインダーで、澱粉、ポリビニール
アルコール、水溶性エボキシ系樹脂等いわゆる水性糊剤
を示すものである。
中空スピンドルの回転数は限定値以下にすると隠りむら
を生じ、以上にするとガラスロービングに毛羽立ちを起
こし、スネルガイドの内径を限定値以下にするとガラス
ロービングと接触し、以上にすれば芯糸と捲回糸との合
撚位置が高く、それに伴い巻き取り装置の位置も高く装
置容積の増加により不経済となり、好ましい内径は１０
倍前後がよい． （実施例） 以下、図面に従って本発明の一実施例を説明する． 第１図は本発明の概略工程斜視図を示し、第２図は要部
を示す部分斜視図で、（イ）は芯糸にテンションを掛け
（ロ）は芯糸をフリーにした状態を示し、第３図の（ハ
）、（二）、（ホ）は撚糸の外観略図を示すものである
． 図においてｌは芯糸、２は捲回糸、３は出来上がりの製
品を示す撚糸である。
を生じ、以上にするとガラスロービングに毛羽立ちを起
こし、スネルガイドの内径を限定値以下にするとガラス
ロービングと接触し、以上にすれば芯糸と捲回糸との合
撚位置が高く、それに伴い巻き取り装置の位置も高く装
置容積の増加により不経済となり、好ましい内径は１０
倍前後がよい． （実施例） 以下、図面に従って本発明の一実施例を説明する． 第１図は本発明の概略工程斜視図を示し、第２図は要部
を示す部分斜視図で、（イ）は芯糸にテンションを掛け
（ロ）は芯糸をフリーにした状態を示し、第３図の（ハ
）、（二）、（ホ）は撚糸の外観略図を示すものである
． 図においてｌは芯糸、２は捲回糸、３は出来上がりの製
品を示す撚糸である。
芯糸１の供給源は、糸巻コーン４、４の綿糸５、および
金属細線６のメタルリール７より構成し、該芯糸を送り
出すガイドロール８、８を配設する。
金属細線６のメタルリール７より構成し、該芯糸を送り
出すガイドロール８、８を配設する。
ガイドロール８の上方に中空な軸部９を垂設し、該軸邪
には汎用ガラスロービング用７５ｓ＋―φあるいは１５
０ｗｍφボビンを取付けるためボビンホルダー１０を装
着した中空スピンドル旦を配設するが、該中空スピンド
ルのボビンホルダー１０には捲回糸２となるガラスロー
ビングを巻き取ったボビンｌ２を載置せしめ、かつ図示
されないチャックによりボビンｌ２は軸部９に保持せし
められる．中空スピンドル１１は隣接するモーターｌ３
の作動により回転するが、同時にボビンｌ２も該中空ス
ピンドルと一体に回転せしめられ、その回転数は８００
〜３０００ｒｐｍの範囲で、３００テフクスのガラスロ
ービングを使用するときは３０００『ｐ■、１５００テ
フクスの場合は１５００ｒｐ■を目安とする。
には汎用ガラスロービング用７５ｓ＋―φあるいは１５
０ｗｍφボビンを取付けるためボビンホルダー１０を装
着した中空スピンドル旦を配設するが、該中空スピンド
ルのボビンホルダー１０には捲回糸２となるガラスロー
ビングを巻き取ったボビンｌ２を載置せしめ、かつ図示
されないチャックによりボビンｌ２は軸部９に保持せし
められる．中空スピンドル１１は隣接するモーターｌ３
の作動により回転するが、同時にボビンｌ２も該中空ス
ピンドルと一体に回転せしめられ、その回転数は８００
〜３０００ｒｐｍの範囲で、３００テフクスのガラスロ
ービングを使用するときは３０００『ｐ■、１５００テ
フクスの場合は１５００ｒｐ■を目安とする。
中空スピンドルｌ１の上方には形状が環状なスネルガイ
ド１４を設け、該スネルガイドの上方には、製品となる
撚糸３を導くガイドロールｌ５、ｌ５を配設し、回転す
るモーター１６により回転せしめられる間接巻きロール
ｌ７と、該間接巻きロールｌ７と接触して回転し撚糸３
を巻き取る巻き取りボビン１８を配設する． スネルガイド１４は上下動自在で高さ設定可能な構或と
し、さらにその内径を前記隠糸３の太さより５〜１２倍
とするが、好ましくは１０倍前後がよく、丸みをもつ金
属あるいはセラミック製の固い材質で錆びないものを使
用することが望ましい． 芯糸ｌの供給側に設けたガイドロール８は、第２図（ロ
）に示すように走行する該芯糸の方向を変更する場合と
、（イ）に示すようにじぐざぐに走行して抵抗を付ける
複数個のロール８゛、８″、８″を配設する場合がある
． 以下、本発明の作動およびその作用を説明する。
ド１４を設け、該スネルガイドの上方には、製品となる
撚糸３を導くガイドロールｌ５、ｌ５を配設し、回転す
るモーター１６により回転せしめられる間接巻きロール
ｌ７と、該間接巻きロールｌ７と接触して回転し撚糸３
を巻き取る巻き取りボビン１８を配設する． スネルガイド１４は上下動自在で高さ設定可能な構或と
し、さらにその内径を前記隠糸３の太さより５〜１２倍
とするが、好ましくは１０倍前後がよく、丸みをもつ金
属あるいはセラミック製の固い材質で錆びないものを使
用することが望ましい． 芯糸ｌの供給側に設けたガイドロール８は、第２図（ロ
）に示すように走行する該芯糸の方向を変更する場合と
、（イ）に示すようにじぐざぐに走行して抵抗を付ける
複数個のロール８゛、８″、８″を配設する場合がある
． 以下、本発明の作動およびその作用を説明する。
糸巻コーン４、４やメタルリール７より繰り出される綿
糸５、５、金属細線６を集束した芯糸１は、ガイドロー
ル８、８に沿って方向を変えつつ走行し、さらにモータ
ー１３の駆動により回転する中空スピンドルＩ１の垂直
な軸部９孔を貫通し、該中空スピンドルの上方に配設す
るスネルガイド１４の環内を通り上昇する。
糸５、５、金属細線６を集束した芯糸１は、ガイドロー
ル８、８に沿って方向を変えつつ走行し、さらにモータ
ー１３の駆動により回転する中空スピンドルＩ１の垂直
な軸部９孔を貫通し、該中空スピンドルの上方に配設す
るスネルガイド１４の環内を通り上昇する。
一方、中空スピンドル１１の軸部９に固着するボビンホ
ルダー１０には捲回糸２となるガラスロービングを巻き
取ったボビンｌ２をｉ！置せしめ、捲回糸２は前記スネ
ルガイド１４の環内へと引き上げられ芯糸ｌと交わり、
後述の作動により合隠し上昇する撚糸ユを該スネルガイ
ドの上方に配設するガイドロールｌ５、ｌ５に沿って走
行し、モーターｌ６の駆動により回転する間接巻きロー
ルｌ７を介して巻き取りボビンｌ８に巻き取られるもの
である。
ルダー１０には捲回糸２となるガラスロービングを巻き
取ったボビンｌ２をｉ！置せしめ、捲回糸２は前記スネ
ルガイド１４の環内へと引き上げられ芯糸ｌと交わり、
後述の作動により合隠し上昇する撚糸ユを該スネルガイ
ドの上方に配設するガイドロールｌ５、ｌ５に沿って走
行し、モーターｌ６の駆動により回転する間接巻きロー
ルｌ７を介して巻き取りボビンｌ８に巻き取られるもの
である。
ボビン１２より直接スネルガイド１４に直行する捲回糸
２は、ボビンホルダー１０の回転によりスネルガイドｌ
４上で交わる芯糸ｌに棒回するが、謹芯糸の供給側ガイ
ドロール８が単に方向変換を目的とするロールのため、
軸部９孔間を上昇する芯糸ｌには張力を与えずフリーの
状態にあり、ボビンホルダー１０の回転により発生する
捲回糸２のバルーニング、すなわち遠心作用による捲回
糸２の軌道に追従し、かつ一体に芯糸１も回転作用を起
こし、スネルガイドｌ４の上方で第３図の（二〉に示す
ような形状に合撚する。
２は、ボビンホルダー１０の回転によりスネルガイドｌ
４上で交わる芯糸ｌに棒回するが、謹芯糸の供給側ガイ
ドロール８が単に方向変換を目的とするロールのため、
軸部９孔間を上昇する芯糸ｌには張力を与えずフリーの
状態にあり、ボビンホルダー１０の回転により発生する
捲回糸２のバルーニング、すなわち遠心作用による捲回
糸２の軌道に追従し、かつ一体に芯糸１も回転作用を起
こし、スネルガイドｌ４の上方で第３図の（二〉に示す
ような形状に合撚する。
ガイドロール８”、８′１８゜を第２図の（イ）に示す
ように配設し、該各ロールに沿って芯糸１を走行せしめ
るようにすると、軸部９を上昇する芯糸１は走行中の抵
抗により張力が働き、握れることなく垂直に上昇する該
芯糸には＋１回糸２が回転によって生ずる撚りを加えな
から捲回して第３図の（ハ）に示す形状の隠糸３となる
．遠心力によりボビン１２とスネルガイドｌ４の間でバ
ルーニングを起こす捲回糸２は、スネルガイドｌ４の内
径を撚糸３の太さより５〜１２倍にすることと、中空ス
ピンドル１１の回転数、スネルガイドｌ４の高さ位置の
設定等、すなわち回転数が多い場合は中空スピンドル１
１とスネルガイドｌ４間を広くし、少ない場合は狭くす
ることにより、捲回糸２の回転軌道、すなわちパルーニ
ングの膨らみを少なくした円錐状となるようにするもの
で、円錐状の回転となる捲回糸２は、スネルガイドｌ４
に接触や屈曲することなく走行し、扱かれることなく捲
回合撚するため、ガラスロービングの捲回糸２は膨らみ
を保ち、一方芯糸Ｉの走行も扱かれる個所を通遇するこ
となく合１然せしめられるため、伸びや締めつけの無い
ガラスロービング撚糸ができる． また芯糸１、捲回糸２共に接触摩擦が僅かなため撚糸加
工における毛羽の発生が少ないばかりか、例えばガラス
ロービングに粒状物を包含せしめた捲回糸２を使用して
もｉ粒状物の脱落が少なく、多量の水分やスライミーを
含有するガラスロービングでも用いることもでき、かつ
遠心力作用により水分・の脱水作用を行い、また１然系
加工にテンションが極めて低いため、伸びることなく膨
らみを保ちながら合１然加工を行うことができるもので
ある。
ように配設し、該各ロールに沿って芯糸１を走行せしめ
るようにすると、軸部９を上昇する芯糸１は走行中の抵
抗により張力が働き、握れることなく垂直に上昇する該
芯糸には＋１回糸２が回転によって生ずる撚りを加えな
から捲回して第３図の（ハ）に示す形状の隠糸３となる
．遠心力によりボビン１２とスネルガイドｌ４の間でバ
ルーニングを起こす捲回糸２は、スネルガイドｌ４の内
径を撚糸３の太さより５〜１２倍にすることと、中空ス
ピンドル１１の回転数、スネルガイドｌ４の高さ位置の
設定等、すなわち回転数が多い場合は中空スピンドル１
１とスネルガイドｌ４間を広くし、少ない場合は狭くす
ることにより、捲回糸２の回転軌道、すなわちパルーニ
ングの膨らみを少なくした円錐状となるようにするもの
で、円錐状の回転となる捲回糸２は、スネルガイドｌ４
に接触や屈曲することなく走行し、扱かれることなく捲
回合撚するため、ガラスロービングの捲回糸２は膨らみ
を保ち、一方芯糸Ｉの走行も扱かれる個所を通遇するこ
となく合１然せしめられるため、伸びや締めつけの無い
ガラスロービング撚糸ができる． また芯糸１、捲回糸２共に接触摩擦が僅かなため撚糸加
工における毛羽の発生が少ないばかりか、例えばガラス
ロービングに粒状物を包含せしめた捲回糸２を使用して
もｉ粒状物の脱落が少なく、多量の水分やスライミーを
含有するガラスロービングでも用いることもでき、かつ
遠心力作用により水分・の脱水作用を行い、また１然系
加工にテンションが極めて低いため、伸びることなく膨
らみを保ちながら合１然加工を行うことができるもので
ある。
中空スピンドルＩ１の軸部９′ＦＬ内を上昇する，芯糸
１に張力の有無を付与することにより、芯糸ｌと捲回糸
２の合！然、捲回の使い分けが容易にできるが、捲回糸
２の１壱回を多くする、すなわち中空スピンドルｌ１の
回転数を大幅に増加せしめると、第３図（ホ）のような
被覆糸となるが、１を回糸２は回転作用により生ずるバ
ルーニングによってスネルガイド１４の部分で屈曲し膨
らみの少ない被覆糸となる。
１に張力の有無を付与することにより、芯糸ｌと捲回糸
２の合！然、捲回の使い分けが容易にできるが、捲回糸
２の１壱回を多くする、すなわち中空スピンドルｌ１の
回転数を大幅に増加せしめると、第３図（ホ）のような
被覆糸となるが、１を回糸２は回転作用により生ずるバ
ルーニングによってスネルガイド１４の部分で屈曲し膨
らみの少ない被覆糸となる。
（発明の効果）
本発明は、芯糸に伸びを起こさせずガラスロービングも
扱くことなく合撚することにより、平滑性を持ち毛羽立
ちのない丸みや膨らみを保つ虐糸となり、ガラスロービ
ングの使用量を低４． 減し、さらに粒状物包含のもの等その通用範囲は広く、
またこの撚糸を用いて製識すれば、高密度の厚みをもつ
織物となり、その加工中に芯糸によるトラブルも少なく
、多数の効果を奏するものである。
扱くことなく合撚することにより、平滑性を持ち毛羽立
ちのない丸みや膨らみを保つ虐糸となり、ガラスロービ
ングの使用量を低４． 減し、さらに粒状物包含のもの等その通用範囲は広く、
またこの撚糸を用いて製識すれば、高密度の厚みをもつ
織物となり、その加工中に芯糸によるトラブルも少なく
、多数の効果を奏するものである。
第１図は本発明の概略工程斜視図を示し、第２図は要部
を示す部分斜視図で、（イ〉は芯糸にテンシヲンを掛け
（ロ）は芯糸をフリーにした状態を示し、第３図の（ハ
）、（二）、（ホ）は撚糸の外観略図を示すものである
。 １・・２糸 ２・・捲回糸 ３・・撚糸１０・・ボ
ビンホルダー Ｉ１・・中空スピンドルｌ４・・スネル
ガイド
を示す部分斜視図で、（イ〉は芯糸にテンシヲンを掛け
（ロ）は芯糸をフリーにした状態を示し、第３図の（ハ
）、（二）、（ホ）は撚糸の外観略図を示すものである
。 １・・２糸 ２・・捲回糸 ３・・撚糸１０・・ボ
ビンホルダー Ｉ１・・中空スピンドルｌ４・・スネル
ガイド
Claims (5)
- （１）金属細線、セルロース繊維、アラミドもしくはカ
ーボン繊維あるいはその組み合わせからなる芯糸に、ガ
ラスロービングの捲回糸を捲回合撚、あるいは捲回撚り
し、該捲回数を１０〜１００回／ｍとしたことからなる
ことを特徴とするガラスロービング撚糸。 - （２）前記捲回糸に粒状物を包含、水分もしくはスライ
ミーを含有する請求項１記載のガラスロービング撚糸。 - （３）中空スピンドル内とその上部に配設するスネルガ
イド内を上昇通過する芯糸に、該中空スピンドルの回り
を回転するガラスロービングの捲回糸を捲回せしめるガ
ラスロービング撚糸の製造方法において、該捲回糸を前
記スネルガイドにダイレクトに貫通し、前記スピンドル
の回転を８００〜３０００ｒｐｍとして該回転数に合わ
せて前記スネルガイドの高さ位置を設定し、前記捲回糸
の回転軌道を膨らみの少ない円錐状にせしめるようにし
たことを特徴とするガラスロービング撚糸の製造方法。 - （４）前記芯糸の供給側引き出しを張力状態に保持する
請求項第３項記載のガラスロービング撚糸の製造方法。 - （５）中空スピンドル内とその上部に配設するスネルガ
イド内を上昇通過する芯糸に、該中空スピンドルの回り
を回転するガラスロービングの捲回糸を捲回せしめる有
芯捲きガラスロービング撚糸の製造装置において、前記
中空スピンドルにボビンホルダーを装着し、前記スネル
ガイドの高さ位置を設定可能にし、かつその内径を前記
撚糸の太さより５〜１２倍とすることを特徴とするガラ
スロービング撚糸の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29373989A JPH03161541A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | ガラスロービング撚糸およびその製造方法並びにその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29373989A JPH03161541A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | ガラスロービング撚糸およびその製造方法並びにその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161541A true JPH03161541A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17798613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29373989A Pending JPH03161541A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | ガラスロービング撚糸およびその製造方法並びにその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03161541A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177784A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-23 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺及其产品 |
| WO2018181112A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP29373989A patent/JPH03161541A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177784A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-23 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺及其产品 |
| WO2018181112A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP2018162013A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| US10780746B2 (en) | 2017-03-27 | 2020-09-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
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