JPH03174001A - 衣料と衣料の縫製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 発明は、前身ごろと後身ごろを縫着してなるＴシャツ等
の衣料とその縫製方法に関する。

［従来の技術］ 従来における、上記の如き衣料の前身ごろと後身ごろの
一般的な縫製手順を、第１１図にフローチャートで示す
。以下、この第１１図を参照しながら従来における縫製
方法を説明する。

まず、ステップＡ′で、裏返しにした前身ごろと後身ご
ろの両脇を縫着する。

次に、ステップＢ′で、針落部の右側にミシン本体を設
けた右オーバーロックミシンにより、右肩側の肩つぎを
前身ごろ側に強化テープを縫い付けながらこの右肩の内
端から外端へ向かって行う。

次に、ステップＣ′で、左肩側の内端部を縫い始め縫い
終わり部として襟ぐりに沿ったラッパ取りを行う。

次に、ステップＤ′で、前記右オーバーロックミシンに
より、左肩側の肩つぎを前身ごろ側に強化テープを縫い
付けながらこの左肩の外端から内端へ向かって行う。

次に、ステップＥ′で袖付けを行った後、ステップＦで
衣料を表返しにする。

そして、ステップＧ′で胴体部分の裾引きを行った後、
ステップＨ′で前記左肩内端部の首閂止めを行う。すな
わち、前記ステップＤ′で行った左肩側の肩つぎはこの
左肩内端部を縫い終わり部としており、このままではこ
の縫い終わり部がほつれてしまうため、ステップＩ−１
’でこの縫い終わり部を閂止めすることによって、前記
のようなほつれが生じないようにしている。

以下、ステップ■′で糸屑取りを行った後、この衣料は
検査工程へ送られる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述したように、従来方法による縫製方
法では、はつれを防止することだけを目的とするステッ
プＨ′の首閂止め作業を格別に行わなければならなかっ
た。このため、製造工程が煩雑となって製造コストが上
昇し、しいては製品コストも上昇することになるという
問題があった。

また、上記のような従来方法により縫製された衣料では
、衣料を表返してから行う前記首閂止め作業により、左
肩内端部の表側にこの閂止めの縫目が露出し、製品の見
栄えが損なわれていた。

発明は上記のような事情に鑑みなされたものであって、
共に裏向は状態とした前身ごろと後身ごろを縫着するこ
とにより形成された衣料であって且つ前身ごろ側に強化
テープを縫い付けた肩縫着部を備えながら、後肩つぎ側
縫着部の内端部に表側に露出する首閂止めの縫目を有さ
ない衣料を提供することにある。

発明の他の目的は、左肩側の肩つぎの後で格別の首閂止
め作業を行わなくて良い前身ごろ側に強化テープを縫い
付けた肩縫着部を備える衣料の縫製方法を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 発明による衣料は上記目的を達成するために、前身ごろ
の裏側に強化テープを縫い付けながら先肩つぎされた先
肩つぎ側縫着部と、 後肩つぎ側の内端部を縫い始め縫い終わり部分とし且つ
前記先肩つぎ側縫着部の縫い始め端を覆うようにラッパ
取りされた首部縫製部と、この首部縫製部の縫い始め縫
い終わり部分を内端側縫い始め部分において縫着すると
ともに、この内端部側縫い始め部分にミシン側に残され
ていた空環を縫い込み且つ前身ごろの裏側に強化テープ
を縫い付けながら後肩つぎされた後肩つぎ側縫着部と、
を備えることを特徴としている。

このような衣料を縫製するための発明による縫製方法は
、 針落部の右側にミシン本体と布端切断用の切断装置が設
けられた右ミシンにより、前身ごろ側にテープ付けをし
ながら右肩の内端側から外端側へ向かって右肩側の肩つ
ぎを行なった後、首ラッパ取りを行い、その後、針落部
の左側にミシン本体と布端切断用の切断装置を設け且つ
空環縫込み装置を備えた左ミシンにより、前の布地の縫
製後に形成されこの布地から切り離されることによりミ
シン側に残された空環を縫い始め部分に縫い込むととも
に前身ごろ側に強化テープを縫い付けながら左肩の内端
部から外端部へ向かって左肩側の肩つぎを行うこと を特徴としている。

［作　用］ 上記の如き発明による衣料では、後肩つぎ側内端部にお
ける後身ごろの裏側に縫い込まれた空環により、後肩つ
ぎ側縫着部の内端部のほつれが防止されている。

また、このような衣料を縫製する発明による縫製方法に
よると、左右の肩つぎのいずれの両端部に対してもくほ
つれを防止することだけを目的とする格別の閂止め作業
を行う必要がない。

［実施例］ 第１図は前身ごろと後身ごろを縫着して衣料を形成する
縫製方法のフローチャート図である。

このフローチャート図において、ステップＡ〜ステップ
Ｃは従来方法を示す前記第１１図におけるステップＡ′
〜ステップＣ′　と同様に行う。

すなわち、まずステップＡで裏返しにした前身ごろと後
身ごろの両脇を縫着し、次にステップＢで針落部の右側
にミシン本体を設けた右オーバーロックミシンにより、
右肩側の肩っぎを前身ごろ側に強化テープを縫い付けな
がらこの右肩の内端から外端へ向かって行う。そして次
に、ステップＣで左肩側の内端部を縫い始め縫い終わり
部として襟ぐりに沿ったラッパ取りを行う。

第２図は上記の如きステップＡ−Ｃの縫製を終えた時点
の、裏返しにされた前身ごろＳｌと後身ごろＳ２からな
る衣料を示してる。すなわち、この第２図に示す両脇縫
着部ａｌ、　ａ２はステップＡにおいて形成され、先肩
つぎである右肩側縫着部すはステップＢにおいて形成さ
れ、首部縫製部ＣはステップＣにおいて形成されたもの
である。この第２図から明らかなように、右オーバーロ
ックミシンにより内端部を縫い始め部分として形成され
た右肩側縫着部すは、その縫い始め部分がその後に縫製
された首部縫製部Ｃによって覆われている。すなわち、
この右肩側縫着部すの内端側は首部縫製部Ｃによってほ
つれが防止されている。尚、ｂＴはこの右肩側縫着部す
を形成する糸によって前身ごろＳｌ側に縫い付けられた
強化テープである。

以上のようなステップＡ−Ｃの縫製を終えた後、ステッ
プＤにおいて左肩側の肩っぎを行う。この左肩側の肩つ
ぎは、第５図〜第９Ｇ図に示すような針落部４１．４２
の左側にミシン本体Ｍを設け且つテープ付は空環縫込み
装置ＣＤを備えた左二本針オーバーロックミシンにより
、ミシン側に残された空環を縫い始め部分に縫い込むと
ともに前身ごろ側に強化テープを縫い付けながら、左肩
の内端部から外端部へ向かって行う。ミシン側に残され
た空環は、前の布地の縫製後に形成されこの布地から切
り離されたものである。尚、第５図〜第９Ｇ図に示すオ
ーバーロックミシンの詳細な構成およびその動作は後述
するものとする。

第３図は、ステップＤの縫製過程を終えたことにより、
第２図に示した衣料にさらに左肩縫着部ｄが形成された
裏返し状態の衣料を示している。

この左肩縫着部ｄは、その縫い始め部分ｄ１において前
記首部縫製部Ｃの縫い始め縫い終わり部分を縫着してい
る。この左肩縫着部ｄの縫い始め部分ｄ１には後身ごろ
Ｓ２側に空環が縫い込まれており、これによってこの縫
い始め部分のほつれが防止されている。左ミシンにより
形成される左肩縫着部ｄには、その前身ごろＳｌ側にこ
の左肩縫着部ｄを形成する糸によって強化テープｄＴが
縫い付けられている。

以上のようにして左肩縫着部ｄを形成した後、ステップ
Ｅにおいて袖付けを行う。この袖付けによって、前記ス
テップＢおよびステップＤにより形成された右肩縫着部
すと左肩縫着部ｄの縫い終わり部分、すなわちそれぞれ
の外端部が袖に縫着される。したがって、これらの縫い
終わり部分が゛はつれることは、このステップＥの袖付
けにより防止されることになる。

上記ステップＥを終了した後、ステップＦで衣料を表返
しにし、さらにステップＧで胴体部分の裾引きを行うこ
とにより、第４図に示すような衣料Ｓが製造される。こ
の後はステップ■で糸屑取りが行われた後、衣料は検査
工程へ送られる。

以上のような縫製方法で製造された第４図に示すような
衣料Ｓには、後盾っぎである左肩縫着部ｄの内端部にも
、表返した後に格別の閂止め作業が施されておらず、こ
うした閂止めの縫目を全く有さない。

次に、前記ステップＤにおいて行う後盾っぎすなわち左
肩縫着部ｄの形成に好適な、第５図に示す二本針オーバ
ーロックミシンについて説明する。

前述したように、この二本針オーバーロックミシンはミ
シン本体Ｍを針落部４１．４２の左側に設けた左ミシン
である。

この二本針オーバーロックミシンの内側針板爪５２は、
第６Ａ図に示すように、外側針落部４１および内側針薄
部４２の間において外側針板爪５１と並列する作用位置
と、第６Ｂ図に示すように、その先端が両針薄部４１．
４２よりも手前である針板２の下方に後退した待機位置
との間で進退することができる。第７図に示すように、
この内側針板爪５２の進退はその手前側の針板２の下方
に設けられたロータリソレノイド６を駆動源として行わ
れるようになっている。すなわち、内側針板爪５２の基
部側は針板２の下方において手前側に延び、その基端部
５２ａに前記ロータリソレノイド６の駆動軸６ａに連結
された駆動レバー６ｂが係合されている。

第８図にも示すように、前記針板２の上方には、上方か
ら送られてきたテープＴを挿通させ、先端のテープ送り
出しロアａから繰り出すテープガイド７が備えられてい
る。

このテープガイド７は、その左側に配置され前記ミシン
本体Ｍに固定されたエアシリンダ８のピストンロッド８
ａに取付部材８ｂを介して連結されている。そして、こ
のエアシリンダ８に対するエアの送出及び吸引を制御す
ることにより、テープガイド７のテープ送り出しロアａ
が前記両針薄部４１゜４２と対向する作用位置と、この
作用位置左側の待機位置との間で移動する。

第９Ｅ図〜第９Ｇ図により明確に示されるように、ミシ
ン手前からみて外側針落部４１よりも左側で且つ両針薄
部４１．４２よりも手前（図中矢符Ａ方向）側作業面１
ａには、上面が作業面１ａの一部を形成している挾持プ
レートｌｌが配設されている。

挟持プレート１１は、平面からみて逆り字状に形成され
た第２挾持プレート１１２と、この第２挾持プレート１
１２の内側コーナに嵌まり込む第１挟持プレート１１１
とからなる。これら第１挾持プレート１１１と第２挾持
プレート１１２は常時は布送り方向と平行な辺において
密着している。

第７図に示すように、第１挾持プレート１１１には、ク
ロスプレート１の下方を通ってミシン手前側に延びる腕
部１１１ａが一体に形成されている。−方、第２挾持プ
レート１１２には、前記第１挾持プレート１１１の腕部
１１１ａのさらに下方を通ってミシン前方側へ延びる腕
部１１２ａが一体に形成されている。そして、前記第１
挾持プレート１１１と第２挾持プレート１１２は各腕部
１１１ａ、　１１２ａの基部を貫通するボルト１２によ
り、前記針板２が固定されたブラケット３に回動可能に
取着されている。尚、第２挾持プレート１１２は、例え
ば、ボルト１２に巻着され且つ一端を腕部１１２ａに当
接させたねじりバネ（不図示）によって、常時針板２と
密着する側へ付勢されている。

前記第１挟持プレート１１１の下面に突設したスタッド
１ｌｌｃに、前記ブラケット３及び第２挾持プレート１
１２を布送り方向と直交する方向に貫通するロッド１３
の一端が係合している。したがって、第１挟持プレート
１１１は、ロッド１３を布送り方向と直交する方向に操
作することにより回動する。

第５図に示すように、このロッド１３にはブラケット３
からの突出部にバネ受１５が螺合されており、このバネ
受１５と前記ブラケット３間に圧縮ばね１６が張設され
ている。したがって、この圧縮ばね１６の付勢力により
ロッド１３に係合された第１挾持プレート１１１は第２
挟持プレート１１２と密着する方向（図中矢符Ｃ方向）
に付勢されている。一方、前記クロスプレート１の下方
に第１エアシリンダ１７が配設されており、そのピスト
ンロッド１７ａの先端にロッド押圧部材１８が取着され
ている。ピストンロッド１７ａを後退させている時、こ
のロッド押圧部材１８は第１挾持プレート１１１が第２
挟持プレート１１２に密着した状態において前記ロッド
１３の先端に当接もしくは近接している。したがって、
ピストンロッド１７ａを延伸させると、ロッド押圧部材
１８は前記ロッド１３を圧縮ばね１６の付勢力に抗して
押圧し、第１挾持プレート１１１が単独で前記ボルト１
２を回動軸として回動する。そして、この回動によって
第７図に示すようにクロスプレート１上に挿入口Ｈが開
口する。

一方、第２エアシリンダ１９の上下方向に進退するピス
トンロッド１９ａの先端を、Ｌ字形の揺動ア−ム２０の
一端に形設したロッド受け２０ｂに当接させるとともに
、前記第２挾持プレート１１２の腕部１１２ａに前記揺
動アーム２０の他端２Ｏａ係合させている。したがって
、前記ピストンロッド１９ａを延伸させて前記ロッド受
け２０ｂを押し上げることにより、前記第２挟持プレー
ト１１２が第１挟持プレート１１１とともに前記ボルト
１２を中心として回動する。すなわち、第２挾持プレー
ト１１２の内側コーナ部と第１挟持プレートｌ１１との
間に空環を挾持している場合、この空環挾持部は、第２
挾持プレート１１２を回動させることにより布送り方向
と交叉する方向へ移動することになる。

第９Ａ図〜第９Ｇ図に示すように、前記外側針板爪５１
の後方には、外側針落部４１よりも所定距離だけ左側に
配置され且つ布送り方向と平行な布ガイド２１が、作業
面１ａから起立して設けられている。

この布ガイド２１のガイド面の裏面側には空環切断部２
２が装備されている。この空環切断部２２は、前記布ガ
イド２１の裏面を内壁の一部とし且つ図示しないエア吸
入源に接続された吸引通路２３を備えている。前記布ガ
イド２１には、針板２の後端部近傍に吸入通路２３の吸
入孔２３ａが開口されている。

また、この吸入通路２３にはその通路途中に、吸入孔２
３ａ側へエアを圧送する細径のブローパイプ２４が接続
されている（第１図参照）。また、空環切断部２２は前
記吸引孔２３ａの開口近傍に第１切断器２５を設けてい
る。この第１切断器２５の可動刃２５ｂは、例えばミシ
ンの主軸に連動した部材により駆動されることでその刃
先が前記固定刃２５ａの刃先と交叉するようになってい
る。但し、可動刃２５ｂの駆動は必ずしもミシンの駆動
に連動するものでなくてもよく、例えば布地の終端が両
針薄部４１゜４２を通過した後の運針数をカウントし、
その運針数が設定数に達した時点でミシンを停止させた
後、ソレノイド等により駆動させるようにしていてもよ
いし、あるいは、作業者が、空環が必要長さ作り出され
たことを確認し、ペダル操作等により駆動させるように
していてもよい。

前記吸入孔２３ａの右斜め前方で且つ前記挾持プレート
１１の右斜め後方であるとともに内側針薄部４２より右
側の作業面ｌａ上には、エア供給源（図示せず）に接続
されたブローパイプ２７のノズル２７ａが突出している
。このノズル２７ａは外側針板爪５１側を向いて開口し
ており、作業面ｌａ上に沿って左斜め前方側すなわち挟
持プレート１１側へ向かってエアを吹き出すように形成
されている。

第１挾持プレート７１が駆動されることによって形成さ
れる前記挿入口Ｈの上方には、ミシン本体Ｍに支持され
たブローパイプ２８のエア吹き出し口であるノズル２８
ａが配設されている。このノズル２８ａは挿入孔Ｈ側へ
エアを吹き付けるよう設けられている。

以上のようにしてなる挾持プレート１１、空環切断部２
２、ブローパイプ２７．２８により空環処理装置ＩＯが
構成されている。

第１挾持プレート１１１と第２挟持プレート１１２によ
る空環挾持部と前記外側針板爪５１との間には、第２挟
持プレート１１２を左側へ回動させることによってこの
空環挾持部に挾持された空環が交叉する位置に第２切断
器２９が設けられている。この第２切断器２９は、それ
ぞれ布送り方向と平行な刃先を有する固定刃２９ａと可
動刃２９ｂとを有しており、可動刃２９ｂはミシンの駆
動に連動して作動する。

前記針板２との間に被加工品である布地を挾持する押え
金３０は、後方側でミシン本体Ｍに揺動可能に軸支され
る押え台３１の先端に装着されている。

この押え台３１はエアシリンダ３２を作動させることに
より揺動し、前記押え金３０を布押え位置と押え解除位
置の間で上下させる。第８図に示すように、押え金３０
には、作用位置にある前記テープガイド７のテープ送り
出しロアａから繰り出されたテープＴを、この押え金３
０の左側部から下面側所定位置に案内するテープ案内口
３０ａが形成されている。

このテープ案内口３０ａから押え金３０の下方に案内さ
れたテープＴは、押え金３０を下降させることにより布
地上の所定位置に重なってこの布地とともに押え金３０
と作゛業面１ａの間に挾持される。したがって、ミシン
を駆動させるとこの状態で布地とともに後方へ送られる
。

上記押え金３０の上方には、布地の有無を検知するため
の光電センサ等でなる布検知センサ３３が装備されてい
る。

以上のようなテープ付は空環縫込み装置を装備した左二
本針オーバーロックミシンにより、第９Ａ図〜第９Ｇ図
に示すようにして前記ステップＤの後肩つぎを行い、左
肩縫着部ｄを形成することができる。尚、これら第９Ａ
図〜第９Ｇ図では便宜上押え金３０は省略して示してい
る。

第９Ａ図はミシンを駆動させて縫製を開始する直前の状
態を示している。この状態では、内側針板爪５２は両針
薄部４１．４２より手前で且つ針板２下方の待機位置に
後退している。また、基端部が外側針板爪５１に絡めら
れている空環ｃｈは、その自由端側か第１挾持プレート
１１１と第２挾持プレート１１２の空環挾持部Ｐに挾持
されている。エアシリンダ８のピストンロッド８ａが延
伸されてテープガイド７が作用位置に配設されている。

テープガイド７のテープ送り出しロアａから繰り出され
たテープＴは、押え金３０の下方へ案内されており（第
８図参照）、その先端部側は押え金３０の後方でクロス
プレート１の左側へ垂れ下がっている。ステップＣまで
の縫製を終えた第２図に示すような前身ごろＳｌと後身
ごろ３２　（以下、総称する場合は布地Ｎという）の左
肩部が、前身ごろＳｌの裏面を上にした状態で左肩部の
内端側を縫い始めとするよう所定位置にセットされてお
り、このセットされた布地Ｎを検知した前記布検知セン
サ３３の信号によりエアシリンダ３２が作動して押え金
３０を下降させている。押え金３０は、作業面１ａとの
間に前身ごろＳｌおよび後身ごろＳ２とともににテープ
Ｔを挾持している。

この第９Ａ図の状態からミシンを駆動させ、布地Ｎを後
方側へ送る。また、これと同時にソレノイド６を励磁し
、これによって内側針板爪５２を作用位置へ前進させる
。前記布地Ｎの送りに伴って、布地Ｎの不要端縁部分ｎ
とテープＴの先端部分が前記第２切断器２９と交叉する
と、第９Ｂ図に示すように、第２切断器２９はミシンの
駆動と連動して交叉する前記不要端縁部分ｎと左側に垂
れ下がったテープＴの先端部分を同時に切断する。すな
わち、テープＴを布地Ｎからの食み出し部分が生じない
よう切断する。

このようにして端縁を切り揃えられた布地Ｎおよびテー
プＴが両針薄部４１．４２を通過すると、布地Ｎの端縁
に二本針オーバーロックミシンによるシームが形成され
てゆく。このとき、テープ付は空環縫込み装置ＣＤは、
シームを形成する糸によって布地Ｎの上面すなわち前身
ごろＳｌの裏面側にテープＴを縫い付けて行くとともに
、布地Ｎの下面すなわち後身ごろＳ２の裏面側に前記空
環ｃｈを縫い込んでゆく。

尚、この空環ｃｈの縫込み過程において、シームの形成
が開始された時点、例えば布地Ｎの先端が両針薄部４１
．４２を通過して数計縫製された時点で、第９Ｂ図に示
すように第１挾持プレート１１１のみを回動させて空環
ｃｈに対する挾持を一時的に解除するようにすると、布
地Ｎの先端部が空環に引っ張られてカールするのを防止
することができる。

この−時的解除の後には第１挾持プレート１１１を元の
状態に戻して再び空環ｃｈを挾持するようにしておく。

さらに、空環ｃｈを縫い込んでいる過程において、ミシ
ンを駆動させてから所定時間後にピストンロッド１９ａ
を延伸させ、第９Ｃ図に示すように、第２挾持プレート
１１２を第１挟持プレート１１１を伴って回動させる。

これによって、前記空環挾持部Ｐに挾持した空環ｃｈが
第２切断器２９と交叉し、空環ｃｈはこの交叉部におい
て布地Ｎの不要端縁部分ｎとともに切断される。

このようにして、第２挾持プレート１１２を回動させる
タイミングを適宜設定することにより決まる所定長さの
空環が、第９Ｄ図に示すように、シームの縫い始め部分
に縫い込まれる。そして、以後、さらに前身ごろＳｌの
裏面ににテープＴを縫い付けながらシームが形成されて
ゆく。

シームの形成が進んで布検知センサ３３が布地Ｎを検出
しなくなると、それにより発生する信号に基づいて布地
Ｎの終端が第２切断器２９を通過することを検知する。

そして、布地Ｎの終端が第２切断器２９を通過する前に
、エアシリンダ８のビストンロツド８ａを縮退させ、第
９Ｅ図に示すように、テープガイド７を作用位置から待
機位置へ移動させる。このようにしてテープガイド７を
移動させると、テープ送り出しロアａと布地Ｎに対する
縫い付は部間のテープＴが第２切断器２９と交叉し、こ
の第２切断器２９により布地Ｎ終端の不要端縁部ととも
に交叉したテープＴが切断される。

テープＴを切断した後さらにミシンを駆動させ続けるこ
とにより、切断されたテープＴは全て布地Ｎに縫い付け
られ、布地Ｎに対するシームの形成も終了する。

このシーム形成終了後、さらに所定針数ミシンを駆動さ
せて前記外側針板爪５１及び内側針板爪５２に糸を絡め
てゆくことにより、前記シームの終端に連なる空環Ｃｈ
′　を形成する。

このように空環Ｃｈ′を形成する一方、前記布検知セン
サ３３が布地Ｎを検出しなくなった時点において、予め
吸引通路２３に接続されたエア吸入源を動作させておく
。

この状態で、第９Ｆ図に示すように、布地Ｎの終端を吸
入孔２３ａの後方側へ移動させる。この布地Ｎの後方へ
の移動により、空環Ｃｈ′が吸入孔２３ａに吸入されて
第１切断器２５と交叉し、この第１切断器２５によって
ミシン側に略一定長さ残して布地Ｎから切断される。布
地Ｎの後方側への移動は、布地Ｎをミシンから抜き取る
のに伴って行われるが、この抜き取りは作業者によるも
のであっても、強制的な送り装置によるものであっても
よい。

この空−環Ｃｈ′形成のための所定針数の駆動が終了す
ると、ミシンの駆動を停止させて押え金３０を上昇させ
る。また、ミシンの駆動を停止させるとともにソレノイ
ド６を作動させて内側針板爪５２を待機位置に後退させ
る。

以上のようにして、前記ステップＤの後盾つぎが終了し
、第３図に示すような左肩縫着部ｄが形成されるのであ
る。

以上のようにして、布地Ｎから切り離されてミシン側に
残った空環Ｃｈ′　の自由端を、ミシン停止後所定時装
置いてブローパイプ２４から瞬時圧送するエアにより、
ブローパイプ２７のノズル２７ａの前に吹き出し、次い
で、このノズル２７ａから吹き出すエアによって、さら
に挾持プレート１１側へ移動させる。一方、ノズル２７
ａ、　２８ａからのエアの吹き出しと同時に第１挾持プ
レート１１１のみを回動させて、第９Ｇ図に示すように
、挿入孔Ｈを開口しておく。これにより、前記空環Ｃｈ
′　の自由端はノズル２８ａから吹き出したエアにより
挿入孔Ｈに吹き込まれる。この後、第１挟持プレート１
１１を右側へ回動させて前記挿入孔Ｈを閉塞すると、空
環Ｃｈ′　はその自由端側を第１挾持プレート１１１と
第２挟持プレート１１２に挾持された状態でこの空環挾
持部と外側針板爪５１との間に設定される（第９Ａ図参
照）。

第１０図は、上記の如き縫製方法を実施する左オーバー
ロックミシンの変形例を示す。この左オーバーロックミ
シンは前記クロスプレート１に代わる作業台１００を備
える。この作業台１００には、この作業台１００の上面
との間に縫製すべき布地Ｎを挾んでミシン手前側からミ
シン本体Ｍの右側へ運ぶキャリア１０１が装備されてい
る。また、ミシン本体Ｍの右側には、前記キャリア１０
１により運ばれた布地Ｎを強制的に針落部に送り込んで
行く送り装置１０２が装備されている。この送り装置１
０２によりミシン後方側へ送られつつ縫製された布地Ｎ
は、このミシン後方において、揺動アーム１０３に取り
付けたロッド１０４によって作業台１００上から、次工
程への運搬台１０５上に重ねられて行くようになってい
る。したがって、この第１０図に示されるようなミシン
であれば、布地Ｎの終端に連なって形成された空環が自
動的に空環切断装置の吸入孔に吸い込まれる。

尚、上記実施例では、内側針板爪が進退可能な二本針オ
ーバーロックミシンにより発明方法を実施する場合につ
いて説明したが、１本針オーバーロックミシンや内側針
板爪が進退しない２木釘オーバーロックミシンによって
も本発明方法を実施することができるのはいうまでもな
い。

また、上記実施例方法で縫製された衣料は、左肩側を後
盾つぎ側として縫製されたものであるが、発明による衣
料においては、右肩側を後盾つぎ側としていてもよい。

すなわち、前身ごろの裏側に強化テープを縫い付けなか
ら先月つぎされた左肩側縫着部と、右肩の内端部を縫い
始め縫い終わり部分とし且つ前記左肩側縫着部の縫い始
め端を覆うようにラッパ取りされた首部縫製部と、この
首部縫製部の縫い始め縫い終わり部分を内端側縫い始め
部分において縫着するとともに、この内端部側縫い始め
部分にミシン側に残されていた空環を縫い込み且つ前身
ごろの裏側に強化テープを縫い付けなから抜屑つぎされ
た右肩側縫着部と、を供える衣料であってもよい。

［発明の効果］ 請求項１によれば、前身ごろ側に強化テープを縫い付け
ているにも拘らず内端部に格別の首閂止めの縫着部が露
出しない抜屑つぎ側縫着部を備える、見栄えのよい製品
とすることがでるという効果を奏する。

請求項２によれば、前身ごろ側に強化テープを縫い付け
ることができる上でなお、抜屑つぎである左肩縫着部の
内端部のほつれを格別の首閂止め作業を施すことなく防
止できるから、この首閂止め工程を省略して製造コスト
を低減させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による衣料の縫製方法のフローチャート
図、第２図は左肩側の肩つぎを行う前の裏向きにされた
衣料の正面図、第３図は同じく肩つぎが行われた衣料の
裏向きにされた正面図、第４図は衣料の正面図、第５図
は発明方法を実施する左二木釘オーバーロックミシンの
斜視図、第６Ａ図および第６Ｂ図は内側針板爪の動作を
説明する要部の平面図、第７図は内側針板爪を進退させ
る機構を示す要部の斜視説明図、第８図はテープのガイ
ド状態を示す要部の斜視図、第９Ａ図〜第９Ｇ図は左オ
ーバーロックミシンによるテープ付けと空環縫込みを伴
う縫製過程を示す動作説明図、第１０図は左オーバーロ
ックミシンの変形例を示す概略斜視図、第１１図は従来
方法のフローチャート図である。 ｂ・・・右肩縫着部 Ｃ・・・首部縫製部 ｄ・・・左肩縫着部 Ｍ・・・ミシン本体 Ｓｌ・・・前身ごろ Ｓ２・・・後身ごろ ４１・・・外側針落部（針落部） ２９・・・第２切断器（切断器） ｃｈ、　ｃｈ’・・・空環

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）共に裏向け状態とした前身ごろと後身ごろを縫着
   することにより形成された衣料であって、前身ごろの裏
   側に強化テープを縫い付けながら先肩つぎされた先肩つ
   ぎ側縫着部と、 後肩つぎ側の内端部を縫い始め縫い終わり部分とし且つ
   前記先肩つぎ側縫着部の縫い始め端を覆うようにラッパ
   取りされた首部縫製部と、 この首部縫製部の縫い始め縫い終わり部分を内端側縫い
   始め部分において縫着するとともに、この内端部側縫い
   始め部分にミシン側に残されていた空環を縫い込み且つ
   前身ごろの裏側に強化テープを縫い付けながら後肩つぎ
   された後肩つぎ側縫着部と、を備えることを特徴とする
   衣料。
2. （２）前身ごろと後身ごろをともに裏向け状態で縫着し
   て形成する衣料の縫製方法において、 針落部の右側にミシン本体と布端切断用の切断装置が設
   けられた右ミシンにより、前身ごろ側にテープ付けをし
   ながら右肩の内端側から外端側へ向かって右肩側の肩つ
   ぎを行なった後、首ラッパ取りを行い、その後、針落部
   の左側にミシン本体と布端切断用の切断装置を設け且つ
   空環縫込み装置を備えた左ミシンにより、前の布地の縫
   製後に形成されこの布地から切り離されることによりミ
   シン側に残された空環を縫い始め部分に縫い込むととも
   に前身ごろ側に強化テープを縫い付けながら、左肩の内
   端部から外端部へ向かって左肩側の肩つぎを行うことを
   特徴とする衣料の縫製方法。