JPH03174346A - 人工大理石 - Google Patents
人工大理石Info
- Publication number
- JPH03174346A JPH03174346A JP1313197A JP31319789A JPH03174346A JP H03174346 A JPH03174346 A JP H03174346A JP 1313197 A JP1313197 A JP 1313197A JP 31319789 A JP31319789 A JP 31319789A JP H03174346 A JPH03174346 A JP H03174346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial marble
- inorganic filler
- weight
- polymer
- polymethacrylimide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性及び加工性に優れた人工大理石に関す
る。
る。
現在、種々の人工大理石が市販されてかり、特にメタク
リル樹脂と無機フィラーとからなる人工大理石はコスト
が低い、加工性が良いなどの特性のため、市場の大多数
を占めているが、耐熱性が１００℃程度と低い欠点を有
している。
リル樹脂と無機フィラーとからなる人工大理石はコスト
が低い、加工性が良いなどの特性のため、市場の大多数
を占めているが、耐熱性が１００℃程度と低い欠点を有
している。
一方、不飽和ポリエステル樹脂と無機フィラーとからな
る人工大理石は耐熱性は高いが、加工性が極端に悪いと
いう欠点を有してｂる。
る人工大理石は耐熱性は高いが、加工性が極端に悪いと
いう欠点を有してｂる。
市場の要求としては耐熱性と加工性に優れた人工大理石
の開発が望！れている。
の開発が望！れている。
そこで、本発明者は、上述の問題点に鑑み鋭意検討した
結果、ポリメタクリルイミドと特定の架橋ポリマー及び
無機フィラーからなる人工大理石が、耐熱性及び加工性
に優れることを見出し本発明を充放するに到った。
結果、ポリメタクリルイミドと特定の架橋ポリマー及び
無機フィラーからなる人工大理石が、耐熱性及び加工性
に優れることを見出し本発明を充放するに到った。
即ち、本発明はポリメタクリルイミド５〜５０重量憾、
メチルメタクリレート又はスチレンを主成分とした架橋
ポリマ−９５〜５０重量幅から成る熱可塑性樹脂（励７
０〜２０１ｆｔ優及び無機フィラー（Ｂｌ ３０〜８０
重量幅から成る人工大理石である。
メチルメタクリレート又はスチレンを主成分とした架橋
ポリマ−９５〜５０重量幅から成る熱可塑性樹脂（励７
０〜２０１ｆｔ優及び無機フィラー（Ｂｌ ３０〜８０
重量幅から成る人工大理石である。
本発明の人工大理石の熱可塑性樹脂（Ａ）の第１戒分で
あるポリメタクリルイミドは、下記の一般式 ％式％ （式中、ＲＦｉ水素原子、あるいは炭素数１〜２０の脂
肪族、芳香族又は脂環族の炭化水素基を表わす。） で示されるメタクリルイミド構造単位を少なくとも２重
量憾以上含む重合体である。
あるポリメタクリルイミドは、下記の一般式 ％式％ （式中、ＲＦｉ水素原子、あるいは炭素数１〜２０の脂
肪族、芳香族又は脂環族の炭化水素基を表わす。） で示されるメタクリルイミド構造単位を少なくとも２重
量憾以上含む重合体である。
次に第２成分である架橋ポリマーば、メチルメタクリレ
ート又はスチレン１００〜５０重量優、他の共重合可能
な七ツマーＯ〜５０Ｍ量優及び多官能性モノマーＱ、１
〜２重量４から成ることを特徴とするものであり、共重
合可能な七ツマ−としてはα−メチルスチレン、無水マ
レイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイ
ミド等が挙げられ、中でもα−メチルスチレンを０〜２
５重量噛含むものが好ましいポリマーとして例示できる
が、特に限定はしない。
ート又はスチレン１００〜５０重量優、他の共重合可能
な七ツマーＯ〜５０Ｍ量優及び多官能性モノマーＱ、１
〜２重量４から成ることを特徴とするものであり、共重
合可能な七ツマ−としてはα−メチルスチレン、無水マ
レイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイ
ミド等が挙げられ、中でもα−メチルスチレンを０〜２
５重量噛含むものが好ましいポリマーとして例示できる
が、特に限定はしない。
また、多官能性モノマーとしてはエチレングリコールジ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、１．３−ブチレングリコールジメタクリレート
等が挙げられる。
メタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、１．３−ブチレングリコールジメタクリレート
等が挙げられる。
また、本発明にしいて使用される無機フィラー （Ｂ）
、！：しては水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム
、二酸化ケイ素、水酸化マグネシウム、タルク、炭酸カ
ルシウムが挙げられる。これらは１種を単独で使用して
も、２種以上を併用してもよく、中でも水酸化アルミニ
ウムが好１しく使用される。
、！：しては水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム
、二酸化ケイ素、水酸化マグネシウム、タルク、炭酸カ
ルシウムが挙げられる。これらは１種を単独で使用して
も、２種以上を併用してもよく、中でも水酸化アルミニ
ウムが好１しく使用される。
無機フィラー（Ｂ１は全組成物中３０〜ＳＯＺ量Ｏｎれ
、無機フィラー含有量が５０重量冬未満だと人工大理石
の硬度が低く々す、一方８０重ｇｅｔを超えると機械的
強度が低下する。
、無機フィラー含有量が５０重量冬未満だと人工大理石
の硬度が低く々す、一方８０重ｇｅｔを超えると機械的
強度が低下する。
本発明にわいて、無機フィラーをポリエーテルスルホン
、ポリスルホン、ポリエーテルイミド及びポリアリレー
トから選ばれる少なくとも１種のポリマーで修飾するこ
とにより、更に人工大理石の耐熱性を向上させることが
できる。
、ポリスルホン、ポリエーテルイミド及びポリアリレー
トから選ばれる少なくとも１種のポリマーで修飾するこ
とにより、更に人工大理石の耐熱性を向上させることが
できる。
筐た、無機フィラーをポリエーテルイミド−シリコンブ
ロツクポリマー ポリカーボネートシリコンブロックポ
リマーのｈずれか又は両方で修飾することによう１人工
大理石の耐衝撃性を向上させることができる。いずれの
場合も、無機フィラーに修飾させるポリマー量は、全樹
脂成分中１５〜４０重量噛となるようにすることが好１
しし。
ロツクポリマー ポリカーボネートシリコンブロックポ
リマーのｈずれか又は両方で修飾することによう１人工
大理石の耐衝撃性を向上させることができる。いずれの
場合も、無機フィラーに修飾させるポリマー量は、全樹
脂成分中１５〜４０重量噛となるようにすることが好１
しし。
無機フィラーを上記のポリマーで修飾させる方法として
は、既存の方法が適用でき、その中テモスプレードライ
法による方法が好１しｂｏこの方法によれば平均粒径１
００ｍμ以下の微粉体として回収できる。１例を示すと
、ジクロロメタン１０００−にポリエーテルスルホン、
ポリカーボネートーンリコンプロツクボリマー等を２０
０ｇ溶解させ、次いで平均粒径３ｏｍμの水酸化アルミ
ニウム８００ｔを添加混合し、混合液をスプレードライ
ヤーを用して粉霧状にして溶媒のジクロロメタンを乾燥
除去することにより、ポリマーが修飾された平均粒径５
０〜１００ｍμの水酸化アルミニウムを得ることができ
る。
は、既存の方法が適用でき、その中テモスプレードライ
法による方法が好１しｂｏこの方法によれば平均粒径１
００ｍμ以下の微粉体として回収できる。１例を示すと
、ジクロロメタン１０００−にポリエーテルスルホン、
ポリカーボネートーンリコンプロツクボリマー等を２０
０ｇ溶解させ、次いで平均粒径３ｏｍμの水酸化アルミ
ニウム８００ｔを添加混合し、混合液をスプレードライ
ヤーを用して粉霧状にして溶媒のジクロロメタンを乾燥
除去することにより、ポリマーが修飾された平均粒径５
０〜１００ｍμの水酸化アルミニウムを得ることができ
る。
本発明の人工大理石の製造方法としては、上述のポリメ
タクリルイミド、架橋ポリマー、無機フィラーを混合し
た後プレス成形する方法や１架橋ポリマーを構成する単
量体にポリメタクリルイミドを溶解し、無機フィラーを
混合分散後、重合硬化させる方法が挙げられる。後者の
場合にわいて、重合硬化させる際に使用する重合開始剤
として２．２′−アゾビス（４−メトキシ−２４−ジメ
チルバレロニトリル）、２．２′−アゾビス（シクロプ
ロピルプロビオニトリル）、ラウリルパーオキサイド等
を挙げることができ、その使用！−は単量体総量の１０
〜１００ ｐｐｍが適当である。
タクリルイミド、架橋ポリマー、無機フィラーを混合し
た後プレス成形する方法や１架橋ポリマーを構成する単
量体にポリメタクリルイミドを溶解し、無機フィラーを
混合分散後、重合硬化させる方法が挙げられる。後者の
場合にわいて、重合硬化させる際に使用する重合開始剤
として２．２′−アゾビス（４−メトキシ−２４−ジメ
チルバレロニトリル）、２．２′−アゾビス（シクロプ
ロピルプロビオニトリル）、ラウリルパーオキサイド等
を挙げることができ、その使用！−は単量体総量の１０
〜１００ ｐｐｍが適当である。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なか
、本実施例における各種物性評価は以下の方法に従った
。
、本実施例における各種物性評価は以下の方法に従った
。
ｉｔｓ 性・・・ａ８ＴＭ Ｄ６４Ｂに基づいて、
荷重１ａ５６ｋｌ？で試験を行ない、熱変形温度（ＨＤ
Ｔ）（℃）として示した。
荷重１ａ５６ｋｌ？で試験を行ない、熱変形温度（ＨＤ
Ｔ）（℃）として示した。
ビカット軟化温度・・・ Ａ８ＴＭ Ｄ１５２５に
基づいて、荷重１ゆで試験を行ない、（℃）単位で示し
た。
基づいて、荷重１ゆで試験を行ない、（℃）単位で示し
た。
加工性・・・電動丸ノコを用いて切断し、刃の損傷状態
を目視観察し、良否の判定をした。
を目視観察し、良否の判定をした。
耐衝撃性・・・デュポン式落球強度試験に従って試験を
行ない、（副）で示した。
行ない、（副）で示した。
実施例１
ポリメタクリルイミド４０ｔをメチルメタクリレート１
２０１Ｆ、 α−メチルスチレン４０ｆに溶解させ、
次いでエチレングリコールジメタクリレートα２Ｆ、２
．２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバ
レロニトリル）〔和光紬薬＠）製品、Ｖ−７０）１００
岬を添加混合溶解させ、更に水酸化アルミニウム（平均
粒径５（１ｍμ ）２［１０ｆｔ−ｆｆｉ加湿合した。
２０１Ｆ、 α−メチルスチレン４０ｆに溶解させ、
次いでエチレングリコールジメタクリレートα２Ｆ、２
．２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバ
レロニトリル）〔和光紬薬＠）製品、Ｖ−７０）１００
岬を添加混合溶解させ、更に水酸化アルミニウム（平均
粒径５（１ｍμ ）２［１０ｆｔ−ｆｆｉ加湿合した。
この混合物をガラス製の鋳型に流し込み、窒素置換後５
０℃に加温したところ３０分で重合反応は完結し、１ｏ
ｏｘ１ｏｏｘｔｏ（■）の樹脂板として得も得られた樹
脂板のＨＤＴば１４０℃、ビカット軟化温度は１５５℃
であり、加工性も良好であった。
０℃に加温したところ３０分で重合反応は完結し、１ｏ
ｏｘ１ｏｏｘｔｏ（■）の樹脂板として得も得られた樹
脂板のＨＤＴば１４０℃、ビカット軟化温度は１５５℃
であり、加工性も良好であった。
実施例２〜Ｂ、比較例１〜２
ポリメタクリルイミドを除く重合性単量体の種類、配合
比を第１表に示すように変更した以外は、実施例１と同
様に実験を行なった。結果をｆ８１表に併記する。比較
例として、メチルメタクリレート１ｏｏ４（比較例１）
とスチレン１ｏａ％（比較例２）の結果を示す。
比を第１表に示すように変更した以外は、実施例１と同
様に実験を行なった。結果をｆ８１表に併記する。比較
例として、メチルメタクリレート１ｏｏ４（比較例１）
とスチレン１ｏａ％（比較例２）の結果を示す。
第１表
実施例９
１０００−のジクロロメタンに１００ｔのポリエーテル
スルホン（Ｉａｘ社製、Ｖｉｔｒｅｘ ４１００Ｆ）
を溶解させ、次いで平均粒径３０ｍμの水酸化アルミ
ニウムｑｏｏｔｔｌｆｓ加混合後、スプレードライヤー
で松露乾燥し平均粒径５（１ｍμのポリマーコートされ
た水酸化アルミニウムを得た。
スルホン（Ｉａｘ社製、Ｖｉｔｒｅｘ ４１００Ｆ）
を溶解させ、次いで平均粒径３０ｍμの水酸化アルミ
ニウムｑｏｏｔｔｌｆｓ加混合後、スプレードライヤー
で松露乾燥し平均粒径５（１ｍμのポリマーコートされ
た水酸化アルミニウムを得た。
次に、ポリメタクリルイミド５０２をメチルメタクリレ
ート１ｏｏｆに溶解させ、次いでエチレングリコールジ
メタクリレートｌ１２９．２゜２′−アゾビス（４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）〔和光紬薬
■製品、ｖ−７０〕１００１１９を添加混合溶解させ、
更に上記のポリマーコートされた水酸化アルミニウム２
７０９を添加混合した。この混合物をガラス製の鋳型に
流し込み、窒素置換後５０’Ｃに加温したところ３０分
で重合反応は完結し、１００Ｘ１００ＸＩＱ（■）の樹
脂板として得た。得られた樹脂板のＨＤＴｔｉｌ ６５
℃、ビカット軟化温度は１８２℃であり、加工性も良好
であった。
ート１ｏｏｆに溶解させ、次いでエチレングリコールジ
メタクリレートｌ１２９．２゜２′−アゾビス（４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）〔和光紬薬
■製品、ｖ−７０〕１００１１９を添加混合溶解させ、
更に上記のポリマーコートされた水酸化アルミニウム２
７０９を添加混合した。この混合物をガラス製の鋳型に
流し込み、窒素置換後５０’Ｃに加温したところ３０分
で重合反応は完結し、１００Ｘ１００ＸＩＱ（■）の樹
脂板として得た。得られた樹脂板のＨＤＴｔｉｌ ６５
℃、ビカット軟化温度は１８２℃であり、加工性も良好
であった。
実施例１０
１０００−のジクロロメタンに２００ｔのポリエーテル
スルホン（Ｘａ工社製、Ｖｉ ｔｒｅｘ４１００Ｐ）を
溶解させ、次いで平均粒径３０？Ｐｌμの水酸化アルミ
ニウム８００ｔを添加混合後、スプレードライヤーで松
露乾燥し平均粒径６０ｍμのポリマーコートされた水酸
化アルミニウムを得た。
スルホン（Ｘａ工社製、Ｖｉ ｔｒｅｘ４１００Ｐ）を
溶解させ、次いで平均粒径３０？Ｐｌμの水酸化アルミ
ニウム８００ｔを添加混合後、スプレードライヤーで松
露乾燥し平均粒径６０ｍμのポリマーコートされた水酸
化アルミニウムを得た。
次に、ポリメタクリルイミド１５ｆをメチルメタクリレ
ート８５ｆに溶解させ、次いでエチレングリコールジメ
タクリレー）０．１！Ｍ’、２゜２′〜アゾビス（４−
メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）〔和光補
薬■ｇ、Ｖ−７０）８０１１ＩＩ添加混合溶解させ、更
に上記のポリマーコートされた水酸化アルミニウム３０
Ｏｆを添加混合した。この混合物をガラス製の鋳型に流
し込み、窒素置換後５０℃に加温したところ、２５分で
重合反応は完結し、１００Ｘ１００Ｘ１０（扁）の樹脂
板として得た。得られた樹脂板のＨＤＴは１８０℃、ビ
カット軟化温度は２００℃であり、加工性も良好であっ
た。
ート８５ｆに溶解させ、次いでエチレングリコールジメ
タクリレー）０．１！Ｍ’、２゜２′〜アゾビス（４−
メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）〔和光補
薬■ｇ、Ｖ−７０）８０１１ＩＩ添加混合溶解させ、更
に上記のポリマーコートされた水酸化アルミニウム３０
Ｏｆを添加混合した。この混合物をガラス製の鋳型に流
し込み、窒素置換後５０℃に加温したところ、２５分で
重合反応は完結し、１００Ｘ１００Ｘ１０（扁）の樹脂
板として得た。得られた樹脂板のＨＤＴは１８０℃、ビ
カット軟化温度は２００℃であり、加工性も良好であっ
た。
実施例１１
ポリエーテルスルホンのかわりニホリスルホンを使用し
た以外は、実施例９と同様に実験を行なった。得られた
樹脂板のＨＤＴは１５５″（１，。
た以外は、実施例９と同様に実験を行なった。得られた
樹脂板のＨＤＴは１５５″（１，。
ビカット軟化温度は１７２℃であり、加工性も良好であ
った。
った。
実施例１２
ポリエーテルスルホンのかわりにポリエーテルイミド（
ゼネラルエレクトリック社製品つルテム−１Ｏ００）を
使用した以外は、実施例９と同様に実験を行なった。得
られた樹脂板のＨＤＴｔｉ１６Ｑ℃、ビカット軟化温度
は１７７℃であり、加工性も良好であった。
ゼネラルエレクトリック社製品つルテム−１Ｏ００）を
使用した以外は、実施例９と同様に実験を行なった。得
られた樹脂板のＨＤＴｔｉ１６Ｑ℃、ビカット軟化温度
は１７７℃であり、加工性も良好であった。
実施例１３〜１６．比較例３〜４
ポリメタクリルイミドを除く重合性単量体の種類、配合
比を第２表に示すように変更した以外は、実施例９と同
様に実験を行なった。結果を第２表に併記する。比較例
としてメチルメタクリレ−）１ ａｏ％（比較例３）と
スチレン００４（比較例４）の結果を示す。
比を第２表に示すように変更した以外は、実施例９と同
様に実験を行なった。結果を第２表に併記する。比較例
としてメチルメタクリレ−）１ ａｏ％（比較例３）と
スチレン００４（比較例４）の結果を示す。
第
表
実施例１７
１０００−のジクロロメタンに１００ｔのポリエーテル
イミド−シリコンブロツクポリマー（ゼウ ネラルエレクトリック社製品ツルテム）を溶解させ、次
すで平均粒径３０ｍμの水酸化アルミニウム９００ｔを
添加混合後、スプレードライヤーで粉霧乾燥し平均粒径
５０ｍμのポリマーコートされた水酸化アルミニウムを
得た。
イミド−シリコンブロツクポリマー（ゼウ ネラルエレクトリック社製品ツルテム）を溶解させ、次
すで平均粒径３０ｍμの水酸化アルミニウム９００ｔを
添加混合後、スプレードライヤーで粉霧乾燥し平均粒径
５０ｍμのポリマーコートされた水酸化アルミニウムを
得た。
次に、ポリメタクリルイミド５０ｔをメチルメタクリレ
ート１００ｔに溶解させ、次いでエチレングリコールジ
メタクリレート０．２５？２．２′−アゾビス（４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）〔和光紬薬
■製品、Ｖ−７０〕１５Ｑｓｙを添加混合溶解させ、更
に上記のポリマーコートされた水酸化アルミニウム２７
０ｆ！を添加混合した。この混合物をガラス製の鋳型に
流し込み、窒素置換後５０℃に加温したところ３０分で
重合反応は完結し、１００×１００×１０（−）の樹脂
板として得た。得られた樹脂板のＨＤＴは１６０℃、ビ
カット軟化温度は１７５℃、デュポン落球強度は６０３
であり、加工性も良好であった。
ート１００ｔに溶解させ、次いでエチレングリコールジ
メタクリレート０．２５？２．２′−アゾビス（４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）〔和光紬薬
■製品、Ｖ−７０〕１５Ｑｓｙを添加混合溶解させ、更
に上記のポリマーコートされた水酸化アルミニウム２７
０ｆ！を添加混合した。この混合物をガラス製の鋳型に
流し込み、窒素置換後５０℃に加温したところ３０分で
重合反応は完結し、１００×１００×１０（−）の樹脂
板として得た。得られた樹脂板のＨＤＴは１６０℃、ビ
カット軟化温度は１７５℃、デュポン落球強度は６０３
であり、加工性も良好であった。
実施例１８
１０００ｓｔのジクロロメタンに２００９のボリカーボ
ネート−シリコンブロックポリマーを溶解させ、次いで
平均粒径５０ｍμの水酸化アルミニウム８００ｔを添加
混合後、スプレードライヤーで粉体乾燥し平均粒径６０
ｍμのポリマーコートされた水酸化アルミニウムを得た
。
ネート−シリコンブロックポリマーを溶解させ、次いで
平均粒径５０ｍμの水酸化アルミニウム８００ｔを添加
混合後、スプレードライヤーで粉体乾燥し平均粒径６０
ｍμのポリマーコートされた水酸化アルミニウムを得た
。
次に、ポリメタクリルイミド１ｉｆをメチルメタクリレ
−）８５９に溶解させ、次いでエチレングリコールジメ
タクリレートｃＬ１２ｆ、２゜２′−アゾビス（４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）〔和光紬薬
■製品、Ｖ−７０１１００ηを添加混合溶解させ、更に
上記のボリマーコートサれた水酸化アルミニウム３００
ｔを添加混合した。この混合物をガラス製の鋳型に流し
込み、窒素置換後５０℃に加温したところ２５分で重合
反応は完結し、１００Ｘ１００×１０（−）の樹脂板と
して得た。得られた樹脂板の■ＤＴは１７０℃、ビカッ
ト軟化温度は１８６℃、デュポン落球強度は７５謂であ
り、加工性も良好であった。
−）８５９に溶解させ、次いでエチレングリコールジメ
タクリレートｃＬ１２ｆ、２゜２′−アゾビス（４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）〔和光紬薬
■製品、Ｖ−７０１１００ηを添加混合溶解させ、更に
上記のボリマーコートサれた水酸化アルミニウム３００
ｔを添加混合した。この混合物をガラス製の鋳型に流し
込み、窒素置換後５０℃に加温したところ２５分で重合
反応は完結し、１００Ｘ１００×１０（−）の樹脂板と
して得た。得られた樹脂板の■ＤＴは１７０℃、ビカッ
ト軟化温度は１８６℃、デュポン落球強度は７５謂であ
り、加工性も良好であった。
実施例１９〜２２．比較例５〜６
重合性単量体の種類、配合比を第３表に示すように変更
した以外は、実施例１８と同様に実験を行なった。結果
を１４５表に併記する。比較例としてメチルメタクリレ
ート１００４（比較例５）とスチレン１００％（’比較
例６）の結果を示す。
した以外は、実施例１８と同様に実験を行なった。結果
を１４５表に併記する。比較例としてメチルメタクリレ
ート１００４（比較例５）とスチレン１００％（’比較
例６）の結果を示す。
第３表
〔発明の効果〕
本発明によれば、耐熱性及び加工性に優れた人工大理石
を製造することができ、更に特殊な処理を施した無機フ
ィラーを使用することにより、耐熱性や耐衝撃性がより
向上し、熱クラツクの発生しなり人工大理石が得られ、
工業１優れた効果を奏する。
を製造することができ、更に特殊な処理を施した無機フ
ィラーを使用することにより、耐熱性や耐衝撃性がより
向上し、熱クラツクの発生しなり人工大理石が得られ、
工業１優れた効果を奏する。
Claims (4)
- （１）ポリメタクリルイミド５〜５０重量％、メチルメ
タクリレート又はスチレンを主成分とした架橋ポリマー
９５〜５０重量％から成る熱可塑性樹脂（Ａ）７０〜２
０重量％及び無機フィラー（Ｂ）３０〜８０重量％から
成る人工大理石。 - （２）無機フィラー（Ｂ）がポリエーテルスルホン、ポ
リスルホン、ポリエーテルイミド及びポリアリレートか
ら選ばれる少なくとも１種のポリマーにより修飾されて
いることを特徴とする請求項第１項記載の人工大理石。 - （３）無機フィラー（Ｂ）がポリエーテルイミド−シリ
コンブロツクポリマー又はポリカーボネート−シリコン
ブロツクポリマーにより修飾されていることを特徴とす
る請求項第１項記載の人工大理石。 - （４）架橋ポリマーが、メチルメタクリレート又はスチ
レン１００〜５０重量％、他の共重合可能なモノマー０
〜５０重量％及び多官能性モノマー０．１〜２重量％か
ら成ることを特徴とする請求項第１項記載の人工大理石
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1313197A JPH03174346A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 人工大理石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1313197A JPH03174346A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 人工大理石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174346A true JPH03174346A (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=18038273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1313197A Pending JPH03174346A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 人工大理石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03174346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854066B1 (ko) * | 2007-07-10 | 2008-08-25 | 순천대학교 산학협력단 | 폴리메틸메타아크릴레이트-수산화알루미늄 복합체, 이를이용한 고분자 복합체 및 그 제조방법 |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP1313197A patent/JPH03174346A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854066B1 (ko) * | 2007-07-10 | 2008-08-25 | 순천대학교 산학협력단 | 폴리메틸메타아크릴레이트-수산화알루미늄 복합체, 이를이용한 고분자 복합체 및 그 제조방법 |
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