JPS5911701B2 - 意匠撚糸の製造方法 - Google Patents
意匠撚糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5911701B2 JPS5911701B2 JP53139738A JP13973878A JPS5911701B2 JP S5911701 B2 JPS5911701 B2 JP S5911701B2 JP 53139738 A JP53139738 A JP 53139738A JP 13973878 A JP13973878 A JP 13973878A JP S5911701 B2 JPS5911701 B2 JP S5911701B2
- Authority
- JP
- Japan
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- yarn
- spindle
- thread
- speed
- twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/343—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns using hollow spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、芯糸と絡み糸とを速度差を付して上方に引
出し、高速回転する第１スピンドルのトルクにより前記
芯糸と絡み糸とを給糸速度の異いの下に仮撚りしてルー
プヤーン素糸、リングヤーン素糸等の特異外観の意匠素
糸を形成し、その仮撚り形態を、第１スピンドルの上部
の第２中空スピンドル上部出口まで保持して、その仮撚
りが戻らない間に、第２中空スピンドルの外周に装着さ
れた押え糸ボビンからフライヤーにより巻戻し解除した
押え糸の、実撚りによる撚り絡ませによって固定した上
で、ワイングーにより巻取る意匠糸の製造方法に係り、
その目的とするところは、従来のアップ式意匠撚糸方法
が、芯糸の外周に絡み糸を螺旋形に巻付けて撚をかける
実撚を施して意匠素糸を形成するものであるため後記す
る理由によって製造速度に限界を生じていたのを、本発
明方法によって該限界の四、１倍にも高速度化できるよ
うにするにある。
出し、高速回転する第１スピンドルのトルクにより前記
芯糸と絡み糸とを給糸速度の異いの下に仮撚りしてルー
プヤーン素糸、リングヤーン素糸等の特異外観の意匠素
糸を形成し、その仮撚り形態を、第１スピンドルの上部
の第２中空スピンドル上部出口まで保持して、その仮撚
りが戻らない間に、第２中空スピンドルの外周に装着さ
れた押え糸ボビンからフライヤーにより巻戻し解除した
押え糸の、実撚りによる撚り絡ませによって固定した上
で、ワイングーにより巻取る意匠糸の製造方法に係り、
その目的とするところは、従来のアップ式意匠撚糸方法
が、芯糸の外周に絡み糸を螺旋形に巻付けて撚をかける
実撚を施して意匠素糸を形成するものであるため後記す
る理由によって製造速度に限界を生じていたのを、本発
明方法によって該限界の四、１倍にも高速度化できるよ
うにするにある。
即ち従前のアップ式意匠撚糸方法は、第１図に例示する
ように絡み糸ボビン１０４と７ライヤー１０５とを外周
に装着した高速回転の下部中空スピンドル１０３の下側
と上側とに、下部デリベリ−ローラ１０２と上部デリベ
リ−ローラ１０６を設け、その上部に押え糸ボビン１０
８と７ライヤー１０９とを外周に装着した上部中空スピ
ンドル１０７を反対方向に高速回転するようにして設け
、さらにその上方にワイングー１１０を設置し、給糸源
ボビン１０１から下部デリベリローラ１０２により引出
される芯糸ａ′を下部中空スピンドル１０３の中心に通
されてから、下部デリベリローラ１０２より周速を少し
早くした上部デリベリローラ１０６間に挾み、下部中空
シリンダ１０３の任意に選定した回転速度によって絡み
糸ボビン１０４から解除される絡み糸ｂ′を７ライヤー
１０５の自由転によって上部デリベリローラ１０６の下
部で芯糸ａ′の外周に螺旋形に巻き絡んで意匠素糸Ｃ′
を形成し、その素糸Ｃ′を上部デリベリローラ１０６に
より上部に押出し、さらにその素糸Ｃ′を上部中空スピ
ンドル１０７の中心に通すもので、他方では上部中空ス
ピンドル１０７を下部中空スピンドル１０３と反対方向
に回転し、前記中空スピンドル１０７の任意に選定した
回転速度で押え糸ボビン１０８の押え糸ｄ′を７ライヤ
ー１０９の自由転により解除して中空スピンドル１０７
の上部出口で意匠素糸Ｃ′の外周に螺旋状にほぼ緊密に
撚り絡み、前記素糸Ｃ′の意匠形態を固定した意匠威光
ｅ′を威光し、これを糸案内１１００目に通してワイン
ダ−１１１により巻取るものである。
ように絡み糸ボビン１０４と７ライヤー１０５とを外周
に装着した高速回転の下部中空スピンドル１０３の下側
と上側とに、下部デリベリ−ローラ１０２と上部デリベ
リ−ローラ１０６を設け、その上部に押え糸ボビン１０
８と７ライヤー１０９とを外周に装着した上部中空スピ
ンドル１０７を反対方向に高速回転するようにして設け
、さらにその上方にワイングー１１０を設置し、給糸源
ボビン１０１から下部デリベリローラ１０２により引出
される芯糸ａ′を下部中空スピンドル１０３の中心に通
されてから、下部デリベリローラ１０２より周速を少し
早くした上部デリベリローラ１０６間に挾み、下部中空
シリンダ１０３の任意に選定した回転速度によって絡み
糸ボビン１０４から解除される絡み糸ｂ′を７ライヤー
１０５の自由転によって上部デリベリローラ１０６の下
部で芯糸ａ′の外周に螺旋形に巻き絡んで意匠素糸Ｃ′
を形成し、その素糸Ｃ′を上部デリベリローラ１０６に
より上部に押出し、さらにその素糸Ｃ′を上部中空スピ
ンドル１０７の中心に通すもので、他方では上部中空ス
ピンドル１０７を下部中空スピンドル１０３と反対方向
に回転し、前記中空スピンドル１０７の任意に選定した
回転速度で押え糸ボビン１０８の押え糸ｄ′を７ライヤ
ー１０９の自由転により解除して中空スピンドル１０７
の上部出口で意匠素糸Ｃ′の外周に螺旋状にほぼ緊密に
撚り絡み、前記素糸Ｃ′の意匠形態を固定した意匠威光
ｅ′を威光し、これを糸案内１１００目に通してワイン
ダ−１１１により巻取るものである。
前記において、上部デリベリ−ローラ１０６の周速を早
くしているものは、若しこれを下部デリベリ−ローラ１
０２と同じ周速にしであると、芯糸ａ′に絡み糸ｂ′を
螺旋形に撚り絡んでループヤーン素糸、リングヤーン素
糸等に形成した意匠素子Ｃ′がスリップして、下部デリ
ベリ−ローラ１０２による芯糸ａ′の給糸速度に常に必
ず同調する速度で上方に送り出すことができず、そのた
め芯糸ａ′が下部と上部のデリベリ−ローラ１０２，１
０６間で次第に弛みを増加して正常な意匠素糸ｂ′の形
成を不能にするからである。
くしているものは、若しこれを下部デリベリ−ローラ１
０２と同じ周速にしであると、芯糸ａ′に絡み糸ｂ′を
螺旋形に撚り絡んでループヤーン素糸、リングヤーン素
糸等に形成した意匠素子Ｃ′がスリップして、下部デリ
ベリ−ローラ１０２による芯糸ａ′の給糸速度に常に必
ず同調する速度で上方に送り出すことができず、そのた
め芯糸ａ′が下部と上部のデリベリ−ローラ１０２，１
０６間で次第に弛みを増加して正常な意匠素糸ｂ′の形
成を不能にするからである。
而して意匠素糸Ｃ′は芯糸ａ′と絡み糸ｂ′の撚り絡み
のピッチ間で絡み糸ｂ′が第２図１に例示するように少
し遊離するもので、緊密な撚合せになっていないから、
表面の硬いローラ対の間を通すときは絡み糸ｂ′が上下
にしごかれて第２図Ｈの如き不正常な意匠素糸に変形さ
れるおそれが多いので、上部デリベリ−ローラ１０６は
比較的径の大きい一対の弾性ゴムローラによって充てて
いる。
のピッチ間で絡み糸ｂ′が第２図１に例示するように少
し遊離するもので、緊密な撚合せになっていないから、
表面の硬いローラ対の間を通すときは絡み糸ｂ′が上下
にしごかれて第２図Ｈの如き不正常な意匠素糸に変形さ
れるおそれが多いので、上部デリベリ−ローラ１０６は
比較的径の大きい一対の弾性ゴムローラによって充てて
いる。
このため全体の意匠撚糸製造速度を高めたときには意匠
素糸Ｃ′が下部デリベリ−ローラ１０２による給糸速度
で上部デリベリ−ローラ１０６間を通過し、その通過速
度は当然に該ローラ１０６の周速より遅いので、ここに
意匠素糸Ｃ′とゴムローラの周面とがはげしくスリップ
して前記ゴムローラを忽ちに破損するため、高速化は不
可能であって、標準の意匠撚糸の製造速度は毎分４〜５
ｍ程度である。
素糸Ｃ′が下部デリベリ−ローラ１０２による給糸速度
で上部デリベリ−ローラ１０６間を通過し、その通過速
度は当然に該ローラ１０６の周速より遅いので、ここに
意匠素糸Ｃ′とゴムローラの周面とがはげしくスリップ
して前記ゴムローラを忽ちに破損するため、高速化は不
可能であって、標準の意匠撚糸の製造速度は毎分４〜５
ｍ程度である。
また絡み糸ｂ′は芯糸ａ′より太番手であることが必要
であって、同番手以下ではスリップのため、前記ゴムロ
ーラと下部デリベリ−ローラ間の緊張を失して意匠撚糸
の製造が不可能になる等の欠陥がある。
であって、同番手以下ではスリップのため、前記ゴムロ
ーラと下部デリベリ−ローラ間の緊張を失して意匠撚糸
の製造が不可能になる等の欠陥がある。
本発明は前記に鑑み、特に意匠撚糸の製造速度を従来よ
り著しく高速化することを目的とする。
り著しく高速化することを目的とする。
本発明方法の一実施例を第３〜５図について説明すれば
次のとおりである。
次のとおりである。
図中１，２は芯糸ａと絡み糸すの給糸源ボビンであって
、その各々の上方に芯糸ａのデリベリ−ローラ３と、絡
み糸すのデリベリ−ローラ４の二組を並列に設ける。
、その各々の上方に芯糸ａのデリベリ−ローラ３と、絡
み糸すのデリベリ−ローラ４の二組を並列に設ける。
絡み糸すのデリベリ−ローラ４は自然に高速であるがデ
リベリ−ローラ３との回転速度比は製造する意匠撚糸の
品種により変更可能である。
リベリ−ローラ３との回転速度比は製造する意匠撚糸の
品種により変更可能である。
５は両方のデリベリ−ローラ３，４め上部に設けて芯糸
ａと絡み糸すとを通すようにした糸案内、６は糸案内５
の上部に設けた高速度回転の第１スピンドルであって、
第４，５図に拡大して示すように中空に形成し、上方部
に中空孔７を横切る仮撚りピン８を差渡しである。
ａと絡み糸すとを通すようにした糸案内、６は糸案内５
の上部に設けた高速度回転の第１スピンドルであって、
第４，５図に拡大して示すように中空に形成し、上方部
に中空孔７を横切る仮撚りピン８を差渡しである。
９は第１スピンドル６のさらに上部に設置した第２中空
スピンドルであって、その外周に押え糸Ｃのボビン１０
を取替自由に嵌着し、さらに押え糸Ｃを通すフライヤー
１１をスピンドル９の上方に遊嵌する。
スピンドルであって、その外周に押え糸Ｃのボビン１０
を取替自由に嵌着し、さらに押え糸Ｃを通すフライヤー
１１をスピンドル９の上方に遊嵌する。
この第２中空スピンドル９は第１スピンドル６と同じ方
向に回転するものであって、第１スピンドルの回転数を
１５．０００ｒＩ１１とする場合それよりやや遅い１２
．０００ｒｌ）１１とし、その中空部の上部出口付近に
第４，５図に準じた仮撚り保持ピンを差渡す。
向に回転するものであって、第１スピンドルの回転数を
１５．０００ｒＩ１１とする場合それよりやや遅い１２
．０００ｒｌ）１１とし、その中空部の上部出口付近に
第４，５図に準じた仮撚り保持ピンを差渡す。
１２は第２中空スピンドル９の出口上方に設けた糸ガイ
ドであって、それより上方に酸系引上ローラ１３とワイ
ンダー１４とを設ける。
ドであって、それより上方に酸系引上ローラ１３とワイ
ンダー１４とを設ける。
前記は、デリベリ−ローラ３，４の差速のある高速回転
により絡み糸すを過給状態にして芯糸ａと共に給糸し、
第１スピンドル６の左方向への前記した１ ５．０００
ｒｐｉｌの高速回転と、芯糸ａなどの給糸速度の調和に
より糸案内５と仮撚りピン８の間で１ｍ当り１５００回
のＺ仮撚りが施された意匠素糸Ｃを形成し、第２中空ス
ピンドル９の左方向への前記したｉ ２．００ ｏｒｐ
ｍＯ回速によって該スピンドル９の上方出口で前記意匠
素糸Ｃの仮撚りを保持しながら少しの撚戻りを生じさせ
て１−ｒＩＬ当り１２００回の２仮撚りを維持する。
により絡み糸すを過給状態にして芯糸ａと共に給糸し、
第１スピンドル６の左方向への前記した１ ５．０００
ｒｐｉｌの高速回転と、芯糸ａなどの給糸速度の調和に
より糸案内５と仮撚りピン８の間で１ｍ当り１５００回
のＺ仮撚りが施された意匠素糸Ｃを形成し、第２中空ス
ピンドル９の左方向への前記したｉ ２．００ ｏｒｐ
ｍＯ回速によって該スピンドル９の上方出口で前記意匠
素糸Ｃの仮撚りを保持しながら少しの撚戻りを生じさせ
て１−ｒＩＬ当り１２００回の２仮撚りを維持する。
ボビン１０の押え糸ｄを通して中空スピンドル９の周り
で自由回転する７ライヤー１１は左方向に回転するがそ
の回転速度は遅れ、前記仮撚りの意匠素糸Ｃに対して押
え糸ｄＩＪ″＝Ｓ方向に撚りからみ、前記素糸Ｃの外観
を実撚りにより固定した意匠威光ｅが形成される。
で自由回転する７ライヤー１１は左方向に回転するがそ
の回転速度は遅れ、前記仮撚りの意匠素糸Ｃに対して押
え糸ｄＩＪ″＝Ｓ方向に撚りからみ、前記素糸Ｃの外観
を実撚りにより固定した意匠威光ｅが形成される。
酸系引上ローラ１３間では前記のように仮撚りの意匠素
糸Ｃから実撚りに変化した意匠威光ｅが通過し、ワイン
ダー１４にチーズ又はコーン形態に巻取られる。
糸Ｃから実撚りに変化した意匠威光ｅが通過し、ワイン
ダー１４にチーズ又はコーン形態に巻取られる。
本発明方法は前記したように芯糸ａと過給される絡み糸
すとを引揃えて第１スピンドル６の中空を横切る仮撚り
ピン８の保合により、該スピンドル６０回転数に合致す
る撚り糸の、一方向の仮撚りを施した意匠素糸Ｃを形成
し、前記第１スピンドル６と同じ方向に同速又は同速以
下の速度で回転する第２中空スピンドル９により同じ撚
り数か、少し撚り戻した仮撚りを保持すると共に、第２
中空スピンドル９の外周で同方向に回転するボビン１０
から７ライヤー１１により解除して、相対的には前記仮
撚りと反対方向に撚り絡まれる押え糸ｄを意匠素糸Ｃの
外周に実撚りによって緊張させながら巻付は意匠威光ｅ
を形成するもので、従来方法の、過給される絡み糸を芯
糸に螺旋状に巻いて実撚りにより意匠素糸を形成する装
置とか、弾力性のあるゴムローラ対より成る上部デリベ
リ−ローラを設けて意匠素糸の成形直後に該素糸の遅れ
走行によるスリップを見込む等の、意匠撚糸の製造速度
高速化を阻む部材を除外し、仮撚りによる意匠素糸の製
造等を既述の諸装置の総合により構成しているから、製
造速度を四、１倍程度に飛やく的に増進し、しかも芯糸
と絡み糸とを同番手程度にする織編物原料糸等も、何等
の障害もなく製造できる等の効果をもつ。
すとを引揃えて第１スピンドル６の中空を横切る仮撚り
ピン８の保合により、該スピンドル６０回転数に合致す
る撚り糸の、一方向の仮撚りを施した意匠素糸Ｃを形成
し、前記第１スピンドル６と同じ方向に同速又は同速以
下の速度で回転する第２中空スピンドル９により同じ撚
り数か、少し撚り戻した仮撚りを保持すると共に、第２
中空スピンドル９の外周で同方向に回転するボビン１０
から７ライヤー１１により解除して、相対的には前記仮
撚りと反対方向に撚り絡まれる押え糸ｄを意匠素糸Ｃの
外周に実撚りによって緊張させながら巻付は意匠威光ｅ
を形成するもので、従来方法の、過給される絡み糸を芯
糸に螺旋状に巻いて実撚りにより意匠素糸を形成する装
置とか、弾力性のあるゴムローラ対より成る上部デリベ
リ−ローラを設けて意匠素糸の成形直後に該素糸の遅れ
走行によるスリップを見込む等の、意匠撚糸の製造速度
高速化を阻む部材を除外し、仮撚りによる意匠素糸の製
造等を既述の諸装置の総合により構成しているから、製
造速度を四、１倍程度に飛やく的に増進し、しかも芯糸
と絡み糸とを同番手程度にする織編物原料糸等も、何等
の障害もなく製造できる等の効果をもつ。
第１図は従来のアップ式意匠撚糸装置の正面図、第２図
１は意匠素糸ａ′の正面図、同図■は上部デリベリ−ロ
ーラにより発生する不良素糸の一例の正面図、第３図は
本発明の一実施例の正面図、第４図は第１スピンドル６
に設ける仮撚りピン８を示した切断側面図、第５図は同
切断正面図である。 ３．４・・・・・・デリベリ−ローラ、５・・・・・・
糸案内、６・・・・・・第１スピンドル、８・・・・・
・仮撚りピン、９・・・・・・第２中空スピンドル、１
０・・・・・・ボビン、１１・・・・・・フライヤー、
１３・・・・・・酸系引上ローラ、１４・・・・・・ワ
インダー。
１は意匠素糸ａ′の正面図、同図■は上部デリベリ−ロ
ーラにより発生する不良素糸の一例の正面図、第３図は
本発明の一実施例の正面図、第４図は第１スピンドル６
に設ける仮撚りピン８を示した切断側面図、第５図は同
切断正面図である。 ３．４・・・・・・デリベリ−ローラ、５・・・・・・
糸案内、６・・・・・・第１スピンドル、８・・・・・
・仮撚りピン、９・・・・・・第２中空スピンドル、１
０・・・・・・ボビン、１１・・・・・・フライヤー、
１３・・・・・・酸系引上ローラ、１４・・・・・・ワ
インダー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯糸及び絡み糸を速度差を付して引出すようにした
回転速度の異なる二組のデリベリローラ３４の上部に中
空部を横切る仮撚りピン８に設けた高速度回転の第１ス
ピンドル６を設け、さらにその上部に押え糸ボビン１０
と７ライヤー１１を装着した第２中空スピンドル９を前
記第１スピンドル６と同方向に同回転数又はそれ以下の
高速度で回転するように設け、前記第１スピンドルに芯
糸と絡み糸を通して仮撚りピン８の係合により、その両
糸を仮撚りにより撚絡んで意匠素糸を形成し該意匠素糸
を第２中空スピンドルに通し、その出口で仮撚りを保持
したままフライヤーから供給される押え糸を実撚りによ
り撚絡ませ、前記仮撚り又はその仮撚りより幾分撚戻さ
れた仮撚りの意匠素糸形態に固定してから上部のワイン
グーでチーズ又はコーンに巻取ることを特徴とする意匠
撚糸の製造方法。 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53139738A JPS5911701B2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | 意匠撚糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53139738A JPS5911701B2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | 意匠撚糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5567015A JPS5567015A (en) | 1980-05-20 |
| JPS5911701B2 true JPS5911701B2 (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=15252217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53139738A Expired JPS5911701B2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | 意匠撚糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911701B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189878U (ja) * | 1983-06-04 | 1984-12-17 | 株式会社 佐々鉄工所 | 意匠撚糸機 |
| KR100351227B1 (ko) * | 2000-06-01 | 2002-08-30 | 최복환 | 복합 연사를 위한 스핀들 구조 |
| CN107904707A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-13 | 天津工业大学 | 一种多捻纺纱装置以及纺纱方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957131A (ja) * | 1972-10-07 | 1974-06-03 | ||
| JPS4961431A (ja) * | 1972-10-11 | 1974-06-14 |
-
1978
- 1978-11-13 JP JP53139738A patent/JPS5911701B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5567015A (en) | 1980-05-20 |
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