JPH03172880A - 像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔目次〕 概要 産業上の利用分野 従来の技術（第７図） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（第１図） 作用 実施例（第２図乃至第６図） 発明の効果 〔概要〕 像担持体に静電潜像を形成し、現像し、印刷媒体に転写
する像形成方法に関し、 クリーニング工程を省略することを目的とし、無端状の
像担持体に静電潜像を形成する工程と、該像担持体の静
電潜像を現像する工程と、該像担持体の現像像を印刷媒
体に転写する工程とを有する像形成方法において、該転
写工程における転写効率を８０％以上とすることによっ
て、該像担持体をクリーニングするクリーニング工程を
省いた。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、像担持体に静電潜像を形成し、現像し、印刷
媒体に転写する像形成方法に関する。

電子写真装置や転写型静電記録装置等においては、静電
潜像を形成し、現像し、転写する像形成方法が用いられ
ている。

このような像形成方法においては、工程が節易なものが
望ましい。

〔従来の技術〕

第７図は従来技術の説明図である。

例えば、電子写真法では、像担持体（感光ドラム）１に
前帯電器２ａで前帯電し、光像発生部２ｂで光像露光し
て感光ドラムｌに静電潜像を形成する。

次に感光ドラム１に現像器３の現像ローラ３２で現像剤
を供給し、感光ドラムｌ上の静電潜像を現像する。

更に、ピックアップローラ６０でホッパから取り出され
、搬送ローラ６１．６２で送られる印刷媒体（用紙）に
、感光ドラム１上の現像像（トナー像）を転写器４で転
写する。

感光ドラム１は再使用のため、ＡＣ除電又は光除電され
、クリーニング部５で表面に残ったトナーがクリーニン
グされる。

尚、現像器３では、攪拌ローラ３１が内部の現像剤を攪
拌して現像ローラ３２に供給し、層厚規制ブレード３３
によって現像ローラ３２上の現像剤層厚が一定に規制さ
れ、残余の現像剤は流れ板で攪拌ローラ３１に戻され、
トナー補給部３０より消費されたトナーが補給される。

このように、従来技術では、クリーニング工程は、感光
ドラムｌの再使用のため必須の工程であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、クリーニング工程には次のような問題が
あった。

■　クリーニングは、感光とラム１を傷つけずに、残余
のトナーを取除くといった難しい課題を達成しなければ
ならず、満足に動作させることが非常に困難であり、ク
リーニング不良やドラムのフィルミング等の問題がしば
しば発生していた。

■　又、クリーニングにより回収されたトナーを再び現
像器へ送って現像した場合、印刷品質の劣化等が危惧さ
れるため、回収トナーを廃棄していた。

このため、トナーの消費量が増大し、ランニングコスト
のアップにつながるという問題もあった。

従って、本発明は、クリーニング工程を省略することの
できる像形成方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理図である。

本発明は、第１図に示すように、無端状の像担持体１に
静電潜像を形成する工程と、該像担持体１の静電潜像を
現像する工程と、該像担持体１の現像像を印刷媒体に転
写する工程とを有する像形成方法において、該転写工程
における転写効率を８０％以上とすることによって、該
像担持体１をクリーニングするクリーニング工程を省い
たものである。

〔作用〕

本発明では、転写効率は一般に６０〜７０％であるが、
転写効率を８０％以上とすることによって、クリーニン
グしなくても、残余のトナーが印刷媒体上に残像として
表れないことを見出したものである。

即ち、転写後の残余トナーが２０％未満であれば、それ
が残像として表れないことから、転写効率を８０％以上
にして、クリーニング工程を省いたものである。

〔実施例〕

第２図は本発明の説明図である。

本発明は、以下の実験を行った。

■　第７図の電子写真装置において、クリーニング部５
を装置から離脱させて、クリーニングを行わないように
し、正帯電するポリエステル系トナーとマグネタイトキ
ャリアを混合した現像剤を用いて印刷を行ったところ、
印字用紙上に残像が現れた。

この時、現像直後のドラムｌ上のトナー像を、予め質量
を測定した粘着テープで完全に剥離して、質量を測定す
ることにより、トナー像の質量Ｍを算出した。

次に、転写後のドラム１上のトナー残像を同様な手順で
剥離し、トナー残像の質ｉＮを算出し、比（残トナー率
）Ｎ７Ｍを求めた。

この結果残トナー率は、約３０％であり、従って転写効
率は７０％であった。

■　次に、第７図の電子写真装置において、クリニング
部５を再び装置に装着し、クリーニングを行って、印刷
を行ったところ、印字用紙上に残像のない良好な印字が
得られた。

この時、クリーニング部５のクリーニングブラシ直後の
残トナー量を■と同様に求めた所、現像直後のトナー量
の約１５％〜２０％程度であった。

■の転写効率が７０％であったことから、クリーニング
ブラシで約ｌθ〜１５％のトナーをクリーニングしたこ
とになる。

■　更に、第７図の電子写真装置において、クリニング
部５を装着し、クリーニングブラシと感光ドラム１の距
離を多少大きめにして、同一条件で印刷を行ったところ
、印字用紙上に残像が発生した。

この時のクリーニングブラシ直後の残トナー量は、現像
直後のトナー量の約２５％程度であった。

■　同様７にして、クリーニングブラシと感光ドラム１
０間隔を変化させたり転写器４の転写電流を変化させ、
残トナー量を変化させ、残像の有無、残像のＯＤ値を測
定した。

この結果を整理し、横軸に残トナー量の現像直後め像ト
ナー量に対する割合をとり、縦軸に印字用紙上の残像の
濃度（ＯＤ値）をとったところ、第２図（Ａ）の特性が
得られた。

即ち、残トナー量の割合が２０％までは、残像が現れず
、２０％を越えると、残像が現れ、次第に濃度が大きく
なることが判明した。

ここで、クリーニングブラシで感光ドラム１から除去さ
れた現像剤も、印字用紙に転写されると仮定し、横軸に
転写効率、縦軸に印字用紙上の残像ＯＤ値をとると、第
２図（Ａ）の結果は第２図（Ｂ）の如く表すことができ
る。

以上の事実から、転写後の残トナー量が現像直後の像ト
ナー量に対して２０％以下、即ち転写効率が８０％以上
であれば、クリーニング工程を必要とせずに印字用紙上
で残像のない良好な印字が得られるということが判明し
た。

この転写効率の向上の方法として、次のものがある。

■　転写コロトロン４の転写ワイヤと感光ドラム１との
距離、ワイヤ径、転写電流、転写電圧、転写電圧印加時
間（転写チャージ幅）等の設定を行う。

■　転写効率の高い転写ローラを転写器４に用いる。

転写ローラとは、導電性あるいは誘電性のローラに、ト
ナーと逆極性の電圧を印加し、印字用紙を挟んで感光ド
ラム１に押しあてて転写を行うためのローラであり、−
ｉ的な転写帯電器と比較して、印字用紙を感光ドラム１
に押しあてている分だけ転写効率が向上する。

０　転写効率の高い非磁性−成分現像剤を用いる。

第３図は非磁性−成分現像剤の特性図である。

非磁性−成分現像剤は、第３図に示すように、他の非磁
性二成分現像剤と比較して、帯電量が均一であるから、
高い転写効率が得られる。

次に具体例を説明する。

イ、第４図は本発明の第１の具体例説明図である。

図中、第７図で示したものと同一のものは、同一の記号
で示してあり、第７図の電子写真装置７からクリーニン
グ部を離脱させ且つ転写器４を転写ローラ４′としたも
のである。

この構成の電子写真装置で、現像剤として正帯電するポ
リエステル系トナーとマグネタイトキャリアを用いて、
繰返し印刷を行ったところ残像が発生しなかった。

又、前述と同様にして、転写効率を測定した所、転写効
率は約８１％であった。

転写ローラ４′を用いると高温高温でも転写効率が変化
せず、クリーニングしなくても、安定に残像のない印刷
が可能であった。

口、第５図は本発明の第２の具体例説明図である。

図中、第４図及び第７図で示したものと同一のものは、
同一の記号で示してあり、７は熱ローラ定着器である。

又、クリーニング部５は、クリーナーブレード５０と廃
トナーボックス５１から構成されている。

転写コロトロン４には、転写電圧５ＫＶ、転写電流１５
０μＡを印加した。この電子写真装置において、クリー
ニング部のクリーナーブレード５０を取り外し、クリー
ニングしないようにし、且つトナーに第３図に示す一成
分現像剤（負帯電するポリエステル系トナー）を用いて
、繰返し印刷を行ったところ印字用紙ＰＰ上に残像は認
められなかった。

又、前述と同様にして転写効率を測定した所、転写効率
は８１〜８５％であった。

ハ、第６図は本発明の第３の具体例説明図である。

図中、第５図で示したものと同一のものは、同一の記号
で示しである。

この電子写真装置では、第５図の転写器（転写コロトロ
ン）４を転写ローラ４′を用い、転写ローラ４′に、転
写電圧５ＫＶ、転写電流１０μＡを印加した。

この電子写真装置において、クリーニング部のクリーナ
ーブレード５０を取り外し、クリーニングしないように
し、且つトナーに第３図に示す一成分現像剤（負帯電す
るポリエステル系トナー）を用いて、繰返し印刷を行っ
たところ印字用紙ＰＰ上に残像は認められなかった。

又、前述と同様にして転写効率を測定した所、転写効率
は８１％〜８５％であった。

更に、転写ローラ４′を用いたため、環境特性に優れ、
いかなる環境でも転写効率は８０％以上であった。

二、第７図の構成からクリーニング部５を離脱せしめ、
現像剤として正帯電するポリエステル系トナーとマグネ
タイトキャリアを用い、転写コロＩ・ロン４に転写電圧
５ＫＶ、転写電流１５０μＡを印加して、繰返し印刷を
行ったところ印字用紙ＰＰ上に残像は認められなかった
。

この時の転写効率は約８０％であった。

以上のように、転写効率を８０％以上とすると、クリー
ニング工程を省略しても、残像のない良好な印刷が可能
となる。

又像担持体は感光ドラムに限らず、誘電体等であっても
よい。

以上本発明を実施例により説明したが、本発明は本発明
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明によれば、 ■　クリーニング工程を省略できるので、クリーニング
に伴うクリーニング不良、フィルミングの問題が発生せ
ず、安定な像形成動作が可能となるという効果を奏する
。

■　クリーニング工程を省略できるので、廃棄するトナ
ーが発生せず、トナーを効率良く使用でき、ランニング
コストを低くすることができ、又廃トナーを廃棄する手
間も省けるという効果を奏する。

■　クリーニング工程を省略できるので、クリーニング
部を設けずに済み、装置の小型化及び低価格化が可能と
なるという効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、 第２図は本発明の説明図、 第′３図は本発明に用いる非磁性−成分現像剤の特性図
、 第４図は本発明の第１の具体例説明図、第５図は本発明
の第２の具体例説明図、第６図は本発明の第３の具体例
説明図、第７図は従来技術の説明図である。 図中、 １・ 感光ドラム （像担持体） ２ａ−前帯電器、 ２ｂ−・−光像発生部、 ３−現像器、 ４・−転写器、 ・−クリーニング部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 無端状の像担持体（１）に静電潜像を形成する工程と、 該像担持体（１）の静電潜像を現像する工程と、該像担
   持体（１）の現像像を印刷媒体に転写する工程とを有す
   る像形成方法において、 該転写工程における転写効率を８０％以上とすることに
   よって、該像担持体（１）をクリーニングするクリーニ
   ング工程を省いたことを特徴とする像形成方法。