JPH03174043A - 伸縮性複合加工糸、その製造方法、及び該加工糸からなる伸縮性布帛 - Google Patents
伸縮性複合加工糸、その製造方法、及び該加工糸からなる伸縮性布帛Info
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- JPH03174043A JPH03174043A JP1312690A JP31269089A JPH03174043A JP H03174043 A JPH03174043 A JP H03174043A JP 1312690 A JP1312690 A JP 1312690A JP 31269089 A JP31269089 A JP 31269089A JP H03174043 A JPH03174043 A JP H03174043A
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- polyester
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、伸度の異なる二種以上の合成繊維マルチフィ
ラメント糸を引揃えて、延伸又は延伸仮撚加工を施すこ
とによって得られる仮撚複合糸の力学的機能性の改良に
関するものである。
ラメント糸を引揃えて、延伸又は延伸仮撚加工を施すこ
とによって得られる仮撚複合糸の力学的機能性の改良に
関するものである。
［従来技術とその問題点１
伸度の異なる二種以上の合成繊維フィラメント糸を用い
て延伸複合加工又は複合延伸仮撚加工を施し、芯鞘２層
構造糸を製造する方法およびそれによって得られる２層
構造糸は、特公昭６３−１６４９４号又は特公昭６１−
１９７３３号公報で提案されている。
て延伸複合加工又は複合延伸仮撚加工を施し、芯鞘２層
構造糸を製造する方法およびそれによって得られる２層
構造糸は、特公昭６３−１６４９４号又は特公昭６１−
１９７３３号公報で提案されている。
この種の複合加工糸による織物は従来の構造収縮差によ
るバルキー糸又は単独糸の仮撚加工糸では実現されなか
ったバルキー感、又はウールライクで高級感、のある風
合、外観が得られ、内装用途、又は紳士、婦人のスーツ
等に好適に用いられている。
るバルキー糸又は単独糸の仮撚加工糸では実現されなか
ったバルキー感、又はウールライクで高級感、のある風
合、外観が得られ、内装用途、又は紳士、婦人のスーツ
等に好適に用いられている。
しかしながら、この複合加工糸織物をスポーツ衣料やカ
ジュアル衣料に用いるときは、伸縮性の不足や鞘糸の強
度不足が問題になる。
ジュアル衣料に用いるときは、伸縮性の不足や鞘糸の強
度不足が問題になる。
すなわち、この複合加工糸は、仮撚加工糸である場合で
さえ多少の伸縮性しか有しておらず、スポーツ衣料に適
用できるほどの伸縮性は持っていない。さらに、鞘糸外
層糸は十分に延伸されていないので加工後も伸度が芯糸
よりも高く残り、従ってその分だけ強度が高くならず（
１，５ｇ／ｄｅ程度に過ぎず）、且つこのことは前掲の
特公昭６３−１９４９４号の複合加工糸についても言え
ることである。
さえ多少の伸縮性しか有しておらず、スポーツ衣料に適
用できるほどの伸縮性は持っていない。さらに、鞘糸外
層糸は十分に延伸されていないので加工後も伸度が芯糸
よりも高く残り、従ってその分だけ強度が高くならず（
１，５ｇ／ｄｅ程度に過ぎず）、且つこのことは前掲の
特公昭６３−１９４９４号の複合加工糸についても言え
ることである。
一方、従来から高伸縮性の複合糸を製造するに際し、ポ
リウレタン弾性糸が用いられてきたが、ポリウレタン糸
は加熱されると劣化を起しやすいという問題を有してい
る。因みに、ポリエステル繊維と複合しようとしても、
ポリエステルｌｌｆｆは１３０℃の高温染色を必要とす
る為、そのような高温染色ではポリウレタン糸が加水分
解を起して劣化してしまい、実用性がなくなる。また同
様に、複合板撚加工を施すにしても高温セットでポリウ
レタンが劣化してしまうという問題があった。このこと
から複合の相手側繊維もポリアミドｉｉｍに限られてい
たのが実情である。
リウレタン弾性糸が用いられてきたが、ポリウレタン糸
は加熱されると劣化を起しやすいという問題を有してい
る。因みに、ポリエステル繊維と複合しようとしても、
ポリエステルｌｌｆｆは１３０℃の高温染色を必要とす
る為、そのような高温染色ではポリウレタン糸が加水分
解を起して劣化してしまい、実用性がなくなる。また同
様に、複合板撚加工を施すにしても高温セットでポリウ
レタンが劣化してしまうという問題があった。このこと
から複合の相手側繊維もポリアミドｉｉｍに限られてい
たのが実情である。
更に、ポリウレタン弾性糸とナイロン糸とを引揃えて仮
撚を施す場合、複合加工糸全体に弾性を付与する目的を
もって、ポリウレタン糸を予め一時的に緊張、してから
ナイロン延伸糸と引揃え、ポリウレタン糸を芯糸として
仮撚加工し、しかる後緊張を解いて、ポリウレタン糸の
周りをナイロン捲綿糸がとりまいたような複合加工糸を
得ることが好ましいとされている。しかし、この場合は
、仮撚加工時に強度の弱い、伸び易いポリウレタンが芯
糸として加熱される為、糸切れが多いという問題があっ
た。
撚を施す場合、複合加工糸全体に弾性を付与する目的を
もって、ポリウレタン糸を予め一時的に緊張、してから
ナイロン延伸糸と引揃え、ポリウレタン糸を芯糸として
仮撚加工し、しかる後緊張を解いて、ポリウレタン糸の
周りをナイロン捲綿糸がとりまいたような複合加工糸を
得ることが好ましいとされている。しかし、この場合は
、仮撚加工時に強度の弱い、伸び易いポリウレタンが芯
糸として加熱される為、糸切れが多いという問題があっ
た。
［発明の目的］
本発明の目的は、
かかる従来の問題を解消して、
伸度の異なる２種以上の合成繊維フィラメント糸から戒
る複合加工糸に改善された伸縮性を付与し、同時に外層
糸の強度を上げて、カジュアル衣料やスポーツ衣料に適
応できるよう改良することにある。
る複合加工糸に改善された伸縮性を付与し、同時に外層
糸の強度を上げて、カジュアル衣料やスポーツ衣料に適
応できるよう改良することにある。
本発明の他の目的は、伸縮弾性糸と複合できる相手側ｇ
ｉｌｔの合成繊維をポリアミドに限定されず、ポリエス
テル等の他の合成繊維にも広く適用できるようにするこ
とにある。
ｉｌｔの合成繊維をポリアミドに限定されず、ポリエス
テル等の他の合成繊維にも広く適用できるようにするこ
とにある。
更に、本発明の他の目的は、複合加工、特に複合板撚加
工を施す際の糸切れを低減することにある。
工を施す際の糸切れを低減することにある。
［発明の構成］
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究した結
果、これまでの概念とは逆に、高伸度側の糸条に弾性糸
を用いても延伸後には該弾性糸が複合加工糸の中心部に
位置するようになる、という驚くべき事実を見出し本発
明に到達した。
果、これまでの概念とは逆に、高伸度側の糸条に弾性糸
を用いても延伸後には該弾性糸が複合加工糸の中心部に
位置するようになる、という驚くべき事実を見出し本発
明に到達した。
かくして、本発明によれば
（１） ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル
をハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコー
ル系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸が
芯部を構成し、他方切断伸度が４０％以下、切断強度が
２．５ｇ／ｄｅ以上の、非弾性熱可塑性ポリマーで構成
されるマルチフィラメント糸が捲縮またはループ、張り
出し部を形成しつつ外層部を構成することを一体化する
伸縮性複合加工糸、 （■ 伸度の異なる二種以上の合成繊維フィラメント糸
を引揃えて延伸加工を施すに際し、低伸度側のフィラメ
ント糸として非弾性熱可塑性ポリマーで構成されるマル
チフィラメント糸を用い、他方高伸度側のフィラメント
糸にはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルをハ
ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸を用い
ることを一体化する伸縮性複合加工糸の製造方法、及び （３） ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル
をハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコー
ル系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸が
芯部を構成し、切断伸度が４０％以下、切断強度が２．
５ｇ／ｄｅ以上の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
糸が捲縮又はループ、張り出し部を形成しつつ外層部を
構成する伸縮性複合加工糸からなることを一体化する伸
縮性布帛 が提供される。
をハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコー
ル系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸が
芯部を構成し、他方切断伸度が４０％以下、切断強度が
２．５ｇ／ｄｅ以上の、非弾性熱可塑性ポリマーで構成
されるマルチフィラメント糸が捲縮またはループ、張り
出し部を形成しつつ外層部を構成することを一体化する
伸縮性複合加工糸、 （■ 伸度の異なる二種以上の合成繊維フィラメント糸
を引揃えて延伸加工を施すに際し、低伸度側のフィラメ
ント糸として非弾性熱可塑性ポリマーで構成されるマル
チフィラメント糸を用い、他方高伸度側のフィラメント
糸にはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルをハ
ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸を用い
ることを一体化する伸縮性複合加工糸の製造方法、及び （３） ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル
をハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコー
ル系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸が
芯部を構成し、切断伸度が４０％以下、切断強度が２．
５ｇ／ｄｅ以上の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
糸が捲縮又はループ、張り出し部を形成しつつ外層部を
構成する伸縮性複合加工糸からなることを一体化する伸
縮性布帛 が提供される。
更に本発明の詳細な説明する。添付図面は、本発明の伸
縮性複合加工糸を製造する他の一実施態様を示すもので
、伸度の異なるフィラメント糸１゜２は延伸仮撚加工を
施されるが、その際低伸度側のフィラメント糸１には通
常伸度が８０〜３５０％程度の、ポリアミドやポリエス
テル等の熱可塑性マルチフィラメント糸を用い、高伸度
側フィラメント糸２には、ポリブチレンテレフタレート
系ポリエステルをハードセグメントとし、ポリオキシブ
チレングリコール系ポリエーテルをソフトセグメントと
するブロック共重合ポリエーテル・ポリエステルを溶融
紡糸して得た弾性糸が用いられる。
縮性複合加工糸を製造する他の一実施態様を示すもので
、伸度の異なるフィラメント糸１゜２は延伸仮撚加工を
施されるが、その際低伸度側のフィラメント糸１には通
常伸度が８０〜３５０％程度の、ポリアミドやポリエス
テル等の熱可塑性マルチフィラメント糸を用い、高伸度
側フィラメント糸２には、ポリブチレンテレフタレート
系ポリエステルをハードセグメントとし、ポリオキシブ
チレングリコール系ポリエーテルをソフトセグメントと
するブロック共重合ポリエーテル・ポリエステルを溶融
紡糸して得た弾性糸が用いられる。
この弾性糸の伸度は、通常２５０〜６００％程度の範囲
にあればよい。図に示した工程では、原糸１゜２は引揃
えられて第１供給ローラー３．インターレースノズル４
を経て、第２供給ローラーから仮撚加工域に供給され、
仮撚具７によって施撚され、低伸度側フィラメント糸１
に高伸度側フィラメント糸２が巻付くような形態となり
、この形態はヒーター６によって熱固定を受けた後、仮
撚具７で解撚され、延伸ローラー８を経て巻取機９に至
る。
にあればよい。図に示した工程では、原糸１゜２は引揃
えられて第１供給ローラー３．インターレースノズル４
を経て、第２供給ローラーから仮撚加工域に供給され、
仮撚具７によって施撚され、低伸度側フィラメント糸１
に高伸度側フィラメント糸２が巻付くような形態となり
、この形態はヒーター６によって熱固定を受けた後、仮
撚具７で解撚され、延伸ローラー８を経て巻取機９に至
る。
本発明の最大の特徴は、仮撚具７を通過した複合糸にお
いて、高伸度側フィラメント糸２の弾性回復が発揮され
て、施撚域では外層部に位置していた該高伸度側フィラ
メント糸２が複合糸の芯部に移行し、逆に施撚域では芯
部を構成していた低伸度側フィラメント糸が捲縮を発現
させつつ複合糸の表層部に移行する点にある。
いて、高伸度側フィラメント糸２の弾性回復が発揮され
て、施撚域では外層部に位置していた該高伸度側フィラ
メント糸２が複合糸の芯部に移行し、逆に施撚域では芯
部を構成していた低伸度側フィラメント糸が捲縮を発現
させつつ複合糸の表層部に移行する点にある。
上記の高伸度側フィラメントの位置の逆転現象は前掲の
特公昭６３−１６４９４号公報に示された工程つまり、
図の工程で仮撚具を使用しない工程においても、延伸ロ
ーラー後に生じ、ることは容易に理解されることである
。
特公昭６３−１６４９４号公報に示された工程つまり、
図の工程で仮撚具を使用しない工程においても、延伸ロ
ーラー後に生じ、ることは容易に理解されることである
。
この場合、複合加工糸に交絡を付与して構造を一体化し
ておくと、取扱性が良くなり、その後の工程で伸長回復
変形を繰返し受けても２種のフィラメント糸が分離する
ことがない。交絡は図に示したように２種の原糸を第１
供給ローラー３によって空気インターレースノズル４へ
供給し、仮撚前に交絡付与してもよいし、仮撚後に交絡
付与してもよい。更に、用途との関連で第２ヒーター（
図示していない〉で複合糸をセットして洲本収縮率等の
糸特性を調節してもよい。
ておくと、取扱性が良くなり、その後の工程で伸長回復
変形を繰返し受けても２種のフィラメント糸が分離する
ことがない。交絡は図に示したように２種の原糸を第１
供給ローラー３によって空気インターレースノズル４へ
供給し、仮撚前に交絡付与してもよいし、仮撚後に交絡
付与してもよい。更に、用途との関連で第２ヒーター（
図示していない〉で複合糸をセットして洲本収縮率等の
糸特性を調節してもよい。
本発明に用いる高伸度側のフィラメント糸にはポリブチ
レンテレフタレート系ポリエステルをハードセグメント
とし、ポリオキシブチレングリコール系ポリエーテルを
ソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテル・
ポリエステルを溶融紡糸して得た弾性糸を用いる。
レンテレフタレート系ポリエステルをハードセグメント
とし、ポリオキシブチレングリコール系ポリエーテルを
ソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテル・
ポリエステルを溶融紡糸して得た弾性糸を用いる。
更にポリマーについて詳しく説明する。
ブロック共重合ポリエーテル・ポリエステルのハードセ
グメントを構成するポリエステルの部分は、テレフタル
酸成分とブチレングリコール成分とからなるポリブチレ
ンテレフタレートを主たる対象とする。しかしながら、
この酸成分の一部、通常３０モル％以下をテレフタル酸
成分以外のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸成分で
置き換えてもよく、またグリコール成分以外の一部、通
常３０モル％以下をブチレングリコール成分以外のジオ
キシ成分で置き換えたポリエステルであってもよい。ま
た、ソフトセグメントを゛構成するポリエーテル部分は
、ポリオキシブチレングリコールを主たる対象とするが
、その繰返し単位の３０％以下をブチレングリコール成
分以外のジオキシ成分で置き換えたポリエーテルであっ
てもよい。上記ポリエーテル部分の平均分子量は、あま
り少ないと充分な弾性特性が得られ難く、逆にあまりに
多いとハードセグメントとの相溶性が悪化するようにな
るので、５００〜５０００の範囲が好ましく、特に５０
０〜３０００の範囲にあることが好ましい。また、上記
ポリエーテル部分のポリエステル部分に対する割合が、
あまり少ないと充分な弾性特性が得られ難く、逆にあま
り多くなると融点低下が大きくなって充分な熱的特性が
得られ難くなるため、重量割合で ０．２５〜４．０倍の範囲が好ましく、特に０．２５〜
２．５倍の範囲が好ましい。かかるブロック共重合ポリ
エーテルポリエステルを製造する方法は特開昭５８−９
１８１９号公報に提案されている方法に準じて行うこと
ができる。
グメントを構成するポリエステルの部分は、テレフタル
酸成分とブチレングリコール成分とからなるポリブチレ
ンテレフタレートを主たる対象とする。しかしながら、
この酸成分の一部、通常３０モル％以下をテレフタル酸
成分以外のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸成分で
置き換えてもよく、またグリコール成分以外の一部、通
常３０モル％以下をブチレングリコール成分以外のジオ
キシ成分で置き換えたポリエステルであってもよい。ま
た、ソフトセグメントを゛構成するポリエーテル部分は
、ポリオキシブチレングリコールを主たる対象とするが
、その繰返し単位の３０％以下をブチレングリコール成
分以外のジオキシ成分で置き換えたポリエーテルであっ
てもよい。上記ポリエーテル部分の平均分子量は、あま
り少ないと充分な弾性特性が得られ難く、逆にあまりに
多いとハードセグメントとの相溶性が悪化するようにな
るので、５００〜５０００の範囲が好ましく、特に５０
０〜３０００の範囲にあることが好ましい。また、上記
ポリエーテル部分のポリエステル部分に対する割合が、
あまり少ないと充分な弾性特性が得られ難く、逆にあま
り多くなると融点低下が大きくなって充分な熱的特性が
得られ難くなるため、重量割合で ０．２５〜４．０倍の範囲が好ましく、特に０．２５〜
２．５倍の範囲が好ましい。かかるブロック共重合ポリ
エーテルポリエステルを製造する方法は特開昭５８−９
１８１９号公報に提案されている方法に準じて行うこと
ができる。
他方、低伸度側合成繊維フィラメント糸には、非弾性の
ポリアミド繊維やポリエステル繊維が用いられる。特に
、従来の弾性糸であるポリウレタン糸との組合せではポ
リアミドａｍＨに限られていたのが、本発明によれば外
衣の主要素材であるポリエステルｍ雑も適用できる点で
、用途範囲が格段に広まることになる。
ポリアミド繊維やポリエステル繊維が用いられる。特に
、従来の弾性糸であるポリウレタン糸との組合せではポ
リアミドａｍＨに限られていたのが、本発明によれば外
衣の主要素材であるポリエステルｍ雑も適用できる点で
、用途範囲が格段に広まることになる。
また、ポリエステルとしては、通常のポリエステル繊維
の他に、カチオン染料可染性ポリエーテルＩ１１等も使
用することができる。このカチオン可染ポリエステル繊
維自体、通常のポリエステル繊維に比べて強度が弱いの
で、特に該カチオン染料可染性ポリエステル繊維であっ
て、特願昭６３−６３６９２号で提案したようなポリエ
ステル繊維が好ましく採用される。このようなものとし
ては、下記一般式； ％式％ ） で表わされるスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜１０
モル％共重合した極限粘度０．５以上の改質ポリエステ
ルが例示される。ここで、Ａは芳香族基又は脂肪族基、
×１はエステル形成性官能基、×２はｘｌと同−若しく
は異なるエステル形成性官能基又Ｒ１＊ Ｒ２ｒ Ｒｉ
ｅおよびＲ４はアルキル基及びアリール基より選ばれ
た同−又は異なる基、ｎは正の整数を示す。
の他に、カチオン染料可染性ポリエーテルＩ１１等も使
用することができる。このカチオン可染ポリエステル繊
維自体、通常のポリエステル繊維に比べて強度が弱いの
で、特に該カチオン染料可染性ポリエステル繊維であっ
て、特願昭６３−６３６９２号で提案したようなポリエ
ステル繊維が好ましく採用される。このようなものとし
ては、下記一般式； ％式％ ） で表わされるスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜１０
モル％共重合した極限粘度０．５以上の改質ポリエステ
ルが例示される。ここで、Ａは芳香族基又は脂肪族基、
×１はエステル形成性官能基、×２はｘｌと同−若しく
は異なるエステル形成性官能基又Ｒ１＊ Ｒ２ｒ Ｒｉ
ｅおよびＲ４はアルキル基及びアリール基より選ばれ
た同−又は異なる基、ｎは正の整数を示す。
［発明の効果］
本発明の効果は、以下の通りである。
（釦 複合加工糸の表層糸が完全延伸されることができ
るので強度を２．５９／ｄｅ以上、特に３ｇ／ｄｅに上
げることができる。したがって、この加工糸からなる衣
服は着衣のまさつで毛羽だったり、摩耗を起したりしな
いので、スポーツ、カジュアル、ユニフォーム用途に適
している。
るので強度を２．５９／ｄｅ以上、特に３ｇ／ｄｅに上
げることができる。したがって、この加工糸からなる衣
服は着衣のまさつで毛羽だったり、摩耗を起したりしな
いので、スポーツ、カジュアル、ユニフォーム用途に適
している。
＋ｔｏ 糸加工時に弾性糸が加工張力支持体とならな
いので、糸切れを起すことなく、高速度で延伸複合加工
できる。
いので、糸切れを起すことなく、高速度で延伸複合加工
できる。
（Ｃ） 弾性糸の耐熱性がポリウレタンと比較して高
いので結晶化開始温度の低いポリアミド繊維雑だけでな
く結晶化開始温度が１００℃以上のポリエステルのよう
なｍｔｉｔとの複合加工が可能になる。
いので結晶化開始温度の低いポリアミド繊維雑だけでな
く結晶化開始温度が１００℃以上のポリエステルのよう
なｍｔｉｔとの複合加工が可能になる。
＜ｄ＋ （Ｃ）と同様の理由で、高温（例えば１３０
℃）染色しなければならないポリエステルとの複合が可
能になる。
℃）染色しなければならないポリエステルとの複合が可
能になる。
［実施例］
実施例１
低伸度側のマルチフィラメント糸１にポリエチレンテレ
フタレート未延伸糸（紡糸速度１５００ｍ／ｎｔｍ、
１３５デニール、７２７（ラメント、伸ｒＸ３１５％
）を用い、高伸度側フィラメント糸２にブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステル弾性体を２３０℃で溶融紡
糸して得た未延伸糸（紡糸速度１３５０７′ｒＬ／ｌ１
ｌｉｎ 、 ８０デニール、２フイラメント、伸度４７
５％）を用いて、第１図の工程を利用して（但し、仮撚
具は取除いた）、両糸を引揃えて、空気交絡ノズル４に
供給し、オーバーフィード率１％、圧空圧３ Ｋ９ ／
Ｃｄの条件で引揃え糸に交絡を付与し、つづいて、供
給ローラー５を８７℃に加熱する共にセットヒーター６
を１３５℃として延伸倍率２．８倍、延伸速度８００ｍ
／ ｍｉｎで延伸した。
フタレート未延伸糸（紡糸速度１５００ｍ／ｎｔｍ、
１３５デニール、７２７（ラメント、伸ｒＸ３１５％
）を用い、高伸度側フィラメント糸２にブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステル弾性体を２３０℃で溶融紡
糸して得た未延伸糸（紡糸速度１３５０７′ｒＬ／ｌ１
ｌｉｎ 、 ８０デニール、２フイラメント、伸度４７
５％）を用いて、第１図の工程を利用して（但し、仮撚
具は取除いた）、両糸を引揃えて、空気交絡ノズル４に
供給し、オーバーフィード率１％、圧空圧３ Ｋ９ ／
Ｃｄの条件で引揃え糸に交絡を付与し、つづいて、供
給ローラー５を８７℃に加熱する共にセットヒーター６
を１３５℃として延伸倍率２．８倍、延伸速度８００ｍ
／ ｍｉｎで延伸した。
このようにして得た加工糸を顕微鏡で観察した所、弾性
糸が複合糸の芯部に位置し、ポリエチレンテレフタレー
ト糸（よ、マルチフィラメントの個々のフィラメント糸
がたるんだ（ループ、張り出し部を形成した〉状態で弾
性糸を取囲んでいた。
糸が複合糸の芯部に位置し、ポリエチレンテレフタレー
ト糸（よ、マルチフィラメントの個々のフィラメント糸
がたるんだ（ループ、張り出し部を形成した〉状態で弾
性糸を取囲んでいた。
また複合糸全体として交絡一体化され、伸縮変形を繰返
しても複合糸が２種の糸に分離することもなかった。
しても複合糸が２種の糸に分離することもなかった。
さらに、ポリエチレンテレフタレート糸の単繊維強度は
、４．８ｇ／ｄｅと高い強度水準を示した。
、４．８ｇ／ｄｅと高い強度水準を示した。
これは、従来とは異って、鞘糸となる糸を高い延伸倍率
で延伸できることに因る。
で延伸できることに因る。
実施例２
低伸度側のマルチフィラメント糸１にポリエチレンテレ
フタレート未延伸糸（紡糸速度３４００ｍ ／ｍｉ鶴、
２２０デニール、９６フイラメント、伸［！ １２５％
）を用い、高伸度側フィラメント糸２に、ブロック共重
合ポリエーテル・ポリエステル弾性体を溶融紡糸して得
た未延伸糸（紡糸速度１５５０ｍ ／ｉｔｎ、 １２
０デニール、３フイラメント、伸度４１２％〉を用いて
、第１図の工程を利用して、両糸を引揃えて、空気交絡
ノズル４に供給し、オーバーフィード率１％、圧空圧３
Ｋｇ／ｃｉの条件で引揃え糸に交絡を付与し、つづいて
、仮撚具７に摩擦式仮撚具を用い、その表面速度（■「
）と糸速度（Ｖｙ ）との比を２．１倍、セットヒータ
ー６を１５８℃として、延伸倍率１．５５倍で延伸仮撚
加工した。
フタレート未延伸糸（紡糸速度３４００ｍ ／ｍｉ鶴、
２２０デニール、９６フイラメント、伸［！ １２５％
）を用い、高伸度側フィラメント糸２に、ブロック共重
合ポリエーテル・ポリエステル弾性体を溶融紡糸して得
た未延伸糸（紡糸速度１５５０ｍ ／ｉｔｎ、 １２
０デニール、３フイラメント、伸度４１２％〉を用いて
、第１図の工程を利用して、両糸を引揃えて、空気交絡
ノズル４に供給し、オーバーフィード率１％、圧空圧３
Ｋｇ／ｃｉの条件で引揃え糸に交絡を付与し、つづいて
、仮撚具７に摩擦式仮撚具を用い、その表面速度（■「
）と糸速度（Ｖｙ ）との比を２．１倍、セットヒータ
ー６を１５８℃として、延伸倍率１．５５倍で延伸仮撚
加工した。
このようにして得た加工糸を顕微鏡で観察した所、弾性
糸が複合糸の芯部に位置し、ポリエチレンテレフタレー
ト糸は、マルチフィラメントの個々のフィラメント糸が
捲縮しつつたるんだ状態で弾性糸を取囲んでいた。また
複合糸全体として、交絡一体化され、伸縮変形を繰返し
ても複合糸が２種の糸に分離することはなかった。
糸が複合糸の芯部に位置し、ポリエチレンテレフタレー
ト糸は、マルチフィラメントの個々のフィラメント糸が
捲縮しつつたるんだ状態で弾性糸を取囲んでいた。また
複合糸全体として、交絡一体化され、伸縮変形を繰返し
ても複合糸が２種の糸に分離することはなかった。
さらに、ポリエチレンテレフタレート糸の単繊維強度は
、実施例１と同じ理由により ４．６ｇ／ｄｅと高い強
度が得られた。
、実施例１と同じ理由により ４．６ｇ／ｄｅと高い強
度が得られた。
図面は、本発明の伸縮性複合加工糸を得るための一実１
［１！を示す路線図である。 １・・・非弾性ポリマーからなる、低伸度側のフィラメ
ント糸 ２・・・弾性ポリマーからなる、高伸度側の高伸度側の
フィラメント糸 ３・・・第１供給ローラー ４・・・インターレースノズル ５・・・第２供給ローラー ６・・・ヒーター ７・・・仮撚具 ８・・・延伸ローラー ９・・・巻取機
［１！を示す路線図である。 １・・・非弾性ポリマーからなる、低伸度側のフィラメ
ント糸 ２・・・弾性ポリマーからなる、高伸度側の高伸度側の
フィラメント糸 ３・・・第１供給ローラー ４・・・インターレースノズル ５・・・第２供給ローラー ６・・・ヒーター ７・・・仮撚具 ８・・・延伸ローラー ９・・・巻取機
Claims (6)
- （１）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルをハ
ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸が芯部
を構成し、他方切断伸度が４０％以下、切断強度が２．
５ｇ／ｄｅ以上の、非弾性熱可塑性ポリマーで構成され
るマルチフィラメント糸が捲縮またはループ、張り出し
部を形成しつつ外層部を構成することを特徴とする伸縮
性複合加工糸。 - （２）該複合加工糸に交絡が付与されている請求項１記
載の伸縮性複合加工糸。 - （３）伸度の異なる二種以上の合成繊維フィラメント糸
を引揃えて延伸加工を施すに際し、低伸度側のフィラメ
ント糸として非弾性熱可塑性ポリマーで構成されるマル
チフィラメント糸を用い、他方高伸度側のフィラメント
糸にはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルをハ
ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸を用い
ることを特徴とする伸縮性複合加工糸の製造方法。 - （４）延伸加工を施す前又は後に、空気交絡ノズルを用
いて、前記二種以上のフィラメント糸を一体化する請求
項３記載の伸縮性複合加工糸の製造方法。 - （５）延伸加工が延伸仮撚加工である請求項３記載の伸
縮性複合加工糸の製造方法。 - （６）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルをハ
ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸が芯部
を構成し、切断伸度が４０％以下、切断強度が２．５ｇ
／ｄｅ以上の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸が
捲縮又はループ、張り出し部を形成しつつ外層部を構成
する伸縮性複合加工糸からなることを特徴とする伸縮性
布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31269089A JP3394039B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31269089A JP3394039B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174043A true JPH03174043A (ja) | 1991-07-29 |
| JP3394039B2 JP3394039B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=18032253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31269089A Expired - Lifetime JP3394039B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394039B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7134265B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-11-14 | Teijin Limited | Stretchable core-sheath type composite yarn and stretchable woven-knit fabric |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101626578B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-02 | (주)서원테크 | 흡한속건성을 가지는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 |
| KR101626571B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-02 | (주)서원테크 | 자외선 차단 기능을 가지는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP31269089A patent/JP3394039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7134265B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-11-14 | Teijin Limited | Stretchable core-sheath type composite yarn and stretchable woven-knit fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3394039B2 (ja) | 2003-04-07 |
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