JPH03146651A - 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス - Google Patents
溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックスInfo
- Publication number
- JPH03146651A JPH03146651A JP28183089A JP28183089A JPH03146651A JP H03146651 A JPH03146651 A JP H03146651A JP 28183089 A JP28183089 A JP 28183089A JP 28183089 A JP28183089 A JP 28183089A JP H03146651 A JPH03146651 A JP H03146651A
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- JP
- Japan
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- flux
- plating
- hot
- dip
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鋼材料等に溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき処理
を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
従来、鉄鋼材料等の腐食を防止することを目的として、
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
また最近では、亜鉛めっき処理を下地として、更にその
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
これらの要求を満足させるため溶融亜鉛めっき処理品に
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
とりわけ、めっき層の耐食性を確保するために、Ａｌを
０．１〜２０重量％程度添加しためっき浴が知られてい
る。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそ
れをＺｎＣｊ！ｚ水溶液中に浸漬するなどによりフラッ
クス処理をした後、使用されている。
０．１〜２０重量％程度添加しためっき浴が知られてい
る。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそ
れをＺｎＣｊ！ｚ水溶液中に浸漬するなどによりフラッ
クス処理をした後、使用されている。
ところが、このようにして製造されるめっき処理品には
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
この不めっきの問題を解消するために、従来、鋼材に対
して高い表面活性作用を有するＳｎＣｊ！ ！を主成分
とするフラックスが種々提案されている（特開昭６０−
１２５３６１号、特開昭６０−１４１８５８号など）。
して高い表面活性作用を有するＳｎＣｊ！ ！を主成分
とするフラックスが種々提案されている（特開昭６０−
１２５３６１号、特開昭６０−１４１８５８号など）。
しかしながら、これらのフラックスは、ＳｎＣ１゜の加
水分解を抑制するために、フッ化物が添加されており、
このフッ化物の使用は、次のような欠点があった。即ち
、その強い腐食性のために、フラックス槽の材質に高価
なものが要求され、設備やその維持にコストがかかるの
みならず、非常に有害なガスが発生するので作業環境に
対する対策が必要となる。
水分解を抑制するために、フッ化物が添加されており、
このフッ化物の使用は、次のような欠点があった。即ち
、その強い腐食性のために、フラックス槽の材質に高価
なものが要求され、設備やその維持にコストがかかるの
みならず、非常に有害なガスが発生するので作業環境に
対する対策が必要となる。
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、５ｎＣｊ２゜を主
成分とし、フン化物を含有しないで、不めっきを生ぜし
めない溶融Ｚｎ−Ａ １合金めっき用フラックスを提供
することを目的とする。
成分とし、フン化物を含有しないで、不めっきを生ぜし
めない溶融Ｚｎ−Ａ １合金めっき用フラックスを提供
することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明者等は種々研究を重
ねた結果、従来、めっき浴中のＡＩと反応して、フラッ
クス作用を低減するのみならず、不めっきを生じ易いと
されていたＮＨＪＣｌが鉄鋼部品等の被処理物へのＺｎ
−Ａｌ合金の密着性を向上させ得、しかも、そのＮＨＪ
Ｃｌ量をＺｎＣ１，の添加によって幅広く採用し得るこ
とを見出したものである。
ねた結果、従来、めっき浴中のＡＩと反応して、フラッ
クス作用を低減するのみならず、不めっきを生じ易いと
されていたＮＨＪＣｌが鉄鋼部品等の被処理物へのＺｎ
−Ａｌ合金の密着性を向上させ得、しかも、そのＮＨＪ
Ｃｌ量をＺｎＣ１，の添加によって幅広く採用し得るこ
とを見出したものである。
卯ち、本発明の溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき用フラックス
は、５〜５０重量％の５ｎＣｊ！、 、１０〜９５重量
％のＮ）ｌ＃ｔＪおよび８５重量％以下のＺｎＣｊ！２
からなるものである。
は、５〜５０重量％の５ｎＣｊ！、 、１０〜９５重量
％のＮ）ｌ＃ｔＪおよび８５重量％以下のＺｎＣｊ！２
からなるものである。
また、本発明は、溶融Ｚｎ−Ａｊ！合金めっき用フラッ
クスとして、前記本発明フラックスを水に溶解して水溶
液としたものでもある。この水溶液中の前記本発明フラ
ックスの濃度は、好ましくは１５０〜１０００ｇ／ ｌ
である。この水溶液には、その作成時易溶性とするため
塩酸、硫酸などの少量の酸などが適宜添加されてもよい
。
クスとして、前記本発明フラックスを水に溶解して水溶
液としたものでもある。この水溶液中の前記本発明フラ
ックスの濃度は、好ましくは１５０〜１０００ｇ／ ｌ
である。この水溶液には、その作成時易溶性とするため
塩酸、硫酸などの少量の酸などが適宜添加されてもよい
。
本発明のフラックスの用途を溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
とし、亜鉛めっき浴中に＾ｌを含有せしめたのは、めっ
き層の耐食性を維持するためである。
とし、亜鉛めっき浴中に＾ｌを含有せしめたのは、めっ
き層の耐食性を維持するためである。
そのＡｌ量は０．１〜２０重景％重量ましい。０．１重
量％未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく、ま
たＡＩの含有量が２０重型筒を超えても耐食性のより一
層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が上
昇するため作業性が悪くなるからである。
量％未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく、ま
たＡＩの含有量が２０重型筒を超えても耐食性のより一
層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が上
昇するため作業性が悪くなるからである。
本発明のフラックス中に５ｎＣ１ｚを含有せしめたのは
、公知のＳｎＣＩｔ 、の被処理物に対する表面活性化
作用を利用するためであり、その含ｉｔが５重量％未満
では、上記作用が十分利用できず、一方、５０重量％を
超えると、フラックス処理によって形成された被処理物
表面のフラックス被覆体が融点の増大したものとなり、
溶融Ｚｎ−Ａｌめっきの際、流動性のよい錯塩が形成さ
れ難い。
、公知のＳｎＣＩｔ 、の被処理物に対する表面活性化
作用を利用するためであり、その含ｉｔが５重量％未満
では、上記作用が十分利用できず、一方、５０重量％を
超えると、フラックス処理によって形成された被処理物
表面のフラックス被覆体が融点の増大したものとなり、
溶融Ｚｎ−Ａｌめっきの際、流動性のよい錯塩が形成さ
れ難い。
また、ＮＨ，ＣＩは、溶融Ｚｎ−Ａ Ｉｔめっきｒｖｒ
ａ、メツき浴の酸化により生じるＡ Ｉｔ ｚＯｉによ
って、Ｚｎ−Ａｌ！合金めっき層が被処理物表面と密着
するのが妨害されることを防止する作用を有する。これ
は、次のような機構によるものと推察される。即ち、被
処理物上に生じるスケール・スマフト（Ｆｅ３０４゜Ｆ
ｅＣｊ！ｚ・ＦｅＯなど）やめっき浴とフラックスとの
反応により生じるＡｌｃらとの次式のような反応によっ
て低融点の錯塩が生成すると共に沸騰する。
ａ、メツき浴の酸化により生じるＡ Ｉｔ ｚＯｉによ
って、Ｚｎ−Ａｌ！合金めっき層が被処理物表面と密着
するのが妨害されることを防止する作用を有する。これ
は、次のような機構によるものと推察される。即ち、被
処理物上に生じるスケール・スマフト（Ｆｅ３０４゜Ｆ
ｅＣｊ！ｚ・ＦｅＯなど）やめっき浴とフラックスとの
反応により生じるＡｌｃらとの次式のような反応によっ
て低融点の錯塩が生成すると共に沸騰する。
Ｆｅ５Ｏａ＋８ＮＨ＜Ｃｊ？ ＋Ｆｅ −４ＦｅＮＨｚ
Ｃ１２ｚ＋４ＮＨｓ＋４ＨｚＯＦｅＣｊ！ ｚ ・Ｆ
ｅＯ＋２ＮＨ＃ＣＩｔ →２ＦｅＮＨ３Ｃｊ！ 、＋）
１２゜ＡｊＩＣｊ２３＋ ＮＨａＣＩ！−ＡＩＣＩｓ・
ＮＨａＣ１更に、次式のようなＮＨＪＣｆｉの分解によ
って被処理物表面で発泡が生じる。
Ｃ１２ｚ＋４ＮＨｓ＋４ＨｚＯＦｅＣｊ！ ｚ ・Ｆ
ｅＯ＋２ＮＨ＃ＣＩｔ →２ＦｅＮＨ３Ｃｊ！ 、＋）
１２゜ＡｊＩＣｊ２３＋ ＮＨａＣＩ！−ＡＩＣＩｓ・
ＮＨａＣ１更に、次式のようなＮＨＪＣｆｉの分解によ
って被処理物表面で発泡が生じる。
ＮＨ４Ｃｊ！→Ｎ１１ｓ＋ＨＣｐ
このような沸騰と発泡により、上記Ａ ＃ 、０３の妨
害作用を防止することができると考えられる。
害作用を防止することができると考えられる。
ＮＨａｃ ｉの含有量が１０重型置未満では、上記作用
が十分利用できず、一方、９５重量％を超えると含有さ
れる５ｎＣｊ！、の量が少量に過ぎ、５ｎＣ１，の前記
作用が十分に利用できない。
が十分利用できず、一方、９５重量％を超えると含有さ
れる５ｎＣｊ！、の量が少量に過ぎ、５ｎＣ１，の前記
作用が十分に利用できない。
そして、ＺｎＣｊ！、は、上記ＮＨ，ＣＡ’の含有量を
幅広く採用できるようにすると共に、Ｚｎ−Ａ Ｉ！合
金めっき暦表面の光沢、平滑性などを改良する。その量
は、８５重量％を超えると、含有されるＳｎＣ１。
幅広く採用できるようにすると共に、Ｚｎ−Ａ Ｉ！合
金めっき暦表面の光沢、平滑性などを改良する。その量
は、８５重量％を超えると、含有されるＳｎＣ１。
およびＮＨ４Ｃｌの量が少量に過ぎ、それらの前記作用
が十分に利用できない。
が十分に利用できない。
以上のように、５ｎＣ１！ｚ、ＮＨ４ｃＩ！オヨヒＺｎ
Ｃｌ！ｚからなるフラックスにより、フッ化物を添加す
ることなく Ｚｎ−Ａ １合金めっき層と被処理物との
密着性を改善して不めっきを生ぜしめないようにするこ
とができる。
Ｃｌ！ｚからなるフラックスにより、フッ化物を添加す
ることなく Ｚｎ−Ａ １合金めっき層と被処理物との
密着性を改善して不めっきを生ぜしめないようにするこ
とができる。
実施例、比較例
ＪＩＳ Ｈ２１０７の規定による蒸溜亜鉛地金（一種）
および純度９９．９重量％以上のアルミニウム地金を用
いて、第１表に示す量のＡＩを含有し、残部Ｚｎおよび
不可避不純物からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を３０番
の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて５２０℃にて溶製した。
および純度９９．９重量％以上のアルミニウム地金を用
いて、第１表に示す量のＡＩを含有し、残部Ｚｎおよび
不可避不純物からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を３０番
の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて５２０℃にて溶製した。
一方、板厚３鶴の一般構造用圧延鋼板より板幅７５ｍ、
板長１５０酊の試験片を切り出し、その試験片の表面を
加熱した水酸化ナトリウムの１０重型筒水溶液で脱脂し
た後、１２重量％の硫酸溶液中に３０分間浸漬すること
により試験片の表面を酸洗し、更に、７０℃に加熱した
、第１表に示す組成および濃度のフラックス水溶液中に
１分間浸漬して引上げることによってフランクス処理を
施し、最後に２００℃に保持された恒温槽中で５分乾燥
することによって溶融亜鉛めっき処理品に対する不めっ
きの度合を評価するための試験片を準備した。
板長１５０酊の試験片を切り出し、その試験片の表面を
加熱した水酸化ナトリウムの１０重型筒水溶液で脱脂し
た後、１２重量％の硫酸溶液中に３０分間浸漬すること
により試験片の表面を酸洗し、更に、７０℃に加熱した
、第１表に示す組成および濃度のフラックス水溶液中に
１分間浸漬して引上げることによってフランクス処理を
施し、最後に２００℃に保持された恒温槽中で５分乾燥
することによって溶融亜鉛めっき処理品に対する不めっ
きの度合を評価するための試験片を準備した。
次いで、上記のようにあらかじめ溶製された溶融亜鉛め
っき浴の温度を第１表の浴温度に調整し、充分にめっき
浴を撹拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記
のように調製された試験片をめっき浴中に浸漬し、再び
めっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき浴
より引上げたのち放冷することにより、めっき処理の施
された試験片を採取した。
っき浴の温度を第１表の浴温度に調整し、充分にめっき
浴を撹拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記
のように調製された試験片をめっき浴中に浸漬し、再び
めっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき浴
より引上げたのち放冷することにより、めっき処理の施
された試験片を採取した。
第
表
第
表
に）
これらの試験片の不めっきの度合を目視に゛より観察し
た。その結果、実施例の試験片（試験１１ｈｌ〜２８）
にはすべて不めっきが認められなかったのに対して、比
較例の試験片（試験Ｎ１２９〜３３）にはすべて不めっ
きが認められた。
た。その結果、実施例の試験片（試験１１ｈｌ〜２８）
にはすべて不めっきが認められなかったのに対して、比
較例の試験片（試験Ｎ１２９〜３３）にはすべて不めっ
きが認められた。
以上の実施例の試験片（試験！ｌｈｌ〜２８）に対して
ＪＩＳ Ｈ０４０１の規定によるハンマー試験を行なっ
た。その結果、いずれの試験片においても密着性が良好
であることが確認された。
ＪＩＳ Ｈ０４０１の規定によるハンマー試験を行なっ
た。その結果、いずれの試験片においても密着性が良好
であることが確認された。
以上から明らかなように、本発明によりフン化物を含有
しないで不めっきを生ぜしめない、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
めっきに用いて好適なフラックスを提供することができ
る。
しないで不めっきを生ぜしめない、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
めっきに用いて好適なフラックスを提供することができ
る。
Claims (2)
- １．５〜５０重量％のＳｎＣｌ＿２、１０〜９５重量％
のＮＨ＿４Ｃｌおよび８５重量％以下のＺｎＣｌ＿２か
らなる溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき用フラックス。 - ２．請求項１記載のフラックスを溶解した水溶液である
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28183089A JPH03146651A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28183089A JPH03146651A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146651A true JPH03146651A (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=17644602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28183089A Pending JPH03146651A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03146651A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6270842B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-08-07 | Azuma Kogyo Co., Ltd. | Method of galvanizing with molten zinc-aluminum alloy |
| JP2014088616A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-15 | Fontaine Holdings Nv | 長尺の鋼製品に対する亜鉛めっきのためのＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金への連続シングル浸漬方法 |
| CN115094362A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-23 | 徐州瑞马科宝金属制品有限公司 | 一种钢材热浸镀Zn-Al合金的方法 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28183089A patent/JPH03146651A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6270842B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-08-07 | Azuma Kogyo Co., Ltd. | Method of galvanizing with molten zinc-aluminum alloy |
| JP2014088616A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-15 | Fontaine Holdings Nv | 長尺の鋼製品に対する亜鉛めっきのためのＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金への連続シングル浸漬方法 |
| JP2014088617A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-15 | Fontaine Holdings Nv | 長尺の鋼製品に対する亜鉛めっきのためのＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金への連続シングル浸漬方法 |
| CN115094362A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-23 | 徐州瑞马科宝金属制品有限公司 | 一种钢材热浸镀Zn-Al合金的方法 |
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