JPH0316202B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0316202B2 JPH0316202B2 JP59279550A JP27955084A JPH0316202B2 JP H0316202 B2 JPH0316202 B2 JP H0316202B2 JP 59279550 A JP59279550 A JP 59279550A JP 27955084 A JP27955084 A JP 27955084A JP H0316202 B2 JPH0316202 B2 JP H0316202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trimming
- circular rotary
- strip
- trim
- trimmer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は帯状金属板（以下単に帯鋼という）の
巾精度を向上させる目的でサイドトリミングを行
なつた所謂トリム材の耳割れ防止を図る長手方向
縁端部加工方法に係る。
巾精度を向上させる目的でサイドトリミングを行
なつた所謂トリム材の耳割れ防止を図る長手方向
縁端部加工方法に係る。
［従来の技術］
周知のように、例えば熱延された帯鋼を次工程
の冷延工程に供給する際、事前に帯鋼の両側長手
方向の縁端部をトリミングすることはよく知られ
ている。
の冷延工程に供給する際、事前に帯鋼の両側長手
方向の縁端部をトリミングすることはよく知られ
ている。
而して帯鋼の両側長手方向の縁端部を板厚以上
のトリム巾にて連続的にトリミングする装置（ト
リマー）として第８図に示すように上円形回転刃
１および下円形回転刃２が帯鋼３巾方向に対して
直角にセツトされたものが多用されている。しか
しながら、これらの型式のトリマーは円形回転刃
物の劣化によつて剪断能力が低下すると、切断面
にダレやカエリを生じたり不完全切断が発生しや
すい傾向にある。
のトリム巾にて連続的にトリミングする装置（ト
リマー）として第８図に示すように上円形回転刃
１および下円形回転刃２が帯鋼３巾方向に対して
直角にセツトされたものが多用されている。しか
しながら、これらの型式のトリマーは円形回転刃
物の劣化によつて剪断能力が低下すると、切断面
にダレやカエリを生じたり不完全切断が発生しや
すい傾向にある。
また、さらに微小トリムを行ない際、前述のト
リマーではトリム代をあまり小さくできないとい
う制限があり、且つ剪断精度確保に対する問題が
益々顕著になる傾向がある。
リマーではトリム代をあまり小さくできないとい
う制限があり、且つ剪断精度確保に対する問題が
益々顕著になる傾向がある。
近来、歩留りの面からみて帯鋼長手方向に対し
板巾の広がつた部分のみを対象に断続的にトリミ
ングする部分トリムが行なわれ、また板厚よりも
小さいトリム巾にてトリミングする微小トリムが
行なわれるようになつてきているが、前述のトリ
マーではその切込性をよくしなければならないた
め余裕のあるトリム代をもたせることを余儀なく
されているのが実状である。
板巾の広がつた部分のみを対象に断続的にトリミ
ングする部分トリムが行なわれ、また板厚よりも
小さいトリム巾にてトリミングする微小トリムが
行なわれるようになつてきているが、前述のトリ
マーではその切込性をよくしなければならないた
め余裕のあるトリム代をもたせることを余儀なく
されているのが実状である。
これらの問題に対し第１図のように、一方の円
形回転刃１を帯鋼巾方向に対し一定の角度θ1傾斜
させたトリマー（以下斜角トリマーという）が提
案され、前述のトリマーに比べてその切込性がよ
いためトリム巾を微小にとどめ得ること、つま
り、微小トリム性改善に大きな効果を発揮し、極
細巾のトリミングを可能としながらダレやカエリ
のほとんど発生しない剪断が行なわれるようにな
つた。
形回転刃１を帯鋼巾方向に対し一定の角度θ1傾斜
させたトリマー（以下斜角トリマーという）が提
案され、前述のトリマーに比べてその切込性がよ
いためトリム巾を微小にとどめ得ること、つま
り、微小トリム性改善に大きな効果を発揮し、極
細巾のトリミングを可能としながらダレやカエリ
のほとんど発生しない剪断が行なわれるようにな
つた。
即ち、この斜角トリマーは、本発明者の一部が
先に出願（特願昭59−67086号）し特公平２−
17290号公報として出願公告されたもので、図の
ように、帯鋼端面に対して一方の円形回転刃物
（図では上円形回転刃１）が斜角θ1をもつて配置
したものである。
先に出願（特願昭59−67086号）し特公平２−
17290号公報として出願公告されたもので、図の
ように、帯鋼端面に対して一方の円形回転刃物
（図では上円形回転刃１）が斜角θ1をもつて配置
したものである。
この上円形回転刃１は、図から判るように、切
断時に帯鋼に対し斜めに食い込むこと、その時帯
鋼は円形回転刃物によつて幅方向に張力が与えら
れることが特徴である。
断時に帯鋼に対し斜めに食い込むこと、その時帯
鋼は円形回転刃物によつて幅方向に張力が与えら
れることが特徴である。
つまり、傾斜した上円形回転刃１で、切断部に
張力を与えた状態でトリミングすることにより、
優れた極細切断性能を確保し、かつ通常切断時に
発生するダレやカエリを削り取る特色がある。
張力を与えた状態でトリミングすることにより、
優れた極細切断性能を確保し、かつ通常切断時に
発生するダレやカエリを削り取る特色がある。
従つて、この傾斜角θ1は、帯板に円形回転刃物
が食い込むことと張力が与えられる範囲（（通常
１〜45度）で、板厚、材質、そしてトリム代に応
じて決定される（通常の鋼板では５〜15度が適当
である） ［発明が解決しようとする問題点］ ところが本発明者等の知見によるとこの斜角ト
リマーによつてトリミングした帯鋼を次工程で冷
間圧延すると帯鋼長手方向の縁端部での割れが、
通常の正常角のトリマーによるトリム材よりも発
生しやすいという新たな問題が発生した。そこで
この点について、さらに研究の結果次のことが判
明した。
が食い込むことと張力が与えられる範囲（（通常
１〜45度）で、板厚、材質、そしてトリム代に応
じて決定される（通常の鋼板では５〜15度が適当
である） ［発明が解決しようとする問題点］ ところが本発明者等の知見によるとこの斜角ト
リマーによつてトリミングした帯鋼を次工程で冷
間圧延すると帯鋼長手方向の縁端部での割れが、
通常の正常角のトリマーによるトリム材よりも発
生しやすいという新たな問題が発生した。そこで
この点について、さらに研究の結果次のことが判
明した。
第２図は斜角トリマーによつてトリミングした
帯鋼端部の切断面であるが、該切断面はある角度
をもち、且つその切断面は、比較的滑らかな上側
での剪断部Ａと凹凸の多い下側での破断部Ｂの異
なる二つの面をもつていること、そしてかかる切
断面をもつ帯鋼を圧延すると、この切断面には圧
下が加わらず他の部分が長手方向に延び、切断面
はこれに引張られて過大張力が付与される。これ
によつて下側での破断部Ｂに内在する微小クラツ
クが原因となつて前述した帯鋼長手方向の縁端部
の割れ、所謂耳割れ現象を生じるものである。
帯鋼端部の切断面であるが、該切断面はある角度
をもち、且つその切断面は、比較的滑らかな上側
での剪断部Ａと凹凸の多い下側での破断部Ｂの異
なる二つの面をもつていること、そしてかかる切
断面をもつ帯鋼を圧延すると、この切断面には圧
下が加わらず他の部分が長手方向に延び、切断面
はこれに引張られて過大張力が付与される。これ
によつて下側での破断部Ｂに内在する微小クラツ
クが原因となつて前述した帯鋼長手方向の縁端部
の割れ、所謂耳割れ現象を生じるものである。
従来帯鋼端面の成形方法として、例えば特開昭
58−84604号公報、特開昭58−9703号公報等が知
られているが、これらの方法で用いられるトリマ
ーは通常の回転丸刃であるためダレやカエリ発生
の面よりトリム代を10mm以下にすることができ
ず、又トリム後の断面性状が極めて悪いとされて
いる。従つてこれらの方法はトリム後に端面を整
形するために圧下装置や切削具を用いるようにし
ているが、微小トリムに対応でき難い点があり、
また刃物の剪断能の低下によりダレやカエリの発
生を完全に阻止することはできず、特に前者のよ
うに圧下を加えて端面を整形する方式ではこれら
が折り込まれてしまうという不都合が生ずること
すらある。
58−84604号公報、特開昭58−9703号公報等が知
られているが、これらの方法で用いられるトリマ
ーは通常の回転丸刃であるためダレやカエリ発生
の面よりトリム代を10mm以下にすることができ
ず、又トリム後の断面性状が極めて悪いとされて
いる。従つてこれらの方法はトリム後に端面を整
形するために圧下装置や切削具を用いるようにし
ているが、微小トリムに対応でき難い点があり、
また刃物の剪断能の低下によりダレやカエリの発
生を完全に阻止することはできず、特に前者のよ
うに圧下を加えて端面を整形する方式ではこれら
が折り込まれてしまうという不都合が生ずること
すらある。
本発明では微小トリムに対応できるように斜角
トリムを行ない、ダレやカエリのない上側での剪
断部Ａと下側での破断部Ｂとからなる単純な切断
面となした上で、少くとも破断部Ｂを改善するこ
とによつて斜角トリム特有の端部割れを解消し、
安定で確実な微小トリムを確立したもので、これ
らの組合せによつて帯鋼トリミング作業における
歩留りを飛躍的に向上させるものである。
トリムを行ない、ダレやカエリのない上側での剪
断部Ａと下側での破断部Ｂとからなる単純な切断
面となした上で、少くとも破断部Ｂを改善するこ
とによつて斜角トリム特有の端部割れを解消し、
安定で確実な微小トリムを確立したもので、これ
らの組合せによつて帯鋼トリミング作業における
歩留りを飛躍的に向上させるものである。
［問題点を解決するための手段］
而して、本発明は前述した剪断能力及び部分ト
リム、微小トリム時の板巾精度を確保すること
と、板端部の割れを防ぐことによつて、安定した
トリム材を得、生産性を高めんとするものであ
り、その特徴とするところは、帯状金属板の長手
方向縁端部に対し、一対の円形回転刃物のうち上
円形回転刃を、帯状金属板端面に食い込み可能な
範囲で、帯状金属板の幅方向に張力を与えるよう
に傾斜（θ）させてトリミングし、ついでトリミ
ング後切断面を構成する上側剪断部Ａと下側破断
部Ｂのうち、該下側破断部Ｂを押込成形するか切
削もしくは研削除去するかのいずれかによつて、
少なくとも剪断部Ａの下方位置よりも前面に突出
しないように加工することにある。
リム、微小トリム時の板巾精度を確保すること
と、板端部の割れを防ぐことによつて、安定した
トリム材を得、生産性を高めんとするものであ
り、その特徴とするところは、帯状金属板の長手
方向縁端部に対し、一対の円形回転刃物のうち上
円形回転刃を、帯状金属板端面に食い込み可能な
範囲で、帯状金属板の幅方向に張力を与えるよう
に傾斜（θ）させてトリミングし、ついでトリミ
ング後切断面を構成する上側剪断部Ａと下側破断
部Ｂのうち、該下側破断部Ｂを押込成形するか切
削もしくは研削除去するかのいずれかによつて、
少なくとも剪断部Ａの下方位置よりも前面に突出
しないように加工することにある。
［実施例］
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて具体
的に説明する。
的に説明する。
第１の実施態様：
第３図は斜角トリム後の帯鋼長手方向の縁端部
の形状矯正装置であり、帯鋼３の進行に伴いその
駆動力を利用して上記縁端部における破断部Ｂを
成形ロール５によつて押し込み、縁端部形状を矯
正する。成形ロール５の帯鋼に対する角度θ2及び
帯鋼長手方向の縁端部に対する押込量を変えるこ
とにより、縁端部形状は第４図に示す様に任意に
成形可能である。第４図は、トリミング後の加工
形状を示しているが、破断部は他の面即ち、剪断
部Ａより幅方向に突出しないことが肝要である。
の形状矯正装置であり、帯鋼３の進行に伴いその
駆動力を利用して上記縁端部における破断部Ｂを
成形ロール５によつて押し込み、縁端部形状を矯
正する。成形ロール５の帯鋼に対する角度θ2及び
帯鋼長手方向の縁端部に対する押込量を変えるこ
とにより、縁端部形状は第４図に示す様に任意に
成形可能である。第４図は、トリミング後の加工
形状を示しているが、破断部は他の面即ち、剪断
部Ａより幅方向に突出しないことが肝要である。
これは、後工程での圧延により、破断部Ｂが割
れの起点になることを防ぐ狙いからである。フラ
ンジ６は成形ロール５による帯鋼端面押込時に発
生する端面の「返り」の発生を防止する機能を有
する。
れの起点になることを防ぐ狙いからである。フラ
ンジ６は成形ロール５による帯鋼端面押込時に発
生する端面の「返り」の発生を防止する機能を有
する。
第２の実施態様：
第５図は第３図における成形ロール５とフラン
ジ６を分離し帯鋼の板厚変化に対応できるように
したもので同様にθ3の角度をもつ独立した成形ロ
ール８と押えロール７をもつており、基本的な成
形の内容は第３図のものと変らない。これらの第
１、第２の実施態様において破断部Ｂが独立して
前面に突出しないためには、θ2，θ3はそれぞれ０
度即ち破断部Ｂが板巾方向に対し90度になればよ
いが、より安定し、確実なものとするためには剪
断部Ａの面よりも板巾方向内側に位置するように
押込成形する方が明らかによい。
ジ６を分離し帯鋼の板厚変化に対応できるように
したもので同様にθ3の角度をもつ独立した成形ロ
ール８と押えロール７をもつており、基本的な成
形の内容は第３図のものと変らない。これらの第
１、第２の実施態様において破断部Ｂが独立して
前面に突出しないためには、θ2，θ3はそれぞれ０
度即ち破断部Ｂが板巾方向に対し90度になればよ
いが、より安定し、確実なものとするためには剪
断部Ａの面よりも板巾方向内側に位置するように
押込成形する方が明らかによい。
第３の実施態様：
第６図は斜角トリム後の帯鋼３の縁端部にグラ
インダー９を接触させ破断部Ｂを研削している状
態を示しており、研削面は第７図ａにようにθ4≧
０度としてもよいし、ｂのように破断部Ｂの表面
のみを研削してもよく、これらはいずれも破断部
が実質的に除去されることと同義であるので本発
明の破断部が独立して前面に突出しないことに該
当する。
インダー９を接触させ破断部Ｂを研削している状
態を示しており、研削面は第７図ａにようにθ4≧
０度としてもよいし、ｂのように破断部Ｂの表面
のみを研削してもよく、これらはいずれも破断部
が実質的に除去されることと同義であるので本発
明の破断部が独立して前面に突出しないことに該
当する。
このグラインダー９はその他の回転刃物に代替
すること或いは回転しない切削工具に代替するこ
ともできる。
すること或いは回転しない切削工具に代替するこ
ともできる。
これらの方法によつていずれも所期の目的を達
成するが、本発明者等の試験によれば、加工速
度、騒音、能力、精度等からみて第１、第２の実
施態様において押込み成形することが最も実用的
であり、効果的であることを確認している。
成するが、本発明者等の試験によれば、加工速
度、騒音、能力、精度等からみて第１、第２の実
施態様において押込み成形することが最も実用的
であり、効果的であることを確認している。
［発明の効果］
この方法によれば前述した問題を全て解消で
き、切断精度及び、微小トリム、部分トリム等の
トリム巾精度の向上がはかられ、さらにはトリム
後の端部割れを阻止できるものである。
き、切断精度及び、微小トリム、部分トリム等の
トリム巾精度の向上がはかられ、さらにはトリム
後の端部割れを阻止できるものである。
なお帯鋼が高硬度の場合は理想的な長方形断面
に切断し或いは整形しても圧延後縁端部割れを生
じるという特殊なケースもあるが、このような場
合、第１、第２の実施態様を利用することによつ
て解決できることを付言する。
に切断し或いは整形しても圧延後縁端部割れを生
じるという特殊なケースもあるが、このような場
合、第１、第２の実施態様を利用することによつ
て解決できることを付言する。
第１図は本発明が適用する斜角トリマーを示す
図、第２図は第１図の斜角トリマーによる切断面
を示す図、第３図、第５図は本発明による第１、
第２の実施態様を示す図、第４図は第３図、第５
図による成形端面の形状例を示す図、第６図は本
発明による第３の実施態様を示す図、第７図ａ，
ｂは第６図による研削端面形状を示す図、第８図
は従来の通常のトリマーを示す図である。 １……上円形回転刃、２……下円形回転刃、３
……帯鋼、θ1……斜角、５……成形ロール、６…
…フランジ、７……押しロール、８……成形ロー
ル、９……グラインダー、Ａ……剪断部、Ｂ……
破断部。
図、第２図は第１図の斜角トリマーによる切断面
を示す図、第３図、第５図は本発明による第１、
第２の実施態様を示す図、第４図は第３図、第５
図による成形端面の形状例を示す図、第６図は本
発明による第３の実施態様を示す図、第７図ａ，
ｂは第６図による研削端面形状を示す図、第８図
は従来の通常のトリマーを示す図である。 １……上円形回転刃、２……下円形回転刃、３
……帯鋼、θ1……斜角、５……成形ロール、６…
…フランジ、７……押しロール、８……成形ロー
ル、９……グラインダー、Ａ……剪断部、Ｂ……
破断部。
Claims (1)
- １ 帯状金属板の長手方向縁端部に対し、一対の
円形回転刃物のうち上円形回転刃を、帯状金属板
端面に食い込み可能な範囲で、帯状金属板の幅方
向に張力を与えるように傾斜（θ）させてトリミ
ングし、ついでトリミング後切断面を構成する上
側剪断部Ａと下側破断部Ｂのうち、該下側破断部
Ｂを押込成形するか切削もしくは研削除去するか
のいずれかによつて、少なくとも剪断部Ａの下方
位置よりも前面に突出しないように加工すること
を特徴とする帯状金属板の長手方向縁端部加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27955084A JPS61159317A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 帯状金属板の長手方向縁端部加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27955084A JPS61159317A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 帯状金属板の長手方向縁端部加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159317A JPS61159317A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH0316202B2 true JPH0316202B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=17612532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27955084A Granted JPS61159317A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 帯状金属板の長手方向縁端部加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159317A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107812789B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-03-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 防止热轧卷扁卷的方法 |
| JP7277747B2 (ja) * | 2018-08-24 | 2023-05-19 | 日本製鉄株式会社 | 冷延鋼板の製造方法および押圧装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124857A (en) * | 1978-03-22 | 1979-09-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Edge crack preventing method of trimmed steel band |
| JPS54146731U (ja) * | 1978-04-05 | 1979-10-12 | ||
| JPS5691911A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing method for edge crack of steel sheet in cold rolling work |
| JPS5884604A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27955084A patent/JPS61159317A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61159317A (ja) | 1986-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1283601C (en) | Knife blade and method for making same | |
| US1911974A (en) | Method of producing serrated edges | |
| JPS6060842A (ja) | 歯石除去歯科用器具の製造の中の一方法 | |
| US4279076A (en) | Scissors | |
| JPS6171914A (ja) | 鋸刃製造方法 | |
| JPH0258044B2 (ja) | ||
| JP3230143B2 (ja) | ロータリーダイカッター | |
| JPH0316202B2 (ja) | ||
| JPS63212494A (ja) | 長尺物フォイルの切断方法 | |
| US4370808A (en) | Cutting tool with wedge shaped cutting blade to reduce friction | |
| JPH0929530A (ja) | ラフィングエンドミル | |
| JPH06226554A (ja) | 刃体の製造方法 | |
| JPH06246528A (ja) | 金属条のスリッティング方法 | |
| JPH06126512A (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| US2683920A (en) | Milling cutter | |
| JP3510919B2 (ja) | ストリップ材料の切削装置及び切削方法 | |
| JPH0141420B2 (ja) | ||
| JP3429847B2 (ja) | 異形条のサイドトリミング方法 | |
| JPS61242707A (ja) | 鋼板処理設備 | |
| JPS6117775Y2 (ja) | ||
| JPH0211949Y2 (ja) | ||
| JPS6015033A (ja) | 刃物の製造法 | |
| US20030159542A1 (en) | Method of repositioning a beveled edge of a cutting blade | |
| JPH0232322Y2 (ja) | ||
| JP2652821B2 (ja) | Ｈカット用打抜きポンチおよびその加工方法 |