JPH03164218A - インモールド成形法 - Google Patents
インモールド成形法Info
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- JPH03164218A JPH03164218A JP30434089A JP30434089A JPH03164218A JP H03164218 A JPH03164218 A JP H03164218A JP 30434089 A JP30434089 A JP 30434089A JP 30434089 A JP30434089 A JP 30434089A JP H03164218 A JPH03164218 A JP H03164218A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、戒形型により樹脂成形材料が加圧成形されて
形状形成がなされるとともに、その表面部にインモール
ドコーティングが施された成形品を得るためのインモー
ルド成形法に関する。
形状形成がなされるとともに、その表面部にインモール
ドコーティングが施された成形品を得るためのインモー
ルド成形法に関する。
（従来の技術）
シ一トモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）等の樹脂
威形材料を、戒形型を用いて加圧成形することにより、
各種の成形品を得るにあたり、成形品をその表面が微細
な凹凸やピンホール等が形成されていない良質なものと
されたものとして得ることができるようにすべく、樹脂
威形材料に対する加圧成形により得られた成形品の表面
に、インモールドコーティングを施すことが提案されて
いる。そして、インモールドコーティングが施された表
面部を有するものとされた成形品を得るにあたっては、
例えば、先ず、下型と上型とで構成される加圧成形型装
置における下型と上型との間に樹脂成形材料を配し、上
型を下型に向けて移動させることによって樹脂成形材料
を加圧成形することにより、上型と下型との間に形成さ
れるキャビティ内に成形体を得、その後、上型を下型か
ら離隔する方向に若干移動させてキャビティ内における
成形品の表面と上型におけるキャビティ形成部の内面と
の間に細隙を設け、その細隙に流動性樹脂材料を注入し
て、キャビティ内における成形体の表面が流動性樹脂材
料によって覆われるようになした後、流動性樹脂材料を
硬化させて、成形品の表面に樹脂材料による表面被覆層
、即ち、インモールドコーティングを施すようにする方
法が採用される。
威形材料を、戒形型を用いて加圧成形することにより、
各種の成形品を得るにあたり、成形品をその表面が微細
な凹凸やピンホール等が形成されていない良質なものと
されたものとして得ることができるようにすべく、樹脂
威形材料に対する加圧成形により得られた成形品の表面
に、インモールドコーティングを施すことが提案されて
いる。そして、インモールドコーティングが施された表
面部を有するものとされた成形品を得るにあたっては、
例えば、先ず、下型と上型とで構成される加圧成形型装
置における下型と上型との間に樹脂成形材料を配し、上
型を下型に向けて移動させることによって樹脂成形材料
を加圧成形することにより、上型と下型との間に形成さ
れるキャビティ内に成形体を得、その後、上型を下型か
ら離隔する方向に若干移動させてキャビティ内における
成形品の表面と上型におけるキャビティ形成部の内面と
の間に細隙を設け、その細隙に流動性樹脂材料を注入し
て、キャビティ内における成形体の表面が流動性樹脂材
料によって覆われるようになした後、流動性樹脂材料を
硬化させて、成形品の表面に樹脂材料による表面被覆層
、即ち、インモールドコーティングを施すようにする方
法が採用される。
また、例えば、特開昭６１−２７３９２１号公報におい
ては、上型と下型との間に形成されるキャビテイ内に成
形品を得た後、キャビティ内に流動性樹脂材料を極めて
高い圧力を加えて注入して、戒形晶の表面が流動性樹脂
材料によって被覆されるようになし、その後、流動性樹
脂材料を硬化させて、成形品の表面にインモールドコー
ティングを形成するようになすことが開示されている。
ては、上型と下型との間に形成されるキャビテイ内に成
形品を得た後、キャビティ内に流動性樹脂材料を極めて
高い圧力を加えて注入して、戒形晶の表面が流動性樹脂
材料によって被覆されるようになし、その後、流動性樹
脂材料を硬化させて、成形品の表面にインモールドコー
ティングを形成するようになすことが開示されている。
上述の如くにして、成形品の表面にインモールドコーテ
ィングを施すに際しては、インモールドコーティングの
形戊に用いられる流動性樹脂材料として、ポリエステル
樹脂やウレタン樹脂が選択される。
ィングを施すに際しては、インモールドコーティングの
形戊に用いられる流動性樹脂材料として、ポリエステル
樹脂やウレタン樹脂が選択される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述の如くにして、上型と下型との間に
形成されるキャビティ内に得られた成形品の表面にイン
モールドコーティングを設けるにあたっては、キャビテ
ィ内における成形品の表面と上型におけるキャビティ形
或部の内面との間に細隙を設け、その細隙に流動性樹脂
材料を注入するに際して、成形品の表面と上型における
キャビティ形成部の内面との間の細隙に、空気が入り込
むとともに、下型あるいは上型の剪断エッジ部からの゛
パリ゛等が冫昆人し、それらによって、ピンホール等が
形成されることなく、滑らかな表面を有するものとされ
たインモールドコーティングの形戊が妨げられることに
なる虞がある。また、成形品の表面と上型におけるキャ
ビティ形成部の内面との間の細隙に入り込んだ空気によ
って、細隙に注入された流動性樹脂材料の流動性の低下
がきたされ、その結果、均質なインモールドコーテイン
グが得られなくなってしまう虞もある。
形成されるキャビティ内に得られた成形品の表面にイン
モールドコーティングを設けるにあたっては、キャビテ
ィ内における成形品の表面と上型におけるキャビティ形
或部の内面との間に細隙を設け、その細隙に流動性樹脂
材料を注入するに際して、成形品の表面と上型における
キャビティ形成部の内面との間の細隙に、空気が入り込
むとともに、下型あるいは上型の剪断エッジ部からの゛
パリ゛等が冫昆人し、それらによって、ピンホール等が
形成されることなく、滑らかな表面を有するものとされ
たインモールドコーティングの形戊が妨げられることに
なる虞がある。また、成形品の表面と上型におけるキャ
ビティ形成部の内面との間の細隙に入り込んだ空気によ
って、細隙に注入された流動性樹脂材料の流動性の低下
がきたされ、その結果、均質なインモールドコーテイン
グが得られなくなってしまう虞もある。
斯かる点に鑑み、本発明は、加圧成形型装置を用いて樹
脂成形材料を加圧戒形することにより、加圧成形型装置
の内部に形或されるキャビティ内に成形品を得、その後
、キャビティ内における成形品の表面に、流動性樹脂材
料を硬化させて形威したインモールドコーティングを設
けるようにして、インモールドコーティングが施された
表面部を有するものとされた成形品を得るにあたり、得
られる成形品を、空気あるいは加圧成形型装置における
剪断エソジ部からの“バリ゜”等の混入が防がれて、ピ
ンホール等が形威されることなく、均質で、滑らかな表
面を有するものとされたインモールドコーティングが施
されたものとなすことができるインモールド成形法を提
供することを目的とする。
脂成形材料を加圧戒形することにより、加圧成形型装置
の内部に形或されるキャビティ内に成形品を得、その後
、キャビティ内における成形品の表面に、流動性樹脂材
料を硬化させて形威したインモールドコーティングを設
けるようにして、インモールドコーティングが施された
表面部を有するものとされた成形品を得るにあたり、得
られる成形品を、空気あるいは加圧成形型装置における
剪断エソジ部からの“バリ゜”等の混入が防がれて、ピ
ンホール等が形威されることなく、均質で、滑らかな表
面を有するものとされたインモールドコーティングが施
されたものとなすことができるインモールド成形法を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成すべく、本発明に係るインモールド成
形法は、第１の成形型と第１の成形型に対して移動可能
とされた第２の成形型との間に配された樹脂成形材料を
、第２の成形型を移動させて加圧成形することにより、
第１の成形型と第２の成形型との間に形威されるキャビ
ティ内に成形品を得、その後、キャビティ内に対する減
圧吸引を行いつつ、キャビティ内に配された成形品の表
面に対して流動性樹脂材料を吐出し、流動性樹脂材料を
硬化させて、成形品の表面の少なくとも一部にインモー
ルドコーティングを施すものとされる。
形法は、第１の成形型と第１の成形型に対して移動可能
とされた第２の成形型との間に配された樹脂成形材料を
、第２の成形型を移動させて加圧成形することにより、
第１の成形型と第２の成形型との間に形威されるキャビ
ティ内に成形品を得、その後、キャビティ内に対する減
圧吸引を行いつつ、キャビティ内に配された成形品の表
面に対して流動性樹脂材料を吐出し、流動性樹脂材料を
硬化させて、成形品の表面の少なくとも一部にインモー
ルドコーティングを施すものとされる。
（作 用）
このような本発明に係るインモールド成形法においては
、第１の成形型と第２の成形型との間に形成されるキャ
ビティ内に成形品を得た後、キャビティ内に対する減圧
吸引を行いつつ、キャビティ内に配された成形品の表面
に対して流動性樹脂材料を吐出し、成形品の表面の少な
くとも一部分を流動性樹脂材料によって覆うようにして
、斯かる際におけるキャビティ内に対する減圧吸引は、
例えば、キャビティが、第｛の成形型あるいは第２の成
形型における剪断エッジ部を通して、真空ポンプに連結
されて行われる。それにより、キャビティ内に配された
成形品の表面に対して流動性樹脂材料が吐出され、成形
品の表面の少なくとも一部分が流動性樹脂材料によって
覆われる状態とされるに際して、成形品の表面側に空気
や第１の成形型あるいは第２の戒形型における剪断エッ
ジ部からの“バリ゛゜等が入り込むことが防止されると
ともに、成形品の表面上での流動性樹脂材料の流動性が
向上せしめられ、その結果、空気もしくは第１の成形型
あるいは第２の成形型における剪断エッジ部からの“バ
リ゜゛等の混入が防がれて、ピンホール等が形成される
ことなく、均質で、滑らかな表面を有するものとされた
インモールドコーティングが施された表面部を有する成
形品が得られることになる。
、第１の成形型と第２の成形型との間に形成されるキャ
ビティ内に成形品を得た後、キャビティ内に対する減圧
吸引を行いつつ、キャビティ内に配された成形品の表面
に対して流動性樹脂材料を吐出し、成形品の表面の少な
くとも一部分を流動性樹脂材料によって覆うようにして
、斯かる際におけるキャビティ内に対する減圧吸引は、
例えば、キャビティが、第｛の成形型あるいは第２の成
形型における剪断エッジ部を通して、真空ポンプに連結
されて行われる。それにより、キャビティ内に配された
成形品の表面に対して流動性樹脂材料が吐出され、成形
品の表面の少なくとも一部分が流動性樹脂材料によって
覆われる状態とされるに際して、成形品の表面側に空気
や第１の成形型あるいは第２の戒形型における剪断エッ
ジ部からの“バリ゛゜等が入り込むことが防止されると
ともに、成形品の表面上での流動性樹脂材料の流動性が
向上せしめられ、その結果、空気もしくは第１の成形型
あるいは第２の成形型における剪断エッジ部からの“バ
リ゜゛等の混入が防がれて、ピンホール等が形成される
ことなく、均質で、滑らかな表面を有するものとされた
インモールドコーティングが施された表面部を有する成
形品が得られることになる。
（実施例）
以下、本発明に係るインモールド戒形法の一例に従って
インモールドコーティングが施された表面部を有する成
形品を得る行程について、斯かる例の実施に使用される
加圧成形型装置の説明を含めて述べる。
インモールドコーティングが施された表面部を有する成
形品を得る行程について、斯かる例の実施に使用される
加圧成形型装置の説明を含めて述べる。
第１図は、本発明に係るインモールド成形法の一例の実
施に使用される加圧成形型装置の例を示す。この加圧成
形型装置の例は、固定された下型２と下型２に対して移
動可能とされた上型３とを備えて構成されている。下型
２は、基台部４Ａと、その基台部４Ａから上方に突出す
るキャビティ形成部４Ｂとを有するものとされており、
基台部４Ａにおける側面部には、基台部４Ａを包囲する
ようにされて配されたシーリングラハ一部材５が取り付
けられている。また、上型３は、駆動部を構成する加圧
シリンダにおけるシリンダロツド６により支持されると
ともに上下動せしめられるものとされており、下型２に
おけるキャビティ形威部４Ｂにその上方から嵌合するも
のとされたキャビティ形成部７Ａと、キャビティ形成部
７Ａの側方周縁部分から下方に伸びて、下型２における
基台部４Ａに嵌合するものとされた筒状部７Ｂとをイｆ
していて、筒状部７Ｂの内面部には、下型２における基
台部４Ａの側面部に取り付けられたシーリングラバ一部
材５に当接して、シーリングラバ−部材５を検出する接
触検出器８が埋設されている。
施に使用される加圧成形型装置の例を示す。この加圧成
形型装置の例は、固定された下型２と下型２に対して移
動可能とされた上型３とを備えて構成されている。下型
２は、基台部４Ａと、その基台部４Ａから上方に突出す
るキャビティ形成部４Ｂとを有するものとされており、
基台部４Ａにおける側面部には、基台部４Ａを包囲する
ようにされて配されたシーリングラハ一部材５が取り付
けられている。また、上型３は、駆動部を構成する加圧
シリンダにおけるシリンダロツド６により支持されると
ともに上下動せしめられるものとされており、下型２に
おけるキャビティ形威部４Ｂにその上方から嵌合するも
のとされたキャビティ形成部７Ａと、キャビティ形成部
７Ａの側方周縁部分から下方に伸びて、下型２における
基台部４Ａに嵌合するものとされた筒状部７Ｂとをイｆ
していて、筒状部７Ｂの内面部には、下型２における基
台部４Ａの側面部に取り付けられたシーリングラバ一部
材５に当接して、シーリングラバ−部材５を検出する接
触検出器８が埋設されている。
そして、下型２におけるキャビティ形或部４Ｂの上面部
２Ａと上型３におけるキャビティ形或部７Ａの下面部３
Ａとは、夫々、得られるべき成形品の外形に応した表面
形状を有して、上下方向に相互対向するものとされてお
り、キャビティ形成部７Ａがキャビティ形或部４Ｂに嵌
合する状態のもとで、キャビティ形成部４Ｂの上面部２
Ａとキャビティ形成部７Ａの下面部３Ａとの間にキャビ
ティ９が形威される。また、下型２におけるキャビティ
形成部４Ｂの上面部２人は、その外周端縁部分において
剪断エッジ部２Ｂを形或するものとされ、さらに、上型
３におけるキャビティ形成部７Ａに設けられて筒状部７
Ａに続く段部３Ｂは、その内周端縁部分において剪断エ
ッジ部３Ｃを形成するものとされている。 上型３にお
けるキャビティ形或部７Ａ内には、上下方向に移動し得
るものとされた可動シャツトオフロッド１０ａを備えた
樹脂材料吐出ユニット１０が設けられており、この樹脂
材料吐出ユニット１０に、熱硬化性の流動性樹脂材料、
例えば、ウレタン樹脂を送出する樹脂材料送出装置（Ｐ
Ｐ）１２が、樹脂通路１３を通じて連結されている。樹
脂材料吐出ユニソト１０には、キャビティ形或部７Ａの
下面部３Ａにおいてキャビティ９に開口するノズル■１
が配されており、このノズル■１に樹脂通路１３の一端
部が接続されていて、可動シャツトオフロツド１０ａに
より樹脂通路１３からノズル１１へのウレタン樹脂の供
給状態及び供給遮断状態が選択的にとられるようにされ
ている。
２Ａと上型３におけるキャビティ形或部７Ａの下面部３
Ａとは、夫々、得られるべき成形品の外形に応した表面
形状を有して、上下方向に相互対向するものとされてお
り、キャビティ形成部７Ａがキャビティ形或部４Ｂに嵌
合する状態のもとで、キャビティ形成部４Ｂの上面部２
Ａとキャビティ形成部７Ａの下面部３Ａとの間にキャビ
ティ９が形威される。また、下型２におけるキャビティ
形成部４Ｂの上面部２人は、その外周端縁部分において
剪断エッジ部２Ｂを形或するものとされ、さらに、上型
３におけるキャビティ形成部７Ａに設けられて筒状部７
Ａに続く段部３Ｂは、その内周端縁部分において剪断エ
ッジ部３Ｃを形成するものとされている。 上型３にお
けるキャビティ形或部７Ａ内には、上下方向に移動し得
るものとされた可動シャツトオフロッド１０ａを備えた
樹脂材料吐出ユニット１０が設けられており、この樹脂
材料吐出ユニット１０に、熱硬化性の流動性樹脂材料、
例えば、ウレタン樹脂を送出する樹脂材料送出装置（Ｐ
Ｐ）１２が、樹脂通路１３を通じて連結されている。樹
脂材料吐出ユニソト１０には、キャビティ形或部７Ａの
下面部３Ａにおいてキャビティ９に開口するノズル■１
が配されており、このノズル■１に樹脂通路１３の一端
部が接続されていて、可動シャツトオフロツド１０ａに
より樹脂通路１３からノズル１１へのウレタン樹脂の供
給状態及び供給遮断状態が選択的にとられるようにされ
ている。
一方、下型２におけるキャビティ形成部４Ｂ内には、複
数個の空気給排ユニソ｝１５ （図においては１個のみ
あらわされている）が設けられている。空気給排ユニッ
ト１５内には、上下方向に移動し得るものとされた可動
シャットオフロッドｌ９を作動させる圧力室ｌ６、及び
、一端部がキャビティ形成部４Ｂの上面部２Ａにおいて
キャビティ９に開口するとともに他端部が圧力室１６の
上部に開口し、可動シャツトオフロツド１９が揮人せし
められた通路１７が配され、さらに、一端部が通路ｌ７
に開口するとともに他端部が空気給排ユニント１５の下
面部において開口する通路１８Ａ，一端部が圧力室ｌ６
の上部に開口するとともに他端部が空気給排ユニット１
５の下面部において開口する通路１８Ｂ、及び、一端部
が圧力室ｌ６の下部に開口するとともに他端部が空気給
徘ユニソトｌ５の下面部において開口する通路１８Ｃが
形或されている。
数個の空気給排ユニソ｝１５ （図においては１個のみ
あらわされている）が設けられている。空気給排ユニッ
ト１５内には、上下方向に移動し得るものとされた可動
シャットオフロッドｌ９を作動させる圧力室ｌ６、及び
、一端部がキャビティ形成部４Ｂの上面部２Ａにおいて
キャビティ９に開口するとともに他端部が圧力室１６の
上部に開口し、可動シャツトオフロツド１９が揮人せし
められた通路１７が配され、さらに、一端部が通路ｌ７
に開口するとともに他端部が空気給排ユニント１５の下
面部において開口する通路１８Ａ，一端部が圧力室ｌ６
の上部に開口するとともに他端部が空気給排ユニット１
５の下面部において開口する通路１８Ｂ、及び、一端部
が圧力室ｌ６の下部に開口するとともに他端部が空気給
徘ユニソトｌ５の下面部において開口する通路１８Ｃが
形或されている。
下型２における基台部４Ａ内には、減圧通路２０及び空
気通路２１．２２及び２３が形成されている。減圧通路
２０は、複数の分岐通路部を形成しており、それら分岐
通路部を通じて、上型３におけるキャビティ形成部７Ａ
に設けられた段部３Ｂの下面部に対向する、基台部４Ａ
の上面部において開口するとともに、開閉弁３０を介し
て空気給排ユニット１５における通路１８Ａに接続され
ている。また、減圧通路２０は、基台部４Ａの外部にお
いて、開閉弁３ｌが設けられた゛滅圧通路２４を通して
、真空ポンプ（ＶＰ）２５に連結されている。空気通路
２１は、開閉弁３２を介して、減圧通路２０における分
岐通路部のうちの開閉弁３０が設けられたものにおける
開閉弁３０と空気給排ユニット１５との間の部分に開口
するとともに、基台部４Ａの外部において、空気通路２
６を通じて空気送出ポンプ（ＡＰ）２７に連結されてい
る。空気通路２２は、空気給徘ユニ・ントｌ５における
通路１８Ｃに接続されるとともに、基台部４Ａの外部に
おいて、開閉弁３３が設けられた空気通路２８を通じて
空気送出ポンプ２７に連結されている。さらに、空気通
路２３は、空気給徘コ．ニットｌ５における通路１８Ｂ
に接続されるとともに、基台部４Ａの外部において、開
閉弁３４が設けられた空気通路２９を通して空気送出ボ
ンプ２７に連結されている。
気通路２１．２２及び２３が形成されている。減圧通路
２０は、複数の分岐通路部を形成しており、それら分岐
通路部を通じて、上型３におけるキャビティ形成部７Ａ
に設けられた段部３Ｂの下面部に対向する、基台部４Ａ
の上面部において開口するとともに、開閉弁３０を介し
て空気給排ユニット１５における通路１８Ａに接続され
ている。また、減圧通路２０は、基台部４Ａの外部にお
いて、開閉弁３ｌが設けられた゛滅圧通路２４を通して
、真空ポンプ（ＶＰ）２５に連結されている。空気通路
２１は、開閉弁３２を介して、減圧通路２０における分
岐通路部のうちの開閉弁３０が設けられたものにおける
開閉弁３０と空気給排ユニット１５との間の部分に開口
するとともに、基台部４Ａの外部において、空気通路２
６を通じて空気送出ポンプ（ＡＰ）２７に連結されてい
る。空気通路２２は、空気給徘ユニ・ントｌ５における
通路１８Ｃに接続されるとともに、基台部４Ａの外部に
おいて、開閉弁３３が設けられた空気通路２８を通じて
空気送出ポンプ２７に連結されている。さらに、空気通
路２３は、空気給徘コ．ニットｌ５における通路１８Ｂ
に接続されるとともに、基台部４Ａの外部において、開
閉弁３４が設けられた空気通路２９を通して空気送出ボ
ンプ２７に連結されている。
上述の樹脂材料吐出ユニットｔｏ，樹脂材料送出装置１
２，真空ボンプ２５，空気送出ボンブ２７、及び、開閉
弁３０〜３４は、夫々、制御ユニット３５により動作制
御されるものとされている。
２，真空ボンプ２５，空気送出ボンブ２７、及び、開閉
弁３０〜３４は、夫々、制御ユニット３５により動作制
御されるものとされている。
制御ユニント３５は、接触検出器８から得られる下型２
に対する上型３の保合状態をあらわす検出出力信号Ｓａ
、及び、図示が省略されている、上型３に対する駆動部
から得られる上型３の位置をあらわす位置検出出力信号
Ｓｐに基づいて、開閉弁３０〜３４に駆動信号Ｃｏ，Ｃ
Ｉ，Ｃ２，Ｃ３及びＣ４を夫々選択的に供給し、また、
樹脂材料送出装置１２，真空ボンプ２５及び空気送出ポ
ンブ２７に駆動信号Ｃａ，Ｃｂ及びＣｃを夫々選択的に
供給し、さらに、樹脂材料吐出ユニット１０に駆動信号
Ｃｄを選択的に供給する。
に対する上型３の保合状態をあらわす検出出力信号Ｓａ
、及び、図示が省略されている、上型３に対する駆動部
から得られる上型３の位置をあらわす位置検出出力信号
Ｓｐに基づいて、開閉弁３０〜３４に駆動信号Ｃｏ，Ｃ
Ｉ，Ｃ２，Ｃ３及びＣ４を夫々選択的に供給し、また、
樹脂材料送出装置１２，真空ボンプ２５及び空気送出ポ
ンブ２７に駆動信号Ｃａ，Ｃｂ及びＣｃを夫々選択的に
供給し、さらに、樹脂材料吐出ユニット１０に駆動信号
Ｃｄを選択的に供給する。
なお、図示は省略されているが、下型２におけるキャビ
ティ形成部４Ｂ及び上型３におけるキャビティ形成部７
Ａには、キャビティ９に対する加熱を行う加熱手段が設
けられている。
ティ形成部４Ｂ及び上型３におけるキャビティ形成部７
Ａには、キャビティ９に対する加熱を行う加熱手段が設
けられている。
斯かる加圧成形型装置を使用して本発明に係るインモー
ルド成形法の一例を実施し、インモールドコーティング
が施された表面部を有する成形品を得るにあたっては、
先ず、第２図に示される如く、上型３を上昇位置をとる
ものとして下型２から離隔せしめられた状態となし、真
空ポンプ２５及び空気送出ボンプ２７を、夫々、制御ユ
ニット３５からの駆動信号ｃｂ及びＣｃが供給されて作
動状態をとるものとなすとともに、樹脂材料送出装置１
２を、制御ユニット３５からの駆動信号Ｃａが供給され
ず非作動状態をとるものとし、さらに、樹脂材料吐出ユ
ニット１０を、制御ユニット３５からの駆動信号Ｃｄが
供給されず、それにより、可動シャントオフロツド１０
ａが樹脂通路１３からノズル１１へのウレタン樹脂の供
給を遮断する位置におかれる状態をとるものとする。ま
た、このとき、開閉弁３０，３１．３２及び３４を、夫
々、制御ユニット３５からの駆動信号ＣＯ，ＣＩ，Ｃ２
及びＣ４が供給されず閉状態におかれるものとするとと
もに、開閉弁３３を、制御ユニット３５からの駆動信号
Ｃ３が供給されて開状態におかれるものとなし、それに
より、空気給徘ユニットｌ５における圧力室１６内に、
空気送出ボンプ２７からの空気が空気通路２８及び２２
を通じて供給され、可動シャツトオフロッドｌ９が上方
位置をとるものとされて、通路１７及び１８Ａが可動シ
ャツトオフロッドｌ９によって閉状態とされる。そして
、斯かるもとで、下型２におけるキャビティ形成部４Ｂ
の上面部２Ａ上に、樹脂成形材ｆＬ 例エハ、シートモ
ールディングコンバウンド（ＳＭＣ）５０を載置して、
下型２におけるキャビティ形或部４Ｂの上面部２Ａと上
型３におけるキャビティ形成部７Ａの下面部３Ａとの間
にＳＭＣ５０が配された状態とする。
ルド成形法の一例を実施し、インモールドコーティング
が施された表面部を有する成形品を得るにあたっては、
先ず、第２図に示される如く、上型３を上昇位置をとる
ものとして下型２から離隔せしめられた状態となし、真
空ポンプ２５及び空気送出ボンプ２７を、夫々、制御ユ
ニット３５からの駆動信号ｃｂ及びＣｃが供給されて作
動状態をとるものとなすとともに、樹脂材料送出装置１
２を、制御ユニット３５からの駆動信号Ｃａが供給され
ず非作動状態をとるものとし、さらに、樹脂材料吐出ユ
ニット１０を、制御ユニット３５からの駆動信号Ｃｄが
供給されず、それにより、可動シャントオフロツド１０
ａが樹脂通路１３からノズル１１へのウレタン樹脂の供
給を遮断する位置におかれる状態をとるものとする。ま
た、このとき、開閉弁３０，３１．３２及び３４を、夫
々、制御ユニット３５からの駆動信号ＣＯ，ＣＩ，Ｃ２
及びＣ４が供給されず閉状態におかれるものとするとと
もに、開閉弁３３を、制御ユニット３５からの駆動信号
Ｃ３が供給されて開状態におかれるものとなし、それに
より、空気給徘ユニットｌ５における圧力室１６内に、
空気送出ボンプ２７からの空気が空気通路２８及び２２
を通じて供給され、可動シャツトオフロッドｌ９が上方
位置をとるものとされて、通路１７及び１８Ａが可動シ
ャツトオフロッドｌ９によって閉状態とされる。そして
、斯かるもとで、下型２におけるキャビティ形成部４Ｂ
の上面部２Ａ上に、樹脂成形材ｆＬ 例エハ、シートモ
ールディングコンバウンド（ＳＭＣ）５０を載置して、
下型２におけるキャビティ形或部４Ｂの上面部２Ａと上
型３におけるキャビティ形成部７Ａの下面部３Ａとの間
にＳＭＣ５０が配された状態とする。
次に、下型２におけるキャビティ形或部４Ｂ及び上型３
におけるキャビティ形成部７Ａに設けられた加熱手段を
作動させて、下型２におけるキャビティ形成部４Ｂの上
面部２Ａ上に載置されたＳＭＣ５０が加熱されるように
なすとともに、上型３に対する駆動部を構成する加圧シ
リンダを作動させて上型３を降下させる。そして、上型
３が降下して、第３図に示される如く、上型３における
筒状部７Ｂが、下型２における基台部４Ａに嵌合する状
態とされ、筒状部７Ｂの内面部に埋設された接触検出器
８が、基台部４Ａに取り付けられたシーリングラハ一部
材５に当接すると、接触検出器８から、上型３が下型２
に係合するものとされたことをあらわす検出出力信号Ｓ
ａが、制御ユニット３５に供給される。制御ユニット３
５は、接触検出器８からの検出出力信号Ｓａが供給され
ると、開閉弁３ｌに駆動信号ＣＩを送出し、開閉弁３１
を開状態とする。それにより、減圧通路２０における基
台部４Ａの上面部において開口する分岐通路部、及び、
減圧通路２４を通して、下型２と上型３との間に形成さ
れた空間内の減圧が、その空間内における圧力が、例え
ば、２６０〜１６０ｍｍｌｌｇとなるまで行われるよう
になす。
におけるキャビティ形成部７Ａに設けられた加熱手段を
作動させて、下型２におけるキャビティ形成部４Ｂの上
面部２Ａ上に載置されたＳＭＣ５０が加熱されるように
なすとともに、上型３に対する駆動部を構成する加圧シ
リンダを作動させて上型３を降下させる。そして、上型
３が降下して、第３図に示される如く、上型３における
筒状部７Ｂが、下型２における基台部４Ａに嵌合する状
態とされ、筒状部７Ｂの内面部に埋設された接触検出器
８が、基台部４Ａに取り付けられたシーリングラハ一部
材５に当接すると、接触検出器８から、上型３が下型２
に係合するものとされたことをあらわす検出出力信号Ｓ
ａが、制御ユニット３５に供給される。制御ユニット３
５は、接触検出器８からの検出出力信号Ｓａが供給され
ると、開閉弁３ｌに駆動信号ＣＩを送出し、開閉弁３１
を開状態とする。それにより、減圧通路２０における基
台部４Ａの上面部において開口する分岐通路部、及び、
減圧通路２４を通して、下型２と上型３との間に形成さ
れた空間内の減圧が、その空間内における圧力が、例え
ば、２６０〜１６０ｍｍｌｌｇとなるまで行われるよう
になす。
斯かる間に、引き続き上型３を降下させ、上型３におけ
るキャビティ形成部７Ａが下型２におけるキャビティ形
成部４Ｂに嵌合して、キャビティ形成部４Ｂの上面部２
Ａとキャビティ形成部７Ａの下面部３Ａとの間にキャビ
ティ９が形成される状態となし、その後、さらに上型３
を降下させて、キャビティ形成部４Ｂの上面部２Ａ上に
載置されたＳＭＣ５０についての加圧威形を行うととも
に、加圧成形されたＳＭＣ５０を硬化させて、キャビテ
ィ形或部４Ｂの上面部２人とキャビティ形或部７Ａの下
面部３Ａとの間に形成されたキャビティ９内に１次成形
品５０゜を得る。
るキャビティ形成部７Ａが下型２におけるキャビティ形
成部４Ｂに嵌合して、キャビティ形成部４Ｂの上面部２
Ａとキャビティ形成部７Ａの下面部３Ａとの間にキャビ
ティ９が形成される状態となし、その後、さらに上型３
を降下させて、キャビティ形成部４Ｂの上面部２Ａ上に
載置されたＳＭＣ５０についての加圧威形を行うととも
に、加圧成形されたＳＭＣ５０を硬化させて、キャビテ
ィ形或部４Ｂの上面部２人とキャビティ形或部７Ａの下
面部３Ａとの間に形成されたキャビティ９内に１次成形
品５０゜を得る。
このようにしてキャビティ９内にｌ次成形品５０′を得
た後に、第４図に示される如くに、キャビティ９内の１
次成形品５０゜の表面と上型３におけるキャビティ形成
部７Ａの下面部３Ａとの間に細隙を形威すべく、加圧シ
リンダに上型３を若干上昇させる動作を行わせる。斯か
る際、上型３が、キャビティ９内の１次成形品５０’
の表面と上型３におけるキャビティ形成部７Ａの下面部
３Ａとの間に細隙を形成すべく上昇を開始すると、それ
をあらわす位置検出出力信号ｓｐが制御ユニット３５に
供給される。
た後に、第４図に示される如くに、キャビティ９内の１
次成形品５０゜の表面と上型３におけるキャビティ形成
部７Ａの下面部３Ａとの間に細隙を形威すべく、加圧シ
リンダに上型３を若干上昇させる動作を行わせる。斯か
る際、上型３が、キャビティ９内の１次成形品５０’
の表面と上型３におけるキャビティ形成部７Ａの下面部
３Ａとの間に細隙を形成すべく上昇を開始すると、それ
をあらわす位置検出出力信号ｓｐが制御ユニット３５に
供給される。
位置検出出力信号Ｓｐが供給された制御ユニット３５は
、開閉弁３０及び３４に夫々駆動信号ＣＯ及びＣ４を供
給して、開閉弁３０及び３４を開状態にするとともに、
開閉弁３３に対する駆動信号Ｃ３の供給を停止し、開閉
弁３３を閉状態にして、その空気通路２２側を大気開放
状態となし、斯かるちとで、真空ボンプ２５による減圧
通路２０及び２４を通じての減圧吸引動作を継続させる
。
、開閉弁３０及び３４に夫々駆動信号ＣＯ及びＣ４を供
給して、開閉弁３０及び３４を開状態にするとともに、
開閉弁３３に対する駆動信号Ｃ３の供給を停止し、開閉
弁３３を閉状態にして、その空気通路２２側を大気開放
状態となし、斯かるちとで、真空ボンプ２５による減圧
通路２０及び２４を通じての減圧吸引動作を継続させる
。
それにより、下型２におけるキャビティ形戊部４Ｂに設
けられた空気給俳ユニント１５内の圧力室１６内に、空
気送出ボンブ２７からの空気が空気通路２９及び２３を
通じて供給され、可動シャツトオフロッド１９が下方位
置をとるものとされて、通路ｌ７及び１８Ａが開状態と
され、それにより、キャビティ９内に配された１次成形
品５０′の下面に対接する通路ｌ７が通路１８Ａ及び減
圧通路２０及び２４を通じて減圧されて、１次成形品５
０”が下型２におけるキャビティ形成部４Ｂの上面部２
Ａに吸着されるもとで、キャビティ９内の１次成形品５
０゛の表面と上型３におけるキャビティ形成部７Ａの下
面部３Ａとの間の細隙が形威される。
けられた空気給俳ユニント１５内の圧力室１６内に、空
気送出ボンブ２７からの空気が空気通路２９及び２３を
通じて供給され、可動シャツトオフロッド１９が下方位
置をとるものとされて、通路ｌ７及び１８Ａが開状態と
され、それにより、キャビティ９内に配された１次成形
品５０′の下面に対接する通路ｌ７が通路１８Ａ及び減
圧通路２０及び２４を通じて減圧されて、１次成形品５
０”が下型２におけるキャビティ形成部４Ｂの上面部２
Ａに吸着されるもとで、キャビティ９内の１次成形品５
０゛の表面と上型３におけるキャビティ形成部７Ａの下
面部３Ａとの間の細隙が形威される。
また、それとともに、制御ユニット３５は、樹脂材料吐
出ユニット１０及び樹脂材料送出装置ｌ２に、夫々、駆
動信号Ｃｄ及びＣａを供給して、樹脂材料送出装置１２
にウレタン樹脂を送出する動作を行わせるとともに、樹
脂材料吐出ユニットＩＯにおける可動シャツトオフロッ
ド１０ａに、樹脂通路１３からノズルｌ１にウレタン樹
脂が供給されるようになす、上昇位置をとらせる。その
結果、キャビティ９内に対する、上型３におけるキャビ
ティ形威部７Ａに設けられた段部３Ｂとそれに対向する
下型２における基台部４Ａとの間に形威された空間、及
び、斯かる空間とキャビティ９とを運通させる、上型３
における剪断エッジ部３Ｃと下型２における剪断エッジ
部２Ｂとの間の下型２におけるキャビティ形或部４Ｂと
上型３におけるキャビティ形成部７Ａとの嵌合部に形成
される微細な隙間を通じての、減圧吸引が行われるもと
で、樹脂材料送出装置１２から送出されたウレタン樹脂
が、樹脂通路ｌ３及び樹脂材料吐出ユニット１０を通じ
て、キャビティ９内に配された１次成形品５０’の表面
と上型３におけるキャビティ形成部７Ａの下面部３Ａと
の間に形成された細隙に吐出される状態が得られる。
出ユニット１０及び樹脂材料送出装置ｌ２に、夫々、駆
動信号Ｃｄ及びＣａを供給して、樹脂材料送出装置１２
にウレタン樹脂を送出する動作を行わせるとともに、樹
脂材料吐出ユニットＩＯにおける可動シャツトオフロッ
ド１０ａに、樹脂通路１３からノズルｌ１にウレタン樹
脂が供給されるようになす、上昇位置をとらせる。その
結果、キャビティ９内に対する、上型３におけるキャビ
ティ形威部７Ａに設けられた段部３Ｂとそれに対向する
下型２における基台部４Ａとの間に形威された空間、及
び、斯かる空間とキャビティ９とを運通させる、上型３
における剪断エッジ部３Ｃと下型２における剪断エッジ
部２Ｂとの間の下型２におけるキャビティ形或部４Ｂと
上型３におけるキャビティ形成部７Ａとの嵌合部に形成
される微細な隙間を通じての、減圧吸引が行われるもと
で、樹脂材料送出装置１２から送出されたウレタン樹脂
が、樹脂通路ｌ３及び樹脂材料吐出ユニット１０を通じ
て、キャビティ９内に配された１次成形品５０’の表面
と上型３におけるキャビティ形成部７Ａの下面部３Ａと
の間に形成された細隙に吐出される状態が得られる。
上述の如くにして、キャビティ９内に配されたｌ次成形
品５０”の表面に対して、樹脂材料吐出ユニソト１０か
らウレタン樹脂を吐出させた後には、制御ユニット３５
が、樹脂材料吐出ユニット１０及び樹脂材料送出装置Ｉ
２に対する駆動信号Ｃｄ及びＣａの送出を停止して、樹
脂材料吐出ユニット１０における可動シャツトオフロッ
ド１０ａに、樹脂通路ｌ３からノズル１１へのウレタン
樹脂の供給を遮断する下降位置をとらせるとともに、樹
脂材料送出装置ｌ２にウレタン樹脂の送出を停止させる
。
品５０”の表面に対して、樹脂材料吐出ユニソト１０か
らウレタン樹脂を吐出させた後には、制御ユニット３５
が、樹脂材料吐出ユニット１０及び樹脂材料送出装置Ｉ
２に対する駆動信号Ｃｄ及びＣａの送出を停止して、樹
脂材料吐出ユニット１０における可動シャツトオフロッ
ド１０ａに、樹脂通路ｌ３からノズル１１へのウレタン
樹脂の供給を遮断する下降位置をとらせるとともに、樹
脂材料送出装置ｌ２にウレタン樹脂の送出を停止させる
。
続いて、再び、加圧シリンダを作動させて、第５図に示
される如くに、上型３を下降させ、１次成形品５０゜の
表面と上型３におけるキャビティ形成部７Ａの下面部３
Ａとの間に形威された細隙に樹脂材料吐出ユニッＩ−１
０から吐出されたウレタン樹脂を、１次我形品５０’の
表面を全体的に覆う薄い層を形成するものとなす。斯か
る際、上型３が降下を開始すると、それをあらわす位置
検出出力信号ＳＰが制御ユニット３５に供給される。
される如くに、上型３を下降させ、１次成形品５０゜の
表面と上型３におけるキャビティ形成部７Ａの下面部３
Ａとの間に形威された細隙に樹脂材料吐出ユニッＩ−１
０から吐出されたウレタン樹脂を、１次我形品５０’の
表面を全体的に覆う薄い層を形成するものとなす。斯か
る際、上型３が降下を開始すると、それをあらわす位置
検出出力信号ＳＰが制御ユニット３５に供給される。
そして、位置検出出力信号Ｓｐが供給された制御ユニッ
ト３５は、開閉弁３０に対する駆動信号ＣＯの送出を停
止して開閉弁３０を閉状態にするとともに、開閉弁３４
に対する駆動信号Ｃ４の送出を停止し、開閉弁３４を閉
状態にして、その空気通路１８Ｂ側を大気開放状態とな
し、さらに、開閉弁３３に駆動信号Ｃ３を送出して開閉
弁３３を開状態にする。
ト３５は、開閉弁３０に対する駆動信号ＣＯの送出を停
止して開閉弁３０を閉状態にするとともに、開閉弁３４
に対する駆動信号Ｃ４の送出を停止し、開閉弁３４を閉
状態にして、その空気通路１８Ｂ側を大気開放状態とな
し、さらに、開閉弁３３に駆動信号Ｃ３を送出して開閉
弁３３を開状態にする。
それにより、下型２におけるキャビティ形或部４Ｂに設
けられた空気給俳ユニット１５内の圧力室ｌ６内には、
空気送出ボンプ２７からの空気が空気通路２８及び２２
を通じて供給され、可動シャツトオフロッドｌ９が、通
路ｌ７及び１８Ａを閉状態とする上方位置をとるものと
される。なお、斯かるもとにおいても、キャビティ９内
に対する、上型３におけるキャビティ形或部７Ａに設け
られた段部３Ｂとそれに対向する下型２における基台部
４Ａとの間に形成された空間、及び、斯かる空間とキャ
ビティ９とを連通させる、上型３における剪断エッジ部
３Ｃと下型２における剪断エッジ部２Ｂとの間の下型２
におけるヰヤビティ形成部４Ｂと上型３におけるキャビ
ティ形成部７Ａとの嵌合部に形成される微細な隙間を通
じての減圧吸引は、減圧通路２０及び２４を通じて継続
される。
けられた空気給俳ユニット１５内の圧力室ｌ６内には、
空気送出ボンプ２７からの空気が空気通路２８及び２２
を通じて供給され、可動シャツトオフロッドｌ９が、通
路ｌ７及び１８Ａを閉状態とする上方位置をとるものと
される。なお、斯かるもとにおいても、キャビティ９内
に対する、上型３におけるキャビティ形或部７Ａに設け
られた段部３Ｂとそれに対向する下型２における基台部
４Ａとの間に形成された空間、及び、斯かる空間とキャ
ビティ９とを連通させる、上型３における剪断エッジ部
３Ｃと下型２における剪断エッジ部２Ｂとの間の下型２
におけるヰヤビティ形成部４Ｂと上型３におけるキャビ
ティ形成部７Ａとの嵌合部に形成される微細な隙間を通
じての減圧吸引は、減圧通路２０及び２４を通じて継続
される。
このように、キャビティ９内に配された１次成形晶５０
゛の表面と上型３におけるキャビティ形或部７Ａの下面
部３Ａとの間に形成された細隙に対する樹脂材料吐出ユ
ニット１０からのウレタン樹脂の吐出、及び、その後の
、樹脂材料吐出ユニット１０から吐出されたウレタン樹
脂によるｌ次成形品５０゛の表面を全体的に覆う薄い層
の形或が、キャビティ９内に対する、上型３における斡
断エッジ部３Ｃと下型２における剪断エノジ部２Ｂとの
間の下型２におけるキャビティ形或部４Ｂと上型３にお
けるキャビティ形成部７Ａとの嵌合部に形成される微細
な隙間を通じての減圧吸引がなされるもとで行われるよ
うになすことにより、樹脂材料吐出ユニットｌＯから吐
出されたウレタン樹脂を、Ｌ次成形品５０’ の表面上
での流動性が向上せしめられるとともに、空気や剪断エ
ンジ部２Ｂ及び３Ｃからの“バリ゛等が入り込むことが
防止される状態をもって、１次成形品５０“の表面を覆
うものとなすことができる． 上型３を降下させて、樹脂材料吐出ユニッ｝１０から吐
出されたウレタン樹脂を、１次成形品５０゛の表面を全
体的に覆う薄い層を形或するものとした後には、下型２
に対する上型３の係合状態をそのまま所定の期間維持し
、キャビティ９内におけるｌ次成形品５０”及び１次成
形品５０’の表面に配されたウレタン樹脂を完全に硬化
させ、１次成形品５０”の表面にウレタン樹脂によるイ
ンモールドコーティング５１を形成する。それにより、
ウレタン樹脂によるインモールドコーティング５ｌが施
された表面部を有する成形品が得られることになり、そ
のインモールドコーティング５１は、空気あるいは剪断
エッジ部２Ｂ及び３Ｃからの“バリ゛′等の混入が防が
れて、ビンホール等が形成されることなく、均質で、滑
らかな表面を有するものとされる。
゛の表面と上型３におけるキャビティ形或部７Ａの下面
部３Ａとの間に形成された細隙に対する樹脂材料吐出ユ
ニット１０からのウレタン樹脂の吐出、及び、その後の
、樹脂材料吐出ユニット１０から吐出されたウレタン樹
脂によるｌ次成形品５０゛の表面を全体的に覆う薄い層
の形或が、キャビティ９内に対する、上型３における斡
断エッジ部３Ｃと下型２における剪断エノジ部２Ｂとの
間の下型２におけるキャビティ形或部４Ｂと上型３にお
けるキャビティ形成部７Ａとの嵌合部に形成される微細
な隙間を通じての減圧吸引がなされるもとで行われるよ
うになすことにより、樹脂材料吐出ユニットｌＯから吐
出されたウレタン樹脂を、Ｌ次成形品５０’ の表面上
での流動性が向上せしめられるとともに、空気や剪断エ
ンジ部２Ｂ及び３Ｃからの“バリ゛等が入り込むことが
防止される状態をもって、１次成形品５０“の表面を覆
うものとなすことができる． 上型３を降下させて、樹脂材料吐出ユニッ｝１０から吐
出されたウレタン樹脂を、１次成形品５０゛の表面を全
体的に覆う薄い層を形或するものとした後には、下型２
に対する上型３の係合状態をそのまま所定の期間維持し
、キャビティ９内におけるｌ次成形品５０”及び１次成
形品５０’の表面に配されたウレタン樹脂を完全に硬化
させ、１次成形品５０”の表面にウレタン樹脂によるイ
ンモールドコーティング５１を形成する。それにより、
ウレタン樹脂によるインモールドコーティング５ｌが施
された表面部を有する成形品が得られることになり、そ
のインモールドコーティング５１は、空気あるいは剪断
エッジ部２Ｂ及び３Ｃからの“バリ゛′等の混入が防が
れて、ビンホール等が形成されることなく、均質で、滑
らかな表面を有するものとされる。
インモールドコーティング５１が施された表面部を有す
る成形品が得られた後には、下型２におけるキャビティ
形或部４Ｂ及び上型３におけるキャビティ形成部７Ａに
設けられた加熱手段を非作動状態にするとともに、加圧
シリンダを作動させて上型３を上昇させ、第６図に示さ
れる如くに、上型３に下型２との係合状態を解除する上
昇位置をとらせる。斯かる際に、上型３における筒状部
７Ｂの内面部に埋設された接触検出器８が、下型２にお
ける基台部４Ａに取り付けられたシーリングラバ一部材
５に当接すると、接触検出器８から、上型３の下型２に
対する係合が解除されることをあらわす検出出力信号Ｓ
ａが、制御ユニット３５に供給される。制御ユニット３
５は、１二型３の上昇時に接触検出器８からの検出出力
信号Ｓａが供給されると、開閉弁３ｌに対する駆動信号
Ｃｌの送出を停止して開閉弁３ｌを閉状態にするととも
に、開閉弁３３に対する駆動信号Ｃ３の送出を停止し、
開閉弁３３を閉状態にして、その空気通路１８Ｃ側を大
気開放状態となし、さらに、開閉弁３２及び３４に駆動
信号Ｃ２及びＣ４を供給して、開閉弁３２及び３４を開
状態にする。
る成形品が得られた後には、下型２におけるキャビティ
形或部４Ｂ及び上型３におけるキャビティ形成部７Ａに
設けられた加熱手段を非作動状態にするとともに、加圧
シリンダを作動させて上型３を上昇させ、第６図に示さ
れる如くに、上型３に下型２との係合状態を解除する上
昇位置をとらせる。斯かる際に、上型３における筒状部
７Ｂの内面部に埋設された接触検出器８が、下型２にお
ける基台部４Ａに取り付けられたシーリングラバ一部材
５に当接すると、接触検出器８から、上型３の下型２に
対する係合が解除されることをあらわす検出出力信号Ｓ
ａが、制御ユニット３５に供給される。制御ユニット３
５は、１二型３の上昇時に接触検出器８からの検出出力
信号Ｓａが供給されると、開閉弁３ｌに対する駆動信号
Ｃｌの送出を停止して開閉弁３ｌを閉状態にするととも
に、開閉弁３３に対する駆動信号Ｃ３の送出を停止し、
開閉弁３３を閉状態にして、その空気通路１８Ｃ側を大
気開放状態となし、さらに、開閉弁３２及び３４に駆動
信号Ｃ２及びＣ４を供給して、開閉弁３２及び３４を開
状態にする。
それにより、下型２と上型３との間に形成される空間に
対する減圧吸引が停止されるとともに、下型２における
キャビティ形成部４Ｂに設けられた空気給排ユニット１
５内の圧力室１６内には、空気送出ポンプ２７からの空
気が空気通路２つ及び２３を通じて供給され、可動シャ
ットオプロッド１つが下方位置をとるものとされて、通
路１７及び１８Ａが開状態とされ、それにより、下型２
におけるキャビティ形成部４Ｂの上面部２Ａ上に配され
た、インモールドコーティング５ｉ１ｉｆ！ｉサれた表
面部を有する成形品の下面に対接する通路１７に、空気
送出ボンプ２７からの空気が空気通路２６及び２１及び
通路１８Ａを通じて供給され、インモールドコーティン
グ５１が施された表面部を有する成形品の、下型２にお
けるキャビティ形成部４Ｂの上面部２Ａからの剥離が行
われて、その取出しが容易に行なわれるようにされる。
対する減圧吸引が停止されるとともに、下型２における
キャビティ形成部４Ｂに設けられた空気給排ユニット１
５内の圧力室１６内には、空気送出ポンプ２７からの空
気が空気通路２つ及び２３を通じて供給され、可動シャ
ットオプロッド１つが下方位置をとるものとされて、通
路１７及び１８Ａが開状態とされ、それにより、下型２
におけるキャビティ形成部４Ｂの上面部２Ａ上に配され
た、インモールドコーティング５ｉ１ｉｆ！ｉサれた表
面部を有する成形品の下面に対接する通路１７に、空気
送出ボンプ２７からの空気が空気通路２６及び２１及び
通路１８Ａを通じて供給され、インモールドコーティン
グ５１が施された表面部を有する成形品の、下型２にお
けるキャビティ形成部４Ｂの上面部２Ａからの剥離が行
われて、その取出しが容易に行なわれるようにされる。
なお、上述の本発明に係るインモールド成形法の一例に
おいては、ｌ次成形品５０′の表面に対して樹脂材料吐
出ユニッｌ−１０から吐出されたウレタン樹脂が、１次
成形品５０゛の表面を全体的に覆う薄い層を形Ｉ戊する
ようにされているが、ｌ次成形品５０゜の表面に対して
樹脂材料吐出ユニット■０から吐出されたウレタン樹脂
が、ｉ次成形品５０’の表面を部分的に覆う薄い層を形
成するものとされてもよく、斯かる場合には、インモー
ルドコーティングが部分的に施された表面部を有する成
形品が得られる。
おいては、ｌ次成形品５０′の表面に対して樹脂材料吐
出ユニッｌ−１０から吐出されたウレタン樹脂が、１次
成形品５０゛の表面を全体的に覆う薄い層を形Ｉ戊する
ようにされているが、ｌ次成形品５０゜の表面に対して
樹脂材料吐出ユニット■０から吐出されたウレタン樹脂
が、ｉ次成形品５０’の表面を部分的に覆う薄い層を形
成するものとされてもよく、斯かる場合には、インモー
ルドコーティングが部分的に施された表面部を有する成
形品が得られる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明に係るインモール
ド戒形法によれば、加圧戒形型装置を用いて樹脂成形材
料を加圧成形することにより、加圧成形型装置の内部に
形威されるキャビティ内に成形品を得、その後、キャビ
ティ内における成形品の表面に、流動性樹脂材料を硬化
さ・仕て形成したインモールドコーティングを設けるよ
うにして、インモールドコーティングが施された表面部
を有するものとされた成形品を得るにあたり、キャビテ
ィ内に成形品を得た後、キャビティ内に対する減圧吸引
を行いつつ、キャビティ内に配された成形品の表面に対
して流動性樹脂材料を吐出し、成形品の表面の少なくと
も一部分を流動性樹脂材料によって覆うようにするので
、キャビティ内に配された成形品の表面の少なくとも一
部分が流動性樹脂材料によって覆われる状態とされるに
際して、成形品の表面側に空気や加圧威形型装置におけ
る剪断エッジ部からの゜“バリ゜゜等が入り込むことが
防止されるとともに、成形品の表面上での流動性樹脂材
料の流動性が向上せしめられ、その結果、空気もしくは
加圧成形型装置における剪断エッジ部からの“バリ′゛
等の混入が防がれて、ピンホール等が形成されることな
く、均質で、滑らかな表面を有するものとされたインモ
ールドコーティングが施された表面部を有する成形品を
得ることができる。
ド戒形法によれば、加圧戒形型装置を用いて樹脂成形材
料を加圧成形することにより、加圧成形型装置の内部に
形威されるキャビティ内に成形品を得、その後、キャビ
ティ内における成形品の表面に、流動性樹脂材料を硬化
さ・仕て形成したインモールドコーティングを設けるよ
うにして、インモールドコーティングが施された表面部
を有するものとされた成形品を得るにあたり、キャビテ
ィ内に成形品を得た後、キャビティ内に対する減圧吸引
を行いつつ、キャビティ内に配された成形品の表面に対
して流動性樹脂材料を吐出し、成形品の表面の少なくと
も一部分を流動性樹脂材料によって覆うようにするので
、キャビティ内に配された成形品の表面の少なくとも一
部分が流動性樹脂材料によって覆われる状態とされるに
際して、成形品の表面側に空気や加圧威形型装置におけ
る剪断エッジ部からの゜“バリ゜゜等が入り込むことが
防止されるとともに、成形品の表面上での流動性樹脂材
料の流動性が向上せしめられ、その結果、空気もしくは
加圧成形型装置における剪断エッジ部からの“バリ′゛
等の混入が防がれて、ピンホール等が形成されることな
く、均質で、滑らかな表面を有するものとされたインモ
ールドコーティングが施された表面部を有する成形品を
得ることができる。
第１図は本発明に係るインモールド成形法の一例の実施
に用いられる加圧成形型装置の一例を示す概略構戒図、
第２図〜第６図は本発明に係るインモールド成形法の一
例における各工程の説明に供される図である。 図中、２は下型、３は上型、４Ａは基台部、４Ｂ及び７
Ａはキャビティ形或部、７Ｂは筒状部、９ばキャビティ
、１０は樹脂材料吐出ユニッ１−、１２は樹脂材料送出
装置、１５は空気給俳ユニッ１−、２０及び２４は減圧
通路、２ｌ〜２３，２６．２８及び２９は空気通路、２
５は真空ポンプ、２７は空気送出ボンプ、３０〜３４は
開閉弁、３５は制御ユニット、５０はＳＭＣ、５０゛は
ｌ次成形品、５１はインモールドコーティングである。 第２図 第３図 １０：樹脂＃料吐＝ユニット 第乙 図
に用いられる加圧成形型装置の一例を示す概略構戒図、
第２図〜第６図は本発明に係るインモールド成形法の一
例における各工程の説明に供される図である。 図中、２は下型、３は上型、４Ａは基台部、４Ｂ及び７
Ａはキャビティ形或部、７Ｂは筒状部、９ばキャビティ
、１０は樹脂材料吐出ユニッ１−、１２は樹脂材料送出
装置、１５は空気給俳ユニッ１−、２０及び２４は減圧
通路、２ｌ〜２３，２６．２８及び２９は空気通路、２
５は真空ポンプ、２７は空気送出ボンプ、３０〜３４は
開閉弁、３５は制御ユニット、５０はＳＭＣ、５０゛は
ｌ次成形品、５１はインモールドコーティングである。 第２図 第３図 １０：樹脂＃料吐＝ユニット 第乙 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第１の成形型と該第１の成形型に対して移動可能とされ
た第２の成形型との間に配された樹脂成形材料を、上記
第２の成形型を移動させて加圧成形することにより、上
記第１の成形型と第２の成形型との間に形成されるキャ
ビティ内に成形品を得る工程と、 上記成形品が得られた後、上記キャビティ内に対する減
圧吸引を行いつつ、該キャビティ内に配された成形品の
表面に対して流動性樹脂材料を吐出し、該流動性樹脂材
料を硬化させて、上記成形品の表面の少なくとも一部に
インモールドコーティングを施す工程と、 を含むことを特徴とするインモールド成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30434089A JPH03164218A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | インモールド成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30434089A JPH03164218A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | インモールド成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164218A true JPH03164218A (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=17931832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30434089A Pending JPH03164218A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | インモールド成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03164218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008043640A1 (de) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundbauteils, insbesondere umfassend ein spritzgussteil mit einer polyurethan- beschichtung |
| DE102008022596A1 (de) | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines beschichteten Bauteils |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30434089A patent/JPH03164218A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008043640A1 (de) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundbauteils, insbesondere umfassend ein spritzgussteil mit einer polyurethan- beschichtung |
| JP2010505669A (ja) * | 2006-10-12 | 2010-02-25 | クラウスマッファイ テヒノロギース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 複合材料部材を成形するための方法及び装置 |
| US7981332B2 (en) | 2006-10-12 | 2011-07-19 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Method and apparatus for making a composite, in particular comprising an injection-molded part with a polyurethane coating |
| DE102008022596A1 (de) | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines beschichteten Bauteils |
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