JPH03162427A - 無機充填剤含有ポリオレフィン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は無機充填剤含有ポリオレフィン組或物に関する
．さらに詳しくは、結晶性ポリオレフィンに無機充填剤
、特定の構造を有する環状リン化合物および特定の金属
塩をそれぞれ特定！配合してなる引張伸度および耐衝撃
性に優れた成形品が得られる無機充填剤含有ポリオレフ
ィン組戒物に関する． ［従来の技術］ 一般に無機充填剤含有ポリオレフィン組戒物は剛性，耐
熱剛性および寸法安定性に優れた成形品が得られるので
、射出成形品、押出成形品，ＩＬ．空戒形品，圧空成形
品，プレス（スタンピング）戊形品などの各種の戊形品
の製造に用いられている．しかしながら、無機充填剤含
有ポリオレフィン組或物は，上述の優れた性質を有する
反面．ｔｉｉ組或物から得られる成形品の引張伸度およ
び耐衝撃性が低下するといった欠点がある６　このため
本出願人は、無機充填剤含有ポリオレフィン組成物から
得られる戒形品の本来有する優れた性質を損なうことな
く、引張伸度および酎衝撃性を改善した無機充填剤含有
ポリオレフィン組或物すなわち結晶性ポリオレフィンに
無機充填剤、特定構造を有する環状リン化合物および脂
肪酸金属塩もしくは特定構造を有するアルキルリン酸金
属塩のそれぞれ特定量を配合してなる組成物を先に提案
した（特願昭６２−　３２６２３６号）．また，本発明
者は剛性および低温における耐衝撃性を改善した成形品
が得られるポリオレフィン組戊物すなわちポリオレフィ
ンに特定Ｗ４造を有する環状リン化合物の特定量を配合
してなる組成物を特開昭６０−　１８１１４８号公報と
して先に提案し、また該公報には金属石鹸類などの分散
剤もしくは中和剤，無機充填剤を該ポリオレフィン組戒
物に併用できることが記載されている． ［発明が解決しようとする！Ｉ［］ しかしながら，前記特願昭６２−　３２６２３６号に提
案した無機充填剤含有ポリオレフィン組成物から得られ
る戊形品の引張伸度および耐暫撃性はかなり改善される
もののいまだ充分満足できるものではない． また，前記特開昭６０−　１８１１４６号公報に提案し
た組成物に無機充填剤を併用した無機充填剤含有ポリオ
レフィン組或物から得られる戒形品の引張伸度および耐
衝撃性もかなり改善されるもののいまだ充分満足できる
ものではない．さらに該公報の実施例には金属石鹸類と
してステアリン酸カルシウムの記載はあるものの、脂肪
酸カリウム，ｎ肪酸亜鉛もしくは脂肪酸鉛を該無機充填
剤含有ポリオレフィン組或物に併用することによって無
機充填剤含有ポリオレフィン組成物から得られる成形品
の引張伸度および耐衝撃性を改善させることばなんら記
載されておらず，また該併用によって弓張伸度および耐
衝撃性が改善することを示唆した記載もない． 本発明者は，特願昭６２−　３２６２３６号および特開
昭６０−　１８１１４８号公報に提案した無機充填剤含
有ポリオレフィン組戊物に関する上述の問題点を解決し
た組或物すなわち成形品としたときの該成形品の剛性、
耐熱剛性および寸法安定性を損なうことなく，引張伸度
および耐衝撃性の改善された戒形品が得られる無機充填
剤含有ポリオレフィン組成物を得るべく鋭意研究した． その結果、本発明者はＭ晶性ポリオレフィンに無機充填
剤、特定の構造を有する環状リン化合物および特定の金
属塩をそれぞれ特定量配合してなる組成物が上述の問題
点を解決することができることを見い出し、この知見に
基づき本発明を完或した． 以上の記述から明らかなように、本発明の目的は成形品
としたときの該戒形品の剛性，耐熱剛性および寸法安定
性を損なうことなく、引張伸度および耐衝撃性が改善さ
れた成形品が得られる無機充填剤含有ポリオレフィン組
或物を提供することである． ［１Ｋ題を解決するための手段〕 本発明は下記の構或を有する。

結晶性ポリオレフィンに無機充填剤１０〜３０重量％を
配合した組戊物１００重量部に対して、下記一般式［１
］で示される環状リン化合物（以下、化合物Ａという。

）を０．０５〜１重量部および下記［１］〜［２］から
選ばれたｌｍまたは２種以上の化合物（以下、化合物Ｂ
という，）を０．０１〜１重量部記合してなる無機充填
剤含有ポリオレフィンＭ戊物。

■脂肪族モノカルボン酸金属塩（ただし、金属はカリウ
ム、亜鉛もしくは鉛を示す．） ■ヒドロキシ高級脂肪酸金属塩（ただし，金属はカリウ
ム，亜鉛もしくは鉛を示す．） （ただし、式中ＡｒｌおよびＡｒ２はアリーレン基，ア
ルキルアリーレン基５　シクＯアルキルアリーレン基、
アリールアリーレン基もしくはアラールキルアリーレン
基をそれぞれ示す．） 本発明で用いる結晶性ポリオレフィンは、エチレン，プ
ロピレン，ブテンーｌ，ペンテン−１．　　４−メチル
ーペンテン−１、ヘキセンーｌ、オクテン−１などのα
−オレフィンの結晶性単独重合体，これら２種以上のα
−オレフィンの結晶性もしくは低結晶性ランダム共重合
体または結晶性ブロック共重合体、上述のα−オレフィ
ンと＃酸ビニルもしくはアクリル酸エステルとの共重合
体、該共重合体のケン化物、これらα−オレフィンと不
飽和シラン化合物との共重．合体、これらα−オレフィ
ンと不飽和カルボン酸もしくはその無水物との共重合体
，該共重合体と金属イオン化合物との反応生戒物、上述
のα−オレフィンの結晶性単独重合体，結晶性もしくは
低結晶性ランダム共重合体または結晶性ブロック共重合
体を不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性した変
性ポリオレフィン、上述のα−オレフィンの結晶性単独
重合体、結晶性もしくは低結晶性ランダム共重合体また
は結晶性ブロック共重合体を不飽和シラン化合物で変性
したシラン変性ポリオレフィンなどを例示することがで
き，これら結晶性ポリオレフィンの単独使用はもち論の
こと，２種以上の結晶性ポリオレフィンを混合して用い
ることもできる．また上述の結晶性ポリオレフィンに各
種合成ゴム（たとえば非品性エチレンープロピレンラン
ダム共重合体、非品性エチレンープロピレンー非共役ジ
エン３元共重合体、ポリブタジェン、ポリイソプレン、
ポリクロロプレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプ
ロピレン、フッ素ゴム、スチレンーブタジェン系ゴム，
アクリロニトリルーブタジエン系ゴム、スチレンーブタ
ジェンースチレンブロック共重合体、スチレンーイソプ
レンースチレンブロック共重合体、スチレンーエチレン
ーブチレンースチレンブロック共重合体、スチレンープ
ロピレンーブチレンースチレンブロック共重合体など）
または熱可塑性合戒樹脂（たとえばボリスチレン、スチ
レンーアクリロニトリル共重合体、アクリロニトリルー
ブタジエンースチレン共重合体、ボリアミド，ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニル，フッ素樹脂など）を
混合して用いることもできる．結晶性プロピレン単独重
合体、プロピレン戒分を７０重量％以上含有する結晶性
プロピレン共重合体であって，結晶性エチレンープロピ
レンランダム共重合体、結晶性プロピレンーブテン−１
ランダム共重合体，結晶性エチレンープロピレンーブテ
ンー１３元共重合体、結晶性プロピレンーヘキセンーブ
テン−１３元共重合体およびこれらの２種以上の混合物
が特に好ましく用いられる． 本発明で用いられる無機充填剤としてはタルク、マイ力
、クレー、ウォラストナイト、ゼオライト，カオリン，
ベントナイト，パーライト、ケイソウ土、アスベスト，
炭酸カルシウム，水酸化アルξニウム，水酸化マグネシ
ウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン，酸化亜鉛，酸化マ
グネシウム、硫化亜鉛，硫酸バリウム、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸アル主ニウム、ガラス繊維、チタン酸カリウ
ム，炭素繊維、カーボンブラック、グラファイトおよび
金属繊維などを例示でき，特に平均粒径２〜１０μのタ
ルクが好ましい．また，これら無機充填剤は表面処理剤
たとえば高級脂肪酸，高級脂肪酸エステル、高級アルコ
ール，高級脂肪酸モノアミド、高級脂肪酸ビスアミド、
シラン系カップリング剤，チタネート系カップリング剤
、ボロン系カップリング剤、アルミネート系カップリン
グ剤およびジルコアルξネート系カップリング剤などの
公知の表面処理剤で予め表面処理をして用いてもよい．
これら無機充填剤の単独使用はもち論のこと，２種以上
の無機充填剤を併用することもできる．該無機充填剤の
配合割合は、結晶性ポリオレフィンおよび無機充填剤か
らなる組成物に対して１０〜３０重量％である．１０重
量％未満の配合では得られる戒形品の剛性、耐熱剛性お
よび寸法安定性が不充分であり，また３０重量％を超え
ると引張伸度および耐衝撃性が低下するので実際的でな
い。

本発明で用いられる化合物ＡとしてはＩＯ−ヒドロキシ
−９，１０−ジヒドロ−９−オキサーｌＯ−７オスファ
フェナンスレン−１０−オキサイド，１−メチルーｌＯ
−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサ・１０
−フォスファフェナンスレン−１０−オキサイド，２−
メチル−１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−
オキサ・ＩＯ−フォスファフエナンスレン−１０−オキ
サイド，６−メチル−１０・ヒドロキシ−９，ｌＯ−ジ
ヒドロ−９−オキサー１０−フォスファフェナンスレン
−１０−オキサイド、７−メチル−ｌＯ−ヒドロキシ−
９，１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−フォスファフ
ェナンスレン−１０−オキサイド、８−メチル−１０−
ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−
フォスファフェナンスレン−１０−オキサイド、６，８
・ジメチル−１０−ヒドロキシー９．１０−ジヒドロ−
９−オキサー１０−フォスファフエナンスレン−１０−
オキサイド、２，６．８・トリメチル−１０−ヒドロキ
シ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−７オスフ
ァフェナンスレン−１０−オキサイド、２−エチル−ｌ
Ｏ−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサー１
０・フォスファフェナンスレン−１０−オキサイド、６
・エチル−１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９
−オキサー１０−フォスファフエナンスレン−ｌＯ−オ
キサイド、８−エチル−１０−ヒドロキシ−９．１０−
ジヒドロ−９−オキサーｌＯ−７オスファフエナンスレ
ン−１０−オキサイド、６，８・ジエチル−１０−ヒド
ロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ・ｌＯ−フォ
スファフェナンスレン−１０−オキサイド，２，６．８
−｝リエチル−１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ
−９＝オキサー１０−フォスファフェナンスレン−１０
−オキサイド、２−ｉ−プロビル−１０−ヒドロキシ−
９．１０−ジヒドロー９−オキサー１０−フオスファフ
ェナンスレン・１０−オキサイド、６−ｉ−プロピルー
ｌＯ−ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサー
１０−フオスファフエナンスレン−１０−オキサイド、
８−ｉ−プロビル−１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒ
ドロ−９−オキサーｌＯ−フォスファフェナンスレン−
１０−オキサイド、６．８−ジ〜ｉ−プロビル−１０−
ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサーｌＯ・
フォスファフエナンスレン−１０−オキサイド、２，６
．８−　トリーｉ−プロビル−１０−ヒドロキシ−９，
１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−フオスファフエナ
ンスレン−１０−オキサイド、２−Ｓ−ブチルー１０−
ヒドロキシ−９，ｌＯ−ジヒドロ−９−オキサー１０−
７オスファフェナンスレン−１０−オキサイド、６−ｓ
−プチルー１０−ヒドロキシ−９，ｌＯ−ジヒドロ−９
−オキサー１０−フオスファフェナンスレンー！０−オ
キサイド、８−ｓ−プチルーＩＣＩ−ヒドロキシ−９．
１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−フオスファフェナ
ンスレン−１０−オキサイド、１，８−ジーＳ−ブチル
ー１０−ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ＝９−オキサ
ーｌＯ−フオスファフェナンスレン−１０−オキサイド
、２，６．８−　トリーＳ−ブチルーｌＯ−ヒドロキシ
−９，ｌＯ−ジヒドロ−９−オキサーＩＯ−フォスファ
フェナンスレンー１０−オキサイド、２−ｔ−ブチルー
１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサー
１０−フォスファフェナンスレン−１０−オキサイド、
６−ｔ−ブチルー１０−ヒドロキシ−９，１０−ジヒド
ロ−９−オキサ・１０−フオスファフェナンスレン−１
０・オキサイド、８−ｔ−プチルー１０−ヒドロキシ−
９．１０・ジヒドロ−９−オキサー１０−フォスファフ
エナンスレン−１０−オキサイド，ｌ，６−ジーし−ブ
チル−１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オ
キサー１０−フォスファフェナンスレン−１０−オキサ
イド、２．８−シ−ｔ−フチルー１０−ヒドロキシ−９
．１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−フォスファフェ
ナンスレン−１０−オキサイド、２，７ジ−し−ブチル
−１０−ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ
ー１０−フォスファフェナンスレン−１０−オキサイド
，２，８−ジーｔ−ブチル−１０−ヒドロキシ−９．１
０−ジヒドロ−９−オキサー１０−フォスファフェナン
スレン・１０−オキサイド，６．８−ジーＬ−ブチル−
１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサー
１０−フォスファフェナンスレン−１０−オキサイド、
２．６．８−トリーＬ−ブチルーｌＯ−ヒドロキシー９
，１０−ジヒドロ・９−オキサーＩＯ−フォスファフエ
ナンスレン−１０−オキサイド，２−ｔ−アミル−１０
−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサー１０
−フオスファフエナンスレン−１０−オキサイＦ．　　
ａ−ｔ−アミルー１０−ヒドロキシ−９，１０−ジヒド
ロ−９−オキサー１０−フォスファフエナンスレン−１
０−オキサイド、８−ｔ．−アミルー１０−ヒドロキシ
−９，１０〜ジヒドロ−９−オキサーｌＯ−フォスファ
フエナンスレン−１０−オキサイド、６，８−ジーｔー
アミルーｌＯ−ヒドロキシ−９，ＩＯ−ジヒドロ・９−
オキサ−１０−フオスファフエナンスレン−１０−オキ
サイド、２，８．８−トリーセーアミル−１０−ヒドロ
キシ−９．１０・ジヒドロ−９−オキサー１０−フォス
ファフエナンスレン−１０−オキサイド、２−ｔ−オク
チル−１０−ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オ
キサー１０−フォスプアフェナンスレン−１０−オキサ
イド、８−ｔ−オクチル−１０−ヒドロキシ−９，１０
〜ジヒドロ−９・オキサー１０−フオスファフェナンス
レン−１０−オキサイド、８−ｔ．−オクチル−１０・
ヒドロキシ−９，１０・ジヒドロ−９−オキサー１０−
フォスファフェナンスレン−ｌＯ−オキサイド，６，８
〜ジーし−オクチル−１０−ヒドロキシ−９．１０−ジ
ヒドロ−９−オキサー１０−フォスファフエナンスレン
−１０−オキサイド、２，６．８−　トリーＬ−オクチ
ルーｌＯ−ヒドロキシ−９，ｌＯ−ジヒドロ−９−オキ
サー１０−フオスファフエナンスレン−１０−オキサイ
ド、２−シクロヘキシル−１０−ヒドロキシ−９．１０
−ジヒドロ−９−オキサー１０−フオスファフエナンス
レン−１０−オキサイド、６−シクロへキシル−ｌＯ−
ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−
フオスファフエナンスレン−１０−オキサイド、８−シ
クロヘキシル−１０−ヒドロキシー９，１０−ジヒドロ
−９−オキサーｌＯ−フオスファフエナンスレン・１０
−オキサイド、６，８−ジーシク口へキシル−１０−ヒ
ドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９・オキサーｌＯ−フ
ォスファフエナンスレン−１０−オキサイド、２，６．
８−　トリーシク口へキシル−１０−ヒドロキシ−９．
１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−フオスファフエナ
ンスレン＝１０−オキサイド、６−フエニルー１０−ヒ
ドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサーｌＯ−フ
オスファフエナンスレン−１０−オキサイド，２−ベン
ジル−１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オ
キサー１０−フオスファフエナンスレンーｌＯ−オキサ
イド，６−ベンジルー１０−ヒドロキシ−９，ｌＯ−ジ
ヒドロ−９−オキサー１０−フオスファフエナンスレン
−ｌＯ−オキサイド，８−ベンジルーｌＯ−ヒドロキシ
−９，１０−ジヒドロ−９−オキサーｌＯ−フオスファ
フエナンスレン−１０−オキサイド，６，８−ジーベン
ジル−１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オ
キサー１０−フオスファフェナンスレン−１０−オキサ
イド、２，６．８−トリーベンジルー１０−ヒドロキシ
−９．１０−ジヒドロ−９−オキサーｌＯ−フオスファ
フェナンスレン−１０−オキサイド、２−（α−メチル
ベンジル）−１０−ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ−
９−オキサーｌＯ−フオスファフェナンスレン−１０−
オキサイド、６−（α−メチルベンジル）−１０−ヒド
ロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−フォ
スファフェナンスレンーｌＯ−オキサイド、８・（α・
メチルベンジル）−１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒ
ドロ−９−オキサ−１０−フオスファフェナンスレン−
ｌＯ−オキサイド、６，８−ジ（α−メチルベンジル）
−１０−ヒドロキシ−９．１０−シヒドロ−９−オキサ
ーＩＯ−フォスファフエナンスレンーｌＯ−オキサイド
、２，６．８−トリ（α−メチルベンジル）−ｌＯ−ヒ
ドロキシ−９．ｌＯ−ジヒドロ−９−オキサー１０−フ
オスファフェナンスレン−１０−オキサイド、２．８−
シ（α，α−ジメチルベンジル）　−１０−ヒドロキシ
９．　１０−　シヒドロ−９−オキサー１０−フオスフ
ァフエナンスレン−１０−オキサイド、６−ｅ−ブチル
ー８−メチル−１０−ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ
−９−オキサー１０−フオスファフエナンスレン−１０
−オキサイド、６−ベンジル・８−メチル−１０−ヒド
ロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサーｌＯ−フオ
スファフエナンスレン−ｌＯ−オキサイド、６−シクロ
へキシル−８−ｔ−ブチルーｌＯ−ヒドロキシ−９，１
０−ジヒドロ−９−オキサー１０−フオスファフエナン
スレンーｌＯ−オキサイド、６−ベンジルー８−ｔ−ブ
チルー１〇一ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オ
キサー１０・フオスファフェナンスレン−１０−オキサ
イド、６−（α−メチルベンジル）−８−ｔ−ブチルー
１０−ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサー
１０−フオスファフエナンスレン−１０−オキサイド、
６−ｔ−ブチルー８−シクロヘキシル−ｌＯ−ヒドロキ
シ−９，１０−ジヒドロ−９・オキサーｌＯ−フオスフ
ァフエナンスレン−１０−オキサイド、６−ベンジル−
８−シクロヘキシル−ｌＯ−ヒドロキシー９．１０−ジ
ヒドロ−９−オキサー１０−フオスファフエナンスレン
−１０−オキサイド，６−ｔ−ブチルー８−ベンジルー
ＩＯ−ヒドロキシ−９，ｔｏ〜ジヒドロ−９−オキサー
１０−フオスファフエナンスレン−ｌＯ−オキサイド、
６−シクロへキシル−８−ベンジルー１０−ヒドロキシ
−９．　１０−ジヒドロ−９−オキサーｌＯーフオスフ
ァフエナンスレン−１０−オキサイド，２．６−ジ・ｔ
−ブチルー８−ベンジルー１０−ヒドロキシ−９．１０
−ジヒドロ−９・オキサー１０−フオスファフェナンス
レンー１０−オキサイドおよび２，６−ジシクロへキシ
ル−８−ベンジルー１０−ヒドロキシ−９，１０−ジヒ
ドロ−９−オキサー１０−フオスファフェナンスレン−
１０−オキサイドなどを例示でき、特に１０−ヒドロキ
シ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−フオスフ
ァフェナンスレン−１０−オキサイドが好ましい．これ
ら化台物Ａの単独使用はもち論のこと、２種以上の化合
物Ａを併用することもできる．該化合物Ａの配合割合は
、結晶性ポリオレフィンに無機充填剤１０〜３０重量％
を配合した組成物．　１００重量部に対して０．０５〜
１重量部，好まし゛くは０６０５〜０．５重量部である
．　Ｏ．ＯＳ重量部未満の配合では引張伸度および耐衝
撃性の改善効果が充分に発揮されず、また１重量部を超
えても構わないが，それ以上の引張伸度および＊ｍ撃性
の改善効果が期待できず実際的でないばかりでなくまた
不経済である． 本発明で用いられる化合物Ｂとしては酢酸カリウム、酢
酸亜鉛、酢酸鉛、プロピオン酸カリウム、ブロビオン酸
亜鉛、プロピオン酸鉛、酪酸カリウム、酩酸亜鉛、酩酸
鉛、吉草酸カリウム，吉草酸亜鉛，吉草酸鉛、α−メチ
ル酪酸カリウム、α−メチル酩酸亜鉛、α−メチル酪酸
鉛，ヘキサン酸カリウム、ヘキサン酸亜鉛、ヘキサン酸
鉛、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸亜鉛，ソルビン酸
鉛、ｎ−オクタン酸カリウム、ｎ−オクタン酸亜鉛、ｎ
−オクタン酸鉛、２−エチルヘキサン酸カリウム，２−
エチルヘキサンｉｉ！！亜鉛、２−エチルヘキサン酸鉛
，ノナン酸カリウム、ノナン酸亜鉛、ノナン酸鉛，デカ
ン酸カリウム、デカン酸亜鉛、デカン酸鉛，ラウリン酸
カリウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸船、ξリスチン
酸カリウム，主リスチン酸亜鉛、ξリスチン酸鉛，パル
ミチン酸カリウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン！２
鉛、パルミトレイン酸カリウム，バルミトレイン酸亜鉛
、パルミトレイン酸鉛，ステアリン酸カリウム、ステア
リン酸亜鉛，ステアリン酸鉛，オレイン酸カリウム，オ
レイン酸亜釦、オレイン酸鉛、リノール酸カリウム，リ
ノール酸亜鉛，リノール酸鉛、リノレン酸カリウム、リ
ノレン酸亜鉛、リノレン酸鉛，ベヘン酸カリウム，ベヘ
ン酸亜鉛、ベヘン酸鉛，エルカ酸カリウム，エルカ酸亜
鉛，エルカ酸鉛、リグノセリン酸カリウム、リグノセリ
ン酸亜鉛，リグノセリン酸鉛、セロチン酸カリウム、セ
ロチン酸亜鉛，セロチン酸鉛、モンタン酸カリウム、モ
ンタン酸亜鉛、モンタン酸鉛、２−ヒドロキシテトラデ
カン酸カリウム、２−ヒドロキシテトラデカン酸亜鉛、
２−ヒドロキシテトラデカン酸鉛、イブロール酸カリウ
ム、イプロールｆｅｎ！鉛，イブロール酸鉛、２・ヒド
ロキシヘキサデカン酸カリウム，２−ヒドロキシヘキサ
デカン酸亜鉛、２−ヒドロキシヘキサデカン酸鉛、ヤラ
ピノール酸カリウム、ヤラビノール酸亜鉛，ヤラピノー
ル酸鉛、ユニペリン酸カリウム、ユニペリン酸亜鉛、ユ
ニペリン酸鉛，アンプレントール酸カリウム，アンプレ
ットール酸亜鉛，アンプレットールｉｌ船、アリューリ
ット酸カリウム、アリューリット酸亜鉛，アリューリフ
ト酸鉛、２−ヒドロキシオクタデカン酸カリウム、２・
ヒドロキシオクタデカンｒｉｌ亜鉛、２−ヒドロキシオ
クタデカン酸鉛、１２−ヒドロキシオクタデカン酸カリ
ウム，１２−ヒドロキシオクタデカンｍ亜鉛，１２−ヒ
ドロキシオクタデカン酸鉛、ｌ８−ヒドロキシオクタデ
カン酸カリウム，１８−ヒドロキシオクタデカン酸亜鉛
，ｌ８−ヒドロキシオクタデカン酸鉛．　　９．１０−
ジヒドロキシオクタデカン酸カリウム、９，ｌＯ−ジヒ
ドロキシオクタデカン酸亜鉛．　　９．１０〜ジヒドロ
キシオクタデカン酸鉛、リシノール酸カリウム，リシノ
ール酸亜鉛、リシノール酸鉛、カムロレン酸カリウム、
カムロレン！２亜鉛、カムロレン酸鉛、リカン酸カリウ
ム、リカン酸亜鉛、リカン酸鉛、フエロン酸カリウム，
フェロン酸亜鉛、フェロン酸鉛、セレブロン酸カリウム
：　セレブロン酸亜鉛およびセレブＯン酸鉛などを例示
でき，特にステアリン酸カリウム．ステアリンＭ亜鉛，
ステアリンＷ１釦、ｌ２−ヒドロキシオクタデカン酸カ
リウム、１２−ヒドロキシオクタデカン酸亜鉛および１
２−ヒドロキシオクタデカン酸鉛が好ましい。これら化
合物Ｂの単独使用はもち論のこと、２種以上の化合物Ｂ
を併用することもできる．該化合物Ｂの配合割合は、結
晶性ポリオレフィンに無機充填剤ｌＯ〜３０重量％を配
合した組威物１００重量部に対して０．０１〜１重ｔ部
、好ましくは０．０５〜０．５重１部である．　０．０
１重量部未満の配合では引張伸度および＃衝撃性の改善
効果が充分に発揮されず、また１重量部を超えても構わ
ないが、それ以上の釘張伸度および耐厘撃性の改善効果
が期待できず実際的でないばかりでなくまた不経済であ
る． 本発明の組成物にあっては、通常結晶性ポリオレフィン
に添加される各種の添加剤たとえばフェノール系、チオ
エーテル系、リン系（ただし、化合物Ａを除く）などの
酸化防止剤，光安定剤，重金属不活性化剤（ただし、化
合物Ａを除く）、透明化剤，造核剤（ただし，化合物Ａ
を除く），滑剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキ
ング剤、無滴剤、難燃剤、難燃助剤、顔料、過酸化物の
如きラジカル発生剤，ハロゲン捕捉剤（ただし、化合物
Ｂを除く）、金属石鹸類（ただし、化合物Ｂを除く）な
どの分散剤もしくは中和剤，有機充填剤（たとえば木粉
．パルプ、故紙、合ＩＩｉ．Ｉ！雄、天然繊維など）を
本発明の目的を損なわない範囲で併用することができる
． 本発明の組或物は結晶性ポリオレフィンに無機充填剤、
化合物Ａおよび化合物Ｂならびに通常結晶性ポリオレフ
ィンに添加される前述の各種添加剤のそれぞれ所定量を
通常の混合装置たとえばヘンシェルξキサ−（商品名）
、スーパー竃キサーリボンブレンダー，バンバリミキサ
ーなどを用いて混合し，通常の単軸押出機、２軸押出機
，ブラベンダーまたはロールなどで，溶融混線温度１５
０℃〜３００℃，好ましくは１８０℃〜２７０℃で溶融
混練ペレタイズすることにより得ることができる．得ら
れた組或物は射出戊形法，押出或形法、ブロー或形法な
どの各種成形法により目的とする戒形品の製造に供され
る． ［作用］ 本発明において．化合物Ａおよび化合物Ｂの併用がどの
ような作用をするのかその作用ａ！横自体は明らかでは
ないが、以下の作用機構によるものと推定される．すな
わち、化合物Ａに対して化合物Ｂの金属イオンが作用し
，なんらかの形で化合物Ａおよび化合物Ｂの間に配位結
合ないしイオン結合を形成することによって、引張伸度
および耐衝撃性の改善に作用するものと考えられる．［
実施例］ 以下，実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明するが，本発明はこれによって限定されるものではな
い． なお，実施例および比較例で用いた評価方法は次の方法
によった． １）剛性：曲げ試験により評価した．すなわち得られた
ベレットを用いて長さｌｏｏｍｍ、巾１　０　ｒｔｅａ
．　厚み４ｍの試験片を射出戊形法により作或し，該試
験片を用いて曲げ弾性率を測定（ＪＩＳＫ　７２０３に
準拠）することにより剛性を評価した．２）引張伸度：
引張試験により評価した．すなわち得られたペレットを
用いて長さ１７５閣、巾１０　ｍ．厚み３．３ｍｍのＪ
ＩＳＩ号試験片を射出戒形法により作戊し，該試験片を
用いて引張伸度を測定（ＪＩＳＫ７１１３に準拠）ＩＦ
Ｉ’価した．３）耐衝撃性：アイゾット衝撃試験により
評価した．すなわち得られたペレットを用いて長さ６３
．５ｍ、中１３ｍ，厚み３．５閣の試験片（ノツチ有り
）を射出成形法により作威し、該試験片を用いて２３℃
におけるアイゾット衝撃強度を測定（ＪＩＳＫ７１１０
に準拠）することにより酎衝撃性を評価した．実施例１
〜１３、比較例１〜６ 結晶性ポリオレフィンとしてＭＦＲ（２３０℃における
荷重２．１６ｋｇを加えた場合のｌＯ分間の溶融樹脂の
吐出量）　８．０ｇ／　１０分の安定化されていない粉
末状結晶性プロピレン単独重合体８０重量％および無機
充填剤として平均粒径６〜８μのタルク２０重量％から
なる合計１００重量部に，化合物Ａとして１０−ヒドロ
キシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサーＩＯ−フオス
ファフエナンスレン−ｌＯ−オキサイド、２，６．８−
　｝り−ｔーブチル−ｌＯ−ヒドロキシ−９，ｌＯ−ジ
ヒドロ・９−オキサ１０−フオスフアブエナンスレン−
１０−オキサイドもしくは２−シクロへキシル−ｌＯ−
ヒドロキシ−９，ＩＯ−ジヒドロ−９−オキサー１０−
フオスファフエナンスレン−１０−オキサイド、化合物
Ｂとして酢酸カリウム，！Ｉ酸亜鉛，酢酸鉛，ステアリ
ン酸カリウム、ステアリンＷ１亜鉛もしくはステアリン
酸鉛および他の添加剤のそれぞれ所定量を後述のｊｌｌ
表に記載した配合割合でヘンシェル友キサー（商品名）
に入れ，３分間攪拌混合したのち、口径３０ｍｍの２軸
押出機で２５０℃にて溶ｍｔｘ練処理してペレット化し
た．また比較例１〜９としてＭ　Ｆ　Ｒが６．０ｇ／１
０分の安定化されていない粉末状結晶性プロピレン単独
重合体８０重量％および平均粒径６〜８μのタルク２０
重量％からなる合計１００重ｔ部に後述の第１表に記載
の添加剤のそれぞれ所定量を配合し，実施例１〜１３に
準拠して溶融混線処理してペレットを得た．引張伸度お
よび耐衝撃性の評価に用いる試験片は、得られたペレッ
トを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射出成形によ
りｖＩｉ製した．得られた試験片を用いて前記の試験方
法により引張伸度および耐暫撃性の評価を行った．これ
らの結果を第１表に示した． 実施例１４〜２６、比較例１０〜１８ 結晶性ポリオレフィンとしてＭ　Ｆ　Ｒ　４．０ｇ／　
１０分の安定化されていない粉末状結晶性エチレンープ
ロピレンブロック共重合体（エチレン含有量８．５重量
％）７０１童％および無機充填剤として平均粒径６〜８
μのタルク３０重量％からなる合計ｌ００重量部に、化
合物Ａとして１０−ヒドロキシー９，ｔｏ−ジヒドロ−
９−オキサーＩＯ−フォスファフェナンスレン−１０−
オキサイド、２，６，訃トリーｔ−ブチルー１０−ヒド
ロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサーｌＯ−フオ
スファフエナンスレン−１０−オキサイドもしくは６−
フェニルー１０・ヒドロキシ−９，ｌＯ−ジヒドロ−９
−オキサーｌＯ−フォスファフェナンスレン−１０−オ
キサイド、化合物Ｂとして２−エチルヘキサン酸カリウ
ム，２−エチルヘキサンＮ＆亜鉛、２−エチルヘキサン
ｍ鉛、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸亜鉛もしく
はステアリン酸鉛および他の添加剤のそれぞれ所定量を
後述の第２表に記載した配合割合でヘンシェルミキサー
（商品名）に入れ、３分間攪拌混合したのち、口径３０
■の２軸押出機で２５０℃にてｆｓ融混線処理してペレ
ット化した．また比較例１０〜１８としてＭ　Ｆ　Ｒが
４．０【／１０分の安定化されていない粉末状結晶性エ
チレンープロピレンブロック共重合体（エチレン含有量
８．５重量％）７０重量％および平均粒径６〜８μのタ
ルク３０重量％からなる合計１００重量部に後述の第２
表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し，実施例１
４〜２６に準拠して溶融混練処理してペレットを得た． 引張伸度およびｒｌＪ＠撃性の評価に用いる試験片は，
得られたペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃
で射出戒形により調製した． 得られた試験片を用いて前記の試験方法により引張伸度
および耐衝撃性の評価を行った。これらの結系を第２表
に示した． 実施例２７〜３９，比較例１９〜２７ 結晶性ポリオレフィンとしてＭ　Ｆ　Ｒ　７．０ｇ／　
１０分の安定化されていない粉末状結晶性エチレンープ
ロピレンランダム共重合体（エチレン含有量２．５重量
％）７０重量％．　　ＭＩ　　（１９０℃における荷重
２．１６−を加えた鳴合の１０分間の溶融樹脂の吐出量
）　Ｌｏｇ／１０分の安定化されていない粉末状チーグ
ラー・ナッタ系高密度エチレン単独重合体２０重量％お
よび無機充填剤として平均粒径６〜８μのタルク１０重
量％からなる合計１００重量部に，化合物Ａとして１０
−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサー１０
−フオスファフエナンスレン−１０−オキサイド．　　
２，６．８−｝リーし−ブチル−１０−ヒドロキシ−９
，１０−ジヒドロ−９−オキサ・１０−フオスフアブエ
ナンスレン−１０・オキサイドもしくは２−ベンジルー
１０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサー
１０−フオスファフエナンスレン−１０−オキサイド、
化合物Ｂとしてステアリン酸カリウム、ステアリン酸亜
鉛，ステアリン酸鉛、１２−ヒドロキシオクタデカン酸
カリウム，１２−ヒドロキシオクタデカン酸亜鉛もしく
は１２−ヒドロキシオクタデカン酸鉛および他の添加剤
のそれぞれ所定量を後述のｊｌ！３表に記載した配合割
合でヘンシエルミキサー（商品名）に入れ，３分間攪拌
混合したのち、口径３０ｍの２軸押出機で２５０℃にて
溶ｌ！混練処理してペレット化した．また比較例ｌ９〜
２７としてＭＦＲが７．０ｇ／１０分の安定化されてい
ない粉末状結晶性エチレンープロピレンランダム共重合
体（工チレン含有量２．５重量）７０重量％．ＭＩが１
０ｇ／　１０分の安定化されていない粉末状チーグラー
・ナッタ系高密度エチレン単独重合体２０重量％および
早均粒径６〜８μのタルク１０重量％からなる合計１０
０重量部に後述の第３表に記載の添加剤のそれぞれ所定
量を配合し，実施例２７〜３９に準拠して溶融混練処理
してペレットを得た． 引張伸度および酎衝撃性の評価に用いる試験片は，得ら
れたベレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射
出或形により調製した． 得られた試験片を用いて前記の試験方法により引張伸度
および酎衝撃性の評価を行った．これらの結果を第３表
に示した． 実施例４０〜５２，比較例２８〜３６ 結晶性ポリオレフィンとしてＭ　Ｆ　Ｒ　８．０ｇ／　
１０分の安定化されていない粉末状結晶性プロピレン単
独重合体８０１（量％，無機充填剤として平均粒径２〜
３μのタルク５重量％および平均粒径０．４〜０．６μ
の硫酸バリウム１５重量％からなる合計１００重量部に
，化合物八として１０−ヒドロキシー９，１０−ジヒド
ロ９−オキサー１０−フオスファフエナンスレン−ＩＯ
−オキサイド、２，６．８−　｝リーし−ブチル−１０
−ヒドロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサー１０
−７オスファフエナンスレン−１０−オキサイドもしく
は６−（α−メチルベンジル）　−ｇ−ｔ−ブチルー１
０−ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサーｌ
Ｏ−フオスファフエナンスレン−１０−・オキサイド、
化合物Ｂとしてモンタン酸カリウム，モンタン酸亜鉛，
モンタン酸鉛、リシノール酸カリウム、リシノール酸亜
鉛もしくはリシノール酸鉛および他の添加剤のそれぞれ
所定量を後述の１１４表に記載した配合割合でヘンシエ
ルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合したのち
、口径３０ｍの２軸押出機で２５０℃にて溶融混線処理
してペレット化した．また比較例２８〜３６としてＭＦ
Ｒが８．０ｇ／１０分の安定化されていない粉末状結晶
性プロピレン単独重合体８０重量％、平均粒径２〜３μ
のタルク５重量％および平均粒径０．４〜０．６μの硫
酸バリウム１５重量％からなる合計１００重量部に後述
の第４表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し，実
施例４０〜５２に準拠して溶ｗｉ混練処理してペレフト
を得た． 引張伸度および＊Ｗ撃性の評価に用いる試験片は，得ら
れたべレフトを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射
出戒形によりｍＷ４ｔ，た．得られた試験片を用いて前
記の試験方法により引張伸度および耐衝撃性の評価を行
った．これらの結果を１！４表に示した． １１表〜１４表に示される本発明にかかわる化合物およ
び添加剤は下記の通りである．化合物ＡＣＩコ：１０−
ヒドロキシ−９．１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−
フオスファフエナンスレン−１０−オキサイド 化合物Ａ　［■１　：　２，６．８−トリーｔ−ブチル
ー１０−ヒドロキシー９．１０−ジヒドロ−９−オキサ
ー１０−フオスファフェナンスレン−１０−オキサイド 化合物Ａ　［ｍ］　：　２−シクロヘキシル−１０−ヒ
ドロキシー９．１０−ジヒドロ−９−オキサー１０−ブ
オスファフエナンスレン−ｌＯ−オキサイド 化合物Ａ　ＣＩＶ］　：　６−フェニル−ｌＯ−ヒドロ
キシー９，ｌＯ−ジヒドロ−９−オキサーｌＯ−フォス
ファフェナンスレンーｌＯ一オキサイド 化合物Ａ［Ｖコ：２−ベンジル−１０−ヒドロキシ−９
，ｌＯ−ジヒドロ−９−オキサー１０−フオスファフエ
ナンスレンーｌＯ−オキサイド 化合物Ａ［ＶＩ］：８−（α−メチルベンジル）−８一
ｔーブチルー１０−ヒドロキシー９，ＩＯ−ジヒドロ−
９−オキサ−１０−フオスファフエナンスレン−１０−
オキサイド化合物Ｂ　［１］　：　＃酸カリウム 化合物Ｂ　［ＩＩ］　：酢酸亜鉛 化合物Ｂ　［：ＩＩＩ］　：　！ｌ’酸鉛化合物Ｂ　［
［Ｖ］　：　２−エチルヘキサン酸カリウム化合物Ｂ　
［Ｖ］　：　２−エチルヘキサン酸亜鉛化合物Ｂ　［Ｖ
Ｉ］　：　２−エチルヘキサン酸鉛化合物Ｂ［■］：ス
テアリン酸カリウム化合物Ｂ［■］：ステアリン酸亜鉛 化合物Ｂ　［］Ｘ］　：ステアリン酸鉛化合物Ｂ　［Ｘ
］　：モンタン酸カリウム化合物ＢＣＸＩＩ：モンタン
Ｗ！亜鉛 化合物Ｂ［Ｘ■］：モンタン酸鉛 化合物Ｂ［Ｘｍ］　：　１２−ヒドロキシオクタデカン
酸カリウム 化合物Ｂ［ＸＩＶ］　：　１２−ヒドロキシオクタデカ
ンＷ１亜鉛 化合物Ｂ［ＸＶ］　：　１２−ヒドロキシオクタデカン
酸鉛化合物Ｂ［ＸＶＩ］：　リシノール酸カリウム化合
物Ｂ［Ｘ■］：リシノール酸亜鉛 化合物Ｂ［Ｘ■］：リシノール酸鉛 フェノール系酸化防止剤１：２，６−ジーｔ−ブチルー
Ｐークレゾール フェノール系酸化防止剤２：テトラキス［メチレン−３
−　（３’，５’−ジーｔ−ブチル・４′−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］メタン フェノール系酸化防止剤３：　１，３．５−トリス（３
．５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシベンジル）イソ
シアヌレート フェノール系酸化防止剤４：　１，３．５−トリメチル
−２，４．８−　｝リス（３，５−ジーし−ブチルー４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン フェノール系酸化防止剤５：３．９−ビス［１，１−ジ
メチルー２−｛β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ー５−メチルフェニル）プロビオニルオキシ｝エチルコ
−２．４，８．１０−テトラオキサスビ口［５，５コウ
ンデカン チオエーテル系酸化防止剤１：ジミリスチルチオジブロ
ビオネート チオエーテル系酸化防止剤２：ジステアリルチオジプロ
ピオネート チオエーテル系酸化防止剤３：ペンタエリスリト−ルー
テトラキス（３−ラウリルチオプ口ビオネート） リン系酸化防止剤１：　ビス（２．６−ジーｔ−ブチル
ー４−メチルフェニル）一ペンタエリスリトールージフ
オスファイト リン系酸化防止剤２：　ビス（２，４−ジーｔ−プチル
フエニル）一ペンタエリスリトールージフォスファイト リン系酸化防止剤３：テトラキス（２，４−ジーＬ−プ
チルフエニル）　−４．４’−ビフエニレンージーフォ
スフオナイト Ｎ　ａ　−　Ｓ　ｔ：　ステアリン酸ナトリウムＭｇ−
Ｓｔ：　ステアリン酸マグネシウムＣａ−Ｓｔ：ステア
リン酸カルシウム Ｓ　ｒ　−　Ｓ　ｔ：　ステアリン酸ストロンチウムＢ
　ａ　−　Ｓ　ｔ：ステアリン酸バリウムＡｌ！−Ｓｔ
：ステアリン酸アルミニウム９Ｊ１１表に記載の実施例
および比較例は，結晶性ポリオレフィンとして結晶性プ
ロピレン単独重合体、無機充填剤としてタルクを用いた
場合である．第工表からわかるように，実施例１〜１３
は結晶性プロピレン単独重合体にタルク、化合物Ａおよ
び化合物Ｂを配合したものであり、実施例１〜１３と比
較例工（化合物Ａおよび化合物Ｂを配合しないもの）と
をくらべてみると，実施例１〜１３は引張伸度および耐
衝撃性に優れていることがわかる．化合物Ａを配合し化
合物Ｂを配合しない比較例２（本発明者が先に提案した
特開Ｆ＠６０−　１８１１４６号公報にかかわるポリオ
レフィン組成物に無機充填剤を併用した組戊物）と実施
例１〜１３とをくらべてみると，比較例２は比較例１に
くらべて引張伸度および耐衝撃性の改善効果はかなり認
められるもののいまだ充分ではない．また化合物Ｂを配
合し化合物Ａを配合しない比較例３と実施例１〜１３と
をくらべてみると，比較例３は比較例１にくらべても明
らかなように引張伸度および＃ＩｇＥ撃性の改善効果は
ほとんど認められないことがわかる．さらに実施例１〜
１３の化合物Ｂの替わりに化合物Ｂ以外の脂肪酸金属塩
をそれぞれ配合した比較例４〜９と実施例工〜１３とを
くらべてみると、比較例４〜９の引張伸度および′＃ｉ
衝撃性は比較例２にくらべてほぼ同程度であり、化合物
Ｂ以外の脂肪酸金属塩では引張伸度および耐衝撃性はほ
とんど改善されないことがわかる。従って、本発明にか
かわる化合物Ａおよび化合物Ｂの２成分の配合を同時に
満たさない比較各例は，本発明の効果を奏さないことが
明らかである。すなわち、本発明で得られる引張伸度お
よび＃Ｉ衝撃性は、Ｍ品性ポリオレフィンに無機充填剤
を配合した組成物に化合物Ａおよび化合物Ｂを併用した
ときに、はじめてみられる特有の効果であるといえる。

第２表〜第３表は、結晶性ポリオレフィンとしてそれぞ
れ結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体または
結晶性エチレンープロピレンランダム共重合体およびチ
ーグラー・ナッタ系高密度エチレン単独重合体の混合物
、無機充填剤としてタルクを用いたものであり、これら
についても上述と同様の効果が確認された。また第４表
は、結晶性ポリオレフィンとして結晶性プロピレン単独
重合体、無機充填剤としてタルクおよび硫酸バリウムの
混合物を用いたものであり、これらについても上述と同
様の効果が確認された． ［発明の効果］ 本発明の組戒物は、（１）ｊｉ形品としたときの該成形
品の剛性、耐熱剛性および寸法安定性を損なうことなく
、引張伸度および耐衝撃性が著しく優れている．（２）
引張伸度および耐衝撃性が著しく優れているので，射出
戒形品、押出戊形品、真空成形品、圧空成形品，プレス
（スタンピング）成形品などの各種の戊形品の用途に好
適に使用することができる． 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶性ポリオレフィンに無機充填剤１０〜３０重
   量％を配合した組成物１００重量部に対して、下記一般
   式［ I ］で示される環状リン化合物（以下、化合物Ａ
   という。）を０．０５〜１重量部および下記［１］〜［
   ２］から選ばれた１種または２種以上の化合物（以下、
   化合物Ｂという。）を０．０１〜１重量部配合してなる
   無機充填剤含有ポリオレフィン組成物。 ［１］脂肪族モノカルボン酸金属塩（ただし、金属はカ
   リウム、亜鉛もしくは鉛を示す。） ［２］ヒドロキシ高級脂肪酸金属塩（ただし、金属はカ
   リウム、亜鉛もしくは鉛を示す。） ▲数式、化学式、表等があります▼［ I ］ （ただし、式中Ａｒ＿１およびＡｒ＿２はアリーレン基
   、アルキルアリーレン基、シクロアルキルアリーレン基
   、アリールアリーレン基もしくはアラールキルアリーレ
   ン基をそれぞれ示す。）