JPH03162557A - アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき用フラックス - Google Patents
アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき用フラックスInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は鉄鋼材料構造物及びその部材に高耐食性を有す
るアルミニウム・亜鉛合金めっき被覆を大気中で構威さ
せるためにめっき前処理用として用いる水溶性フラック
スに関する．
るアルミニウム・亜鉛合金めっき被覆を大気中で構威さ
せるためにめっき前処理用として用いる水溶性フラック
スに関する．
従米から鉄鋼製品の防食に対しては溶融亜鉛めっきが一
般的に行なわれている。近年、防食、高耐食性の要求は
益々強くなり、各種のアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板
が開発され、その需要も増大してきている。 しかしながら、構造物及びその部材については未だ溶融
亜鉛めっき材が一般的であり、適用用途、例えば海岸等
塩害発生地域においては高耐食性を有するアルミニウム
・亜鉛合金めっき材を適用すべき場合が多い． 一方、高耐食性を有するアルミニウム・亜鉛合金めっき
鋼板で施工したｍ遺物にあってもタイトフレーム等の支
持物及びその部品は厚みの関係等アルミニウム・亜鉛合
金めっきの適用が困難であり、異種材料、例えば溶融亜
鉛めっき、ユニクロめっき、鉄、ステンレス等である。
般的に行なわれている。近年、防食、高耐食性の要求は
益々強くなり、各種のアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板
が開発され、その需要も増大してきている。 しかしながら、構造物及びその部材については未だ溶融
亜鉛めっき材が一般的であり、適用用途、例えば海岸等
塩害発生地域においては高耐食性を有するアルミニウム
・亜鉛合金めっき材を適用すべき場合が多い． 一方、高耐食性を有するアルミニウム・亜鉛合金めっき
鋼板で施工したｍ遺物にあってもタイトフレーム等の支
持物及びその部品は厚みの関係等アルミニウム・亜鉛合
金めっきの適用が困難であり、異種材料、例えば溶融亜
鉛めっき、ユニクロめっき、鉄、ステンレス等である。
【発明が解決しようとする課題１
例えば、高耐食性鋼板（５５重量％ＡＩ Ｚｎ合金めっ
き製品「〃ルバリウム鋼板」（商品名））を用いた建造
物においては、支持物及びその部材が異種材料であると
、支持物及びその部材の早期劣化、又、鋼板との接触部
では接触腐食（電食）を誘起し、鋼板の寿命を者しく低
下させる。 このため、本発明者等は高耐食性鋼板と同等のめっき被
覆を有する支持物及びその部材を得るため、アルミニウ
ム・亜鉛合金溶融めっき（Ａｌ：３０〜７０重量％）の
めっき方法及び適用７ファクスの研究を行ってきた。 一般的に大ス中で行なわれる溶融めっき（どぶ漬）にお
いて、亜鉛めっきではフラックスとして塩化アンモニウ
ムあるいは塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合塩（重量
比１〜３：１）の水溶液が適用されている． アルミニウムめっきではフラックスとしてアルカリ金属
元素の塩化物、７フ化物及び塩化亜鉛等の混合物が用い
られ溶Ｗ！ｉ７ランクス（湿式法）として適用されてい
る。 ところで、高アルミニウム亜鉛・合金めっき（例えばＡ
１５５重量％）においては、アルミニウムと亜鉛との性
質を相半ば有していること及び高アルミニウムのためめ
っき温度が約６００℃と高いことが問題であり、良好な
めっき被膜を得るための有効なフランクスが提供されて
いない６即ち、亜鉛めっき用フラックスでは塩化アンモ
ニウムを主体にしているが、アルミニウム・亜鉛合金め
っきではめっき温度が高いことから、塩化アンモニウム
の分解・昇華が起こると共にアルミニウムと反応してＡ
ＩＣＬが生威し、不めっき等のめっき欠陥が発生し、有
効なフラックス反応を供し得ない。更に、フラックス処
理後の乾燥・予熱の方策が採られておらず、アルミニウ
ム亜鉛合金めっきの如くめっき温度が高い場合は被めっ
き物との温度差が大となり、被めっき物の含水に伴う安
全面の問題並びにめっき時のめっき温度低下及び温度低
下をカバーするためのめっき温度上昇に伴ってめっき品
質面に問題が生じる。 一方、アルミニウムめっき用フラックスでは溶融点の高
いものが多く、又、溶融フラックス（温度３００〜５０
０℃、湿式法）として使用されるため取り扱いとか管理
が容易ではない。又、アルミニウム・亜鉛合金めっきの
めっき温度（約６００℃）では充分な７ファクス反応が
行なわれず、不めっき、表面色相不良等めっき不良が発
生し、適用するのに難がある。 尚、溶融亜鉛アルミニウム合金めっき用７ラフクスとし
て特開昭５８−１３６７５９号公報に開示されているが
、このフラックスはアルミニウムがｌ〜２０％の合金め
っきを得るためのものであり、本発明の如く、アルミニ
ウムが３０重量％以上の高アルミニウム・亜鉛めっきに
は適用ができないものである。 このように大気中で行なう高アルミニウム・亜鉛合金溶
融めっきで、表面欠陥の少ないめっき被膜を得ることは
困難である。 本発明は上記問題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、大ス中のめつき作業でも表
面欠陥の少ない高アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき（
ＡＭ’：３０重量％の合含めつき）を行なうこどが可能
であるめっき用フラックスを提供することにある。 【課題を解決するための手段】 本発明のアルミニウム亜鉛合金溶融めっき用フラックス
は、塩化亜鉛と塩化アンモニウムの配合割合が重量比で
１０〜３０：１であることを特徴とするものであり、こ
のｖｔ戊により上記課題が解決されたものである。 ［作用１ 塩化亜鉛の配合割合を高めることにより、高アルミニウ
ム・亜鉛合金めっきのめっき温度（約５００℃）でも充
分なフラックス反応が行なわれ、不めっき、表面色相不
良等めっき不良が発生しないｉ面欠陥の少ない高アルミ
ニウム亜鉛合金溶融めっきを得ることができるものであ
る。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明にあっては塩化亜鉛と塩化アンモニウムの配合割
合が重量比で１０〜３０：１であることが必須要件であ
り、好ましくは１０〜２０：１である。１０：１よりも
塩化亜鉛（融点２６２℃、沸点７３２゜Ｃ）の配合割合
が小さい場合には、高温である高アルミニウム・亜鉛合
含めつきのめつき温度（約５００゜Ｃ以上）においては
塩化アンモニウム（融点１８４℃、昇華温度３３９℃）
の分解・昇華が起こると共にアルミニウムと反応してＡ
ＩＣＩ，が生威し、不めっき等のめっき欠陥を発生して
しまい、有効なフラックス反応が期待できない。 又、塩化亜鉛の配合割合が３０＝１よりも大きい場合に
は塩化アンモニウムの効果（塩酸の生或）が期待できな
く、めっき欠陥を生じてしまうものである。 又、塩化亜鉛と塩化アンモニウムの他に塩化リチウム、
塩化カリウム、ケイフッ化物の一種又は二種を添加配合
すれば、めっき時のアルミニウム酸化物、きょう雑物が
除去され、表面欠陥の少ないめっき被覆が得られる。こ
の内、塩化リチウム（融点６１４℃）は塩化カリウム（
融点７７６℃）よりも融点が低く、溶解度が高いことか
ら好ましい。 ケイフッ化物は高温″？７γ素によりＡ １ ２ ０
３を溶解除去させようとするものである。この添加物の
配合割合は塩化亜鉛に対して重量比で１０：１〜３であ
る。添加物の濃度が大きくなると、フラックスの融点が
高くなってしまい機能を奏し得なくなってしまうもので
あり、又、高価でもある。 素材としては主に鋼板が採用される。一般的に鋼板は厚
み２．３〜１６ｌＩＩＩＩ１の範囲のものが採用される
。 この素材が脱脂一水洗一酸洗一水洗−フラックス処理と
前処理されてめっきが行なわれる。脱脂は、ＮａＯＨ又
はＮａＯＨ＋Ｎａ２０ ・２ＳｉＯｚ”ｎＨ２０の水溶
液に浸漬（油脂分の落ちが悪い場合は電解付与）し、水
洗して行なう。酸洗はＨＣＩ水溶液に浸漬し、水洗して
行なう。 フラックス処理条件は、温度６０〜８０℃、浸漬時間１
〜３分、濃度２０〜６０重量％で行なう。 このフラックス処理により、めっき時の素材の酸化防止
、還元、酸化物の除去が行なわれる。 ７ラフクス処理後予熱装置で７ラフクスの乾燥及び素材
を予熱し、アルミニウム５０％以上のアルミニウム・亜
鉛合金めっき浴に浸漬してめっきが行なわれる。 めっき条件は、温度５００〜６６０℃、浸漬時間３０秒
〜５分、めっき浴中のアルミニウムは３０〜７０重量％
である。 本発明のフラックスは高アルミニウム・亜鉛合金めっき
（ＡＺ：３０重量％以上）を行なうのに好適であるが、
アルミニウムが３０重量％以下のめっきにも適用可能な
ことはいうまでもない。 次に本発明の実施例を具体的に説明する。 （実施例１〜７） 素材として鋼板（厚０ ．５ ｍｍＸ幅５０×艮さ１０
０ｌＩＩＩＩ１の冷延Ｖ！板及び厚２ ． ３ ｍｍＸ
幅５０×氏さ１００問の熱廷鋼板）を用い、前処理とし
て脱脂一水洗一酸洗一水洗−フラックス処理を行なった
。 脱脂は、ＮａＯＨ又はＮａＯＨ＋Ｎａ２０・２Ｓｉ○２
・ｎＨ２０の１５−２０％水溶液に５ ０ − ７ ０
’Ｃ ″ｃ５〜１０分浸漬（油脂分の落ちが悪い場合
は電解付与）し、水洗して行なった。酸洗はＨＣ１の１
０〜２０％水溶液に常温で１０分浸漬し、水洗して行な
った。フラックス処理は、第１表に示す１ｌ或の水溶液
を６０〜８０℃に加温し、１〜３分間浸漬して行なった
。 フラックス処理後予熱装置でフラックスの乾燥及び被め
っき物である鋼板を杓２００“Ｃに予熱しアルミニウム
・亜鉛合金めっき浴に浸漬してめっきを行なった．めっ
き浴としてのアルミニウム亜鉛合金めっき浴には調合合
金（Ａ１５５％、Ｚｎ４３．４％、Ｓｉ１．６％に調合
した）を使用した。又、めっき条件は素材の鋼板の厚み
が０．５１ＩＩＩＩ１の場合は、めっき温度６００〜６
１０゜Ｃ，浸漬時間１０〜３０秒であり、鋼板の厚みが
２ ． ３ ＋ＩＩＩＩ１の場合は、めっき温度６３０
〜６６０゜Ｃ１浸漬時間３０〜６０秒であった。 めっき後空冷及び水冷を行なった後めっきの良否の評価
を行なった。結果を第２表に示す。 （比較例１〜３） 弟１表に示すような組或のフランクスを使用した以外は
実施例と同様にしてめっきを行ない、め、きの評価を行
なった。結果を第２表に示す。 １ フラックス或分 混合比 濃度 ＺｎＣ１２＋ＮＨ＜ＣＩ！ ＺｎＣ１２＋ＮＨｓＣＩ ＺｎＣｌｚ 十ＮＨ４Ｃｆｆｉ ＺｎＣｅ２＋ＮＨ４ＣＮ ＺｎＣｌ２＋ＮＨ＜Ｃｊ！ ＋ＬｉＣＩ ＺｎＣ１ｚ ＋Ｎｆ｛４Ｃｔ’ ＋ＬｉＣＩ ＺｎＣ１ｚ＋ＮＪＣ１ 十Ｎａ ＳｉＦａ ２７；１ １８：１ １１：１ ７：１ ２０：１：３ １９：１：２ １８：１：１ 比較例１ Ｚｎｃ１２＋Ｎ｝Ｉ４ＣＩ ＮｔｓＣｌ十ＫＣＩ＋Ｌ．ｒＣｌ 十ＺｎＦｚ＋ＫＢＦ４＋ＬｉＦ ＮａＣｊ！＋ ＫＣｊ！＋ＬｉＣｊ！ ＋ ＺｎＦｚ ＋ＫＢＦ４ ＋ＬｉＦ ３：ｌ ２：２：Ｇ２：２：１ １：２：２：２：２：１ ２ めっき品の外観判定 表面欠陥 表面平滑性 色相 評点 ）めっき 実施例１ 微小 微小凹凸 銀白色 Δ２ 無
平滑 銀白色 ０ ３ 無 平滑 銀白色 ０ ４ 微小 平滑 銀白色 △ ５ 無 平滑 銀白色 ０ ６ 無 平滑 銀白色 ０ ７ 〜Δ比較例１
有 凹凸 銀白色 ×（小） ２ 有 平滑 灰褐色 ×（不めっき・黒
変大） （光沢小）３ 有 平滑 銀白
色 × 黒
き製品「〃ルバリウム鋼板」（商品名））を用いた建造
物においては、支持物及びその部材が異種材料であると
、支持物及びその部材の早期劣化、又、鋼板との接触部
では接触腐食（電食）を誘起し、鋼板の寿命を者しく低
下させる。 このため、本発明者等は高耐食性鋼板と同等のめっき被
覆を有する支持物及びその部材を得るため、アルミニウ
ム・亜鉛合金溶融めっき（Ａｌ：３０〜７０重量％）の
めっき方法及び適用７ファクスの研究を行ってきた。 一般的に大ス中で行なわれる溶融めっき（どぶ漬）にお
いて、亜鉛めっきではフラックスとして塩化アンモニウ
ムあるいは塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合塩（重量
比１〜３：１）の水溶液が適用されている． アルミニウムめっきではフラックスとしてアルカリ金属
元素の塩化物、７フ化物及び塩化亜鉛等の混合物が用い
られ溶Ｗ！ｉ７ランクス（湿式法）として適用されてい
る。 ところで、高アルミニウム亜鉛・合金めっき（例えばＡ
１５５重量％）においては、アルミニウムと亜鉛との性
質を相半ば有していること及び高アルミニウムのためめ
っき温度が約６００℃と高いことが問題であり、良好な
めっき被膜を得るための有効なフランクスが提供されて
いない６即ち、亜鉛めっき用フラックスでは塩化アンモ
ニウムを主体にしているが、アルミニウム・亜鉛合金め
っきではめっき温度が高いことから、塩化アンモニウム
の分解・昇華が起こると共にアルミニウムと反応してＡ
ＩＣＬが生威し、不めっき等のめっき欠陥が発生し、有
効なフラックス反応を供し得ない。更に、フラックス処
理後の乾燥・予熱の方策が採られておらず、アルミニウ
ム亜鉛合金めっきの如くめっき温度が高い場合は被めっ
き物との温度差が大となり、被めっき物の含水に伴う安
全面の問題並びにめっき時のめっき温度低下及び温度低
下をカバーするためのめっき温度上昇に伴ってめっき品
質面に問題が生じる。 一方、アルミニウムめっき用フラックスでは溶融点の高
いものが多く、又、溶融フラックス（温度３００〜５０
０℃、湿式法）として使用されるため取り扱いとか管理
が容易ではない。又、アルミニウム・亜鉛合金めっきの
めっき温度（約６００℃）では充分な７ファクス反応が
行なわれず、不めっき、表面色相不良等めっき不良が発
生し、適用するのに難がある。 尚、溶融亜鉛アルミニウム合金めっき用７ラフクスとし
て特開昭５８−１３６７５９号公報に開示されているが
、このフラックスはアルミニウムがｌ〜２０％の合金め
っきを得るためのものであり、本発明の如く、アルミニ
ウムが３０重量％以上の高アルミニウム・亜鉛めっきに
は適用ができないものである。 このように大気中で行なう高アルミニウム・亜鉛合金溶
融めっきで、表面欠陥の少ないめっき被膜を得ることは
困難である。 本発明は上記問題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、大ス中のめつき作業でも表
面欠陥の少ない高アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき（
ＡＭ’：３０重量％の合含めつき）を行なうこどが可能
であるめっき用フラックスを提供することにある。 【課題を解決するための手段】 本発明のアルミニウム亜鉛合金溶融めっき用フラックス
は、塩化亜鉛と塩化アンモニウムの配合割合が重量比で
１０〜３０：１であることを特徴とするものであり、こ
のｖｔ戊により上記課題が解決されたものである。 ［作用１ 塩化亜鉛の配合割合を高めることにより、高アルミニウ
ム・亜鉛合金めっきのめっき温度（約５００℃）でも充
分なフラックス反応が行なわれ、不めっき、表面色相不
良等めっき不良が発生しないｉ面欠陥の少ない高アルミ
ニウム亜鉛合金溶融めっきを得ることができるものであ
る。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明にあっては塩化亜鉛と塩化アンモニウムの配合割
合が重量比で１０〜３０：１であることが必須要件であ
り、好ましくは１０〜２０：１である。１０：１よりも
塩化亜鉛（融点２６２℃、沸点７３２゜Ｃ）の配合割合
が小さい場合には、高温である高アルミニウム・亜鉛合
含めつきのめつき温度（約５００゜Ｃ以上）においては
塩化アンモニウム（融点１８４℃、昇華温度３３９℃）
の分解・昇華が起こると共にアルミニウムと反応してＡ
ＩＣＩ，が生威し、不めっき等のめっき欠陥を発生して
しまい、有効なフラックス反応が期待できない。 又、塩化亜鉛の配合割合が３０＝１よりも大きい場合に
は塩化アンモニウムの効果（塩酸の生或）が期待できな
く、めっき欠陥を生じてしまうものである。 又、塩化亜鉛と塩化アンモニウムの他に塩化リチウム、
塩化カリウム、ケイフッ化物の一種又は二種を添加配合
すれば、めっき時のアルミニウム酸化物、きょう雑物が
除去され、表面欠陥の少ないめっき被覆が得られる。こ
の内、塩化リチウム（融点６１４℃）は塩化カリウム（
融点７７６℃）よりも融点が低く、溶解度が高いことか
ら好ましい。 ケイフッ化物は高温″？７γ素によりＡ １ ２ ０
３を溶解除去させようとするものである。この添加物の
配合割合は塩化亜鉛に対して重量比で１０：１〜３であ
る。添加物の濃度が大きくなると、フラックスの融点が
高くなってしまい機能を奏し得なくなってしまうもので
あり、又、高価でもある。 素材としては主に鋼板が採用される。一般的に鋼板は厚
み２．３〜１６ｌＩＩＩＩ１の範囲のものが採用される
。 この素材が脱脂一水洗一酸洗一水洗−フラックス処理と
前処理されてめっきが行なわれる。脱脂は、ＮａＯＨ又
はＮａＯＨ＋Ｎａ２０ ・２ＳｉＯｚ”ｎＨ２０の水溶
液に浸漬（油脂分の落ちが悪い場合は電解付与）し、水
洗して行なう。酸洗はＨＣＩ水溶液に浸漬し、水洗して
行なう。 フラックス処理条件は、温度６０〜８０℃、浸漬時間１
〜３分、濃度２０〜６０重量％で行なう。 このフラックス処理により、めっき時の素材の酸化防止
、還元、酸化物の除去が行なわれる。 ７ラフクス処理後予熱装置で７ラフクスの乾燥及び素材
を予熱し、アルミニウム５０％以上のアルミニウム・亜
鉛合金めっき浴に浸漬してめっきが行なわれる。 めっき条件は、温度５００〜６６０℃、浸漬時間３０秒
〜５分、めっき浴中のアルミニウムは３０〜７０重量％
である。 本発明のフラックスは高アルミニウム・亜鉛合金めっき
（ＡＺ：３０重量％以上）を行なうのに好適であるが、
アルミニウムが３０重量％以下のめっきにも適用可能な
ことはいうまでもない。 次に本発明の実施例を具体的に説明する。 （実施例１〜７） 素材として鋼板（厚０ ．５ ｍｍＸ幅５０×艮さ１０
０ｌＩＩＩＩ１の冷延Ｖ！板及び厚２ ． ３ ｍｍＸ
幅５０×氏さ１００問の熱廷鋼板）を用い、前処理とし
て脱脂一水洗一酸洗一水洗−フラックス処理を行なった
。 脱脂は、ＮａＯＨ又はＮａＯＨ＋Ｎａ２０・２Ｓｉ○２
・ｎＨ２０の１５−２０％水溶液に５ ０ − ７ ０
’Ｃ ″ｃ５〜１０分浸漬（油脂分の落ちが悪い場合
は電解付与）し、水洗して行なった。酸洗はＨＣ１の１
０〜２０％水溶液に常温で１０分浸漬し、水洗して行な
った。フラックス処理は、第１表に示す１ｌ或の水溶液
を６０〜８０℃に加温し、１〜３分間浸漬して行なった
。 フラックス処理後予熱装置でフラックスの乾燥及び被め
っき物である鋼板を杓２００“Ｃに予熱しアルミニウム
・亜鉛合金めっき浴に浸漬してめっきを行なった．めっ
き浴としてのアルミニウム亜鉛合金めっき浴には調合合
金（Ａ１５５％、Ｚｎ４３．４％、Ｓｉ１．６％に調合
した）を使用した。又、めっき条件は素材の鋼板の厚み
が０．５１ＩＩＩＩ１の場合は、めっき温度６００〜６
１０゜Ｃ，浸漬時間１０〜３０秒であり、鋼板の厚みが
２ ． ３ ＋ＩＩＩＩ１の場合は、めっき温度６３０
〜６６０゜Ｃ１浸漬時間３０〜６０秒であった。 めっき後空冷及び水冷を行なった後めっきの良否の評価
を行なった。結果を第２表に示す。 （比較例１〜３） 弟１表に示すような組或のフランクスを使用した以外は
実施例と同様にしてめっきを行ない、め、きの評価を行
なった。結果を第２表に示す。 １ フラックス或分 混合比 濃度 ＺｎＣ１２＋ＮＨ＜ＣＩ！ ＺｎＣ１２＋ＮＨｓＣＩ ＺｎＣｌｚ 十ＮＨ４Ｃｆｆｉ ＺｎＣｅ２＋ＮＨ４ＣＮ ＺｎＣｌ２＋ＮＨ＜Ｃｊ！ ＋ＬｉＣＩ ＺｎＣ１ｚ ＋Ｎｆ｛４Ｃｔ’ ＋ＬｉＣＩ ＺｎＣ１ｚ＋ＮＪＣ１ 十Ｎａ ＳｉＦａ ２７；１ １８：１ １１：１ ７：１ ２０：１：３ １９：１：２ １８：１：１ 比較例１ Ｚｎｃ１２＋Ｎ｝Ｉ４ＣＩ ＮｔｓＣｌ十ＫＣＩ＋Ｌ．ｒＣｌ 十ＺｎＦｚ＋ＫＢＦ４＋ＬｉＦ ＮａＣｊ！＋ ＫＣｊ！＋ＬｉＣｊ！ ＋ ＺｎＦｚ ＋ＫＢＦ４ ＋ＬｉＦ ３：ｌ ２：２：Ｇ２：２：１ １：２：２：２：２：１ ２ めっき品の外観判定 表面欠陥 表面平滑性 色相 評点 ）めっき 実施例１ 微小 微小凹凸 銀白色 Δ２ 無
平滑 銀白色 ０ ３ 無 平滑 銀白色 ０ ４ 微小 平滑 銀白色 △ ５ 無 平滑 銀白色 ０ ６ 無 平滑 銀白色 ０ ７ 〜Δ比較例１
有 凹凸 銀白色 ×（小） ２ 有 平滑 灰褐色 ×（不めっき・黒
変大） （光沢小）３ 有 平滑 銀白
色 × 黒
【発明の効果１
本発明にあっては、塩化亜鉛と塩化アンモニウ【発明の
効果】 本発明にあっては、塩化亜鉛と塩化アンモニウムの配合
割合を重量比で１０〜３０：１としているので、塩化亜
鉛の配合割合を高めることにより、高アルミニウム・亜
鉛合金めっき（Ａｔ’：３０重量％）のめっき温度（約
５００℃）でも充分なフラックス反応が行なわれ、不め
っき、表面色相不良等めっき不良が発生しない表面欠陥
の少ない高アルミニウム亜鉛合金溶融めっきを得ること
ができるものである。
効果】 本発明にあっては、塩化亜鉛と塩化アンモニウムの配合
割合を重量比で１０〜３０：１としているので、塩化亜
鉛の配合割合を高めることにより、高アルミニウム・亜
鉛合金めっき（Ａｔ’：３０重量％）のめっき温度（約
５００℃）でも充分なフラックス反応が行なわれ、不め
っき、表面色相不良等めっき不良が発生しない表面欠陥
の少ない高アルミニウム亜鉛合金溶融めっきを得ること
ができるものである。
Claims (3)
- （１）塩化亜鉛と塩化アンモニウムの配合割合が重量比
で１０〜３０：１であることを特徴とするアルミニウム
・亜鉛合金溶融めっき用フラックス。 - （２）配合割合が重量比で１０〜２０：１であることを
特徴とする請求項１記載のアルミニウム・亜鉛合金溶融
めっき用フラックス。 - （３）塩化リチウム、塩化カリウム及びケイフッ化ナト
リウムからなる群れのうち一種または二種を配合させて
成ることを特徴とする請求項１又は２記載のアルミニウ
ム・亜鉛合金溶融めっき用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30178289A JPH0670269B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30178289A JPH0670269B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき用フラックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162557A true JPH03162557A (ja) | 1991-07-12 |
| JPH0670269B2 JPH0670269B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=17901109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30178289A Expired - Fee Related JPH0670269B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670269B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853806A (en) * | 1995-01-10 | 1998-12-29 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Process for hot dip-coating steel material with molten aluminum alloy by one-stage coating method using flux and bath of molten aluminum alloy metal |
| US6143364A (en) * | 1996-11-11 | 2000-11-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot dip plating method and apparatus |
| US6270842B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-08-07 | Azuma Kogyo Co., Ltd. | Method of galvanizing with molten zinc-aluminum alloy |
| JP2002249863A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Dowa Mining Co Ltd | フラックス及び溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき法。 |
| JP2008169478A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-07-24 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき鋼材とその製造方法 |
| EP2035594A4 (en) * | 2006-06-09 | 2010-12-08 | Teck Cominco Metals Ltd | HIGH ALUMINUM ALLOY FOR GENERAL GALVANIZATION |
| JP5887015B1 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-03-16 | 株式会社駒形亜鉛鍍金所 | 鉄材のめっき方法 |
| CN108486514A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-04 | 安徽宏源铁塔有限公司 | 一种铁塔构件镀锌工艺中的助镀剂及配置方法 |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP30178289A patent/JPH0670269B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670269B2 (ja) | 1994-09-07 |
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