JPH0317205A - 急冷凝固金属粉末製造装置 - Google Patents
急冷凝固金属粉末製造装置Info
- Publication number
- JPH0317205A JPH0317205A JP15118489A JP15118489A JPH0317205A JP H0317205 A JPH0317205 A JP H0317205A JP 15118489 A JP15118489 A JP 15118489A JP 15118489 A JP15118489 A JP 15118489A JP H0317205 A JPH0317205 A JP H0317205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cooling liquid
- rotating drum
- metal powder
- injection
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
- B22F2009/0812—Pulverisation with a moving liquid coolant stream, by centrifugally rotating stream
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、十分な冷却速度（１０４〜１０６℃／ｓｅＣ
）が確保可能な急冷凝固金属わ｝末製造装置に関する． この種の製造装置としては、特開昭５７ − ２９５０
５号公報に開示された装置があり、第３図に示される如
く、上下方向の軸心回りに回転自在に支持された有底の
回転ドラム１０１ と、金属溶湯１０２を噴出するため
の金属溶湯噴射容器１０３とを備えてなり、回転ドラム
１０１の底部１０４中心下面側にはモータ等の駆動装置
によって回転駆動される回転駆動軸１０５が連結されて
いる。また噴射容器１０３下端には金属溶湯１０２噴出
用の噴射孔１０６が設けられ、噴射容器１０３外周には
高周波加熱コイル１０７が設けられている． そして回転ドラム１０１内に冷却液１０８が収容され、
回転ドラム１０１の回転による遠心力作用で回転ドラム
１０１の内周面に冷却液１０８層が形成される．この状
態で、噴射容器１０３内に不活性ガスを加圧注入するこ
とにより、金属溶湯１０２を噴射孔１０６から高速移動
する冷却液１０８層中に直接噴出し、ここに微細に分断
された急冷凝固金属粉末を得ていた． （発明が解決しようとする諜Ｂ） しかしながら、上記製造装置において、噴射容器１０３
に設けられる噴射孔１０６の大きさは、孔詰まりの観点
からあまり小さくできず、従って、金属溶湯１０２の噴
出量を少なくするにも限度があり、比較的多量の金属溶
湯１０２が同時に同一方向に噴出され、冷却液１０８の
同じ位置に衝突するため、十分な冷却速度が得難い欠点
があった。
）が確保可能な急冷凝固金属わ｝末製造装置に関する． この種の製造装置としては、特開昭５７ − ２９５０
５号公報に開示された装置があり、第３図に示される如
く、上下方向の軸心回りに回転自在に支持された有底の
回転ドラム１０１ と、金属溶湯１０２を噴出するため
の金属溶湯噴射容器１０３とを備えてなり、回転ドラム
１０１の底部１０４中心下面側にはモータ等の駆動装置
によって回転駆動される回転駆動軸１０５が連結されて
いる。また噴射容器１０３下端には金属溶湯１０２噴出
用の噴射孔１０６が設けられ、噴射容器１０３外周には
高周波加熱コイル１０７が設けられている． そして回転ドラム１０１内に冷却液１０８が収容され、
回転ドラム１０１の回転による遠心力作用で回転ドラム
１０１の内周面に冷却液１０８層が形成される．この状
態で、噴射容器１０３内に不活性ガスを加圧注入するこ
とにより、金属溶湯１０２を噴射孔１０６から高速移動
する冷却液１０８層中に直接噴出し、ここに微細に分断
された急冷凝固金属粉末を得ていた． （発明が解決しようとする諜Ｂ） しかしながら、上記製造装置において、噴射容器１０３
に設けられる噴射孔１０６の大きさは、孔詰まりの観点
からあまり小さくできず、従って、金属溶湯１０２の噴
出量を少なくするにも限度があり、比較的多量の金属溶
湯１０２が同時に同一方向に噴出され、冷却液１０８の
同じ位置に衝突するため、十分な冷却速度が得難い欠点
があった。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、十分な冷却速度が
確保できる装置を提供することを目的とする。
確保できる装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するための第１の技術的手段は、上下方
向の軸心回りに回転自在に支持された回転ドラム１と、
回転ドラム１の回転による遠心力作用で回転ドラム１内
周面に形成された冷却液５層中に金属溶湯１５を噴出す
るための金属溶湯噴射容器１０とを備えた急冷凝固金属
粉末製造装置において、前記噴射容器１０に、下向きに
金属溶湯１５を噴出する噴射孔１６が設けられ、噴射孔
１６から噴出される金属溶湯１５を放射状に分散させて
前記冷却液５１ｉに案内すべく、回転ドラム１と同じ回
転軸心回りに回転ドラムｌと異なる回転速度で高速回転
される分散台７が設けられ、分散台７の上面が回転軸心
に対し傾斜する傾斜面８とされてなる点にある． また第２の技術的手段は、上下方向の軸心回りに回転自
在に支持された回転ドラムｌと、回転ドラム１の回転に
よる遠心力作用で回転ドラム１内周面に形成された冷却
液５層中に金属溶湯１５を噴出するための金属溶湯噴射
容器１０とを備えた急冷凝固金属粉末製造装置において
、前記噴射容器１０に、下向きに金属溶湯１５を噴出す
る噴射孔１６が設けられ、回転ドラム１内に位置して、
噴射孔１６から噴出される金属溶湯１５を放射状に分散
させて前記冷却液５層に案内すべく、回転ドラム１と同
じ回転軸心回りに昇降されながら高速回転される分散台
２０が設けられている点にある。
向の軸心回りに回転自在に支持された回転ドラム１と、
回転ドラム１の回転による遠心力作用で回転ドラム１内
周面に形成された冷却液５層中に金属溶湯１５を噴出す
るための金属溶湯噴射容器１０とを備えた急冷凝固金属
粉末製造装置において、前記噴射容器１０に、下向きに
金属溶湯１５を噴出する噴射孔１６が設けられ、噴射孔
１６から噴出される金属溶湯１５を放射状に分散させて
前記冷却液５１ｉに案内すべく、回転ドラム１と同じ回
転軸心回りに回転ドラムｌと異なる回転速度で高速回転
される分散台７が設けられ、分散台７の上面が回転軸心
に対し傾斜する傾斜面８とされてなる点にある． また第２の技術的手段は、上下方向の軸心回りに回転自
在に支持された回転ドラムｌと、回転ドラム１の回転に
よる遠心力作用で回転ドラム１内周面に形成された冷却
液５層中に金属溶湯１５を噴出するための金属溶湯噴射
容器１０とを備えた急冷凝固金属粉末製造装置において
、前記噴射容器１０に、下向きに金属溶湯１５を噴出す
る噴射孔１６が設けられ、回転ドラム１内に位置して、
噴射孔１６から噴出される金属溶湯１５を放射状に分散
させて前記冷却液５層に案内すべく、回転ドラム１と同
じ回転軸心回りに昇降されながら高速回転される分散台
２０が設けられている点にある。
（作 用）
第１発明によれば、金属溶湯噴射容器１０の噴射孔１６
から金属溶湯ｌ５を、分散台７に向けて噴出すれば、分
散台７が高速回転しているため、分散台７に衝突した金
ｒ！１１溶湯１５は遠心力作用により放射状に分散され
て飛散し、回転ドラム１内周面の高速移動する冷却液５
層に衝突し、分散されると共に急冷され、急冷凝固金属
粉末が得られる。
から金属溶湯ｌ５を、分散台７に向けて噴出すれば、分
散台７が高速回転しているため、分散台７に衝突した金
ｒ！１１溶湯１５は遠心力作用により放射状に分散され
て飛散し、回転ドラム１内周面の高速移動する冷却液５
層に衝突し、分散されると共に急冷され、急冷凝固金属
粉末が得られる。
この際、分散台７の上面が回転軸心に対し傾斜する傾斜
面８とされ、分散台７と回転ドラム１とが異なる回転速
度で高速回転されているため、分散台７によって分散さ
れた金属溶湯１５の冷却液５層に衝突する位置が相対的
に変化し、冷却液５層の高さ方向広範囲にわたって万遍
なく衝突して冷却される。
面８とされ、分散台７と回転ドラム１とが異なる回転速
度で高速回転されているため、分散台７によって分散さ
れた金属溶湯１５の冷却液５層に衝突する位置が相対的
に変化し、冷却液５層の高さ方向広範囲にわたって万遍
なく衝突して冷却される。
また第２発明によれば、分散台２０が高速回転しながら
昇降するため、分散台２０によって分散された金属溶湯
１５の冷却液５層に衝突する位置が上下方向に相対的に
変化し、冷却液５層の高さ方向広範囲にわたって万遍な
＜１！ｉ突して冷却される。
昇降するため、分散台２０によって分散された金属溶湯
１５の冷却液５層に衝突する位置が上下方向に相対的に
変化し、冷却液５層の高さ方向広範囲にわたって万遍な
＜１！ｉ突して冷却される。
（実施例）
以下、第１発明の実施例を図面に基づき説明すると、第
１図において、■は有底の回転ドラムで、上面に開口部
２が備えられている。また回転ドラム１の底部３中心に
は、上下貫通状に上下方向に軸心を有する円筒状の回転
駆動軸４が連結されており、モータ等の駆動装置によっ
て回転駆動軸４がその軸心回りに回転駆動自在に構威さ
れている。
１図において、■は有底の回転ドラムで、上面に開口部
２が備えられている。また回転ドラム１の底部３中心に
は、上下貫通状に上下方向に軸心を有する円筒状の回転
駆動軸４が連結されており、モータ等の駆動装置によっ
て回転駆動軸４がその軸心回りに回転駆動自在に構威さ
れている。
そして、回転ドラム１内には水等の冷却液５が適宜量収
容されており、回転駆動軸４の回転に伴なう回転ドラム
ｌの上下方向の軸心回りの回転によって生じる遠心力の
作用で内周面側に冷却液５が層状に張り付き保持される
ように構威されている。
容されており、回転駆動軸４の回転に伴なう回転ドラム
ｌの上下方向の軸心回りの回転によって生じる遠心力の
作用で内周面側に冷却液５が層状に張り付き保持される
ように構威されている。
円筒状の回転駆動軸４内を貫通状として上下方向に軸心
を有する駆動第２軸６が設けられており、駆動第２軸６
は回転駆動軸４と異なる駆動系により、駆動軸４と異な
る回転速度で、駆動軸４と同じ回転軸心回りに回転駆動
されるよう構戒されている。また駆動第２軸６の上側突
出端には円盤状の耐熱材よりなる分散台７が一体回転す
るよう装着もしくは一体に設けられている。さらに分散
台７の上面は回転軸心、即ち上下方向の軸心に対し適宜
傾斜する傾斜面８とされている。
を有する駆動第２軸６が設けられており、駆動第２軸６
は回転駆動軸４と異なる駆動系により、駆動軸４と異な
る回転速度で、駆動軸４と同じ回転軸心回りに回転駆動
されるよう構戒されている。また駆動第２軸６の上側突
出端には円盤状の耐熱材よりなる分散台７が一体回転す
るよう装着もしくは一体に設けられている。さらに分散
台７の上面は回転軸心、即ち上下方向の軸心に対し適宜
傾斜する傾斜面８とされている。
１０は金属溶湯噴射容器としての噴射ルッポで、有底円
筒状に形成された黒鉛や窒化珪素等よりなるルツボ本体
１１と、ルツボ本体１１の上端部の投入口１２を密閉す
べく着脱自在に装着された密閉用の蓋体１３とを備え、
蓋体ｌ３にはルツボ本体ｌｌ内に連通ずる連通路１４が
形戒され、連通路１４か．らアルゴンガス等の不活性ガ
スをルツボ本体１１内に加圧注入できるよう構威されて
いる． また回転ドラム１の回転中心真上に位置するルツボ本体
１１の下端には、下向きに金属溶湯１５を噴出すべく、
噴射孔１６が設けられている。
筒状に形成された黒鉛や窒化珪素等よりなるルツボ本体
１１と、ルツボ本体１１の上端部の投入口１２を密閉す
べく着脱自在に装着された密閉用の蓋体１３とを備え、
蓋体ｌ３にはルツボ本体ｌｌ内に連通ずる連通路１４が
形戒され、連通路１４か．らアルゴンガス等の不活性ガ
スをルツボ本体１１内に加圧注入できるよう構威されて
いる． また回転ドラム１の回転中心真上に位置するルツボ本体
１１の下端には、下向きに金属溶湯１５を噴出すべく、
噴射孔１６が設けられている。
１７はルツポ本体１１の外周に設けられた加熱装置とし
ての高周波加熱コイルである。
ての高周波加熱コイルである。
そして、金属粉末を製造する場合には、従来同様、回転
駆動軸４を駆動して回転ドラムｌを高速回転させ、遠心
力作用で回転ドラム１の内周面側に水等の冷却液５を層
状に張り付き保持させる。
駆動軸４を駆動して回転ドラムｌを高速回転させ、遠心
力作用で回転ドラム１の内周面側に水等の冷却液５を層
状に張り付き保持させる。
また、駆動第２軸６は回転駆動軸４と異なる回転速度で
高速回転されている。
高速回転されている。
一方、噴射ルッポ１０内にはアル呆ニウムやアルミニウ
ム合金等の所定の金属塊が収容されると共に、蓋体１３
で密閉状とされる。この状態で、高周波加熱コイル１７
を作動させ、金属塊を加熱溶解し、所定の噴射温度に金
属溶湯ｌ５を昇益させる。その後、不活性ガスを噴射ル
ッポ１０内に加圧（例えば、１．５ ｋｇｆ／ａｄ ）
注入すれば、噴射ルッポ１０内の内圧が上昇し、噴射孔
１６より分散台７の上面中心に向かって金属溶湯１５が
噴出される。
ム合金等の所定の金属塊が収容されると共に、蓋体１３
で密閉状とされる。この状態で、高周波加熱コイル１７
を作動させ、金属塊を加熱溶解し、所定の噴射温度に金
属溶湯ｌ５を昇益させる。その後、不活性ガスを噴射ル
ッポ１０内に加圧（例えば、１．５ ｋｇｆ／ａｄ ）
注入すれば、噴射ルッポ１０内の内圧が上昇し、噴射孔
１６より分散台７の上面中心に向かって金属溶湯１５が
噴出される。
この際、分散台７は駆動第２軸６により高速回転されて
いるため、分散台７の中心に衝突した金属溶＠１５は分
散台７の回転による遠心力作用によって放射状に分散さ
れて飛散し、側方の高速移動する冷却液５層に衝突し、
溶湯粒子が分断されると共に急速冷却され、凝固し、こ
こに金属粉末が得られる。
いるため、分散台７の中心に衝突した金属溶＠１５は分
散台７の回転による遠心力作用によって放射状に分散さ
れて飛散し、側方の高速移動する冷却液５層に衝突し、
溶湯粒子が分断されると共に急速冷却され、凝固し、こ
こに金属粉末が得られる。
以上のように、噴射ルッポ１０から噴出された金属溶湯
１５が、分散台７で分散された後、冷却液５層に衝突し
て分断されると共に急冷されるため、冷却液５層に衝突
する各部分における金属溶湯１５量を少なくでき、溶湯
粒子の十分な冷却速度が確保できる。また冷却液５層に
衝突する各部分における金属溶湯１５Ｉ′を少なくでき
るため、従来の如《、噴射容器１０３の噴射孔１０６か
ら噴出された金属溶湯１０２全量を直接、冷却液１０８
層の同じ位置に衝突させる場合と比較して、より微細に
分断でき、ここにより微細な金属粉末を得ることができ
る。
１５が、分散台７で分散された後、冷却液５層に衝突し
て分断されると共に急冷されるため、冷却液５層に衝突
する各部分における金属溶湯１５量を少なくでき、溶湯
粒子の十分な冷却速度が確保できる。また冷却液５層に
衝突する各部分における金属溶湯１５Ｉ′を少なくでき
るため、従来の如《、噴射容器１０３の噴射孔１０６か
ら噴出された金属溶湯１０２全量を直接、冷却液１０８
層の同じ位置に衝突させる場合と比較して、より微細に
分断でき、ここにより微細な金属粉末を得ることができ
る。
さらに、分散台７上面が傾斜面８とされ、しかも、分散
台７の回転速度と回転ドラム１の凹転速度が異なるため
、分散台７によって分散された金属溶湯ｌ５の冷却液５
層に衝突する位置が相対的に変化し、ここに冷却液５Ｎ
の高さ方向広範囲にわたって万遍なく金属溶湯１５が衝
突し、冷却されるため、冷却液５の液量を増やすことな
く、局部的な冷却液５による冷却効果の低下を防止でき
、この点からも十分な冷却速度が確保できる。
台７の回転速度と回転ドラム１の凹転速度が異なるため
、分散台７によって分散された金属溶湯ｌ５の冷却液５
層に衝突する位置が相対的に変化し、ここに冷却液５Ｎ
の高さ方向広範囲にわたって万遍なく金属溶湯１５が衝
突し、冷却されるため、冷却液５の液量を増やすことな
く、局部的な冷却液５による冷却効果の低下を防止でき
、この点からも十分な冷却速度が確保できる。
以上のように、十分な冷却速度が確保できるため、粉末
同士が互いに固着するおそれもなく、また多量の金属溶
湯１５噴射が可能となり、生産性の向上が図れる。
同士が互いに固着するおそれもなく、また多量の金属溶
湯１５噴射が可能となり、生産性の向上が図れる。
なお、回転ドラム１と分散台７とは、同一方向に対し、
異なる回転速度であればよく、絶対速度が同一でも、回
転方向が異なればよい。
異なる回転速度であればよく、絶対速度が同一でも、回
転方向が異なればよい。
次に、第２発明の実施例を第２図に基づき説明する。尚
、図面中、第１発明と同構或のものは同一符号を付し、
説明を省略する。
、図面中、第１発明と同構或のものは同一符号を付し、
説明を省略する。
分散台２０は円盤状の耐熱材よりなり、回転駆動軸４内
を貫通する駆動第２軸２１の突出端に一体回転するよう
装着もしくは一体に設けられている。
を貫通する駆動第２軸２１の突出端に一体回転するよう
装着もしくは一体に設けられている。
また分散台２０の上面は、回転軸心に対し直交する水平
面２２とされている．さらに駆動第２軸２１は上下に昇
降されながら高速回転されるよう構或されている。
面２２とされている．さらに駆動第２軸２１は上下に昇
降されながら高速回転されるよう構或されている。
第２発明も同様、噴射ルツボ１０から噴出された金属溶
湯１５が、分散台２０で分散された後、冷却液５層に衝
突して分断されると共に急冷されるため、冷却液５層に
衝突する各部分における金属熔湯１５量を少なくでき、
溶湯粒子の十分な冷却速度が確保できると共に、より微
細な金属粉末を得ることができる。
湯１５が、分散台２０で分散された後、冷却液５層に衝
突して分断されると共に急冷されるため、冷却液５層に
衝突する各部分における金属熔湯１５量を少なくでき、
溶湯粒子の十分な冷却速度が確保できると共に、より微
細な金属粉末を得ることができる。
また、分散台２０が昇降しながら高速回転しているため
、分散台２０によって分散された金属溶湯ｌ５の冷却液
５層に衝突する位置が上下方向に相対的に変化し、ここ
に冷却液５ＪＩの高さ方向広範囲にわたって万遍なく金
属溶湯ｌ５が衝突し、冷却されるため、冷却液５の液量
を増やすことなく、局部的な冷却液５による冷却効果の
低下を防止でき、この点からも十分な冷却速度が確保で
きる。
、分散台２０によって分散された金属溶湯ｌ５の冷却液
５層に衝突する位置が上下方向に相対的に変化し、ここ
に冷却液５ＪＩの高さ方向広範囲にわたって万遍なく金
属溶湯ｌ５が衝突し、冷却されるため、冷却液５の液量
を増やすことなく、局部的な冷却液５による冷却効果の
低下を防止でき、この点からも十分な冷却速度が確保で
きる。
以上のように、十分な冷却速度が確保できるため、粉末
同士が互いに固着するおそれもなく、また多量の金属溶
湯１５噴射が可能となり、生産性の向上が図れる。
同士が互いに固着するおそれもなく、また多量の金属溶
湯１５噴射が可能となり、生産性の向上が図れる。
尚、この際、回転ドラムｌと分散台２０とは、同じ回転
速度であってもよい。
速度であってもよい。
（発明の効果）
以上のように、第１発明及び第２発明によれば、金属溶
湯噴射容器から噴射された金属溶湯を、分散台で分散さ
せた後、冷却液層に衝突させるため、十分な冷却速度が
確保できる。さらに、冷却液層の高さ方向広範囲にわた
って万遍なく金属溶湯を衝突させるため、局部的な冷却
液による冷却効果の低下を防止でき、この点からも十分
な冷却速度が確保できる。
湯噴射容器から噴射された金属溶湯を、分散台で分散さ
せた後、冷却液層に衝突させるため、十分な冷却速度が
確保できる。さらに、冷却液層の高さ方向広範囲にわた
って万遍なく金属溶湯を衝突させるため、局部的な冷却
液による冷却効果の低下を防止でき、この点からも十分
な冷却速度が確保できる。
第１図は第１発明の実施例を示す断面説明図、第２図は
第２発明の実施例を示す断面説明図、第３図は従来例を
示す断面説明図である。 １・・・回転ドラム、５・・・冷却液、７，２ｏ・・・
分散台、８・・・傾斜面、１０・・・噴射ルッポ、１５
・・・金属溶湯、１６・・・噴射孔。
第２発明の実施例を示す断面説明図、第３図は従来例を
示す断面説明図である。 １・・・回転ドラム、５・・・冷却液、７，２ｏ・・・
分散台、８・・・傾斜面、１０・・・噴射ルッポ、１５
・・・金属溶湯、１６・・・噴射孔。
Claims (2)
- （１）上下方向の軸心回りに回転自在に支持された回転
ドラム（１）と、回転ドラム（１）の回転による遠心力
作用で回転ドラム（１）内周面に形成された冷却液（５
）層中に金属溶湯（１５）を噴出するための金属溶湯噴
射容器（１０）とを備えた急冷凝固金属粉末製造装置に
おいて、前記噴射容器（１０）に、下向きに金属溶湯（
１５）を噴出する噴射孔（１６）が設けられ、噴射孔（
１６）から噴出される金属溶湯（１５）を放射状に分散
させて前記冷却液（５）層に案内すべく、回転ドラム（
１）と同じ回転軸心回りに回転ドラム（１）と異なる回
転速度で高速回転される分散台（７）が設けられ、分散
台（７）の上面が回転軸心に対し傾斜する傾斜面（８）
とされてなることを特徴とする急冷凝固金属粉末製造装
置。 - （２）上下方向の軸心回りに回転自在に支持された回転
ドラム（１）と、回転ドラム（１）の回転による遠心力
作用で回転ドラム（１）内周面に形成された冷却液（５
）層中に金属溶湯（１５）を噴出するための金属溶湯噴
射容器（１０）とを備えた急冷凝固金属粉末製造装置に
おいて、前記噴射容器（１０）に、下向きに金属溶湯（
１５）を噴出する噴射孔（１６）が設けられ、回転ドラ
ム（１）内に位置して、噴射孔（１６）から噴出される
金属溶湯（１５）を放射状に分散させて前記冷却液（５
）層に案内すべく、回転ドラム（１）と同じ回転軸心回
りに昇降されながら高速回転される分散台（２０）が設
けられていることを特徴とする急冷凝固金属粉末製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118489A JPH0674446B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 急冷凝固金属粉末製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118489A JPH0674446B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 急冷凝固金属粉末製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317205A true JPH0317205A (ja) | 1991-01-25 |
| JPH0674446B2 JPH0674446B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=15513121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15118489A Expired - Lifetime JPH0674446B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 急冷凝固金属粉末製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674446B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995029667A1 (en) * | 1994-05-03 | 1995-11-09 | The Regents Of The University Of California | Spin encapsulation apparatus and method of use |
| CN111804925A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-10-23 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种基于VIGA工艺制备GRCop-42球形粉的方法及装置 |
| CN117921013A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-26 | 安徽中体新材料科技有限公司 | 一种钛合金粉末制备装置 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP15118489A patent/JPH0674446B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995029667A1 (en) * | 1994-05-03 | 1995-11-09 | The Regents Of The University Of California | Spin encapsulation apparatus and method of use |
| CN111804925A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-10-23 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种基于VIGA工艺制备GRCop-42球形粉的方法及装置 |
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| JPH0674446B2 (ja) | 1994-09-21 |
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