JPH03162600A

JPH03162600A - アルミ型材の縦吊り表面処理設備

Info

Publication number: JPH03162600A
Application number: JP30257189A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shibata; 柴田　隆司
Original assignee: ARUMETSUKU KK
Current assignee: ARUMETSUKU KK
Priority date: 1989-11-21
Filing date: 1989-11-21
Publication date: 1991-07-12
Anticipated expiration: 2013-05-20
Also published as: JP2753749B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は長尺のアルミ型材を縦吊りしてその表面ニアル
マイト処理を施すために使用されるア，ＩＬ呉型材の縦
吊り表面処理設（ＬＬ特に工場建屋建詮費の低減を図り
且つ搬送枠の返送を容易に行い得る等の利点を有するア
ル尖型材の縦吊り表面処理設備に関するものである。

〔従来の技術］多数の長尺アルミ型材を搬送枠に取り付けて縦吊り状態
とし、その表面にアルマイト処理を施すために使用され
る従来の表面処理設備として第５図に示されるものがあ
る。

この設備は、水平状態で搬入され次いで搬送枠１に取り
付けた未処理のアルミ型材２を縦吊り状態に起立させる
起立装置３と、アルミ型材２を縦吊り状態で貯留する搬
入側の貯留装置４と、アルミ型材２にアルマイト処理、
すなわち陽極酸化処理及び電着塗装等を施すための一連
の処理槽５と処理済のアルミ型材６を貯留する搬出側の
貯留装置７と、アルミ型材６を縦吊り状態から横倒し状
態に転倒させて搬出する転倒装置８等からなり、前記の
各装置３，４．５．７．８は平面的に１列に配置されて
直線状の処理ラインを形戊している。

尚、図中の１０は前記一連の処理槽５の上方を走行し、
アルミ型材２を昇降操作して前記処理槽５内に繰り返し
浸漬するためのクレーン、１２はアルミ型材６を取り外
したのちの搬送枠１を貯留するコンヘア、１３はアルミ
型材２に取り付ける前に貯留するコンヘアであり、前記
コンベア１２，１３間の搬送伜１の返送は図示しない搬
送手段によって行われるようになっている。

しかし、前記の設備によると、搬送枠を返送する搬送手
段が長大になるため設備費が高価であり、また工場の管
理体制の硬直化、特に人手を必要とするアルミ型材の取
付け・取外し作業が処理ラインの始端側と末端側で別々
に行われるので、前詑作業の繁閑に対応した作業員の移
動が困難である等の問題点があった。

この問題点を解決するため第６図及び第７図に示す設備
が提案されている（特公昭６２−４６４４９号参照）。

この設備は一連の処理工程を相互に平行な且つ処理槽５
の列を途中で折り返して２つの処理ライン１４．１５を
構成し、且つアルミ型材の搬入ゾー７１６及び搬出ゾー
７１７を各処理ライン１４１５の各端部に配置したもの
で、この配置によると、搬送枠１へのアルミ型材の取付
け・取外し作業を比較的接近した場所でｊテうので作業
員の移動が容易になり、また搬送枠を処理ラインの始端
側に返送するための長大な返送手段が不要になるので、
設備費を低減できる利点がある。

尚、図中の１８．１９は往路側の処理ライン１４の末端
部に到達したアルミ型材２を復路側の処理ライン１５に
移送する台車及び台車１８を懸架するレール、２０はア
ルミ型材２の表面を覆う塗膜を乾燥・硬化させるための
熱風炉である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、第６図及び第７図に示す従来の設備には次に示
すような問題点があった。

（ｉ）各処理ライン１４．１５に設けた処理槽５，５の
上方をクレーン１０，ｔｏが走行しており、また搬入及
び鑵出ゾーン１６．１７上方の建屋内の高所を返送台車
２２が走ｔテして搬送枠１を復路側の処理ライン１５か
ら往路側の処理ライン１４に返送するようになっている
ので、工場建屋全体の軒高が高くなり、建屋の建設費が
高価になる。

（　ｉｉ　）　ｔｌ送粋の返送手段が次に述べるように
複雑に構或されているので、返送手段の保守・管理にか
なりの人手を必要とする。

すなわち、この返送手段を第７図を参照して詳述すると
、この返送手段は搬出側の貯留用コンヘア２４の上方に
配置した第１の補助コンベア２５と、この第１の補助コ
ンベア２５の末端側から図示しないリフトによって矢印
ａ方向に吊り上げられた空の搬送枠１を受け取り、次い
でレール２３を介して往路側に横行する返送台車２２と
、この返送台車２２から図示しないリフトによって矢印
ｂ方向に吊り下された搬送枠１を往路側ライン１４の末
端方向（矢印Ｃ）に移送する第２の捕助コンヘア２６と
、この第２の補助コンベア２６の末端側に到達した搬送
枠１を矢印ｄ方向に吊り下ろすリフト２７と、このリフ
ト２７から吊り下された搬送枠１を矢印ｋ方向に移送し
て搬入側の起立装置３ａに送出する第３の補助コンベア
２８等からなり、搬出位置から第１の補助コンベア２５
上への搬送枠１の移送は、転倒装置８ａの伸縮自在なア
ーム２９の伸長及び回動動作（矢印ｅ，ｆ）によって、
また第３の補助コンベア２８から搬入位置への搬送枠１
の移送は起立装置３ａの伸縮自在なアーム３０の回動及
び短縮動作（矢印ｇ，ｈ）によって行われるようになっ
ており、返送手段が多種類の装置によって構成され、ま
た返送経路が複雑なため保守及び管理にかなりの人手を
必要とする。

（　ｉｉｉ　）電着塗装されたアルミ型材が熱風炉２０
に送られる際、アルミ型材に付着した処理液が下流側に
配置した別の塗色の処理槽内に滴下して処理液を汚損さ
せ、塗装品質の劣化を招くおそれがあるが、この問題を
解決する手段としては現在のところ処理槽上部に自動Ｍ
（図示せず）を設ける等の手段しかなく、設備費が高価
になる。

本発明は前述の問題点に鑑み、設備の配置を改善するこ
とによって工場建屋の建設費を最小限に低減すると共に
、搬送枠の返送を容易にして保守・管理の手間を省き、
更に処理槽の配置を改善することによって処理液の汚損
を防にして電着塗装の品質向上を図り得るアルミ型材の
縦吊り表面処理設備を提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記の課題を解決するため、本発明では次の手段を構成
した。

（１）アルミ型材を搬送枠に吊り下げた状態で処理槽内
の処理液中に浸漬しアルミ型材の表面にアルマイト処理
を施すアルミ型材の縦吊り表面処理設備において、相互に平行に配置した第１及び第２の処理ラインと、該
第１及び第２の処理ラインの各末端側から前記第２及び
第１の処理ラインの各始端側にアルミ型材を移送する移
送装置とを備え、前記第１の処理ラインは工程の流れに
従って直線状に配置した一連の処理槽と、該一連の処理
槽の上方を走行し前記アルミ型材を前記処理槽内の処理
液中に浸漬するクレーンとを有しており、前記第２の処
理ラインは前記第１の処理ラインにおける主要な工程の
流れ方向と反対方向を向く工程の流れに従って直線状に
配置した一連の装置を有しており、前記一連の装置がほぼ水平状態で搬入されたアルミ型材
を縦吊り状態に起立させる起立装置と、起立したアルミ
型材を縦吊り状態で貯留する搬入側の貯留装置と、前記
第１の処理ラインから送出されたアルミ型材表面の塗膜
を乾燥・硬化させる熱風炉と、該熱風炉から送出された
アル池型材を縦吊り状態で貯留する搬出側の貯留装置と
、該搬出側の貯留装置から送出されたアルミ型材を横倒
し状態に転倒させて搬出する転倒装置と、アルミ型材を
取り外した後の搬送枠を受け取って貯留し且つ前記起立
装置に搬送枠を供給する搬送枠貯留装置とを有している
ことを特徴とするアルミ型材の縦吊り表面処理設備。

（２）第１の処理ラインが処理液の混合を嫌う電着塗装
用の処理槽を有しており、該処理槽が一方の移送装置を
隔てて第１の処理ラインの末端側に配置されている請求
項（１）に記載のアルミ型材の縦吊り表面処理設備。

〔作用〕

（ｉ）処理槽を覆う建屋の構造部分はクレーンの走行を
可能にするため軒高が高くなるが、本設０１３では処理
槽がすべて第ｌの処理ラインに配置されており、また搬
送枠の返送は、第２の処理ラインにおいて、いずれも横
倒し状態にある起立装置と転倒装置との間で行われるの
で返送手段の高さを最小限に設定でき、しかも返送が容
易である。

従って、従来のように設備全体を高構造の建屋で覆う必
要がなく、建屋の建設費を大幅に削減でき、また返送手
段の保守・管理の手間を節滅することができる。

（　ｉｉ　）　’ｔｉ送枠貯留装置が殿送枠の返送を兼
ねて転倒装置と起立装置の間に介在しているので、搬送
枠の返送・貯留及びアルミ型材への取付け・取外し作業
を最大限、近接した場所で行うことが可能になり、第（
ｉ）項の作用と相俟って最小の人員で所要の工程を円滑
に進行させることができる。

〔山］処理液のＹ昆合を嫌う電着塗装用処理槽を移送装
置を隔てて第１の処理ラインの末端側に配置したので、
処理液の汚損を生ずるおそれがなく、塗装品質を向上す
ることができる。

〔実施例］以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので本発明
の設備は第１図の平面図に示すように、相互に平行に配
置した第１及び第２の処理ライン４１．４２と、各処理
ライン４１．４２の各末端側から他方の処理ライン４２
．４１の各始端側にアルミ型材４３を移送する移送装置
４４，４５等によって構威されている。

第１の処理ライン４Ｌの主要部は縦吊りしたアルミ型材
４３の表面を陽極酸化処理し、更に所望の色彩（本実施
例では黒．茶，白の３色）を選択的に電着塗装するため
の各種処理槽〔脱膜用４６ａ．水又は湯洗用４６ｂ．陽
極酸化処理用４６Ｃ，中和用４６ｄ，水切り用その他４
６ｅ，電着塗装用４６ｆ（黒），同４６ｇ（茶），同４
６ｈ（白）と、各処理槽４６ａ〜４６ｈの上方を走行す
る所要数のクレーン４７等によって構成されている。

尚、白色に電着塗装するための処理槽４６ｈを、第１図
の右方の移送装置４５を隔てて第１の処理ライン４ｌの
末端側に配置したのは、例えば黒色に電着塗装したアル
ミ型材がクレーン４７によって移送される際、アルミ型
材の表面に付着した処理液がこの処理槽４６ｈ内に滴下
して処理液を汚損させないための配慮によるものである
。

第２の処理ライン４２の主要部は水平状態で搬入され次
いで搬送枠４９に取付けられた未処理のアルミ型材４３
を縦吊り状態に起立させる起立装〕置５０と、この起立装置５０から送出されたアルミ型材
４３を搬送枠４９に縦吊りした状態で貯留する搬入側の
貯留装置５２と、第１の処理ライン４Ｉから送出された
アルミ型材表面の塗膜を乾燥・硬化させる熱風炉５３と
、該熱風炉５３内で処理されたアルミ型材５４（製品）
を受け取って縦吊り状態で貯留する搬出側の貯留装置５
５と、この貯留装置５５から送出された処理済のアルミ
型材５４を横倒し状態に転倒させ、ここで搬送枠４９か
ら取り外したアルミ型材５４を搬出する転倒装置５６と
、アルミ型材を取り外したのちのＩＩ送枠４９を鉛直状
態で貯留する搬送枠貯留装置４８等からなり、前記各装
置は工程の流れに従って相互に近接して直線状に配置さ
れている。

尚、搬送枠貯留装置４８の入側には、第３図に示すよう
に横倒し状態にあるアルミ型材５４を瞳送枠４９から取
り外すための取外し装置５７、取外しを行った後の空の
搬送枠４９を鉛直状態に起立させる反転装置５８ａ及び
起立した搬送伜４９を政送枠貯留装置４８の貯留用コン
ヘア６ｌまで持ち上げるリフト６０ａ等が配置されてお
り、また搬送枠貯留装置４８の出側には前記操作と逆の
順序で搬送枠４９を送出するためのリフト６０ｂ、反転
装置５８ｂ及び新に搬入したアルミ型材に搬送枠を取り
付けるための取付け装置６２等が配置されており、前記
貯留用コンベア６ｌ、リフト６０ａ，６０ｂ及び反転装
置５８ａ，５８ｂ等が搬送枠返送手段の主要部を構戊し
ている。

尚、殿送枠貯留装置４８は、ここでは貯留用コンヘア６
１を１段に配設したものが図示してあるが、これ以外に
コンベアを上下方向に複数段に配設し、各段に型状・寸
法を異にする複数種類の搬送枠を別々に貯留するように
してもよい。

また、隣接する各装置間には第１図に示すようにアルミ
型材の受け渡しを行うための一対の移載装置６３．６３
が適宜配置されており、これらの移載装置６３．６３と
しては、例えば搬送枠の両端部下面を支持して矩形運動
を行う等各種構造の公知のものが適宜使用される。

各処理ライン４１．４２両端側の移送装置４４４５はア
ルミ型材４３を縦吊り状態で収容する搬送台車６４と、
この搬送台車６４の走行車輪を支持するレール６５．６
５等からなり、前記レール６５．６５は各処理ライン４
１．４２に直角に交差するように後述するピット６６内
にほぼ水平に敷設されている。

尚、各処理ライン４１．４２を構戒する前記各装置なら
びに機器はいずれも公知のものを使用するので詳細な説
明を省略する。

建屋の主要部は第４図に示すように、第１の処理ライン
４１の上方を覆う高構造部６７と、熱風炉５３を除く第
２の処理ライン４２の上方及び第２の処理ライン４２の
前方に隣接配置される未処理及び処理済のアルミ型材の
貯蔵施設（図示せず）の上方を覆う正面側の低構造部６
８と、補助機械室６９の上方を覆う後面側の低構造部７
０等からなり、前記高構造部６７の基礎部７１．７１は
処理槽４６ａ〜４６ｈ、起立装置５０、転倒装置５６等
を据え付けたほぼ一定深さのピット６６の底面から上方
に立ち上っている。

尚、熱風炉５３は屋根を必要としない屋外式の構造にす
ると好都合であるが、屋外式にしない場合は熱風炉５３
の上方を屋根付の高構造部（図示せず）で覆う。

高構造部６７の高さは処理槽４６ａ〜４６ｈと、この処
理槽４６ａ〜４６ｈの上方を走行するクレーン４７と、
クレーン４７の上方に近接して配置される排気装置用の
フード７２．７２等を収容するように設定される。

正面側の低構造部６８の高さは搬送枠貯留装置４８の前
後側に配置したリフト６０ａ，６０ｂの駆動装置７３．
７３の保守が可能になるよう設定すればよく、高構造部
６７に比べて建屋の高さを大幅に低減することができる
。尚、前記低構造部部６８の屋根として第４図には本設
備の一部とアルミ型材の貯蔵施設（図示せず）を覆う寄
棟構造の屋根６８が図示されているが、個別に低構遣の
屋根を設けるようにしてもよい。また後面側の低構造部
７０の屋根上に排気装置用の講引通風機７４が装備され
ているが、この通風機７４は地上に設置するようにして
もよい。

次に本設備の取扱要領及び作動を工程順に説明する。

〔１〕搬入側のコンベア７５によって矢印ｍ方向に水平
状態で搬入された未処理のアルミ型材４３は、起立装置
５０のコンベア７６上に整列させられたのち、取付け装
置６２によって搬送枠４９に取り付けられる。

［１１］起立装置５０のアーム７７が回転軸７８の周り
に矢印ｉ方向に回動しアルミ型材４３を縦吊り状態に起
立させると、移載装置６３．６３を介してアルミ型材４
３が搬入側貯留装置５２の貯留用コンベア５９．５９上
に移載される。

（　ｉｉｉ　）貯留用コンヘア５９．５９の末端に到達
したアルミ型材４３は移載装置６３．６３等を介して搬
送台車６４に収容され、この搬送台車６４はアルミ型材
４３を第１の処理ライン４１の始端側に移送する（矢印
ｊ）。

〔１ｖ〕アルミ型材は処理槽４６ａ〜４６ｈ内の処理液
中に選択的に繰り返し浸漬され、その表面がアルマイト
皮膜、又は必要に応し所望の色彩を有する電着塗膜で覆
われたのち、殿送台車６４に収容され、第２の処理ライ
ン４２の妬端側に移送される（矢印ｋ）。

霊着装置を行う際、処理液の汚ｔ員を嫌う処理槽、例え
ば白色の塗膜を形成するための処理槽４６ｈが移送装置
４５を隔てて第１の処理ライン４１の末端側に配置して
あるので、前記処理槽４６ｈよりも始端側に配置された
処理槽内の別の塗色の処理液が処理槽４６ｈ内に滴下す
ることがなく、処理液の汚損が防止される。

（Ｖ）第２の処理ライン４２の始端側に到達したアルミ
型材４３は移載装置６３．６３を介してレール７９．７
９上を走行する台車８０．８０に移載され、次いで前記
台車８０．８０を介して熱風炉５３内の所定位置に移送
される。ここでアルミ型材４３は図示しない昇降装置に
よって上方に設けた炉内に収容され、表面の塗膜が熱風
によって乾燥・硬化すると前記台車８０，８０を介して
熱風炉５３の出口側に送出される。

尚、アルマイト皮膜を施したままの状態で、すなわち電
着塗膜を施さないで出荷されるアルミ型材５４（製品）
は熱風炉の炉内に収容されることなく台車８０．８０に
よって直接、熱風炉５３の出口側に送出される。

（ｖｉ）ここで、処理済のアルミ型材５４（製品）は移
載装置６３．６３を介して搬出側貯留装置５５の佇留用
コンヘア８１．８１上に移載され、更にこの貯留用コン
ベア８１．８１によってその末端に到達すると、移載装
置６３．６３を介して起立位置にある転倒装置５６のア
ーム８２に移載され、このアーム８２の回動動作（矢印
Ｉ！．）によって横倒し状態になる。

（ｖｉｉ）ここで、取外し装置５７が作動してアルミ型
材５４を搬送枠４９から取り外すと、処理済のアルミ型
材５４は転倒装置５６のコンベア８３によって搬出側の
コンベア８４上に送られ、製品として搬出される（矢印
ｎ）。

〔帽〕一方、アルミ型材５４（製品）取り外した空の搬
送枠４９は反転装置５８ａを介して鉛直状態になり、次
いでリフ｝６０ａ及び移載装置６３．６３を介して搬送
枠貯留装置４８の貯留用コンベア６１．６１上に移載さ
れる。

Ｃｉｘ）この貯留用コンベア６１．６１によってその末
端に到達した搬送枠４９は移載装置６３，６３、リフＩ
−６０ｂ及び反転装置５８ｂによって横倒し状態となり
、起立装置５０上に送出される。

（ｘ）ここで取付け装置６２が作動して搬送枠４９に新
に搬入した未処理のアルミ型材４３を取り付ける。そし
て、これ以降は前述したと同様の手順でアルマイト処理
が繰り返し実施される。

向、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものではな
く、例えば熱風炉は高さの低い別の構造のものにしても
よいこと、また搬送枠貯留装置の入側に随送枠を洗浄ず
るための脱膜洗浄装置を設けてもよいこと等、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加え得る
ことは勿論である。

Ｃ発明の効果〕以上に述べたごとく、本発明は次の優れた効果を発揮す
る。

（ｉ）処理槽を覆う建屋の構造部分はクレーンの走行を
可能にするため軒高が高くなるが、本設備では処理槽が
すべて第１の処理ラインに配置されており、また搬送枠
の返送は、第２の処理ラインにおいて、いずれも横倒し
状態にある起立装置と転倒装置との間で行われるので、
返送手段の高さを最小限に設定でき、しかも返送が容易
である。

従って、従来のように設備全体を高構造の建屋で覆う必
要がなく、建屋の建設費を大幅に削減でき、また搬送枠
返送手段の保守・管理の手間を節滅することができる。

（ｉｉ）ｖｉ送枠貯留装置が搬送枠の返送を兼ねて転倒
装置と起立装置の間に介在しているので、搬送枠の返送
・貯留及びアルミ型材の取付け・取外し作業を最大限、
近接した場所で行うことが可能になり、第〔１〕項の効
果と相俟って最小の人員で所要の工程を円滑に進行させ
ることができる。

（　ｉｉｉ　）処理液の混合を嫌う電着塗装用処理槽を
移送装置を隔てて第ｌの処理ラインの末端側に配置した
ので、処理液の汚損を生ずるおそれがなく、塗装品質を
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示し、第１図
は平面図、第２図，第３図及び第４図は第ｌ図における
ｎ−ｎ方向，　　ＩＩＩ−［［１方向及びＩＶ−ＩＶ方
向からの矢視図、第５図は従来の設備の側面図、第６図
は従来の別の設備の平面図、第７図は第６図におけるＶ
Ｈ−■方向からの矢視図である。４１・・・第１の処理ライン４２・・・第２の処理ライン４３・・・アルミ型材（未処理）４４．４５・・・移送装置４６ａ〜４６ｈ・・・処理槽４７・・・クレーン４８・・・搬送枠貯留装置４９・・・搬送枠　　　　　５０・・・起立装置・・・
貯留装置（搬入側）・・・熱風炉・・・アルミ型材（処理済）・・・貯留装置（搬出側）・・・転倒装置Ｌ＝（．＝．．ユ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アルミ型材を搬送枠に吊り下げた状態で処理槽内
の処理液中に浸漬しアルミ型材の表面にアルマイト処理
を施すアルミ型材の縦吊り表面処理設備において、相互に平行に配置した第１及び第２の処理ラインと、該
第１及び第２の処理ラインの各末端側から前記第２及び
第１の処理ラインの各始端側にアルミ型材を移送する移
送装置とを備え、前記第１の処理ラインは工程の流れに従って直線状に配
置した一連の処理槽と、該一連の処理槽の上方を走行し
前記アルミ型材を前記処理槽内の処理液中に浸漬するク
レーンとを有しており、前記第２の処理ラインは前記第
１の処理ラインにおける主要な工程の流れ方向と反対方
向を向く工程の流れに従って直線状に配置した一連の装
置を有しており、前記一連の装置がほぼ水平状態で搬入されたアルミ型材
を縦吊り状態に起立させる起立装置と、起立したアルミ
型材を縦吊り状態で貯留する搬入側の貯留装置と、前記
第１の処理ラインから送出されたアルミ型材表面の塗膜
を乾燥・硬化させる熱風炉と、該熱風炉から送出された
アルミ型材を縦吊り状態で貯留する搬出側の貯留装置と
、該搬出側の貯留装置から送出されたアルミ型材を横倒
し状態に転倒させて搬出する転倒装置と、アルミ型材を
取り外した後の搬送枠を受け取って貯留し且つ前記起立
装置に搬送枠を供給する搬送枠貯留装置とを有している
ことを特徴とするアルミ型材の縦吊り表面処理設備。
（２）第１の処理ラインが処理液の混合を嫌う電着塗装
用の処理槽を有しており、該処理槽が一方の移送装置を
隔てて第１の処理ラインの末端側に配置されている請求
項（１）に記載のアルミ型材の縦吊り表面処理設備。