JPH03165478A - 端子用クリンパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、電線の端末を端子に取付ける際、端子のワイ
ヤーバレル又はインスレーションバレルをかしめるクリ
ンパ−に関する。

「従来の技術Ｊ 従来より、電線の端末には各種の端子が取付けられ、こ
れらの端子によって電気的接続を容易にしている。これ
らの端子として、クローズドバレル端子とオーブンバレ
ル端子が用いられている。

クローズドバレル端子は、電線との接続部として筒状の
バレルを有し、このバレルに電線の芯線を挿入してかし
めることにより接続がなされる。

方、オープンドバレル端子は、電線との接続部として半
割り状のバレルを有している。すなわち。

第５図に示すように、電線１１は、その端末から所定長
さで絶縁被覆１２が剥離され、芯線１３の端部が露出す
るように予備処理されている。オーブンバレル端子１４
は、先端に雄型又は雌型（この例では雌型）のコンタク
ト１５を有し、中間にワイヤーバレル１６、後端にイン
スレーションバレル１７が形成されている。ワイヤーバ
レル１６及びインスレーションバレル１７は、胴部１８
の両側から上方に突出する一対の爪のような形状をなし
ている。一般には、電線の端末の取付は操作が迅速にな
され、しかも接続強度も十分に得られることから、クロ
ーズドバレル端子よりもオーブンバレル端子の方がよく
用いられている。なお、第５図に示したのは圧着端子で
あるが、圧接端子においてもインスレーションバレルが
設けられることが多い。

端子取付は装置においては、上記バレルに電線の端末を
接続するため、電線の端末をバレルの間に挿入するとと
もに、バレルを押し消してかしめるクリンパ−が設けら
れている。このクリンパ−としては、例えば第６図又は
第７図に示すような、形状のものが用いられている。

第６図に示すタリンバー２１は、いわゆるＦ型クリンプ
と呼ばれているものであり、下端両側２２．２３が突出
し、それらの間に端子１４を受は入れるガイド溝２４が
形成されている。ガイド＃Ｒ２４の奥部は、左右対称な
円弧２５．２６を連ねたように切欠き、円弧２５．２６
の開に突出部２７を設けた形状とされている。クリンパ
−２１と対向して下方からアンビル２８が突き上げられ
るようになっており、アンビル２８の上端はタリンパー
２１のガイド溝２４内に入り、緩やかな円弧状に形成さ
れた上面２９で、端子１４の胴部Ｉ８下面を支持するよ
うになっている。クリンパ−２１及びアンビル２８の間
で端子１４をかしめたどき、各ワイヤーバレル１６．１
６は、ガイド溝２４に挿入され１円弧２５．２６に沿っ
て屈曲し、それぞれの先端が突き当たった後、突出部２
７にガイドされて、芯線１３内に食い込むように圧着さ
れる。

また、第７図に示すクリンパ−３１は、いわゆる０型ク
リンプと呼ばれているものであり、下端両側３２．３３
が突出し、それらの間に端子１４を受は入れるガイド溝
３４が形成されている。ガイド溝３４の奥部は、中心が
最も深（なるように形成された一つの大きな円弧３５を
なすように切り欠かれている。タリンパー３１と対向し
て下方からアンビル２８が突き上げられる点は前記と同
じであるにの例では５クリンパ−３１及びアンビル２８
の間で端子１４をかしめたとき、各ワイヤーバレル１６
．１６は、ガイド溝３４に挿入され１円弧３５に沿って
屈曲し、中心の最奥部でそれぞれの先端が突き当たるよ
うに圧着される。したがって、ワイヤーバレル１６．１
６の長さは、芯線１３を保持したときに先端どうしがち
ょうど突き当たる程度の長さとされている。

なお、第６図及び第７図は、ワイヤーバレル１６に適用
されたクリンパ−であるが、インスレーションバレル１
７においても、同様なりリンバーが用いられている。

「発明が解決しようとする課題」 第６図に示したＦ型のクリンパ−２１は、バレル１６．
１６の先端を突き合わせて、芯線１３内に食い込ませる
ため、強い固着力が得られるが、その反面、強い圧着力
を必要とし、クリンパ−２１内体の強度も必要とされる
。また、電線１１の絶縁被覆１２内で芯線１３の位置が
偏っていると、ワイヤーバレル１６．１６のうち、芯線
１３の烹な方が過度に変形を受けて、芯線切れを起こし
たりする。更に、このクリンパ−２１をインスレーショ
ンバレル１７に適用した場合には、バレル１７の先端が
電線１１の絶縁液１’ｉ１２に食い込み、芯＄１９１３
に接触するため１例えば同軸ケーブルなどの場合には適
用することができない、また、電線が単芯線である場合
には、バレル１６の先端が芯綿に食い込むことができな
いので、バレル１６のかしめ不足となってしまう。

第７図に示したＯ型のタリンパー３１は、バレル１６．
１６の先端が突き当たった時点で圧着が終了するので、
比較的弱い圧着力でよく、クリンパ−３１内体の強度も
それほど要求されないという利点を有するが、バレル１
６．１６の先端の突き合わせ部に芯線１３が挟み込まれ
たり、あるいはその部分に隙間ができたりすることがあ
る。このため、芯線１３がバレル１６．１６がら外れて
短絡等の原因となりやすい、また、引張力に対する強度
も十分ではな（、特にインスレーションバレル１７に適
用した場合には、端子１４に対して電線１１を横方向に
引張ったとき、バレル１７が開いて電線１１が抜けやす
くなる。

上記０型のクリンパ−３１でかしめるときにバレル先端
を突き合わせないようにするため、バレル先端を横方向
から見てバイアスカットのような形状にしたものも知ら
れている。すなわち、第８図（ａ）に示すように、バレ
ル１６、Ｉ６の先端を斜めにカットし、互いに突き当た
らないようにしたものである。しかしながら、この方法
によってもバレル１６．１６の先端の間に、芯線１３が
挟まれることがあり、また、バレル１６．１６の幅Ｗが
狭い場合、第８図ｆｂｌに示すように、バレル１６．１
６がよじれてかしめられることがある。

したがって、この方法によっても、信頼性の高い接続を
なすことができなかった。

したがって、本発明の目的は、バレル先端を重なり合わ
せるようにかしめることにより、比較的弱い圧着力でも
、十分な接続強度が得られ、芯線を挟み込むことがなく
、信頼性の高い接続が可能となり、同軸ケーブルなどに
も適用できるようにした端子用クリンパ−を提供するこ
とにある６「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するため、本発明は、電線の端末を端子
に取付ける際、前記端子のワイヤーバレル又はインスレ
ーションバレルをかしめるクリンパ−において、前記バ
レルに押圧される端縁部の形状が、高さの異なる山を２
つ連ねたように切り欠いた形状をなしていることを特徴
とする。

「作用」 本発明では、上記のようにクリンパ−の端縁部の形状が
高さの異なる山を２つ連ねたように切り欠いた形状とな
っているので、バレルを導入するガイド溝の深さが左右
で異なったものとなる。このため、クリンパ−を端子の
一対のバレルに圧着してクリンプするとき、一対のバレ
ルのいずれかが先にクリンパ−の端縁部に接触して屈曲
し始める。バレルは、更に屈曲して切欠きの山と山との
間にできた突起に沿って下方にガイドされる。また、遅
れて他方のバレルもクリンパ−の端縁部に接触して屈曲
するが、一方のバレルが先に屈曲しているので、他方の
バレルはその先端が一方のバレルの上に重なるようにク
リンプされる。こうして、一対のバレルの先端が重なり
合うようにクリンプすることができ、それによって強い
接続力が得られ、引張り試験に十分耐え得る信頼性の高
い接続が可能となる。

また、上記のように、一対のバレルの先端が衝突するこ
となく互いに重なり合うようにクリンプされるため、第
６図に示したＦ型のクリンパ−よりも弱い圧着力でクリ
ンプすることができ、クリンパ−自体の強度もそれほど
要求されない。

また、バレルの先端が重なり合ってクリンプされるため
、同一の端子で適用できる芯線径にある程度の幅をもた
せることができる。すなわち、芯線を保持したときにバ
レルの先端が重なり合う範囲で、芯線径が多少変わって
も同じ端子で適用させることができる。

更に、クリンプされたとき、バレルの先端が電線の内部
に食い込むことがないので、例えば同軸ケーブルのよう
に複数の芯線が同心状に配置された電線にも適用するこ
とができる。

加えて、端子の一対のバレル先端が確実に重なり合って
クリンプされるので、クリンプされた後の外観も良好と
なる。

「実施例」 以下、第１〜４図を参照して、本発明のクリンパ−の実
施例を説明する。なお、本発明のタリンバーは、図示し
ない端子取付は装置に装着されて使用されるものである
が、これらの端子取付は装置自体は、既に公知のものな
のでその説明を省略することにする。

第１図には１本発明の一実施例によるタリンパーの端縁
部の形状が示されている。

このクリンパ−４１は、下端両側４２．４３が下方に突
出し、それらの間に端子１４のワイヤバレル１６．１６
を導入するガイド溝４４が形成されている。このガイド
溝４４の奥部には、高さの異なる山を２つ連ねたように
切り欠いた切欠き４５．４６が形成され、切欠き４５．
４６の交わる部分に下方に突出する突起４７が形成され
ている０品切欠き４５．４６は、いずれも所定半径の円
弧をなしている。また、切欠き４５の深さ（山の高さ）
は、切欠き４６の深さ（山の高さ）よりも１図中Δｈの
長さだけ小さくされている。上記Δｈの長さは、適用さ
れる電１ｊｉｌ　１．芯線１３の太さや、ワイヤーバレ
ル】６．１６の間隔、長さ、厚さなどに応じて適宜定め
られるが、通常はバレル１６の板厚さの０．３〜１．２
倍程度の長さとすることが好ましい。上記へりがバレル
１６の板厚さの０．３倍未満ではバレル１６．＋６の先
端が突き当たって重なりにくくなり、上記△ｈがバレル
１６の板厚さの１．２倍を超えるとクリンプされて重な
ったバレル１６．１６の間に隙間が生じやすくなる。こ
の実施例では、バレル１６の板厚（１，２ｍｍに対して
△ｈを０．１ｍｒｎとした。

第２図には、上記タリンパー４１を用いて端子！４のバ
レルＩ６．１６をクリンプする状態が示されている１図
示しない端子取付は装置には、予め端子１４が設置され
ており、その上方には電線１１の端部が位置決めされて
保持されている６電線ＩＩの端部は、絶縁被１Ｗ１２が
部分的に剥離されて芯線Ｉ３が露出している。これらの
端子１４及び電線１１の上方に整合してクリンパ−４１
が配置され、電線処理装置の作動によって図中矢印で示
す如く下降する。また、端子１４の下方には前述したア
ンビル２８が配置され、電線処理装置の作動によって図
中矢印で示す如く上昇し、円弧状の上面２９を端子１４
の胴部１８下面に突き当てる。そして、クリンパ−４１
が電線１１の芯線１３をワイヤーバレル１６．１６の間
に押込み。

クリンパ−４１及びアンビル２８の間で端子１４を挟ん
でワイヤーバレル１．６．１６をクリンプするようにな
っている。

第３図ｆａｎ、　ｌｂ）、ｉｃｅ、　ｆｄ）には、上記
タリンパー４１による圧着動作が工程に従って示されて
いる。まず、同図［ａ）に示すように、クリンパ−４１
が下降すると、端子１４の上方に配置された電線】１の
芯線１３が押されて、ワイヤーバレル１６ａ、１６ｂの
間に挿入される。そして、タリンバー４１の端縁からの
深さの浅い方の切欠き４５の裾部分に一方のバレル１６
ａの上端が先に接触する。この結果、一方のバレル１６
ａは、切欠き４５に沿って内側に屈曲し始めるが５この
時点で他方のバレル１６ｂは、まだタリンパー４１に接
触していない、クリンパ−４１が更に下降すると、クリ
ンパ−４１の端縁からの深さの深い方の切欠き４６の裾
部分に、他方のバレル１６ｂが遅れて接触し、他方のバ
レル１６ｂが一方のバレル１６ａに遅れて屈曲し始める
。一方、端子１４の下方に配置されたアンビル２８は、
タリンパー４１と同期して上昇し、ｒＡＡｌ２Ｏ胴部１
８下面に当接される。

次に、同図＋ｂ＋　に示すように、クリンパ−４１が更
に下降し、バレル１６ａ、１６ｂの屈曲が更に進行する
。一方のバレル１６ａは、上記のように先に屈曲し始め
、切欠き４５．４６の交わり部分にある突起４７にガイ
ドされて先端を下方に導かれる。それよりも遅れて屈曲
し始めた他方のバレル１６ｂの先端は、一方のバレル１
６ａの上に重なるように屈曲する。

同図ｆｃｌ　に示すように、端子１４はタリンパー４１
とアンビル２８との間に挟まれて強く圧着され、一対の
バレル１６ａ、１６ｂがかしめられて芯線１３を保持す
る。バレル１６ａ、１６ｂは、クリンパ−４１の切欠き
４５．４６の内周形状に沿って屈曲し、上述したように
バレル１６ｂの先端がバレル１６ａの上に重なるように
かしめられる。また、端子１４の胴部１８は、アンビル
２８の円弧状の上面２９を下方から押し付けられた形状
となる。

こうして圧着が完了すると、同図ｔｄｌに示すように、
クリンパ−４１が上方に移動して元の位置に復帰し、ア
ンビル２８は下方に移動して元の位置に復帰する。端子
１４を取付けられた電線１１がクリンパ−４１及びアン
ビル２８の間から排出され１次の電線１１の処理工程に
入る。

この結果、バレル１６ａ、１６ｂは、芯線１３を抱くよ
うに屈曲されて保持し、それらの先端部が重なり合って
いるため、引張り試験に十分耐え得る信顛性の高い接続
がなされる。また、芯線１３がバレル１６ａ、１６ｂの
間に挟まるという不都合も生じにくくなる。更に、バレ
ル１６ａ。

１６ｂの先端部がきれいに重なってクリンプされるので
、外観も良好なものとなる。

なお、上記実施例は５本発明のクリンパ−４１をワイヤ
ーバレル１６ａ、１６ｂのクリンプに適用した例である
が１本発明のクリンパ−４１は。

前述したようにインスレーションバレル１７のクリンプ
にも適用することができる。また、本発明のクリンパ−
４１は、かしぬられたバレル先端が電線内部に食い込ま
ないので、同軸ケーブルや単芯線にも適用することがで
きる。

第４図には１本発明によるクリンパ−の他の実施例が示
されている。なお、前記実施例と実質的に同一部分には
同符合を付してその説明を省略することにする。

このタリンパー５１は、コネクタハウジング６１の隔壁
６２で区画された各収容部６３に、予め装着された複数
の端子１４を同時に圧着するものである。すなわち、ク
リンパ−５１は、コネクタハウジング６１の各収容部６
３に対応してくし歯状に延出された複数の歯部５２を有
しており。

各歯部５２の下縁部が前記実施例と同様な形状をなして
いる６すなわち、各歯部５２の下縁部は。

下端両側４２．４３が突出して、それらの間にガイド溝
４４が形成され、このガイド溝４４の奥部が高さの異な
る山を２つ連ねたように切り欠いた切欠き４５．４６を
なし、切欠き４５．４６の間は下方に突出する突起４７
となっている。また、コネクタハウジング６１の各収容
部６３の底部には、ワイヤーバレル１６の位置と対応し
て配置された開口部６４が形成されている。そして、コ
ネクタハウジング６１の下方には、アンビル７１が配置
されており、アンビル７１は、上記コネクタハウジング
６１の開口部６４に対応してくし歯状に延出された複数
の歯部７２を有している。これらの歯部７２の上面２９
は、緩やかな円弧状をなしており、コネクタハウジング
６１の開口部６４から挿入されて、端子１４の胴部１８
下面に当接されるようになっている。電線１１は、端末
の芯線１３が露出するように予備処理されて、コネクタ
ハウジング６１の各収容部６３に対応して上方に配置さ
れる。

したがって、クリンパ−５１を下降させると、クリンパ
−５１の各歯部５２が電線１１を下方に押して、それら
の芯線１３を端子１４のワイヤーバレル１６．１６の間
に導入し、更にワイヤーバレル１６．１６をかしめる。

また、アンビル７１の歯部７２がコネクタハウジング６
１の開口部６４から挿入され、その上面２９が端子１４
の下面に当接する。この結果、端子１４のワイヤーバレ
ル１６．１６が、クリンパ−５１の歯部５２とアンビル
７１の歯部７２とに挟まれてかしめられ、端子圧着がな
される。なお、ワイヤーバレルＩ６．１６のクリンプ形
状は、前記実施例と同様な形状となるに の実施例では、クリンパ−５１の各歯部５２をコネクタ
ハウジング６Ｉの各収容部６３に対応して所定ピッチで
配列するため、各歯部５２の幅を広くとることは困難で
あり、そのため強度的な限界がある。しかし１本発明の
クリンパ−においては、ワイヤーバレル１６．１６の先
端部を突き合わせることなく１重ねるようにクリンプす
るため、従来のＦ型クランプよりも圧着力は小さ（てす
み、上記のように歯部５２の幅を広くとることができな
（でも、実用的な強度を与えることができる。

「発明の効果」 以上説明したように１本発明のクリンパ−によれば、端
子のワイヤーバレル又はインスレーションバレルに接触
する端縁部の形状が、高さの異なる山を２つ連ねたよう
に切り欠いた形状をなしているので、一対のバレルの先
端を重なり合うようにクリンプすることができる。この
ため、比較的弱い圧着力でも十分な引張り強度を有する
信頼性の高い接続が可能となる。また、バレルの先端が
重なり合ってクリンプされるため、同一の端子で適用で
きる芯線径にある程度の幅をもたせることができる。更
に、クリンプされたとき、バレルの先端が電線の内部に
食い込むことがないので、同軸ケーブルや単芯線にも適
用することができる。

加えて、端子の一対のバレル先端が確実に重なり合って
クリンプされるので、クリンプされた後の外観も良好と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるクリンパ−の端縁部形
状を示す部分拡大図、第２図は本発明のクリンパ−を用
いて端子を圧着する状態を示す説明図、第３図＋ａ＋、
　　（ｂ＋、　　ｔｃ＋、　　＋ｄ＋は本発明のクリン
パ−により端子のワイヤーバレルをかしめる状態を工程
順に示す説明図、第４図は本発明の他の実施例によるタ
リンバーな示す説明図、第５図はオーブンバレル端子に
電線の端末を接続する状態を示す説明図、第６図は従来
のクリンパ−の−例を示す説明図、第７図は従来のクリ
ンパ−の他の例を示す説明図、第８図ｆａｔ、　ｆｂｌ
は従来の端子におけるバレル形状の他の例を示す部分拡
大平面図である。 図中、４１．５１はクリンパ−１５２は歯部、４２．４
３は下端両側、４４はガイド溝、４５．４６は切欠き、
４７は突起、１４は端子、１６はワイヤーバレル、１７
はインスレーションバレル、１１は電線、１２は絶縁被
覆、１３は芯線、２８．７１はアンビルである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電線の端末を端子に取付ける際、前記端子のワイヤーバ
   レル又はインスレーションバレルをかしめるクリンパー
   において、前記バレルに押圧される端縁部の形状が、高
   さの異なる山を２つ連ねたように切り欠いた形状をなし
   ていることを特徴とする端子用クリンパー。