JPH0427301B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0427301B2 JPH0427301B2 JP59127296A JP12729684A JPH0427301B2 JP H0427301 B2 JPH0427301 B2 JP H0427301B2 JP 59127296 A JP59127296 A JP 59127296A JP 12729684 A JP12729684 A JP 12729684A JP H0427301 B2 JPH0427301 B2 JP H0427301B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- color layer
- metal
- ink
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム、ステンレスなどの金属
の表面に、文字，図形等の模様を加飾するための
方法に関し、特に金属表面を立体的な模様で装飾
するための方法に関する。
の表面に、文字，図形等の模様を加飾するための
方法に関し、特に金属表面を立体的な模様で装飾
するための方法に関する。
従来、金属例えばアルミニウムの表面に立体的
な模様を形成する方法としては、該表面にアルマ
イトの酸化皮膜を設けてこのアルマイト皮膜を利
用する方法が用いられている。即ち、この方法で
は、アルミニウム板の表面に着色されたアルマイ
ト皮膜を全面に亙つて形成し、該皮膜上に所望の
模様を耐薬品性のインキで描いた後、換言すれば
該皮膜上にマスキングを施した後、エツチング液
によつて該マスキング部以外の該皮膜を除去する
ことによつて凸状の模様を形成している。しかし
ながらこの方法では、例えば金色に着色された模
様を所望する場合には皮膜全体が金色となるよう
形成しなければならず、そのため皮膜形成時に混
入される金色の着色剤が多量に必要となつてコス
ト高を招来していた。また、一度形成された皮膜
を模様部分を残して除去した後、露出した金属表
面を着色するため肉薄のアルマイト皮膜を再度形
成する必要がある場合も多く、また更には、アル
マイト皮膜を形成した後に金属板にプレス加工を
行うとこれが金属表面から剥離することがあるた
め、金属板を予め最終製品の形状に加工してから
一枚ずつ装飾しなければならず、工程が非常に煩
雑化するといつた問題点も有していた。
な模様を形成する方法としては、該表面にアルマ
イトの酸化皮膜を設けてこのアルマイト皮膜を利
用する方法が用いられている。即ち、この方法で
は、アルミニウム板の表面に着色されたアルマイ
ト皮膜を全面に亙つて形成し、該皮膜上に所望の
模様を耐薬品性のインキで描いた後、換言すれば
該皮膜上にマスキングを施した後、エツチング液
によつて該マスキング部以外の該皮膜を除去する
ことによつて凸状の模様を形成している。しかし
ながらこの方法では、例えば金色に着色された模
様を所望する場合には皮膜全体が金色となるよう
形成しなければならず、そのため皮膜形成時に混
入される金色の着色剤が多量に必要となつてコス
ト高を招来していた。また、一度形成された皮膜
を模様部分を残して除去した後、露出した金属表
面を着色するため肉薄のアルマイト皮膜を再度形
成する必要がある場合も多く、また更には、アル
マイト皮膜を形成した後に金属板にプレス加工を
行うとこれが金属表面から剥離することがあるた
め、金属板を予め最終製品の形状に加工してから
一枚ずつ装飾しなければならず、工程が非常に煩
雑化するといつた問題点も有していた。
本発明は上述したような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は金属表面に所望の模様を立体
的にかつ美麗に形成することが出来るとともに、
そのような模様を比較的低コストでしかも簡略化
された工程で形成し得る金属表面の装飾方法を提
供することにある。
もので、その目的は金属表面に所望の模様を立体
的にかつ美麗に形成することが出来るとともに、
そのような模様を比較的低コストでしかも簡略化
された工程で形成し得る金属表面の装飾方法を提
供することにある。
この目的を達成するため本発明に係る方法で
は、所望の模様が形成された版を用いて金属表面
に耐薬品性または耐衝撃性のインキによる模様を
部分印刷した後、該表面を食刻または研磨するこ
とによつて該模様以外の部分を凹状に形成すると
ともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該イ
ンキを除去した後該凸部を含む全面にプライマー
コーテイングを施し、該プライマーコーテイング
上の全面に第１色彩層を形成してから該凸部及び
該凹状部分のいずれか一方のみに該部分印刷で用
いた版を利用して第２色彩層を形成することを特
徴とするものである。
は、所望の模様が形成された版を用いて金属表面
に耐薬品性または耐衝撃性のインキによる模様を
部分印刷した後、該表面を食刻または研磨するこ
とによつて該模様以外の部分を凹状に形成すると
ともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該イ
ンキを除去した後該凸部を含む全面にプライマー
コーテイングを施し、該プライマーコーテイング
上の全面に第１色彩層を形成してから該凸部及び
該凹状部分のいずれか一方のみに該部分印刷で用
いた版を利用して第２色彩層を形成することを特
徴とするものである。
以下、本発明の好適な実施例につき添附図面を
参照して詳述する。
参照して詳述する。
本発明に係る装飾方法においては、まず、予め
所定の寸法に裁断されたアルミニウム，ステンレ
スなどの金属板１の表面の一部に、所望の文字，
図形等の模様２が予め形成された版（図示しな
い）を用いてオフセツト印刷その他の印刷手段に
よつて該模様を部分印刷する（第１図参照）。こ
の印刷には耐薬品性または耐衝撃性ないし耐摩耗
性のあるインキを用いることが必要で、後述する
表面１の処理方法によつて異なるが、酸またはア
ルカリによる化学的処理の場合にはポリエステル
系等の耐酸性インキまたはアクリル系等の耐アル
カリ性インキを用い、サンドブラストないしヘア
ーライン加工などによる機械的処理の場合にはエ
ポキシ系やウレタン系などの耐衝撃性インキを用
いる。
所定の寸法に裁断されたアルミニウム，ステンレ
スなどの金属板１の表面の一部に、所望の文字，
図形等の模様２が予め形成された版（図示しな
い）を用いてオフセツト印刷その他の印刷手段に
よつて該模様を部分印刷する（第１図参照）。こ
の印刷には耐薬品性または耐衝撃性ないし耐摩耗
性のあるインキを用いることが必要で、後述する
表面１の処理方法によつて異なるが、酸またはア
ルカリによる化学的処理の場合にはポリエステル
系等の耐酸性インキまたはアクリル系等の耐アル
カリ性インキを用い、サンドブラストないしヘア
ーライン加工などによる機械的処理の場合にはエ
ポキシ系やウレタン系などの耐衝撃性インキを用
いる。
次いで、模様２が形成された金属板１の表面
を、酸またはアルカリによつて化学的に食刻する
か、或いはサンドブラスト等の手段で機械的に研
磨すると、金属板１の表面は上記のインキによつ
て印刷された模様２を除いて凹状に形成され、模
様２の部分はその他の部分が凹状になつた分だけ
相対的に凸部として形成される（第２図参照）。
こうして模様２を凸部となした後、この凸部の表
面に付着している上記のインキを剥離剤を用いて
除去して金属表面を露出させてから、凸部を含む
金属板１の全表面に、エポキシ系等の熱硬化性樹
脂等によるプライマーコーテイング３を施し、後
述する色彩層を保持するための皮膜を形成する。
を、酸またはアルカリによつて化学的に食刻する
か、或いはサンドブラスト等の手段で機械的に研
磨すると、金属板１の表面は上記のインキによつ
て印刷された模様２を除いて凹状に形成され、模
様２の部分はその他の部分が凹状になつた分だけ
相対的に凸部として形成される（第２図参照）。
こうして模様２を凸部となした後、この凸部の表
面に付着している上記のインキを剥離剤を用いて
除去して金属表面を露出させてから、凸部を含む
金属板１の全表面に、エポキシ系等の熱硬化性樹
脂等によるプライマーコーテイング３を施し、後
述する色彩層を保持するための皮膜を形成する。
しかる後、プライマーコーテイング３上に全面
に亙つて第１色彩層４をオフセツト印刷等適宜の
印刷手段によつて形成するのであるが、この第１
色彩層４は模様（凸部）２を除く表面部分の所望
する色彩に合せて着色されたインキを用いて形成
され、図示の実施例では、例えば金色に着色され
たインキで形成された下層４ａと、パールエツセ
ンスを混入したインキにより下層４ａの上に積層
形成された上層４ｂとからなつている。
に亙つて第１色彩層４をオフセツト印刷等適宜の
印刷手段によつて形成するのであるが、この第１
色彩層４は模様（凸部）２を除く表面部分の所望
する色彩に合せて着色されたインキを用いて形成
され、図示の実施例では、例えば金色に着色され
たインキで形成された下層４ａと、パールエツセ
ンスを混入したインキにより下層４ａの上に積層
形成された上層４ｂとからなつている。
本実施例では、こうして第１色彩層４を形成し
た後、模様（凸部）２の部分にのみ第２色彩層５
を該第１色彩層４に積層して印刷形成する。この
第２色彩層５の印刷には、前述した模様２の部分
印刷に用いた版が利用され、これによつて模様が
形成された凸部２の上面に該第２色彩層５がずれ
ることなく正確に位置決め形成される。また、第
２色彩層５は第１色彩層４とは異なつた色に着色
されたインキを用いて形成することが、装飾効果
の点から好ましい。
た後、模様（凸部）２の部分にのみ第２色彩層５
を該第１色彩層４に積層して印刷形成する。この
第２色彩層５の印刷には、前述した模様２の部分
印刷に用いた版が利用され、これによつて模様が
形成された凸部２の上面に該第２色彩層５がずれ
ることなく正確に位置決め形成される。また、第
２色彩層５は第１色彩層４とは異なつた色に着色
されたインキを用いて形成することが、装飾効果
の点から好ましい。
上述のようにして第１及び第２色彩層４，５に
よる装飾を施した後、これら装飾をアクリル系等
の透明な合成樹脂のトツプコーテイング６で被覆
するが、所望の場合にはこのトツプコーテイング
６を二層に形成しても良い。そして、これらの工
程を経た金属板１は、最終製品の寸法に合せて裁
断され、プレスによつて所望の形状に加工されて
最終製品１０が得られるのである。
よる装飾を施した後、これら装飾をアクリル系等
の透明な合成樹脂のトツプコーテイング６で被覆
するが、所望の場合にはこのトツプコーテイング
６を二層に形成しても良い。そして、これらの工
程を経た金属板１は、最終製品の寸法に合せて裁
断され、プレスによつて所望の形状に加工されて
最終製品１０が得られるのである。
従つて、本発明に係る方法によれば、模様の部
分印刷に用いられた版を利用して第２の色彩層５
が形成されるため、模様が形成された凸部２の上
面にずれることなく正確に位置決め形成すること
ができる。また、金属板１を装飾した後にこれを
最終製品の形状，寸法に裁断，加工することがで
きるため、従来の金属板を予め所定形状に加工し
てから一枚ずつ装飾する場合よりも、装飾工程を
遥かに能率よく行うことが可能となる。さらに、
金属の表面に直接模様を印刷してから模様以外の
部分を食刻または研磨することによつて該模様を
凸状にするので、従来のようにアルマイト皮膜を
形成する必要もなく、コストの低減及び工程の簡
略化に資することができるものである。
分印刷に用いられた版を利用して第２の色彩層５
が形成されるため、模様が形成された凸部２の上
面にずれることなく正確に位置決め形成すること
ができる。また、金属板１を装飾した後にこれを
最終製品の形状，寸法に裁断，加工することがで
きるため、従来の金属板を予め所定形状に加工し
てから一枚ずつ装飾する場合よりも、装飾工程を
遥かに能率よく行うことが可能となる。さらに、
金属の表面に直接模様を印刷してから模様以外の
部分を食刻または研磨することによつて該模様を
凸状にするので、従来のようにアルマイト皮膜を
形成する必要もなく、コストの低減及び工程の簡
略化に資することができるものである。
尚、所望の場合には、予め金属板１の表面にヘ
アーライン加工やスピン加工を施し、上記の方法
で色彩層及びコーテイング層を形成した際に、こ
れらの加工よる模様が色彩層と相俟つて更に装飾
効果を高めるようにしたり、或いは光沢を増大さ
せたい場合には金属板１の表面に予め蒸着層を設
けるか該表面を電解研磨しておくことなどが可能
である。また、前記部分印刷を強度の異なる数種
のインキ、即ち耐薬品性または耐衝撃性の程度の
異なる数種のインキを用いて行なうことにより、
強度の小さなインキで印刷された部分は若干食刻
または研磨作用を受けるため、立体感に変化のあ
る模様を形成することもできる。
アーライン加工やスピン加工を施し、上記の方法
で色彩層及びコーテイング層を形成した際に、こ
れらの加工よる模様が色彩層と相俟つて更に装飾
効果を高めるようにしたり、或いは光沢を増大さ
せたい場合には金属板１の表面に予め蒸着層を設
けるか該表面を電解研磨しておくことなどが可能
である。また、前記部分印刷を強度の異なる数種
のインキ、即ち耐薬品性または耐衝撃性の程度の
異なる数種のインキを用いて行なうことにより、
強度の小さなインキで印刷された部分は若干食刻
または研磨作用を受けるため、立体感に変化のあ
る模様を形成することもできる。
また、上記のようにして形成された金属製品１
０は、模様に対応する凸部２が金属板１と一体で
あるため、装飾後に変形したりすることなく、常
に鮮明な立体感のある装飾が得られる。
０は、模様に対応する凸部２が金属板１と一体で
あるため、装飾後に変形したりすることなく、常
に鮮明な立体感のある装飾が得られる。
ところで、上記した実施例では第２色彩層５を
凸部２２上にのみ形成することとしたが、この逆
に、凸部以外の部分（凹状部分）にのみ第２色彩
層を設けることとしても良い。その場合には、部
分印刷で用いた版を反転させて印刷することによ
り、該第２色彩層を正確に形成し得る。
凸部２２上にのみ形成することとしたが、この逆
に、凸部以外の部分（凹状部分）にのみ第２色彩
層を設けることとしても良い。その場合には、部
分印刷で用いた版を反転させて印刷することによ
り、該第２色彩層を正確に形成し得る。
上述したとおり、本発明に係る金属表面の装飾
方法では、所望の模様が形成された版を用いて金
属表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキによる
模様を部分印刷した後、該表面を食刻または研磨
することによつて該模様以外の部分を凹状に形成
するとともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面
の該インキを除去した後該凸部を含む全面にプラ
イマーコーテイングを施し、該プライマーコーテ
イング上の全面に第１色彩層を形成してから該凸
部及び該凹状部分のいずれか一方のみに該部分印
刷で用いた版を利用して第２色彩層を形成してな
ることこととしたので、金属の表面に立体的な所
望の模様を美麗に、しかも簡略化された工程によ
り比較的低コストで形成することができるなど、
優れた効果を奏し得るものである。
方法では、所望の模様が形成された版を用いて金
属表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキによる
模様を部分印刷した後、該表面を食刻または研磨
することによつて該模様以外の部分を凹状に形成
するとともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面
の該インキを除去した後該凸部を含む全面にプラ
イマーコーテイングを施し、該プライマーコーテ
イング上の全面に第１色彩層を形成してから該凸
部及び該凹状部分のいずれか一方のみに該部分印
刷で用いた版を利用して第２色彩層を形成してな
ることこととしたので、金属の表面に立体的な所
望の模様を美麗に、しかも簡略化された工程によ
り比較的低コストで形成することができるなど、
優れた効果を奏し得るものである。
また、本発明の方法によつて製造される金属製
品は、模様が変形したりすることなく、立体感の
ある鮮明な装飾を半永久的に保つことができ、こ
のため特に化粧品容器の構成部材などに適したも
のである。
品は、模様が変形したりすることなく、立体感の
ある鮮明な装飾を半永久的に保つことができ、こ
のため特に化粧品容器の構成部材などに適したも
のである。
第１図及び第２図は本発明の一実施例に係る金
属表面の装飾方法を説明するための概略図、第３
図は本発明の方法によつて製造された金属製品を
示す斜視図、第４図は該製品の要部断面図であ
る。 １……金属板、２……模様（凸部）、３……プ
ライマーコーテイング、４ａ，４ｂ……第１色彩
層、５……第２色彩層。
属表面の装飾方法を説明するための概略図、第３
図は本発明の方法によつて製造された金属製品を
示す斜視図、第４図は該製品の要部断面図であ
る。 １……金属板、２……模様（凸部）、３……プ
ライマーコーテイング、４ａ，４ｂ……第１色彩
層、５……第２色彩層。
Claims (1)
- １ 所望の模様が形成された版を用いて金属表面
に耐薬品性または耐衝撃性のインキによる模様を
部分印刷した後、該表面を食刻または研磨するこ
とによつて該模様以外の部分を凹状に形成すると
ともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該イ
ンキを除去した後該凸部を含む全面にプライマー
コーテイングを施し、該プライマーコーテイング
上の全面に第１色彩層を形成してから該凸部及び
該凹状部分のいずれか一方のみに該部分印刷で用
いた版を利用して第２色彩層を形成することを特
徴とする金属表面の装飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729684A JPS619583A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 金属表面の装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729684A JPS619583A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 金属表面の装飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619583A JPS619583A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0427301B2 true JPH0427301B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=14956450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12729684A Granted JPS619583A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 金属表面の装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619583A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338584A (ja) * | 1986-08-03 | 1988-02-19 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 車両用ホイ−ルキヤツプの表面加工法 |
| US4796440A (en) * | 1987-01-28 | 1989-01-10 | Sanyei Corp. | Ice cream maker |
| CN102358099B (zh) * | 2011-08-27 | 2012-11-21 | 张萌 | 表面雕花多色铝型材的加工方法 |
| JP7113461B2 (ja) * | 2020-08-28 | 2022-08-05 | 株式会社バンダイ | 金属シートの製造方法及び金属シート |
| CN116373483A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-07-04 | 深圳市联合蓝海应用材料科技股份有限公司 | 一种在黄金首饰表面印刷的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013069B2 (ja) * | 1977-01-26 | 1985-04-04 | 凸版印刷株式会社 | 金属板への多色着色法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12729684A patent/JPS619583A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619583A (ja) | 1986-01-17 |
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