JPH03164287A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、孔版印刷装置に関する。

〔従来の技術〕

単胴式孔版印刷装置では、一般に、第５図に例示する如
く，多数の孔（第６図参照）が明けられた金属製支持円
筒体２とその外周に装着された例えば網目状ポリエステ
ル繊維から或るスクリーン層３とより成る円筒状版胴１
に、穿孔された製版済孔版原紙６を、その先端を版胴１
に設けられたゴムマグネットを利用したクランパ７とし
て構威された原紙取付け部で把持し、それより尾部に亘
って版胴１の内部に設けられたインキ供給装置より支持
円筒体２の多数の孔に併給されスクリーンｆｖＪ３の外
周に滲出したインキの粘性によってスクリーン層３の外
周面に貼り付けられている。Ｍ紙取付部の一構或例であ
るクランパ７は支持円筒体２の軸線方向に配列されてい
る。

このように孔版原紙６を外周面に装着された円筒状版胴
ｌは、インキ供給装置によりその内周面にインキを供給
されつつ電動機によりドラム軸４の周りに回転され、版
胴１の周面に装着された孔）′Ｆｊ．Ｍ紙６と図示して
いむいスプリングにより版胴の外周に向けて付勢され、
かつ回転自在に支持されたプレスローラ１０との間にＩ
ｌｌｉ次印刷用紙１１を送り込み，円筒状版胴工の回転
に同期して図示しないカムにより制御されて印圧動作を
繰返すプレスローラ１０により印刷用紙１ｌを孔版原紙
６に圧接させて搬送し孔版原紙６の孔を通してインキを
印刷用紙１１に移転させることにより印刷が行われる。

印刷用紙１１は、図示されない給紙装置によって給紙台
上に載置されている最上位のものより１枚ずつ取り出さ
れ、円筒状版胴１とプレスローラ１０との間に供給され
る。印刷終了後の印刷用紙１１は、図示されない排紙台
上に排紙される。

印刷が行われると、孔版原紙６の穿孔部ではインキが消
費され支持円筒体２の孔からインキがスクリーン層３に
供給され、支持円筒体２の孔にはインキ供給装置により
インキが供給される。

インキ供給装置は、第５図に示す例では、プレスローラ
１０と対向する位置で円筒状版胴１の内周面に接触し、
自身の軸線の周りに矢印の方向に回転するインキ供給ロ
ーラ５と、これと僅かな間隙をおいて設けられ自身の軸
線の周りに図中矢印で示す方向に回転するドクタローラ
８と、円筒状版刷の回転をこれらのローラ５，８に伝達
して回転させるギヤ列１３，１４，１５，１６．１７及
び下面に複数個の孔を有し中空軸として形或され，イン
キ補給管を兼ねる前述のドラム軸４とより構或されてい
る。

インキ供給ローラ５とドクタローラ８とにより形成され
るＶ字形の溝はインキ溜り９を形成し，ドラム軸４の内
部を通り下側の複数の孔からインキ溜り９にインキが供
給されるようになっている。

インキ溜り９のインキは、第６図に拡大して示す如く、
インキ供給ローラ５とドクタローラ８との回転に連行さ
れて，これら両ローラの間の隙間１２を通過する時に計
量されつつ、インキ供給口ーラ５の外周面にインキ膜２
２を形或し、インキ供給ローラ５に連行されて円筒状版
胴１の内周面に供給される。

ここで、インキ供給口ーラ５の外周面の周速度は、円筒
状版胴１の内周面の周速度よりも小さくなるように、ギ
ヤ列１３．１４．１５により設定された回転数で回転邪
動されているので、インキはインキ供給ローラ５によっ
て，第６図に矢印ａで示す如く，支持円筒体２の無数の
孔にすり込まれ、その孔を通過して孔版原紙６の裏面に
供給されろ。

孔版原紙６の穿孔部では、インキはスクリーン層３から
更に孔版原紙６の孔を図中に矢印ｂで示すように通過し
，プレスローラ１０により孔版原紙６の表面に圧接して
搬送される印刷用紙ｌ１の表面に符号Ｃで示す如く転写
され，印刷が行われる。このようなインキの通過と転写
はプレスローラ１０による押圧力のもとで行われる。

インキ供給ローラ５は、従来印圧受け手段を兼ねてプレ
スローラ１０に対向する位置に設けられているので、イ
ンキの供給とインキの転写はほぼ同時に行われるため、
転写させるに必要な量のインキが十分に孔版原紙６の穿
孔部に供給される以前に転写工程が行われる。その結果
、印刷用紙↓１上に乗せられるインキ量が少なく、十分
濃度の高い画像が得られにくい場合がしばしばあった。

特に，インキの粘度が高くなる冬季においては，このよ
うな現象が顕著に現われる。

さらに、新しい孔版原紙を円筒状版胴１の表面に巻付け
て印刷を開始した場合、画像立上り時にはその前の排版
工程において多量のインキが使用済み孔版原紙に連行さ
れて排棄されてしまうため、特に多量のインキを円筒状
版胴に供給しなければならず、インキの供給量不足が現
われ易い。

また、摺込み効果を上げるため、版付速度を遅くすると
、工枚目の画像が出てくるまでの時間（ファーストプリ
ントタイム）が長くなってしまう。

インキＯ（給ローラと版胴内周面との速度差を大きくす
ると摺込み効果は上がるが、摺込まれるインキの総量は
低下し、結果的には十分濃度の高い画像は得られない。

また、インキ供給量不足を補うため印圧を高くすると、
印刷時の機械の衝撃が大きくなり騒音の上昇とともに、
耐久性も低下する。

また、図示の円筒状版胴１では、使用済孔版原紙６を排
版する場合，円筒状版胴１は反時計方向に回転しながら
図示しない排版装置により排版されるようになっている
。したがって，円筒状版胴ｌと、ギヤ列１３，１４．１
５で連結廓動されるインキ供給ローラ５も反時計方向に
回転重動される。そのためインキ溜り９のインキはイン
キ供給ローラ５を乗り越えて溢れ出すことになる。これ
を防止する目的で、インキ供給ローラ５を馴動するギャ
１６にワンウェイクラッチ２０等の逆転防止装置を設け
、インキ供給ローラ５の逆転を防止している。このよう
にしたため、インキ但給ローラ５の周速を円筒状版胴１
の内周面の周速よりも小さくなるように設定されている
にもかかわらず，上記の逆転防止装置によって，円筒状
版胴１の内周面によりインキ供給ローラ５がこれと同じ
周速で連行回転されるいわゆる連れ回り現象が発生し、
所期の十分な摺り込み効果が得られ難く松っている。そ
の結果，孔版原紙６の穿孔部に必要な量のインキが供給
されず濃度の高い画像が得られ難くなる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、従来の単胴式孔版印刷ｉｑｚの上述の不具合
に鑑み、円筒状版胴の内周面に供給されたインキの内周
面から外周面への摺込みがより確実で画像の早期立上り
及び画像濃度の向上が可能な孔版印刷装置を提供するこ
とを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の課題を解決させるため，多数の孔が穿孔
され、白身の軸線の周りに回転する支持円筒体にスクリ
ーン層を重ねて或り，孔版原紙の先端を把持する原紙取
付部を有する円筒状版胴，該円筒状版胴の外周面に孔版
原紙及び印刷用紙を介して圧接し、自身の軸線の周りに
回転可能なプレスローラ、及び 上記プレスローラに対向して上記支持円筒体の内周面に
接し自身の軸線の周りに回転し版胴内周面にインキを供
給するインキ供給ローラを有し、上記インキ供給ローラ
により支持円筒体の内周面に供給されたインキを，支持
円筒体の孔，スクリーン層及び版胴に巻回された孔版原
紙の孔を通して上記プレスローラにより該孔版ｉ紙に圧
接搬送される印刷用紙に移転させて印刷を行う孔版印刷
装置において、 上記の支持円筒体内周面の上記プレス口ーラに対向する
位置以外の位置に摺接して、該支持円筒体内周面に供給
されたインキを該支持円筒体の孔にすり込む摺込み手段
を設けたことを特徴とする。

また，上記のプレスローラに対向して上記支持円筒体内
面に接してインキ供給ローラの代りにバックアップロー
ラを設け、該支持円筒体内面に摺接する他の位置にイン
キ摺込み手段を兼ねてインキ供給ローラを設けることも
できる。

〔作用〕

インキ摺込み手段をプレスローラに対向する位置以外の
位置で円筒状版胴の内周面に摺接させて設けたので、摺
込み手段により支持円筒体の孔に摺込まれたインキはそ
の部位がプレスローラに接する転写位置に達するまでの
時間に十分孔版原紙の穿孔部に達し、印刷用紙に転写さ
れて濃度の高い画像が得られる。

また、インキ供給ローラと別に設けるインキ摺込み手段
にはワンウェイクラッチ等の逆転防止機構を設ける必要
はないので、インキ摺込み手段の周速を確実に円筒状版
胴の内而の周速より小さくすることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第ｌ図は、先に第５図及び第６図により説明した単胴式
孔版印刷装置のインキ供給装置に本発明を適用した実施
例を示す図である。したがって、同一の機能を有する部
材には同一の符号を付し、異なる点に重点を置いて説明
する。

この実施例の装置では、円筒状版胴１内周面のプレスロ
ーラ１ｏに対向する位置より円筒状版胴ｌの回転方向に
ついて下流側の位置に接して自身の軸の周りに回転する
摺込みローラｌ９が設けられている。摺込みローラｌ９
は摺込み手段の一例を構或し、インキ供給ローラ５を聞
動するギヤ列中のアイドルギャ１４に噛み合うギャ１８
により、印刷時、時計方向に円筒状版胴１の内周面の周
速よりも小さい周速度で回転邸動されるようになってい
る。摺込みローラ１９はインキ溜りを構戒していないの
で、排版時に逆転しても差支えなく、ワンウェイクラッ
チ等の逆転防止手段は設けられていない。

以上の構或により、印刷時には摺込みローラ↓９は円筒
状版胴工よりも確実に小さい周速で回転耶動され、連回
り等は発生せず，効率のよい摺込み効果が得られる。摺
込みローラ１９の外周面と支持円筒体２の内周面との間
隔は零であることが望ましい。また、摺込みローラ１９
を図示しないばねで支持円筒体２の内周面に軽く圧接さ
せておいてもよい。

この結果、摺込みローラ１９により支持円筒体２の開口
部に確実に摺込まれたインキは十分な時間的余裕を持っ
て所要の量だけ孔版原紙６の穿孔部に移動することがで
き、その後、インキ供給ローラ５の接する位置の外側で
円筒状版胴ｌの外周とプレスローラ↓Ｏとの間にＯ（給
された印刷用紙１１に転写される。孔版原紙６の穿孔部
にはインキが充分供給されているので，プレスローラ１
０を円筒状版胴１に押圧する図示しないスプリングの力
は、孔版原紙６の穿孔部にあるインキを印刷用紙ｌ１の
表面に転写させるのに必要な大きさで十分であり、従来
の機械よりも弱くて済む。その結果、印刷時の騒音が低
下し，機械の耐久性も向上する。

これにより、印刷立上りが早くなり、濃度が高ぐむらの
出ない鮮明な画像を得ることが可能となる。

第２図に示す他の実施例では、第ｔ図の実施例の摺込み
ローラ１９の代りに，ｍ込みブレード２ｌが、インキ供
給ローラ５の下流側の位置に設けられており、このブレ
ード２１が摺込み手段を構戊している．摺込みブレード
２工は回転せず、ギヤ等の註動伝達手段は不要であり構
或が簡単になる。ブレード２１はウレタンゴム等の合或
ゴムや天然ゴム等の弾性体が適しており、自身の弾性に
より支持円筒体２の内周面に軽く圧接させればよい。

第３図に示すさらに他の実施例では，インキ供給ローラ
５はプレスローラ１０に対向した位置よりも支持円筒体
２の回転方向下流側の位置で支持円筒体２に圧接するよ
うに設けられており、プレスローラ↓Ｏに対向する位置
にはバックアップローラ２５が従動自在に支持円筒体２
の内面に圧接して設けられている。

インキ供給口ーラ５の位置が変ったのに伴いドクターロ
ーラ８の位置も移動し，これらで形威されるインキ溜り
９の直上に、トラム軸４とは別にインキ供給軸２３が設
けられている。インキ供給軸に設けられた多数の孔から
供給されるインキはインキ但給ローラ５とドクターロー
ラ８との間隙ｌ２で計量され、インキ供給ローラ５の表
面にインキ層を形威し、回転に伴い順次｛習込まれる。

−このように本例ではインキ供給ローラ５がインキ摺込
み手段を兼ねている。バックアップローラ２５はプレス
ローラ↓０によるプレス圧を受けるだけであるから，こ
のローラ２５を暇動装置によって開動しなくともよい。

第４図に示すさらなる実施例では、ドクターローラ８が
インキ供給ロ一ラ５の上流側で支持円筒体２の内周面に
接している。なお、図には両ローラ５，８の能動力伝達
ギヤ列は省略されている。

中空ドラム軸４から浦下しインキ溜り９に溜ったインキ
は、両ローラ５，８の隙間１２で計量され、ドクターロ
ーラ８の表面にインキ層を形成し、反時計方向に回転し
ながら支持円筒体２の内周面に接触し、支持円筒体２の
孔にインキが摺込まれる。

このインキは第６図のｂと同様にインキ供給ローラ５と
プレス口ーラｌＯにより，印刷用紙１１の表面に第６図
の符号Ｃの如く転写されて画像を形成する。このように
本例ではドクターローラ８がインキ摺込み手段を構成し
ている。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明によれば、円筒状版胴の内周面から
外周面に向けてインキを効率良く摺込むことができ、円
筒状版胴の画像面にすみやかに、十分な量のインキが供
給され，画像の早期立上り及び画像濃度の向上が達成で
きる。

【図面の簡単な説明】

第工図は本発明の実施例を示す断面図，第２図、第３図
、第４図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す断面図、
第５図は従来の孔版印刷装置の印刷部を示す断面図、第
６図はその作用を説明する拡大断面図である。 １・・・円筒状版刷　　　　２・・・支持円筒体３・・
スクリーン層　５・・・インキ供給ローラ１０・・・プ
レスローラ　　１１・・・印刷用紙１９・・・摺込みロ
ーラ（摺込み手段）２１・・・摺込みブレード（摺込み
手段）２５・・・バックアップローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の孔が穿孔され、自身の軸線の周りに回転す
   る支持円筒体にスクリーン層を重ねて成り、孔版原紙の
   先端を把持する原紙取付部を有する円筒状版胴、 該円筒状版胴の外周面に孔版原紙及び印刷用紙を介して
   圧接し、自身の軸線の周りに回転可能なプレスローラ、
   及び 上記プレスローラに対向して上記支持円筒体の内周面に
   接し自身の軸線の周りに回転し版胴内周面にインキを供
   給するインキ供給ローラを有し、上記インキ供給ローラ
   により支持円筒体の内周面に供給されたインキを、支持
   円筒体の孔、スクリーン層及び版胴に巻回された孔版原
   紙の孔を通して上記プレスローラにより該孔版原紙に圧
   接搬送される印刷用紙に移転させて印刷を行う孔版印刷
   装置において、 上記の支持円筒体内周面の上記プレスローラに　対向す
   る位置以外の位置に摺接して、該支持円筒体内周面に供
   給されたインキを該支持円筒体の孔にすり込む摺込み手
   段を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. （２）上記のプレスローラに対向して上記支持円筒体内
   面に接してインキ供給ローラの代りにバックアップロー
   ラを設け、該支持円筒体内面に摺接する他の位置にイン
   キ摺込み手段を兼ねてインキ供給ローラを設けたことを
   特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。