JPH03170697A - アルミニウム材の表面処理方法及び表面処理されたアルミニウム材 - Google Patents
アルミニウム材の表面処理方法及び表面処理されたアルミニウム材Info
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Classifications
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
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- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/04—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
本発明は、陽極酸化処理方法によるアルミニウム材の表
面処理方法及び表面処理されたアルミニウム材に関する
。
面処理方法及び表面処理されたアルミニウム材に関する
。
装飾目的でアルミニウムの表面を処理する方法として、
従来、陽極酸化処理法が知られている。 しかし、従来の陽極酸化処理法にて下地と色調の異なる
文字、図柄等を有する製品を得るには、次の工程が必要
であった。即ち、まず文字、図柄の部分の指定の色調を
得るために、陽極酸化処理を施して得られた皮膜に染料
を染着させる。次いで、所望の部分に文字、図柄のマス
キング印刷を行なう。次いで、先に施してある染料の染
着されている陽３、上記半硬化状態の加温を剥離する。 しかる後、再び基材に対し陽極酸化処理を行ない、下地
の色調を得るべく染料を染着させた後、前記マスキング
印刷のインキを除去することによりなされていた。 このように従来の陽極酸化処理法は工程数が多く、しか
も表面処理工程の中でコストに占める割合が高い陽極酸
化処理を複数（２回）回経なければならないため、コス
ト高になるという欠点があった。さらに、最犬の問題点
は、先に施こした陽３、上記半硬化状態の加温を剥離す
る際に、マスキング印刷のインキが部分的に剥離されて
しまうことがあり、繊細かつ繁雑な模様を鮮明に現出す
ることができず、不良品の発生する大きな原因とな１て
いた。この種アルミニウム材の表面処理方法及び表面処
理されたアルミニウム材は、化粧品等の容器のように繊
細かつ繁雑な模様を付し、一見豪華に見せるような物品
に適用されることが多いので、上記は重大な欠点であっ
た。
従来、陽極酸化処理法が知られている。 しかし、従来の陽極酸化処理法にて下地と色調の異なる
文字、図柄等を有する製品を得るには、次の工程が必要
であった。即ち、まず文字、図柄の部分の指定の色調を
得るために、陽極酸化処理を施して得られた皮膜に染料
を染着させる。次いで、所望の部分に文字、図柄のマス
キング印刷を行なう。次いで、先に施してある染料の染
着されている陽３、上記半硬化状態の加温を剥離する。 しかる後、再び基材に対し陽極酸化処理を行ない、下地
の色調を得るべく染料を染着させた後、前記マスキング
印刷のインキを除去することによりなされていた。 このように従来の陽極酸化処理法は工程数が多く、しか
も表面処理工程の中でコストに占める割合が高い陽極酸
化処理を複数（２回）回経なければならないため、コス
ト高になるという欠点があった。さらに、最犬の問題点
は、先に施こした陽３、上記半硬化状態の加温を剥離す
る際に、マスキング印刷のインキが部分的に剥離されて
しまうことがあり、繊細かつ繁雑な模様を鮮明に現出す
ることができず、不良品の発生する大きな原因とな１て
いた。この種アルミニウム材の表面処理方法及び表面処
理されたアルミニウム材は、化粧品等の容器のように繊
細かつ繁雑な模様を付し、一見豪華に見せるような物品
に適用されることが多いので、上記は重大な欠点であっ
た。
本発明は、上記欠点を解決し、コスト高の一因となって
いた陽極酸化処理工程を１回削減するとともに、工程数
の簡素化を図り、繊細かつ繁雑な模様であっても鮮明に
現出することができ、同時に製品不良率の減少を図るア
ルミニウム材の表面処理方法及び表面処理されたアルミ
ニウム材を供することを目的とする。
いた陽極酸化処理工程を１回削減するとともに、工程数
の簡素化を図り、繊細かつ繁雑な模様であっても鮮明に
現出することができ、同時に製品不良率の減少を図るア
ルミニウム材の表面処理方法及び表面処理されたアルミ
ニウム材を供することを目的とする。
上記目的達成のため、本発明は、陽極酸化処理をしたア
ルミニウムからなる基材の表面に、スクリーン印刷によ
り所望の文字、図柄等を印刷し、印刷インキを半硬化状
態まで加温した後、上記印刷インキの上にスタンピング
箔を加熱弾性体により圧着させ、完全硬化せしめること
を特徴とするアルミニウム材の表面処理方法を供する。 このアルミニウム材の表面処理方法は、上記基材を陽極
酸化処理後適宜色に染着する工程力汗彷ロされる点及び
上記半硬化状態の加温が約８０℃乃至約１００℃で約１
０分間乃至約３０分間程度の条件でなされる点をも特徴
とする。 また本発明は、アルミニウムからなる基材の表面全体に
陽３、上記半硬化状態の加温が形成され、該皮膜の所望
の部分にスクリーン印刷された所望の文字、図柄等の印
刷インキを介して、スタンピング箔が圧着されたことを
特徴とする表面処理されたアルミニウム材を供する。 この表面処理されたアルミニウム材は、上記皮膜が適宜
色に染着される点をも特徴とする。
ルミニウムからなる基材の表面に、スクリーン印刷によ
り所望の文字、図柄等を印刷し、印刷インキを半硬化状
態まで加温した後、上記印刷インキの上にスタンピング
箔を加熱弾性体により圧着させ、完全硬化せしめること
を特徴とするアルミニウム材の表面処理方法を供する。 このアルミニウム材の表面処理方法は、上記基材を陽極
酸化処理後適宜色に染着する工程力汗彷ロされる点及び
上記半硬化状態の加温が約８０℃乃至約１００℃で約１
０分間乃至約３０分間程度の条件でなされる点をも特徴
とする。 また本発明は、アルミニウムからなる基材の表面全体に
陽３、上記半硬化状態の加温が形成され、該皮膜の所望
の部分にスクリーン印刷された所望の文字、図柄等の印
刷インキを介して、スタンピング箔が圧着されたことを
特徴とする表面処理されたアルミニウム材を供する。 この表面処理されたアルミニウム材は、上記皮膜が適宜
色に染着される点をも特徴とする。
本発明にかかるアルミニウム材の表面処理方法及び表面
処理されたアルミニウム材によれば、陽極酸化処理工程
の１回削減、即ち、従来の２回処理を１回処理にすると
ともに、先に施こす陽極酸化処理に付随する工程を削減
することができるから、大幅な工程数の簡素化を図るこ
とができる。 また、陽３、上記半硬化状態の加温を剥離する工程がな
いから、印刷インキの部分的剥離のおそれがない。した
がって、ｌＩｔＢかつ繁雑な模様であっても鮮明に現出
することができ、さらに製品不良率の減少を図ることが
できる。
処理されたアルミニウム材によれば、陽極酸化処理工程
の１回削減、即ち、従来の２回処理を１回処理にすると
ともに、先に施こす陽極酸化処理に付随する工程を削減
することができるから、大幅な工程数の簡素化を図るこ
とができる。 また、陽３、上記半硬化状態の加温を剥離する工程がな
いから、印刷インキの部分的剥離のおそれがない。した
がって、ｌＩｔＢかつ繁雑な模様であっても鮮明に現出
することができ、さらに製品不良率の減少を図ることが
できる。
アルミニウムからなる基材１は、表面に陽極酸化処理を
施こされ、皮膜２が形成される。陽極酸化処理は、硫酸
溶液、シュウ酸溶液、クロム酸溶液を用いることにより
なされる。このうち、経済性、染色性、皮膜の耐食性、
耐摩耗性等が良好であることから、硫酸法が望ましい。 皮膜２の厚さは約４μ乃至約２０μ程度とされる。黒色
、濃赤色の如く濃色に染色される場合は、約１５μ乃至
約２０μ程度の膜厚とするのが望ましい。皮膜２は、必
要あらば、染料にて所望の色調に染着される。 封孔処理を行なった後、皮膜２の上に、スクリーン印刷
により所望の文字、図柄等が印刷される。３は印刷イン
キが付与された部分である。封孔処理は、皮膜２の吸着
性を減少させ耐食性の向上を図る目的でなされ、例えば
酢酸ニッケル溶液が用いられる。印刷インキ３は、エボ
キシ系、アクリル系、ポリエステル系の樹脂か用いられ
る。 上記印刷インキ３は半硬化状態まで加温され乾燥させら
れる。この加温は約８０’Ｃ乃至約１００゜Ｃで約１０
分間乃至約３０分間程度の条件でなされる。 次いで、上記印刷インキ３の上に、金箔、銀箔、真躊箔
、銅箔等からなるスタンピング箔４が載置され、シリコ
ンゴム等からなる加熱弾性体により圧着される。上記ス
タンピングの条件は、約１５０’Ｃ乃至約２５０℃程度
の温度でなされる。通常は約１８０℃乃至約２２０’Ｃ
程度の温度が用いられる。スタンピング時のエア圧は、
基材ｌの素材、表面状態、図柄、面積等によって決定さ
れるしかる後、印刷インキ３を完全硬化せＱめるべく、
約１００℃乃至約１２０’Ｃで約１５分間乃至約３０分
間加熱し乾燥させる。 本発明にかかるアルミニウム材の表面処理方法及び表面
処理されたアルミニウム材は、化粧品等の容器のように
繊細かつ繁雑な模様を付し、一見豪華に見せるような物
品に適用される。
施こされ、皮膜２が形成される。陽極酸化処理は、硫酸
溶液、シュウ酸溶液、クロム酸溶液を用いることにより
なされる。このうち、経済性、染色性、皮膜の耐食性、
耐摩耗性等が良好であることから、硫酸法が望ましい。 皮膜２の厚さは約４μ乃至約２０μ程度とされる。黒色
、濃赤色の如く濃色に染色される場合は、約１５μ乃至
約２０μ程度の膜厚とするのが望ましい。皮膜２は、必
要あらば、染料にて所望の色調に染着される。 封孔処理を行なった後、皮膜２の上に、スクリーン印刷
により所望の文字、図柄等が印刷される。３は印刷イン
キが付与された部分である。封孔処理は、皮膜２の吸着
性を減少させ耐食性の向上を図る目的でなされ、例えば
酢酸ニッケル溶液が用いられる。印刷インキ３は、エボ
キシ系、アクリル系、ポリエステル系の樹脂か用いられ
る。 上記印刷インキ３は半硬化状態まで加温され乾燥させら
れる。この加温は約８０’Ｃ乃至約１００゜Ｃで約１０
分間乃至約３０分間程度の条件でなされる。 次いで、上記印刷インキ３の上に、金箔、銀箔、真躊箔
、銅箔等からなるスタンピング箔４が載置され、シリコ
ンゴム等からなる加熱弾性体により圧着される。上記ス
タンピングの条件は、約１５０’Ｃ乃至約２５０℃程度
の温度でなされる。通常は約１８０℃乃至約２２０’Ｃ
程度の温度が用いられる。スタンピング時のエア圧は、
基材ｌの素材、表面状態、図柄、面積等によって決定さ
れるしかる後、印刷インキ３を完全硬化せＱめるべく、
約１００℃乃至約１２０’Ｃで約１５分間乃至約３０分
間加熱し乾燥させる。 本発明にかかるアルミニウム材の表面処理方法及び表面
処理されたアルミニウム材は、化粧品等の容器のように
繊細かつ繁雑な模様を付し、一見豪華に見せるような物
品に適用される。
アルミニウムからなる基材１に、下地として所望の色調
を得べく、梨地処理を施こした後、１５％硫酸溶液にて
陽極酸化処理を行ない、６乃至１５ｇｍの皮膜２を生成
させる。該皮膜２に染料を染着させた後、酢酸ニッケル
溶液を主成分とした封孔剤を入れて９０℃以上で封孔処
理し、製品を乾燥させる。次いで、エボキシ樹脂系の印
刷インキ３を用いて所望の文字、図柄等をスクリーン印
刷法にて印刷する。この印刷された印刷インキ３を約８
０℃乃至約１００℃で約１０分間乃至約３０分間程度の
条件で、半硬化状態になるように乾燥させる。次いで、
印刷インキ３の上にスタンピング箔４を載置し、上方よ
り表面温度を２００’Ｃ前後に加熱してあるシリコンゴ
ム製の加熱弾性体（図示省略〉にて、スタンピング箔４
を印刷インキ３に圧着する。圧着後、印刷インキ３が完
全硬化するよう、約１００℃乃至約１２０℃で約１５分
間乃至約３０分間加熱し乾燥させ、製品を得た
を得べく、梨地処理を施こした後、１５％硫酸溶液にて
陽極酸化処理を行ない、６乃至１５ｇｍの皮膜２を生成
させる。該皮膜２に染料を染着させた後、酢酸ニッケル
溶液を主成分とした封孔剤を入れて９０℃以上で封孔処
理し、製品を乾燥させる。次いで、エボキシ樹脂系の印
刷インキ３を用いて所望の文字、図柄等をスクリーン印
刷法にて印刷する。この印刷された印刷インキ３を約８
０℃乃至約１００℃で約１０分間乃至約３０分間程度の
条件で、半硬化状態になるように乾燥させる。次いで、
印刷インキ３の上にスタンピング箔４を載置し、上方よ
り表面温度を２００’Ｃ前後に加熱してあるシリコンゴ
ム製の加熱弾性体（図示省略〉にて、スタンピング箔４
を印刷インキ３に圧着する。圧着後、印刷インキ３が完
全硬化するよう、約１００℃乃至約１２０℃で約１５分
間乃至約３０分間加熱し乾燥させ、製品を得た
第１図は本発明にかかるアルミニウム材の表面処理方法
及び表面処理されたアルミニウム材より製造されたアル
ミニウム材表面の断面図である。 ｌ・・・基材、２・・・皮膜、３・・・印刷インキ、４
・・・スタンピング箔。
及び表面処理されたアルミニウム材より製造されたアル
ミニウム材表面の断面図である。 ｌ・・・基材、２・・・皮膜、３・・・印刷インキ、４
・・・スタンピング箔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、陽極酸化処理をしたアルミニウムからなる基材の表
面に、スクリーン印刷により所望の文字、図柄等を印刷
し、印刷インキを半硬化状態まで加温した後、上記印刷
インキの上にスタンピング箔を加熱弾性体により圧着さ
せ、完全硬化せしめることを特徴とするアルミニウム材
の表面処理方法。 ２、上記基材を陽極酸化処理後適宜色に染着する工程が
付加される請求項１記載のアルミニウム材の表面処理方
法。 ３、上記半硬化状態の加温が約８０℃乃至約１００℃で
約１０分間乃至約３０分間程度の条件でなされる請求項
１又は２記載のアルミニウム材の表面処理方法。 ４、アルミニウムからなる基材の表面全体に陽極酸化処
理による皮膜が形成され、該皮膜の所望の部分にスクリ
ーン印刷された所望の文字、図柄等の印刷インキを介し
て、スタンピング箔が圧着されたことを特徴とする表面
処理されたアルミニウム材。 ５、上記皮膜が適宜色に染着される請求項４記載の表面
処理されたアルミニウム材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30706989A JPH03170697A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | アルミニウム材の表面処理方法及び表面処理されたアルミニウム材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30706989A JPH03170697A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | アルミニウム材の表面処理方法及び表面処理されたアルミニウム材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170697A true JPH03170697A (ja) | 1991-07-24 |
Family
ID=17964670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30706989A Pending JPH03170697A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | アルミニウム材の表面処理方法及び表面処理されたアルミニウム材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03170697A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2691671A1 (fr) * | 1992-05-12 | 1993-12-03 | Ligier Laure | Machine à dorer sur verre tous objets en marquage à chaud. |
| JP2017159625A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 日本カードプロダクツ株式会社 | 印刷物の装飾方法および印刷物 |
-
1989
- 1989-11-27 JP JP30706989A patent/JPH03170697A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2691671A1 (fr) * | 1992-05-12 | 1993-12-03 | Ligier Laure | Machine à dorer sur verre tous objets en marquage à chaud. |
| JP2017159625A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 日本カードプロダクツ株式会社 | 印刷物の装飾方法および印刷物 |
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