JPH03175058A - 厚膜型感熱記録ヘツドおよび記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱記録装置、およびそれに搭載する厚膜型感
熱記録ヘッドの構造に関するもので、特に、フルカラー
高画質向きの記録ヘッドに関する。

〔従来の技術〕

従来、感熱記録ヘッドの保護膜の高熱伝導化に関しては
、特開昭５５−８４６８３号公報、特開昭５７−８９９
７８号公報および特開昭５７−８９９８０号公報に記載
のように、薄膜感熱ヘッド保護層表面にスパッタ、もし
くは蒸着等により、高硬度、高熱伝導度の物質を形成し
て耐摩耗層とし、これにより感熱ヘッドと発色ルティア
間の熱伝導率の向上を図るものとしている。

また、厚膜方式の感熱ヘッドでは、一般的に交互リード
構造の電極方式を採っているために、印画の際に電極直
上部の抵抗体には電流が流れない、つまりその部分の抵
抗体は発熱せず、そのため感熱ヘッド表面に低温領域が
発生し、印画画像に副走査方向の白筋が現われる特徴が
ある。さらに特開平１−１２８８４９号公報では、予膜
型感熱記録ヘッドの保護ガラス中に金属酸化物を混入す
ることにより熱効率を向上させるとしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の厚膜方式の感熱記録ヘッドでは、一般的に交互リ
ード構造の電極方式を採用しており、この方式を用いる
場合、印画記録の際に第１７図に示したように、電極直
上部分の抵抗体には電流が流れず、そのため抵抗体表面
の等温線は、図に示したように画素の中央部を中心とし
て同心円状の分布を示す。そして非発熱部分は低温領域
となり印画画像に副走査方向の白筋となって現われる、
という問題点があった。ここで副走査方向とは発色メデ
ィアの送り方向のことであり、これに対して主走査方向
は副走査方向と直交する方向、つまり、発熱抵抗体の配
列されている方向のことである。なお、図１７の矢印は
、主走査方向を示している。

また、特開昭５５−８４６８３号、特開昭５７−８９９
７８号、および同５７−８９９８０号各公報に記載の従
来技術では、感熱ヘッドと発色メディアとの熱的接触性
を向上させることを目的とした、耐磨耗性の高熱伝導層
の形成を行なっており、また特開平１−１２８８４９号
公報では熱効率向上を目的として保護ガラス中に金属酸
化物を混入し、保護層の熱伝導率を上げているが、発熱
抵抗体表面の温度分布の差による濃度むら、および感熱
ヘッド表面と発色メデイア間の摩擦、もしくは印画画像
の解像度等についての配慮がなされていない問題があっ
た。

本発明の目的は、感熱記録ヘッド表面の各画素内の温度
分布を均一にすることにより、滑らかな印画画像を得る
ことにあり、またその際の画像の解像度の低下を起こす
ことなく前記目的を達成することにある。また、発色メ
ディアに対する熱伝達効率の向上を図りながら、同時に
感熱ヘッド−発色メデイア間の接触抵抗の低下を目的と
する。

さらに、上述した機能を有する感熱記録ヘッドを搭載す
ることにより、印画画質、熱効率の向上した感熱記録装
置を構成することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

（１）上記目的を達成するため、厚膜型感熱ヘッドの保
護層を電気絶縁性保護層と、熱拡散性若しくは高熱伝導
性被膜の２層構造とした。

（２）熱伝達率向上のため、熱拡散性波［（高熱伝導性
被膜）を金属膜により構成した。

（３）解像度、熱効率向上のため、熱拡散性被膜（高熱
伝導性被膜）を帯状に、かつ発熱抵抗体の上部に位置す
るように形成した。

（４）熱伝達または熱効率を向上させるため、熱拡散性
被膜（高熱伝導性被膜）の中心線が、発熱抵抗体の中央
より発色メディアの搬入方向側に片寄って配置した。

（５）熱伝達率または熱効率を向上させるため、発熱抵
抗体の中心線を、熱抵抗層の頂上部に対して、発色メデ
ィアの搬入方向側に片寄って配置した。

（６）感熱ヘッド表面と発色メディアとの接触を良好に
するため、保Ｓ層について、最上層に表面平滑性を有す
る保護膜を形成した。

（７）感熱ヘッド表面と発色メディアとの接触を良好に
し、かつ摩耗により生じる静電気を除電するため、最上
層の電気伝導性保護膜に表面平滑性を持たせた。

（８〉熱拡散性波ＩＩＩ（高熱伝導性被膜）による熱拡
散効果をより大きくするため１発熱抵抗体の表面に直接
熱拡散性被膜を形成した。

（９）熱拡散性被膜への漏電を防ぐため、発熱抵抗体と
熱拡散性被膜（高熱伝導性被膜）との間に絶縁膜を形成
した。

（１０）熱拡散性被膜（高熱伝導性被膜）による解像度
の低下を防ぐため、熱拡散性被膜（高熱伝導性被膜）を
、発熱抵抗体による画素に対応するように、エツチング
で分割、形成した。

（１１）印画画像の画質を滑らかなものにするため熱拡
散性被膜（高熱伝導性波［）を発熱抵抗体による画素に
対して半ピッチずらして形成したものである。

（１２）画像を滑らかトニしたうえでなおかつ解像度の
低下を防ぐため、熱拡散性被膜（高熱伝導性被膜）を台
形状のパターンにエツチングし、それを隣接ドツトごと
交互に上下を逆に配置した。

（１３）画像を滑らかにしたうえでなおかつ解像度の低
下を防ぐため、熱拡散性被膜（高熱伝導性被膜）を平行
四辺形状のパターンにエツチングで分割、形成した。

（１４）熱拡散性被膜（高熱伝導性被膜）を形成した時
点で絶縁保護膜表面を平滑にし、感熱ヘッド表面と発色
メディアとの間の接触を良好にするため、電気絶縁性保
護層をエツチングすることにより、帯状の溝を形成して
熱伝導性の良好な物質を埋め込み、熱拡散性被膜（高熱
伝導性被膜）を形成した。

（１５）熱拡散性被膜（高熱伝導性被膜）を形成した時
点で絶縁保護膜表面を平滑にし、感熱ヘッド表面と発色
メディアとの間の接触を良好にするため、電気絶縁性保
護層をエツチングすることにより、発熱抵抗体による画
素に対して半ピッチずらして凹みを形成して、熱伝導性
の良好な物質を埋め込み、熱拡散性被膜を形成した。

（１６）高熱伝導性被膜を形成した時点で絶縁保護膜表
面を平滑にし、感熱ヘッド表面と発色メディアとの間の
接触を良好にするため、電気絶縁性保護層をエツチング
することにより１発熱抵抗体による画素に対して半ピッ
チずらして凹みを形成して、熱伝導性の良好な物質を埋
め込み、高熱伝導性被膜を形成したものである。

（１７）印画画像の画質を滑らかにし、かつ解像度の低
下を防ぐため、電気絶縁性保護膜上の高熱伝導性被膜の
形状を、台形状のパターンとし、それを隣接ドツトごと
交互に上下を逆に配置した。

（１８）印画画像の画質を滑らかにし、かつ解像度の低
下を防ぐため、電気絶縁性保護膜上の高熱伝導性被膜の
形状を、平行四辺形として形成したものである。

（１９）熱効率を向上させるため前記請求項記載の高熱
伝導性被膜を金属膜により構成したものである。

（２０）ヘッド表面と発色メディアとの間の接触を良好
にするため、保護層の最上層に、表面平滑性を有する保
護膜を形成した。

（２１）ヘッド表面と発色メーディアとの間の摩擦によ
り発生した静電気を除電するため、前記請求項記載の保
護層の最上層に、電気伝導性を有する保護膜を形成した
。

（２２）ヘッド表面と発色メディアとの間の接触を良好
にするため、電気伝導性保護層に表面平滑性を持たせた
。

（２３）より簡易な構造で画質の滑らかな感熱ヘッドを
構成するため、絶縁物基板上に熱抵抗層、下部電極９発
熱抵抗体、上部電極、および保護層を順次積層し、抵抗
体中を流れる電流方向が積層方向であるようにした。

（２４）熱効率の良好な感熱記録装置を構成するため、
以上いずれかの厚膜型感熱記録ヘッドを感熱記録装置に
搭載した。

（２５）熱効率の良好なファクシミリ装置を構成するた
め１以上いず・れかの厚膜型感熱記録ヘッドをファクシ
ミリ装置に搭載した。

以上に示したように本願明細書において、熱拡散性被膜
と高熱伝導性被膜とは同義である。従つて以下に述べる
文中では区別なく使用する。

〔作用〕

感熱記録ヘッドでは電極配置の関係で、印画の際の画素
となる各発熱抵抗体の間の部分が発熱せず、この部分が
印画画面で筋となって現われる場合がある。しかし感熱
記録ヘッドの保護膜に前述の膜構成を用いた場合、高熱
伝導性被膜中において発熱部分の熱が拡散し、第１８図
に示したように電極上部の低温領域、つまり感熱ヘッド
による非発色部分がなくなるため、画質劣化の原因とな
る白筋が発生することがない、また、熱拡散性被膜によ
り、感熱ヘッドから発色メディアへの熱伝達が良好とな
り、上記感熱ヘッドを用いることにより熱効率の良い感
熱記録装置を構威し得る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

（１）第１図、第２図、第３図、第１９図および第２０
図を用いて、以下実施例（１）について説明する。

アルミナ基板１上に熱抵抗層である部分グレーズ層２．
電極３、さらに金属、もしくは金属酸化物とガラスを主
成分とする厚膜抵抗体４を順次積層する。さらに４の上
に絶縁保護層５を形成し、その上に熱拡散性被膜（高熱
伝導層。以下同じ。）として金属膜６を帯状に、かつ厚
膜抵抗体４の上部に位置するように形成する。

金属膜６は金、銀、あるいは銅が８０〜９９重量％に対
してガラス粒子と有機バインダを加えた粘度２０〜Ｉ　
Ｑ　Ｑｋｃｐｓのペーストをスクリーン印刷機により印
刷し、乾燥、焼成後の膜厚が１〜３μｍ、副走査方向の
パターン幅が発熱抵抗体の輻に対して５０〜１５０％に
なるように形成する。

さらに最上層に表面が平滑で、Ｒｕ０ｚを５〜１５重量
％混入させることで導電性を有するガラスを主成分とし
た表面保護層７を２〜１５μｍの膜厚で形成することに
より、感熱ヘッドを構成する。なお、第１９図に本実施
例の断面の斜視図を示した。

上記感熱ヘッドの形成方法としては、第２図に示したよ
うにアルミナ基板１、部分ブレースＭ２、電極３、厚膜
抵抗体４の形成までは前述と同様の手順で行ない、絶縁
保護層５、及び金属膜６、さらに表面保護層７について
はそれぞれスクリーン印刷、乾燥を行ない、その後で１
度に焼成して保護層を形成する。

あるいは第３図に示したように、アルミナ基板１上に部
分ブレース層２、電極３を形成した後、その上に帯状の
厚膜抵抗体８を埋め込んだ絶縁保護層のグリーンシート
９を印刷し、さらに帯状の金属膜上○を埋め込んだ、表
面保護層のグリーンシート１１を印刷した後に焼成を行
ない、保護層を形成する。これらの保護層形成法によれ
ば、プロセスをより簡銘化できる。

前記ヘッドの電極３に対して、印画信号に応じた電圧が
引加され、厚膜抵抗体４が通電加熱されると、４で発生
したジュール熱は、保護層５中を伝播する。厚膜型感熱
ヘッドに一般的に用いられている交互リード方式の電極
構造では、抵抗体４中の電極３の直上部は電流が流れな
いために発熱せず、抵抗体４の表面では電極−電極間部
分に比較して電極直上部の温度が低いという温度分布に
なる。

保護層５には一般的にガラスが用いられるが。

熱伝導率０．５〜０．６Ｗ／ｍ−にと低いために面内方
向での熱の拡散が起こらず、厚膜抵抗体４の温度分布が
そのまま保護層５と金属膜６の境界面まで保持される。

これに対して金属膜６では、材料として金を用いた場合
約３２０Ｗ／ｍ−Ｋ、銀で約４−２０Ｗ／ｍ−Ｋ、銅で
は約４ｏｏｗ／ｍ・Ｋと高い熱伝導率であるため１面内
方向に熱が拡散して、抵抗体４で生じた不均一な熱分布
は均一に、つまり印画時の画素ドツトが拡大して表面保
護ＷＪ７の表面、つまり感熱ヘッド表面に伝わるため、
滑らかな画像を出力できる。

第２０図に金による金属膜を形成した場合の改良モデル
と、従来構造の感熱ヘッドの表面の温度分布の比較を示
す。図に見られるように従来構造の感熱ヘッドに対して
改良モデルでは温度分布が滑らかになっているのがわか
る。なお、図では抵抗体の幅を３５０μｍ、金属膜の幅
を３００μｍ、膜厚を２μｍとした。

金属膜６に用いる材料としては、上述の金、銀。

銅のほかに非金属の高熱伝導性物質も使用可能であり、
それら材料の一覧を金属、非金属あわせて表に記載した
。

表 また、 本実施例では。

金属膜６は厚膜抵抗体６ に沿って帯状に形成されているため、感熱ヘッドの副走
査方向には熱の拡散は起こらず、解像度の低下を抑止で
きる。また、最上層に形成した表面保護層７により、感
熱ヘッド表面と発色メディアとの接触を良好にし、さら
に感熱ヘッドと発色メディアとの摩擦により生じた静電
気を除電する効果を有するため、厚膜抵抗体４の静電破
壊を防止する効果を有する。

（２）第４図により、以下実施例（２）について説明す
る。

本実施例では実施例（１）と同様にアルミナ基板ｌ上に
部分グレーズＭ２．Ｒ極３．厚膜抵抗体４を順次積層し
た後、絶縁保護層５を形成し、さらに金属膜６として金
、銀、あるいは銅８０〜９９％重量に対してガラス粒子
と有機バインダを加えたペーストをスクリーン印刷機に
より印刷し、乾燥、焼成後の膜厚が工〜３μｍ、副走査
方向のパターン幅が発熱抵抗体の幅に対して５０〜１５
０％になるように形成する。帯状に、かっ厚膜抵抗体の
上部に位置するように形成する。本実施例によれば、金
属膜６の熱拡散効果により印画画像の画質が滑らかにな
る上、金属膜６が直接発色メディアに接触するため、感
熱ヘッドとしての熱効率が向上する効果がある。

（３）第５図により、以下実施例（３）について説明す
る。

本実施例では、アルミナ基板１上に部分グレーズ層２．
電極３．厚膜抵抗体４を順次積層する。

さらに４の上に金属膜６を形成したうえで、最上層を表
面が平滑で、かつ導電性を有する表面保護層で覆い、感
熱ヘッドを構成する。本実施例によれば、厚膜抵抗体４
で発生したジュール熱が直接金属膜６に伝達され、拡散
するため印画時の画素の拡大がおおきく、画質がより滑
らかになる効果を有する。

（４）第６図により、以下実施例（４）について説明す
る。

本実施例では、実施例（３）の感熱ヘッドにおいて、厚
膜抵抗体４と金属膜６の間に電気絶縁被膜１２を形成し
たものである。１２はガラスペーストをスクリーン印刷
機により印刷し、焼成後の膜厚が１〜３μｍになるよう
に形成される。本実施例によれば、画素ドツトの拡大を
行なったうえで。

抵抗体４と金属膜６とが電気的に分離されるため、抵抗
体４に対して通電した電流が金属膜６に流れ込むことが
なく、熱感ヘッドの抵抗値の調整が容易であるという効
果を有する。

（５）第７図により、以下実施例（５）について説明す
る。

本実施例では、実施例（１）と同様にアルミナ基板上に
部分グレーズ層２、電極３、厚膜抵抗体４、絶縁保護層
５を形成した後、保護層Ｓ上に金属膜６を帯状に、かつ
抵抗体４の上部に位置するように形成し、さらに最上層
に表面が平滑で、Ｒｕ　０２を混入させることにより導
電性を持たせてガラスを主成分とした表面保護層７を形
成する。ただし、金属膜６の中心線は、抵抗体６の断面
の中央部から抵抗体の発色メディアの進入方向側の端の
間にいずれかの部分に位置するものとし、つまり金属膜
は発色メディアの進入方向側にずれているものとする６
ゴムローラを用いて感熱体、あるいはインクフィルムと
熱転写紙等の発色メディアを感熱ヘッドに圧着、発色さ
せる方式を採る場合、前記発色メディアと接触するのは
、抵抗体上部の凸状部のうち主として発色紙の進入方向
側に限られる。

このため本実施例のように金属膜６を発色メディアの進
入方向側にずらすことにより、感熱ヘッドから感熱紙へ
の熱伝達をより効率的に行なうことができる。

（６）第８図により、以下実施例（６）について説明す
る。

本実施例では実施例（１）と同様にアルミナ基板上に部
分グレーズ層２．電極３．厚膜抵抗体４゜絶縁保護層５
を形成した後、保護層５上に金属膜６を帯状に、かつ抵
抗体４の上部に位置するように形成し、さらに最上層に
表面が平滑で、かつ導電性を有する表面保護層７を形成
する。ただし、厚膜抵抗体４は、部分グレーズ層３の頂
上部から発色メディアの進入方向側にずれているものと
し、さらに金属膜６は、抵抗体４の断面中央部に対して
、やはり、発色メディアの進入方向側にずれているもの
とする。ただし厚膜抵抗体の中心線の位置は部分グレー
ズ層の中心線から最大で厚膜抵抗体の幅分だけずれるも
のとし、また金属膜の中心線も最大で厚膜抵抗体の端の
位置までずれるものとする。本実施例によれば感熱ヘッ
ドから、発色メディアへの熱伝達効率が向上する効果が
ある。

（７）第９図により、以下実施例（７）について説明す
る。

本実施例では、アルミナ基板ｌ上に部分グレーズ層２．
電極１４．厚膜抵抗体４．絶縁保護層を形成し、保護層
上に帯状に、かつ抵抗体４の上部に位置するように金属
膜１３を形成する。さらに金属膜１３をエツチングによ
り、印画時の各画素ドツトに対応するように第９図に示
したようにパターニングを行なう。

なお、副走査方向の隣接する金属膜同士の間隔は５〜３
０μｍとする。金属膜１３の主成分を金とした場合のエ
ツチングは、まず帯状に形成された金属膜にロールコー
タ−１もしくはスピンナーによりフォトレジストを塗布
、その後に形成しようとする金属膜１３の形状に対応し
たフォトマスクを用いてフォトレジストを１０秒から３
０秒超高圧水銀灯により感光、さらに現像液中で現像処
理を行なう。これをヨウ化アンモン、ヨウ素、水からな
るエツチング液中に２０秒から１分間放置することによ
りパターニングを行なう。

厚膜型感熱ヘッドに一般的に用いられる交互リード方式
では、個別電極１４−ａが各画素ドツトの中心に対応し
、共通電［１４−ｂは各画素ドツト間の境界に対応する
。このため第７図に示したように金属膜８の方形パター
ンは１４−ａの上を中心としている。金属膜１３のパタ
ーニング後、最上層に表面が平滑で、かつ導電性を有す
る表面保護層７を形成することにより感熱ヘッドを構成
する。本実施例によれば、金属膜８による画素拡大の際
に、隣接ドツトへの熱の拡散、つまり主走査方向の解像
度の低下を防ぐことができる。

（８）第１○図により、以下実施例（８）について説明
する。

本実施例は、実施例（７）の金属膜のパターンを主走査
方向に半ピッチだけずらして金属膜上５としたもので、
このため金属膜の方形パターンの中心は、各画素ドツト
の境界部の上に位置している。

本実施例によれば、隣接ドツトの境界部分についても画
素が拡大し、画像を滑らかにしたうえで、さらに隣の画
素ドツトにまで熱が拡散することを防ぎ、解像度の低下
を防ぐ効果がある。

（９）第１１図により、以下実施例（９）について説明
する。

本実施例は、実施例（７）の金属膜の分割パターンを台
形状にして金属膜１６とし、隣接ドツ／トごと交互に上
下を逆にして配置したものである。本実施例によれば、
電極直上部分の発熱抵抗体の非発熱部分を、金属膜１０
で漏れなく覆うことにより画像を滑らかにしたうえで、
なおかつ隣接ドツトに対する熱の拡散を防ぎ、解像度低
下を防ぐ効果がある。

（１０）第１２図により、以下実施例（１０）について
説明する。

本実施例は実施例（７）の金属膜の分割パターンを平行
四辺形状にして、金属膜１７としたものである。本実施
例によれば、電極直上部分の発熱抵抗体の非発熱部分を
、金属１１１７で漏れなく覆うことにより画像を滑らか
にしたうえで、なおかつ隣接ドツトに対する熱の拡散を
防ぎ、解像度低下を防ぐ効果がある。

（１１）第１３図により、以下実施例（１１）について
説明する。

本実施例では、アルミナ基板上１上に部分グレーズ層２
．電極３．厚膜抵抗体４．及び絶縁保護層５を順次積層
、形成した後、絶縁保護Ｍ５上の抵抗体４の直上部分に
、エツチング、もしくは機械加工により深さ１〜３μｍ
、幅が厚膜抵抗体の５０〜１５０％の帯状の溝を形成す
る。前述の溝に金属膜６を埋め込んだ後、表面にコーテ
ィング処理を施すことにより平滑にし、その後表面が平
滑で、かつ導電性を有する表面保護層７を形成すること
により感熱ヘッドを構成する。本実施例によれば、表面
保護層７の膜厚を薄くしても表面の平滑性を確保できる
ため、金属膜６から発色メディアに対しての熱伝達の効
率が向上する効果を有する。

（１２）第１４図、および第１５図により、以下実施例
（１２）について説明する。

本実施例では、アルミナ基板１上に部分グレーズ層２．
下部電極１８−ａ、厚膜抵抗体４を形成した後、抵抗体
４の上にかかるようにして電極１８−　ａと反対方向に
上部電極１８−ｂを形成する。ただし、第１５図に示し
たように、上部電極１８−ｂは画素エドット分をほぼ覆
っているものとする。その上部に絶縁保護層５、そして
最上部に表面が平滑で、かつ導電性を有する表面保護層
７を形成することにより、感熱ヘッドを構成する。

本実施例によれば上部電極１８−ｂが高熱伝導被膜とし
ての機能を兼ねているため、さらに熱拡散のため金属膜
を余分に対加することなく、簡易な構造で画質の滑らか
な厚膜型感熱ドツトを構成することが可能である。

（１３）第１６図により、実施例（１３）について説明
する。

本実施例は、実施例（１）から（１２）までで示した感
熱ヘッドのいずれかを記、録装置１９に組み込んだもの
である。

第１６図において、装置１９の内部に前述の感熱ヘッド
２０が装着され、記録紙カセット２１から給紙される記
録紙が、プラテンローラ２２上で熱転写用インクフィル
ムとともに感熱ヘッド２１に加熱、印画される。本実施
例によれば、印画画像の画質の滑らかな感熱記録装置を
構成することができさらに、感熱記録装置自体の熱効率
を向上させる効果を有する。

（１４）第１７図により、実施例（１４）について説明
する。本実施例は実施例（１）から（１２）までのいず
れかの実施例に記載された感熱ヘッドをファクシミリ装
置に組み込んだものである。第１６図において、装置２
３の内部に感熱ヘッド２４が装着され、記録紙カセット
２５から送られてきた記録紙はプラテンローラ２６上で
熱転写用インクフィルム２７と共に感熱ヘッドに押し付
けられ１回線を通じて送られてきた画像信号に応じて感
熱ヘッド２４により加熱され、画像が記録される。本実
施例によれば、印画画像の画質の滑らかな感熱記録装置
を構成することができる。さらに、感熱記録装置自体の
熱効率を向上させる効果を有する。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば各画素内の温度分布
を均一にすることができるので滑らかな印画画像が解像
度の低下を起こすことなく得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例による厚膜型感熱ヘッ
ドの断面図、第２図、第３図は夫々第１の実施例のプロ
セスを断面変化で示した説明図、第４図は第２の実施例
の断面図、第５図は第３の実施例の断面図、第６図は第
４の実施例の断面図、第７図は第５の実施例の断面図、
第８図は第６の実施例の断面図、第９図は第７の実施例
のパターン配置図、第１０図は第８の実施例のパターン
配置図、第１１図は第９の実施例のパターン配置図、第
１２図は第１０の実施例のパターン配置図、第１３図は
第１１の実施例の断面図、第１４図は第１２の実施例の
断面図、第１５図は同じく第１２図の実施例によるヘッ
ドの一部の構成図、第１６図は第１３の実施例による応
用装置を示す斜視図、第１７図は同じく第１４図の実施
例による応用装置を示す斜視図、第１８図は従来技術を
用いた感熱ヘッド抵抗体上の等温線分布図、第１９図は
第１図の感熱ヘッドの断面の斜視図、第２０図はヘッド
表面の温度分布説明図、第２１図は本発明の一例を用い
た感熱ヘッド抵抗体上の等ｍ線分型図である。 １・・・アルミナ基板、２・・・部分グレーズ層、３・
・・電極、４・・・厚膜抵抗体、４・・・電気絶縁性保
護層、６゜１３．１５，１６，１７・・・金属膜、７・
・・表面保護層、９・・・電気絶縁保護層グリーンシー
↑・、１１・・・表面保護層グリーンシート、１８−ａ
・・、゛電極、１８−ｂ・・・上部電極。 更 図 冨 Ｚ 図 第 図 冨 図 葛 図 竿 図 否 ７ 図 冨 図 第 １ Ｃｊｉｔ６ 第 ｚ 図 θ ３ 不 ４ 図 賃 ５ 図 θ ｌθ 躬

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、絶縁物基板上に熱抵抗層、電極、発熱抵抗体、およ
   び保護層を順次積層して構成される感熱記録ヘッドにお
   いて、前記保護層を発熱抵抗体を覆う電気絶縁性保護層
   と電気絶縁性保護層のメディアに対応する部分が電気絶
   縁性保護層に対して熱伝導率の高い熱拡散性被膜からな
   ることを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ２、請求項１記載において、熱拡散性被膜を金属膜によ
   り構成したことを特徴とする、厚膜型感熱記録ヘッド。 ３、絶縁物基板上に熱抵抗層、電極、発熱抵抗体、及び
   保護層を順次積層して構成される感熱記録ヘッドにおい
   て、前記保護層を発熱抵抗体を覆う電気絶縁性保護層と
   、上面に形成された前記絶縁性保護層に対して熱伝導率
   の高い、高熱伝導性被膜とにより構成されたことを特徴
   とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ４、請求項３記載において、前記高熱伝導性被膜を金属
   膜により構成したことを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッ
   ド。 ５、請求項１乃至４いずれか記載において、電気絶縁性
   保護層上の熱拡散性または高熱伝導性被膜が、帯状に、
   かつ発熱抵抗体の上部に位置するように形成されている
   ことを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ６、請求項５記載において、電気絶縁性保護層上の熱拡
   散性若しくは高熱伝導性の被膜の中心線が、発熱抵抗体
   の中央より発色メディアの搬入方向側に片寄つて配置さ
   れたことを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ７、請求項５記載において、発熱抵抗体の中心線を、前
   記熱抵抗層の頂上部に対して、発色メディアの搬入方向
   側に片寄つて配置したことを特徴とする厚膜型感熱記録
   ヘッド。 ８、請求項６または７記載において、前記発色メディア
   は熱転写用インクフィルムと記録紙、若しくは感熱紙か
   らなることを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ９、請求項１乃至４のいずれか記載において、熱拡散性
   被膜または高熱伝導性被膜のさらに上部表面に表面平滑
   性を有する保護膜を形成したことを特徴とする厚膜型感
   熱記録ヘッド。 １０、請求項１乃至４のいずれか記載において、熱拡散
   性被膜または高熱伝導性被膜のさらに上部表面に、電気
   伝導性を有する保護層を形成したことを特徴とする厚膜
   型感熱記録ヘッド。 １１、請求項１０記載において、電気伝導性保護層を表
   面平滑性を持たせたことを特徴とする厚膜型感熱記録ヘ
   ッド。 １２、請求項９、１０または１１記載において、中間に
   存在する熱拡散性被膜または高熱伝導性被膜が帯状に、
   かつ発熱抵抗体の上部に位置するように形成されたこと
   を特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 １３、請求項９、１０または１１記載において、中間に
   存在する熱拡散性被膜または高熱伝導性被膜の中心線が
   、発熱抵抗体の中央により発色メディアの搬入方向側に
   片寄つて配置されたことを特徴とする厚膜型感熱記録ヘ
   ッド。 １４、請求項９、１０または１１記載において、発熱抵
   抗体の中心線を、前記熱抵抗層の頂上部に対して、発色
   メディアの搬入方向側に片寄つて配置したことを特徴と
   する厚膜型感熱記録ヘッド。 １５、請求項１３または１４記載において、前記メディ
   アは熱転写用インクフィルムと記録紙、若しくは感熱紙
   からなることを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 １６、絶縁物基板上に熱抵抗層、電極、発熱抵抗体、及
   び保護層を順次積層して構成される感熱記録ヘッドにお
   いて、前記発熱抵抗体の上面に高熱伝導性被膜または熱
   拡散性被膜を形成し、その上に前記保護層を形成したこ
   とを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 １７、請求項１６記載において、高熱伝導性被膜または
   熱拡散性被膜を金属膜により構成したことを特徴とした
   厚膜型感熱記録ヘッド。 １８、請求項１６または１７記載において、発熱抵抗体
   と高熱伝導性または熱拡散性の被膜との境界面に、該被
   膜に電流が流れ込まないよう絶縁膜を形成したことを特
   徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 １９、請求項３乃至１５のいずれか記載において、高熱
   伝導性または熱拡散性の被膜を発熱抵抗体による画素に
   対応するように、エッチングで分割、形成されたことを
   特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ２０、請求項５記載において、熱拡散性または高熱伝導
   性被膜を発熱抵抗体による画素に対して、半ピッチずれ
   るようにエッチングで分割、形成されたことを特徴とす
   る厚膜型感熱記録ヘッド。 ２１、請求項１９記載において、高熱伝導性被膜を発熱
   抵抗体による画素に対して、半ピッチずらしたことを特
   徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ２２、請求項２０記載において、中間に存在する高熱伝
   導性被膜を発熱抵抗体による画素に対して、半ピッチず
   らしたことを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ２３、請求項５記載の感熱記録ヘッドの製造方法におい
   て、高熱伝導性または熱拡散性の被膜を台形状のパター
   ンにエッチングし、それを隣接ドットごと交互に上下を
   逆に配置することを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッドの
   製造方法。 ２４、絶縁物基板上に熱抵抗層、電極、発熱抵抗体、及
   び保護層を順次積層して構成される感熱記録ヘッドにお
   いて、前記保護層を発熱抵抗体を覆う電気絶縁性保護層
   と、任意のパターンでペーストを通過させ得るスクリー
   ンマスクを用いたスクリーン印刷方式、もしくはガス圧
   によりペーストを吐出、印刷する吐出方式により、前記
   絶縁保護層の上面に熱伝導率の高い材料を主成分とする
   ペーストを印刷し、その後にこれを熱処理することによ
   り熱拡散性被膜を形成することを特徴とする厚膜型感熱
   記録ヘッドの製造方法。 ２５、請求項１２または１３記載の感熱記録ヘッドの製
   造方法において、中間に存在する高熱伝導性または熱拡
   散性被膜を台形状のパターンにエッチングし、それを隣
   接ドットごと交互に上下を逆に配置することを特徴とす
   る厚膜型感熱記録ヘッドの製造方法。 ２６、請求項２４記載の感熱記録ヘッドの製造方法にお
   いて、熱拡散層を形成するためのペーストが、金属粒子
   を主成分とすることを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド
   の製造方法。 ２７、請求項３、４または５記載の感熱記録ヘッドの保
   護層において、熱拡散性または高熱伝導性被膜を平行四
   辺形状のパターンにエッチングし、それを発熱抵抗体に
   よる画素に対応するようにエッチングで分割、形成する
   ことを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッドの製造方法。 ２８、請求項２１記載の感熱記録ヘッドの製造方法にお
   いて、熱拡散性被膜がエッチングにより形成することを
   特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ２９、請求項８乃至１３いずれか記載の感熱記録ヘッド
   の製造方法において、中間に存在する高熱伝導性または
   熱拡散性被膜を平行四辺形状のパターンにエッチングし
   、それを発熱抵抗体による画素に対応するようにエッチ
   ングで分割、形成することを特徴とする感熱記録ヘッド
   の製造方法。 ３０、請求項２６記載の感熱記録ヘッドの製造方法にお
   いて、熱拡散性または高熱伝導性被膜がエッチングによ
   り形成することを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッドの製
   造方法。 ３１、絶縁物基板状に熱抵抗層、電極、発熱抵抗体、及
   び保護層を順次積層して構成される感熱記録ヘッドの製
   造方法において、前記保護層のうち発熱抵抗体を覆う電
   気絶縁性保護層をエッチングすることにより、凹み乃至
   は帯状の溝を形成して前記電気絶縁性保護層と比較して
   熱伝導性の良好な物質を埋め込み、熱拡散性または高熱
   伝導性の被膜を発熱抵抗体の上部に位置するように形成
   することを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッドの製造方法
   。 ３２、請求項２８記載の感熱記録ヘッドの製造方法にお
   いて熱拡散性または高熱伝導性被膜が各画素に対応する
   ようにエッチングにより形成することを特徴とする厚膜
   型感熱記録ヘッドの製造方法。 ３３、請求項２７記載の感熱記録ヘッドの製造方法にお
   いて熱拡散性被膜が各画素に対応するようにエッチング
   により形成することを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド
   の製造方法。 ３４、請求項２８記載において、熱拡散性または高熱伝
   導性被膜が各画素に対して半ピッチずれることを特徴と
   する厚膜型感熱記録ヘッド。 ３５、請求項３０記載において、熱拡散性または高熱伝
   導性被膜が各画素に対して半ピッチずれることを特徴と
   する厚膜型感熱記録ヘッド。 ３６、請求項３２記載において、熱拡散性被膜が隣接ド
   ット後と互いに副走査方向に重複して配置されているこ
   とを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ３７、請求項３１記載において、保護層の凹みを発熱抵
   抗体の各画素に対応して形成し、かつ隣接する凹みが互
   いに副走査方向に重複して配置されることを特徴とする
   厚膜型感熱記録ヘッド。 ３８、請求項１乃至３７記載において、熱拡散性または
   高熱伝導性被膜を金、銀、あるいは銅の膜により構成し
   たことを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ３９、絶縁物基板上に熱抵抗層、電極、発熱抵抗体、及
   び保護層を順次積層して構成される感熱記録ヘッドの製
   造方法において、前記保護層のうち発熱抵抗体を覆う電
   気絶縁性保護層をエッチングすることにより、発熱抵抗
   体による画素に対応するように凹みを形成して前記電気
   絶縁性保護層と比較して熱伝導性の良好な物質を埋め込
   み、高熱伝導性被膜を発熱抵抗体の上部に位置するよう
   に形成することを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッドの製
   造方法。 ４０、絶縁物基板上に熱抵抗層、電極、発熱抵抗体、及
   び保護層を順次積層して構成される感熱記録ヘッドの製
   造方法において、前記保護層のうち発熱抵抗体を覆う電
   気絶縁性保護層をエツチングすることにより、発熱抵抗
   体による画素に対して、半ピッチずらして凹みを形成し
   、前記電気絶縁性保護層と比較して熱伝導性の良好な物
   質を埋め込み、高熱伝導性被膜を発熱抵抗体の上部に位
   置するように形成することを特徴とする厚膜型感熱記録
   ヘッドの製造方法。 ４１、請求項３９記載において、電気絶縁性保護膜上の
   高熱伝導性被膜の形状が、台形であることを特徴とする
   厚膜型感熱記録ヘッド。 ４２、請求項３９記載において、電気絶縁性保護膜上の
   高熱伝導性被膜の形状が、平行四辺形であることを特徴
   とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ４３、請求項３１または３９乃至４２いずれか記載にお
   いて、高熱伝導性被膜が金属により構成されていること
   を特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ４４、請求項３１または３９乃至４３いずれか記載にお
   いて、電気絶縁性保護膜、及び高熱伝導性被膜のさらに
   上部に表面平滑性を有する保護膜を形成したことを特徴
   とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ４５、請求項３１または３９乃至４４記載のいずれかに
   おいて、電気絶縁性保護膜、及び高熱伝導性被膜のさら
   に上部に、電気伝導性を有する保護膜を形成したことを
   特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ４６、請求項４５記載において、電気伝導性保護層に表
   面平滑性を持たせたことを特徴とする厚膜型感熱記録ヘ
   ッド。 ４７、絶縁物基板上に熱抵抗層、下部電極、発熱抵抗体
   、上部電極及び保護層を順次積層して形成される感熱記
   録ヘッドにおいて、抵抗体中を流れる電流方向が積層方
   向であることを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド。 ４８、請求項１乃至４７いずれかに記載の厚膜型感熱記
   録ヘッドを用いたことを特徴とする感熱記録装置。 ４９、請求項１乃至４７いずれかに記載の厚膜型感熱記
   録ヘッドを用いたことを特徴とするファクシミリ装置。