JPH03164296A - 平板印刷機用湿しローラ - Google Patents
平板印刷機用湿しローラInfo
- Publication number
- JPH03164296A JPH03164296A JP30614089A JP30614089A JPH03164296A JP H03164296 A JPH03164296 A JP H03164296A JP 30614089 A JP30614089 A JP 30614089A JP 30614089 A JP30614089 A JP 30614089A JP H03164296 A JPH03164296 A JP H03164296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- ceramic layer
- coating material
- layer
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 3
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、平板印刷機の湿し水装置に用いられる湿しロ
ーラに関するものである。
ーラに関するものである。
く従来の技術〉
現在最も広く使用されている平板印刷機用湿し口−ラに
は、鉄芯の表面にクロムメッキを施した所謂クロムメッ
キローラがある。
は、鉄芯の表面にクロムメッキを施した所謂クロムメッ
キローラがある。
しかし、このクロムメッキローラは親水性及び耐久性に
劣り、印刷トラブルを起しやすいと共に、印刷トラブル
を防ぐための保守に手間が掛る不具合を有している。
劣り、印刷トラブルを起しやすいと共に、印刷トラブル
を防ぐための保守に手間が掛る不具合を有している。
そこで、このような問題点を解決するべく、鉄芯の表面
にセラミックを溶射形或した所謂セラミック溶射ローラ
が開発された（実公昭５５−１４５１８号公報及び実開
昭５２−１３６３５３号公報参照）。
にセラミックを溶射形或した所謂セラミック溶射ローラ
が開発された（実公昭５５−１４５１８号公報及び実開
昭５２−１３６３５３号公報参照）。
しかし乍ら、実公昭５５−１４５１８号公報で開示され
たセラミック溶射ローラは、セラミック溶射層が多孔質
であるため、保水性は向上するが、表面から湿し水が浸
透して鉄芯の腐食を早めると共に、ローラ表面にインキ
が付着堆積しやすく印刷トラブルを起しやすい欠点があ
る。又、実開昭６２−１３６３５３号公報で開示された
セラミック溶射ローラは、鉄芯の表面にニッケルメッキ
を施しているため、鉄芯の耐腐食性は向上するがコスト
高になる不具合があり、しかもセラミック溶射層の多孔
質部を封孔処理するのに４００°〜５００℃に加熱しな
ければならない為、その際に鉄芯の変形やセラミック溶
射層のクラック発生を起しやすく、非常に生産歩どまり
が悪く一層コスト高になる欠点がる。
たセラミック溶射ローラは、セラミック溶射層が多孔質
であるため、保水性は向上するが、表面から湿し水が浸
透して鉄芯の腐食を早めると共に、ローラ表面にインキ
が付着堆積しやすく印刷トラブルを起しやすい欠点があ
る。又、実開昭６２−１３６３５３号公報で開示された
セラミック溶射ローラは、鉄芯の表面にニッケルメッキ
を施しているため、鉄芯の耐腐食性は向上するがコスト
高になる不具合があり、しかもセラミック溶射層の多孔
質部を封孔処理するのに４００°〜５００℃に加熱しな
ければならない為、その際に鉄芯の変形やセラミック溶
射層のクラック発生を起しやすく、非常に生産歩どまり
が悪く一層コスト高になる欠点がる。
従って、これらのセラミック溶射ローラは、現在に至る
まで全く実用化されていない。
まで全く実用化されていない。
く発明が解決しようとする課題〉
本発明は、この様な従来のセラミック溶射ローラが有す
る不具合に鑑みてなされたものであり、親水性及び耐久
性に優れ、且つインキの絡み等印刷トラブルを起す慣れ
がなく、保守が容易であると共に、安価に製造し得る平
板印刷機用湿しローラを提供せんとするものである。
る不具合に鑑みてなされたものであり、親水性及び耐久
性に優れ、且つインキの絡み等印刷トラブルを起す慣れ
がなく、保守が容易であると共に、安価に製造し得る平
板印刷機用湿しローラを提供せんとするものである。
〈課題を解決するための手段〉
斯る目的を達成する本発明の平板印刷機用湿しローラは
、ブラスト処理を施した鉄芯の外周面に、Ｎｉ， Ｃｒ
，＾９， ＭＯから選ばれた１種又は２種以上の金属コ
ーティング材からなるアンダーコーティング層を溶射形
成せしめ、該アンダーコーティング層の外周面にセラミ
ック層を溶射形戊すると共に、該セラミック層の多孔質
部を樹脂コーティング材？封孔処理してなる事を特徴と
したものである。
、ブラスト処理を施した鉄芯の外周面に、Ｎｉ， Ｃｒ
，＾９， ＭＯから選ばれた１種又は２種以上の金属コ
ーティング材からなるアンダーコーティング層を溶射形
成せしめ、該アンダーコーティング層の外周面にセラミ
ック層を溶射形戊すると共に、該セラミック層の多孔質
部を樹脂コーティング材？封孔処理してなる事を特徴と
したものである。
く実施例〉
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中、１は鋼管製またはステンレス鋼管製の鉄芯であり
、２はアンダーコーティング層、３はセラミック層であ
る。
、２はアンダーコーティング層、３はセラミック層であ
る。
アンダーコーティング層２は、鉄芯１とセラミック層３
との接着を強固にすると同時に鉄芯１の耐蝕性を向上さ
せるためのものであり、Ｎｉ， Ｃｒ，ＡＬＭｏから選
ばれた１種又は２種以上の金属コーティング材を用いて
、ブラスト処理を施した鉄芯ｌの外周面に、プラズマ溶
射又はガス溶射により、約１００μｍの厚さに溶射形或
してなる。この時、アンダーコーティング層２の厚味が
あまり薄いと湿し水が鉄芯１の外周面にまで浸透しやす
くなり、逆にあまり厚くするとコスト高になって不経済
であり、１００μｍ前後が最も好ましい。
との接着を強固にすると同時に鉄芯１の耐蝕性を向上さ
せるためのものであり、Ｎｉ， Ｃｒ，ＡＬＭｏから選
ばれた１種又は２種以上の金属コーティング材を用いて
、ブラスト処理を施した鉄芯ｌの外周面に、プラズマ溶
射又はガス溶射により、約１００μｍの厚さに溶射形或
してなる。この時、アンダーコーティング層２の厚味が
あまり薄いと湿し水が鉄芯１の外周面にまで浸透しやす
くなり、逆にあまり厚くするとコスト高になって不経済
であり、１００μｍ前後が最も好ましい。
また、セラミック層３はロール表面に親水性，保水性を
持たせるためのものであり、ＳｉＯ■，ＴｉＯ ２ ，
ＡＪ２ ０ ３ ， Ｃｒ２０ ３から選ばれた１種
又は２種以上のセラミックコーティング材を用いて、前
記アンダーコーティング層２の外表面に、プラズマ溶射
又はガス溶射により、気孔率５％以下の緻密な約５００
μｍの厚さに溶射形成せしめ、然る後表面を研磨して仕
上げ厚さ３００〜４００μｍに形成してなる。この時、
セラミック層３を必要以上に厚くすることは不経済であ
り、かと言ってあまり薄くすると鉄芯１の防錆上問題を
生じることになる。
持たせるためのものであり、ＳｉＯ■，ＴｉＯ ２ ，
ＡＪ２ ０ ３ ， Ｃｒ２０ ３から選ばれた１種
又は２種以上のセラミックコーティング材を用いて、前
記アンダーコーティング層２の外表面に、プラズマ溶射
又はガス溶射により、気孔率５％以下の緻密な約５００
μｍの厚さに溶射形成せしめ、然る後表面を研磨して仕
上げ厚さ３００〜４００μｍに形成してなる。この時、
セラミック層３を必要以上に厚くすることは不経済であ
り、かと言ってあまり薄くすると鉄芯１の防錆上問題を
生じることになる。
そして、上記セラミック層３に、フェノール樹脂，エボ
キシ樹脂，ウレタン樹脂，シリコン樹脂から選ばれた１
種又は２種以上の樹脂コーティング材を含浸硬化せしめ
て、当該セラミック層３の多孔質部を封孔処理し、表面
がｌ００％無気孔の緻密なセラミック層を形成する。セ
ラミック層３の多孔質部を封孔処理する場合、ロール全
体を樹脂コーティング材の槽内にドブ潰しても良いし、
セラミック層３の表面に樹脂コーティング材を刷毛塗り
又はスプレー等により塗布しても良い。
キシ樹脂，ウレタン樹脂，シリコン樹脂から選ばれた１
種又は２種以上の樹脂コーティング材を含浸硬化せしめ
て、当該セラミック層３の多孔質部を封孔処理し、表面
がｌ００％無気孔の緻密なセラミック層を形成する。セ
ラミック層３の多孔質部を封孔処理する場合、ロール全
体を樹脂コーティング材の槽内にドブ潰しても良いし、
セラミック層３の表面に樹脂コーティング材を刷毛塗り
又はスプレー等により塗布しても良い。
そして最後に、セラミック層３の表面すなわちローラの
表面をラッピング研磨して、余分な樹脂分（樹脂コーテ
ィング材）を取り除き、ローラ表面粗さＲａＯ．０５〜
ＯＪμｍに形成するものである。
表面をラッピング研磨して、余分な樹脂分（樹脂コーテ
ィング材）を取り除き、ローラ表面粗さＲａＯ．０５〜
ＯＪμｍに形成するものである。
この時、ローラ表面が粗いと、インキが絡みやすくなる
だけでなく、ローラ表面が傷付きやすくなるので、でき
るだけ平滑に形成することが望ましい。
だけでなく、ローラ表面が傷付きやすくなるので、でき
るだけ平滑に形成することが望ましい。
く発明の効果〉
本発明の平板印刷機用湿しローラは斯様に構成したので
、ローラの表面が樹脂コーティング材で封孔処理された
硬くて緻密な無気孔性のセラミック層をなし、従って以
下の効果を奏する。
、ローラの表面が樹脂コーティング材で封孔処理された
硬くて緻密な無気孔性のセラミック層をなし、従って以
下の効果を奏する。
■ ローラ表面が長期に亘って摩耗や傷、腐食などが発
生せず、湿しローラとしての耐久性を大巾に向上させる
ことが出来る。
生せず、湿しローラとしての耐久性を大巾に向上させる
ことが出来る。
■ 口−ラ表面が親水性に富み、脱脂洗浄やガム液処理
などを行なわなくとも、ローラ表面に水膜が薄く均一に
上ると共に、ローラ表面にインキが付着堆積することが
全くなく、その結果印刷トラブルを起す慣れがなく、保
守も容易となる。
などを行なわなくとも、ローラ表面に水膜が薄く均一に
上ると共に、ローラ表面にインキが付着堆積することが
全くなく、その結果印刷トラブルを起す慣れがなく、保
守も容易となる。
しかも、鉄芯の外表面には金属コーティング材からなる
アンダーコーティング層を溶射形成しその外表面にセラ
ミック層を溶射形成せしめたので、従来品のように鉄芯
の外表面にメッキを施した場合より、安価に且つ厚く形
戊することができ、その結果、 ■ 安価に製造することが出来る。
アンダーコーティング層を溶射形成しその外表面にセラ
ミック層を溶射形成せしめたので、従来品のように鉄芯
の外表面にメッキを施した場合より、安価に且つ厚く形
戊することができ、その結果、 ■ 安価に製造することが出来る。
■ 鉄芯に対するセラミック層の接着力が向上し、セラ
ミック層の耐久性を一層向上させることが出来る。
ミック層の耐久性を一層向上させることが出来る。
■ 湿し水が鉄芯にまで浸透する慣れが全くなくなり、
鉄芯の耐腐食性を大巾に向上させることが出来る。
鉄芯の耐腐食性を大巾に向上させることが出来る。
よって、所期の目的を達成し得る。
図面は本発明の実施例を示す斜視図である。
図中
工；鉄芯
２
：アンダーコーティング層
３：セラミック層
特
許
出
願
人
明和ゴム工業株式会社
代
理
人
早
川
政
Claims (1)
- ブラスト処理を施した鉄芯の外周面に、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａ
ｌ、Ｍｏから選ばれた１種又は２種以上の金属コーティ
ング材からなるアンダーコーティング層を溶射形成せし
め、該アンダーコーティング層の外周面にセラミック層
を溶射形成すると共に、該セラミック層の多孔質部を樹
脂コーティング材で封孔処理してなる事を特徴とする平
板印刷機用湿しローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30614089A JPH03164296A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 平板印刷機用湿しローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30614089A JPH03164296A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 平板印刷機用湿しローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164296A true JPH03164296A (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=17953538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30614089A Pending JPH03164296A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 平板印刷機用湿しローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03164296A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2270279A (en) * | 1992-09-05 | 1994-03-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Printing-machine roller. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044394A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インキロ−ラ |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30614089A patent/JPH03164296A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044394A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インキロ−ラ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2270279A (en) * | 1992-09-05 | 1994-03-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Printing-machine roller. |
| GB2270279B (en) * | 1992-09-05 | 1996-07-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Printing machine roller and method of producing such a roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2952224B2 (ja) | 被印刷体圧着・移送用ローラー | |
| US6797331B2 (en) | Process for producing a chemical-resistant protective layer for a rotary body having a base body made from fiber-reinforced plastic | |
| US4991501A (en) | Dampening water feed roller for planographic printing press | |
| JP4057137B2 (ja) | 抄紙機／板紙抄紙機用プレスロール、その製造方法、およびコーティング組成 | |
| US4526839A (en) | Process for thermally spraying porous metal coatings on substrates | |
| US4060882A (en) | Cylinders and rollers for printing machines | |
| JPH0310056A (ja) | ヤンキーシリンダ及びヤンキーシリンダをコーテイングする方法 | |
| CN101984760A (zh) | 由钢或碳纤维增强材料制成的物体的涂层及用于制备该涂层的方法 | |
| RU2008118511A (ru) | Ролики с покрытием, нанесенным методом термического напыления | |
| US4596189A (en) | Lithographic printing plate | |
| JPH10157323A (ja) | インクが付着しにくい表面特性をもつ印刷装置用ロールおよびその製造方法 | |
| CN210881273U (zh) | 一种平版印刷计量辊 | |
| CN114481004A (zh) | 一种陶瓷网纹辊的预处理方法 | |
| JPS6036195A (ja) | 平版印刷版用支持体 | |
| JP3432250B2 (ja) | 印刷機ローラ | |
| JPS5577599A (en) | Cylinder for printing press | |
| JPH09175703A (ja) | 被印刷体圧着・移送用ローラ | |
| CN117418184B (zh) | 一种水印版辊的制备方法和水印版辊 | |
| US6290633B1 (en) | Damping roller for printing presses and method for the production thereof | |
| JP5244985B2 (ja) | オフセット印刷機用インキングローラ | |
| JP4038879B2 (ja) | プレスロール及びその製造方法 | |
| CN101980874A (zh) | 湿式胶印机印刷单元中用于改进的墨-水-乳状液形成的具有辊筒涂层的辊体及其制造方法 | |
| WO2004000470A1 (ja) | 均一塗工性、耐食性、耐摩耗性に優れ、濡れ性の高い塗工液転写ロール | |
| JP4907711B2 (ja) | オフセット印刷機用インキングローラ | |
| CN217113630U (zh) | 一种耐磨损高抗菌的节能陶瓷识别涂层 |