JPH0345542A - 人工大理石の製造方法 - Google Patents
人工大理石の製造方法Info
- Publication number
- JPH0345542A JPH0345542A JP18210789A JP18210789A JPH0345542A JP H0345542 A JPH0345542 A JP H0345542A JP 18210789 A JP18210789 A JP 18210789A JP 18210789 A JP18210789 A JP 18210789A JP H0345542 A JPH0345542 A JP H0345542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial marble
- inorganic filler
- present
- thermoplastic resin
- marble manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 12
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 9
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 9
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 10
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 7
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 6
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 6
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐クラツク性に優れた人工大理石の製造方法
に関する。
に関する。
ポリメチルメタクリレートやポリスチレンなどの熱可塑
性樹脂に無機フィラーを充填した人工大理石は、意匠性
、成形加工性に優れ、Ｓ械的強度、耐熱性などのバラン
スのとれた性能を有しているため、システムキッチン、
カウンター天板、高級デスク、テーブル天板、玄関飾り
等の高級建築材料の分野で使用されてかか、更に用途開
発が進められている。
性樹脂に無機フィラーを充填した人工大理石は、意匠性
、成形加工性に優れ、Ｓ械的強度、耐熱性などのバラン
スのとれた性能を有しているため、システムキッチン、
カウンター天板、高級デスク、テーブル天板、玄関飾り
等の高級建築材料の分野で使用されてかか、更に用途開
発が進められている。
しかしながら、樹脂相の熱膨張率、熱収縮率と無機フィ
ラーのそれとの差が大きいため、８０〜１５０℃とｂう
比較的高温下で使用する場合緘シ にはクラック発生しやすく、耐クラツク性向上に対する
要求には根強いものがある。
ラーのそれとの差が大きいため、８０〜１５０℃とｂう
比較的高温下で使用する場合緘シ にはクラック発生しやすく、耐クラツク性向上に対する
要求には根強いものがある。
例ヱば、ポリメチルメタクリレート系人工大理石の耐ク
ラツク性を改善する方法としては、メチルメタクリレー
トにα−メチルスチレン、シクロヘキＶルメタクリレー
ト等の耐熱性を向上させる単量体を共重合させる方法が
提案されている。
ラツク性を改善する方法としては、メチルメタクリレー
トにα−メチルスチレン、シクロヘキＶルメタクリレー
ト等の耐熱性を向上させる単量体を共重合させる方法が
提案されている。
しかしながら、上述の方法であっても、得られる熱可塑
性樹脂の熱変形温度を越すような熱履歴を受けると、樹
脂相と無機フィラーとの界面にクラックが生じ、問題の
根本的な解決はなされていないのが現状である。
性樹脂の熱変形温度を越すような熱履歴を受けると、樹
脂相と無機フィラーとの界面にクラックが生じ、問題の
根本的な解決はなされていないのが現状である。
そこで、本発明者らは上述の従来技術の問題点に鑑み鋭
意検討した結果、ビニル基含有シランを介して樹脂と無
機フィラーを複合化させることにより、熱可塑性樹脂が
有する成形加工性等の特性を保持しつつ、耐クラツク性
に優れた人工大理石が提供できることを見出し、本発明
に至った。
意検討した結果、ビニル基含有シランを介して樹脂と無
機フィラーを複合化させることにより、熱可塑性樹脂が
有する成形加工性等の特性を保持しつつ、耐クラツク性
に優れた人工大理石が提供できることを見出し、本発明
に至った。
即ち、本発明は重合原料に無機フィラー及びビニル基含
有シランを添加したのち、重合硬化することを特徴とす
る人工大理石の製造方法である。
有シランを添加したのち、重合硬化することを特徴とす
る人工大理石の製造方法である。
以下、本発明の実施態様について説明する。
本発明の製造方法で使用される重合原料としては、部分
重合体や、熱可塑性樹脂をビニル単量体に溶解・分散さ
せてシラツブ状にしたものが挙げられる。
重合体や、熱可塑性樹脂をビニル単量体に溶解・分散さ
せてシラツブ状にしたものが挙げられる。
次に、本発明で使用される部分重合体としては、意匠性
、成形加工性等の点からメチルメタクリレート系部分重
合体が好１しし。
、成形加工性等の点からメチルメタクリレート系部分重
合体が好１しし。
また、熱可塑性樹脂としては、意匠性、成形加工性等の
点からポリメチルメタクリレートやポリスチレン等が挙
げられるが、中でもポリメチルメタクリレートが好筐し
い。また、ビニル単量体としては熱可塑性樹脂を構成す
るものと同様の単量体を使用することが好ましいが、他
の単量体を併用してもよい。例えば熱可塑性樹脂がポリ
メチルメタクリレートの場合には単量体としてメチルメ
タクリレートにメチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、スチレンなどのビニル単量体を併用してもよい。
点からポリメチルメタクリレートやポリスチレン等が挙
げられるが、中でもポリメチルメタクリレートが好筐し
い。また、ビニル単量体としては熱可塑性樹脂を構成す
るものと同様の単量体を使用することが好ましいが、他
の単量体を併用してもよい。例えば熱可塑性樹脂がポリ
メチルメタクリレートの場合には単量体としてメチルメ
タクリレートにメチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、スチレンなどのビニル単量体を併用してもよい。
熱可塑性樹脂とビニル単量体の使用割合は、８０／２
ｏ〜６０／４０が好１しく、熱可塑性樹脂とビニル単量
体の合計量と無機フィラーの重量比が７０／３０〜３０
／７０となるようにする。
ｏ〜６０／４０が好１しく、熱可塑性樹脂とビニル単量
体の合計量と無機フィラーの重量比が７０／３０〜３０
／７０となるようにする。
本発明に用いられる無機フィラーとしては、水酸化アル
ミニウム、二酸化ケイ素、水酸化マグネシウム、メルク
等が用いられ、これらは単独でも又は２種以上を混合し
て使用することもできる。
ミニウム、二酸化ケイ素、水酸化マグネシウム、メルク
等が用いられ、これらは単独でも又は２種以上を混合し
て使用することもできる。
筐た、ビニル基含有シランとしてはｒ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシランが好１しく、熱可塑性樹脂
とビニル単量体の総量に対し［ｌＬ１〜１重量鳴の範囲
で使用される。
プロピルトリメトキシシランが好１しく、熱可塑性樹脂
とビニル単量体の総量に対し［ｌＬ１〜１重量鳴の範囲
で使用される。
重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル等の
公知のものが使用可能である。重合は例えば公知のキャ
スト重合法を適用し、窒素シールして６０〜９０℃、２
時間〜１２時間反応せしめる。なお、重合に際して、耐
熱性や耐溶剤性を向上させることを目的として、エチレ
ングリコールジメタクリレート等の架橋剤を添加するこ
とも好ましい。この場合、架橋剤の使用量はビニル単量
体に対してＣＬ１〜２重量係である。
公知のものが使用可能である。重合は例えば公知のキャ
スト重合法を適用し、窒素シールして６０〜９０℃、２
時間〜１２時間反応せしめる。なお、重合に際して、耐
熱性や耐溶剤性を向上させることを目的として、エチレ
ングリコールジメタクリレート等の架橋剤を添加するこ
とも好ましい。この場合、架橋剤の使用量はビニル単量
体に対してＣＬ１〜２重量係である。
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。
実施例１
水酸化アルミニウム５１］ＩＦにγ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシランＣＬ５ｆを混合し、水１００
ｆを加えて混合し、シランの加水分解物と水酸化アルミ
ニウムの水酸基との間で縮合反応を行なわせ、その後乾
燥してシラン処理水酸化アルミニウムを得た。
ロピルトリメトキシシランＣＬ５ｆを混合し、水１００
ｆを加えて混合し、シランの加水分解物と水酸化アルミ
ニウムの水酸基との間で縮合反応を行なわせ、その後乾
燥してシラン処理水酸化アルミニウムを得た。
別にポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン■５１１
１、ＢＲ−８５）をメチルメタクリレート４０９に混合
溶解させたンラップに、上記のシラン処理水酸化アルミ
ニウムを混合させ、これにアゾビスイソブチロニトリル
Ｑ、０２ｔ、エチレングリコールジメタクリレートｃＬ
５ｔを添加し、窒素置換したセルキャスト内に流し込み
、８０℃、６時間の重合を行ない、厚さ１０ｍのシート
を得た。次いで得られたシートを１３０℃雰囲気におき
、自然冷却して室温１で戻すことを１０サイクル〈り返
し、クラックの発生状況を観察した。
１、ＢＲ−８５）をメチルメタクリレート４０９に混合
溶解させたンラップに、上記のシラン処理水酸化アルミ
ニウムを混合させ、これにアゾビスイソブチロニトリル
Ｑ、０２ｔ、エチレングリコールジメタクリレートｃＬ
５ｔを添加し、窒素置換したセルキャスト内に流し込み
、８０℃、６時間の重合を行ない、厚さ１０ｍのシート
を得た。次いで得られたシートを１３０℃雰囲気におき
、自然冷却して室温１で戻すことを１０サイクル〈り返
し、クラックの発生状況を観察した。
実施例２〜４
γ−メタクリロキＶプロピルトリメトキシシランの使用
量を変える以外は、実施例１と同様に実験を行なった。
量を変える以外は、実施例１と同様に実験を行なった。
結果を表−１に示す。
比較例１
γラン処理をしない水酸化アルミニウムを使用した以外
は、実施例１と同様に実験を行なった。結果を表−１に
示す。
は、実施例１と同様に実験を行なった。結果を表−１に
示す。
表 −１
〔発明の効果〕
本発明によれば、意匠性や成形加工性に優れ、しかも耐
クラツク性の向上した人工大理石が製造できるため、工
業上優れた効果を奏する。
クラツク性の向上した人工大理石が製造できるため、工
業上優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）重合原料に無機フィラー及びビニル基含有シランを
添加したのち、重合硬化することを特徴とする人工大理
石の製造方法。 ２）重合原料にビニル基含有シランで処理した無機フィ
ラーを添加したのち、重合硬化することを特徴とする人
工大理石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18210789A JPH0345542A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 人工大理石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18210789A JPH0345542A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 人工大理石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345542A true JPH0345542A (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=16112460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18210789A Pending JPH0345542A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 人工大理石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0345542A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105085790A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-11-25 | 湖南工学院 | 一种本体阻燃型丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18210789A patent/JPH0345542A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105085790A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-11-25 | 湖南工学院 | 一种本体阻燃型丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12312469B2 (en) | Composition comprising a compound with two polymerizable groups, a multistage polymer and a thermoplastic polymer, its method of preparation, its use and article comprising it | |
| JPS6016470B2 (ja) | 改良された成形コンパウンド | |
| JPS585318A (ja) | 低吸湿性メタクリル系樹脂 | |
| JPS646214B2 (ja) | ||
| JPS603327B2 (ja) | 低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0345542A (ja) | 人工大理石の製造方法 | |
| JP2002138121A5 (ja) | ||
| EP0318325A2 (en) | Resin composition for artificial marble | |
| US5212217A (en) | Artificial marble from reactive thermoplastic, monomer and anhydride | |
| JPS60245661A (ja) | 有機−無機複合組成物 | |
| JPH0129220B2 (ja) | ||
| JP3004571B2 (ja) | （メタ）アクリルシラップおよびその製造方法並びに（メタ）アクリルシラップを含む成形材料 | |
| JPS63278919A (ja) | 加工性の優れた改質塩化ビニル樹脂の製造方法 | |
| JPH07149819A (ja) | 透明、耐熱性樹脂の製造方法 | |
| JPH0155650B2 (ja) | ||
| JPS6250361A (ja) | エポキシ樹脂組成物及びその製法 | |
| JPH0388752A (ja) | 人工大理石 | |
| JPH0511141B2 (ja) | ||
| JP2001064062A (ja) | 人造大理石の組成物 | |
| JPS6222849A (ja) | エポキシ樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JPS59122509A (ja) | 低吸湿性メタクリル系樹脂 | |
| JP2592024B2 (ja) | 人造大理石用樹脂組成物 | |
| JPH03174346A (ja) | 人工大理石 | |
| JP3648591B2 (ja) | 人造大理石製造用樹脂組成物 | |
| JPH02305842A (ja) | 樹脂組成物 |