JPS635260B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS635260B2 JPS635260B2 JP55182837A JP18283780A JPS635260B2 JP S635260 B2 JPS635260 B2 JP S635260B2 JP 55182837 A JP55182837 A JP 55182837A JP 18283780 A JP18283780 A JP 18283780A JP S635260 B2 JPS635260 B2 JP S635260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cardboard
- corrugated board
- waterproof
- roll
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防水段ボールの製造方法に関するもの
である。
である。
従来より防水段ボールとしては種々の構造のも
のが提案され、それらのうちいくつかは実用にも
供されており、また、その製造方法も種々提案さ
れている。
のが提案され、それらのうちいくつかは実用にも
供されており、また、その製造方法も種々提案さ
れている。
而して、従来の防水段ボールの製造方法に於
て、最も一般的なのは、段ボール自体の製造工程
中で、ライナないしは中芯に防水機能を付与し、
これを段ボールに形成する方法であるが、この製
造法は段ボールの製造工程中にライナないしは中
芯に防水機能を付与する構成を加えなければなら
ないため、段ボール製造機の大幅な改造が必要に
なるという難点があるほか、通常、上記の防水機
能はライナないしは中芯の表面に合成樹脂被膜を
形成することによつて付与されるため、前記樹脂
被膜が段ボール自体の製造工程に不可欠の加熱工
程の影響を受けない手段を講じる必要があるなど
の難点があるのである。
て、最も一般的なのは、段ボール自体の製造工程
中で、ライナないしは中芯に防水機能を付与し、
これを段ボールに形成する方法であるが、この製
造法は段ボールの製造工程中にライナないしは中
芯に防水機能を付与する構成を加えなければなら
ないため、段ボール製造機の大幅な改造が必要に
なるという難点があるほか、通常、上記の防水機
能はライナないしは中芯の表面に合成樹脂被膜を
形成することによつて付与されるため、前記樹脂
被膜が段ボール自体の製造工程に不可欠の加熱工
程の影響を受けない手段を講じる必要があるなど
の難点があるのである。
かかる点に鑑み、段ボール自体が製造された後
に、その表面に防水の為の樹脂被膜を形成する方
法も提案されてはいるが、防水工程が段ボールの
製造工程と分離してしまうため、作業性の点で難
があるし、また、防水段ボールの製造装置が占め
る空間が拡張してしまう等の難点もあつて、満足
すべきものとはいえない。
に、その表面に防水の為の樹脂被膜を形成する方
法も提案されてはいるが、防水工程が段ボールの
製造工程と分離してしまうため、作業性の点で難
があるし、また、防水段ボールの製造装置が占め
る空間が拡張してしまう等の難点もあつて、満足
すべきものとはいえない。
本発明は従来技術における上記のような難点の
ない防水段ボールの製造方法を提供することを目
的としてなされたもので、その構成は、中芯の外
面にライナーを貼合した後この貼合部を加熱乾燥
させつつ段ボールに形成する段ボール製造工程に
おいて、前記加熱乾燥工程の直後に、一面全域に
ホツトメルト層を形成した合成樹脂シートを配設
すると共に、このシートを、前記加熱乾燥工程に
おける加熱による余熱を有している段ボールのラ
イナー面にそのホツトメルト層を密着させ乍ら前
記段ボールの送出速度に同期して当該段ボールの
送出方向に繰出すことを特徴とするものである。
ない防水段ボールの製造方法を提供することを目
的としてなされたもので、その構成は、中芯の外
面にライナーを貼合した後この貼合部を加熱乾燥
させつつ段ボールに形成する段ボール製造工程に
おいて、前記加熱乾燥工程の直後に、一面全域に
ホツトメルト層を形成した合成樹脂シートを配設
すると共に、このシートを、前記加熱乾燥工程に
おける加熱による余熱を有している段ボールのラ
イナー面にそのホツトメルト層を密着させ乍ら前
記段ボールの送出速度に同期して当該段ボールの
送出方向に繰出すことを特徴とするものである。
次に、本発明方法の実施例を図に拠り説明す
る。
る。
１は公知の段ボール製造装置に於けるバツカー
ドライヤー部で、この部１では中芯ａの両面又は
片面、この実施例では両面に貼着されたライナ
ｂ，ｃを加熱乾燥すると共に、製造された段ボー
ルシートＤを図の右方へ向け連続的に送出するよ
うになつている。２は本発明方法による防水層の
形成部で、ここでは一面の全域にホツトメルト接
着剤層Ｈを形成した合成樹脂フイルムシート２１
を巻取つておき、前記シート２１を繰出すように
した繰出ロール２２を前記バツカードライヤー部
１の直後で段ボールＤの両面側に離隔して配設す
ると共に、前記ロール２２の近傍で段ボールＤの
両面に当接、離隔可能に構成されており、且つ、
前記ロール２２から繰出されるシート２１のホツ
トメルト接着剤層Ｈを段ボールＤのライナｂ，ｃ
の表面に当接させる貼合ロール２３を配設し、更
に、前記ロール２３の前方（段ボールＤの送出
側）に前記ロールと同様段ボール面に対し当接離
隔可能に構成された２組の圧着ロール２４を配設
して構成してある。尚、２５は前記バツカードラ
イヤー部１と貼合ロール２３との間で、送出され
る段ボールＤに対向して設けた補助ヒータであ
る。
ドライヤー部で、この部１では中芯ａの両面又は
片面、この実施例では両面に貼着されたライナ
ｂ，ｃを加熱乾燥すると共に、製造された段ボー
ルシートＤを図の右方へ向け連続的に送出するよ
うになつている。２は本発明方法による防水層の
形成部で、ここでは一面の全域にホツトメルト接
着剤層Ｈを形成した合成樹脂フイルムシート２１
を巻取つておき、前記シート２１を繰出すように
した繰出ロール２２を前記バツカードライヤー部
１の直後で段ボールＤの両面側に離隔して配設す
ると共に、前記ロール２２の近傍で段ボールＤの
両面に当接、離隔可能に構成されており、且つ、
前記ロール２２から繰出されるシート２１のホツ
トメルト接着剤層Ｈを段ボールＤのライナｂ，ｃ
の表面に当接させる貼合ロール２３を配設し、更
に、前記ロール２３の前方（段ボールＤの送出
側）に前記ロールと同様段ボール面に対し当接離
隔可能に構成された２組の圧着ロール２４を配設
して構成してある。尚、２５は前記バツカードラ
イヤー部１と貼合ロール２３との間で、送出され
る段ボールＤに対向して設けた補助ヒータであ
る。
而して、本発明方法は上記装置により次のよう
な形態で具現される。
な形態で具現される。
即ち、両面にライナーを貼着してバツカードラ
イヤー部１から機外に送出される段ボールＤは、
前記ドライヤー部１から送出された直後に於て
は、60〜90℃前後の余熱を持つているので、繰出
ロール２２から繰出され貼合ロール２３に案内さ
れる合成樹脂フイルムシート２１は、その接着剤
層Ｈが貼着ロール２３の作用によつて前記余熱を
持つた段ボールのライナーｂ，ｃの面に密着させ
られれば前記接着剤Ｈは溶融し、合成樹脂フイル
ムシート２１が段ボールＤのライナｂ，ｃ面に接
着されることになり、この作用が段ボールＤの連
続送出に同期して連続的に行われ、防水段ボール
が形成されるのである。
イヤー部１から機外に送出される段ボールＤは、
前記ドライヤー部１から送出された直後に於て
は、60〜90℃前後の余熱を持つているので、繰出
ロール２２から繰出され貼合ロール２３に案内さ
れる合成樹脂フイルムシート２１は、その接着剤
層Ｈが貼着ロール２３の作用によつて前記余熱を
持つた段ボールのライナーｂ，ｃの面に密着させ
られれば前記接着剤Ｈは溶融し、合成樹脂フイル
ムシート２１が段ボールＤのライナｂ，ｃ面に接
着されることになり、この作用が段ボールＤの連
続送出に同期して連続的に行われ、防水段ボール
が形成されるのである。
上記実施例は、両面段ボールの両面のライナ
ｂ，ｃの表面に防水用のシート２１を貼着する場
合について説明したが、防水用のシートはいずれ
か一面に形成してもよく、また、段ボールが片面
ライナのものであつても同様である。この場合、
防水用の前記シート２１を供給しないようにした
他方の貼着ロール２３と圧着ロール２４は送出さ
れる段ボール面に当接させたままで作動させる。
ｂ，ｃの表面に防水用のシート２１を貼着する場
合について説明したが、防水用のシートはいずれ
か一面に形成してもよく、また、段ボールが片面
ライナのものであつても同様である。この場合、
防水用の前記シート２１を供給しないようにした
他方の貼着ロール２３と圧着ロール２４は送出さ
れる段ボール面に当接させたままで作動させる。
また、防水用のシート２１の貼着は、貼着ロー
ル２３の作用だけで充分可能であるから、圧着ロ
ール２４は、必要に応じ作用させればよい。尚、
圧着ロール２４を使用する場合、内部を水等によ
つて冷却するようにしておけば、溶融した接着剤
Ｈの固化を促進するので、効果的である。
ル２３の作用だけで充分可能であるから、圧着ロ
ール２４は、必要に応じ作用させればよい。尚、
圧着ロール２４を使用する場合、内部を水等によ
つて冷却するようにしておけば、溶融した接着剤
Ｈの固化を促進するので、効果的である。
また、補助ヒータ２５は製造された段ボールの
余熱が低い場合例えば、75℃以下の場合等に使用
して前記接着剤Ｈの溶融を補助する。同様の趣旨
で、貼合ロール２３は貼合作業に入る前のロツト
作業時に送出される段ボールに軽く当接させて前
記段ボールシートの予熱で予め温めるようにして
もよい。
余熱が低い場合例えば、75℃以下の場合等に使用
して前記接着剤Ｈの溶融を補助する。同様の趣旨
で、貼合ロール２３は貼合作業に入る前のロツト
作業時に送出される段ボールに軽く当接させて前
記段ボールシートの予熱で予め温めるようにして
もよい。
本発明は以上の通りであつて、段ボールの製造
工程のバツカードライヤー工程の後に、該工程の
余熱を利用してホツトメルト接着剤層を形成した
適宜合成樹脂フイルムシートを防水用のシートと
して貼着し防水段ボールを製造するから、防水層
を形成するため別個に加熱源を要せず、また、段
ボール製造工程の後端に防水層の形成工程を配設
するから、段ボール製造装置自体に改造を施す必
要はないなど、従来の防水段ボールの製造方法に
あつた難点をことごとく払拭できる効果がある。
工程のバツカードライヤー工程の後に、該工程の
余熱を利用してホツトメルト接着剤層を形成した
適宜合成樹脂フイルムシートを防水用のシートと
して貼着し防水段ボールを製造するから、防水層
を形成するため別個に加熱源を要せず、また、段
ボール製造工程の後端に防水層の形成工程を配設
するから、段ボール製造装置自体に改造を施す必
要はないなど、従来の防水段ボールの製造方法に
あつた難点をことごとく払拭できる効果がある。
図は本発明方法を実施する装置の一例の側面概
略図である。 １……バツカードライヤー部、２……防水層形
成部、２１……合成樹脂フイルムシート、Ｈ……
接着剤層、２２……繰出ロール、２３……貼合ロ
ール、２４……圧着ロール、２５……補助ヒー
タ、Ｄ……段ボールシート、ａ……中芯、ｂ，ｃ
……ライナ。
略図である。 １……バツカードライヤー部、２……防水層形
成部、２１……合成樹脂フイルムシート、Ｈ……
接着剤層、２２……繰出ロール、２３……貼合ロ
ール、２４……圧着ロール、２５……補助ヒー
タ、Ｄ……段ボールシート、ａ……中芯、ｂ，ｃ
……ライナ。
Claims (1)
- １ 中芯の外面にライナーを貼合した後この貼合
部を加熱乾燥させつつ段ボールに形成する段ボー
ル製造工程において、前記加熱乾燥工程の直後
に、一面全域にホツトメルト層を形成した合成樹
脂シートを配設すると共に、このシートを、前記
加熱乾燥工程における加熱による余熱を有してい
る段ボールのライナー面にそのホツトメルト層を
密着させ乍ら前記段ボールの送出速度に同期して
当該段ボールの送出方向に繰出すことを特徴とす
る防水段ボールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18283780A JPS57107832A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Manufacture of waterproof corrugated cardboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18283780A JPS57107832A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Manufacture of waterproof corrugated cardboard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57107832A JPS57107832A (en) | 1982-07-05 |
| JPS635260B2 true JPS635260B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=16125322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18283780A Granted JPS57107832A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Manufacture of waterproof corrugated cardboard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57107832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63204023A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-23 | Fujitsu General Ltd | 排気筒外れ検出装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184832A (ja) * | 1984-12-28 | 1985-09-20 | 石崎産業株式会社 | フイルム貼着段ボ−ルの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148690A (en) * | 1978-05-11 | 1979-11-21 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging method by substituted gas |
| JPS602982B2 (ja) * | 1980-07-15 | 1985-01-25 | 旭化成株式会社 | 青果物・切花用複合段ボ−ルの装造方法 |
-
1980
- 1980-12-25 JP JP18283780A patent/JPS57107832A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63204023A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-23 | Fujitsu General Ltd | 排気筒外れ検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57107832A (en) | 1982-07-05 |
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