JPH07205462A - 感熱記録ヘッド - Google Patents
感熱記録ヘッドInfo
- Publication number
- JPH07205462A JPH07205462A JP296594A JP296594A JPH07205462A JP H07205462 A JPH07205462 A JP H07205462A JP 296594 A JP296594 A JP 296594A JP 296594 A JP296594 A JP 296594A JP H07205462 A JPH07205462 A JP H07205462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- heating resistor
- electrodes
- film
- recording head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】セラミック基板上に断熱層４，発熱抵抗体１，
共通電極２，個別電極３、および保護膜を順次形成して
なる厚膜型感熱記録ヘッドにおいて、斜線で示す部分の
電極を他の部分の電極と比較して膜厚が薄くなるように
構成する。 【効果】感熱ヘッドにより感熱紙などのメディアに印画
を行う場合、印画のために高温になった発熱抵抗体１か
ら共通電極２、および個別電極３から流出する熱量が減
少し、抵抗値の上昇に伴う電極での電力の損失を防止す
ることにより、熱効率の向上をもたらす。
共通電極２，個別電極３、および保護膜を順次形成して
なる厚膜型感熱記録ヘッドにおいて、斜線で示す部分の
電極を他の部分の電極と比較して膜厚が薄くなるように
構成する。 【効果】感熱ヘッドにより感熱紙などのメディアに印画
を行う場合、印画のために高温になった発熱抵抗体１か
ら共通電極２、および個別電極３から流出する熱量が減
少し、抵抗値の上昇に伴う電極での電力の損失を防止す
ることにより、熱効率の向上をもたらす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はファクシミリ，プリンタ
などの感熱記録装置に用いる厚膜型感熱記録ヘッドの構
造に関する。
などの感熱記録装置に用いる厚膜型感熱記録ヘッドの構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の厚膜型感熱記録ヘッドでは、特開
昭64−20163 号公報に記載のように、個別電極と共通電
極で膜厚に差がある場合でも、それぞれの電極で発熱抵
抗体と接触する部分と、それ以外の部分の電極は同じ膜
厚で構成されていた。
昭64−20163 号公報に記載のように、個別電極と共通電
極で膜厚に差がある場合でも、それぞれの電極で発熱抵
抗体と接触する部分と、それ以外の部分の電極は同じ膜
厚で構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、これまで
の感熱記録ヘッドでは、電極の膜厚が厚いと通電によっ
て発熱抵抗体が発足しても熱が電極を介して逃げてしま
い、これとは逆に電極の膜厚を薄くすると電極自体の抵
抗値が上昇し、本来発熱抵抗体で消費されるべき電力
が、電極部分で熱に変わってしまうこととなり、いずれ
にしても電極が熱効率向上のための障害となっていた。
の感熱記録ヘッドでは、電極の膜厚が厚いと通電によっ
て発熱抵抗体が発足しても熱が電極を介して逃げてしま
い、これとは逆に電極の膜厚を薄くすると電極自体の抵
抗値が上昇し、本来発熱抵抗体で消費されるべき電力
が、電極部分で熱に変わってしまうこととなり、いずれ
にしても電極が熱効率向上のための障害となっていた。
【０００４】本発明の目的は、感熱記録ヘッドの熱交率
の向上を図ろうとすることにある。
の向上を図ろうとすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では以下の手段を用いる。
め、本発明では以下の手段を用いる。
【０００６】（１）セラミック基板，断熱層，電極，発
熱抵抗体，保護膜を順次積層して構成され、前記電極が
共通電極とこれに対抗する個別電極からなる厚膜型感熱
記録ヘッドにおいて、発熱抵抗体の直下、および周辺部
の前記共通電極、および個別電極の膜厚を、他の領域の
電極の膜厚と比較して薄くする。
熱抵抗体，保護膜を順次積層して構成され、前記電極が
共通電極とこれに対抗する個別電極からなる厚膜型感熱
記録ヘッドにおいて、発熱抵抗体の直下、および周辺部
の前記共通電極、および個別電極の膜厚を、他の領域の
電極の膜厚と比較して薄くする。
【０００７】（２）（１）に記載の厚膜型感熱記録ヘッ
ドにおいて、膜厚が二種類である電極から構成されてお
り、薄い方の膜厚の電極を発熱抵抗体の直下、および周
辺部に、また厚い方の膜厚の電極をその他の部分に形成
する。
ドにおいて、膜厚が二種類である電極から構成されてお
り、薄い方の膜厚の電極を発熱抵抗体の直下、および周
辺部に、また厚い方の膜厚の電極をその他の部分に形成
する。
【０００８】（３）（１）に記載の厚膜型感熱記録ヘッ
ドにおいて、発熱抵抗体の直下、およびその周辺部の膜
厚の薄い電極部分と、その他の領域の膜厚の厚い電極部
分との接続部分の電極の膜厚をテーパ状に形成する。
ドにおいて、発熱抵抗体の直下、およびその周辺部の膜
厚の薄い電極部分と、その他の領域の膜厚の厚い電極部
分との接続部分の電極の膜厚をテーパ状に形成する。
【０００９】
【作用】厚膜型感熱ヘッドでは共通電極に電源電圧、た
とえば２４Ｖを印加しておき、任意の個別電極を接地さ
せることにより、接地させた個別電極と隣接する共通電
極と、その個別電極の間にある発熱抵抗体部分に電流が
流れ、それにより発熱抵抗体がジュール熱により発熱
し、これによって保護膜を介して接している感熱紙など
のメディアを発色させることができる。この厚膜型感熱
ヘッドの電極には、通常金が用いられており、その熱伝
導性の良好さから電極を介した熱の流出が無視できな
い。この熱の流出により、発熱抵抗体の温度上昇に使わ
れるべき熱が、感熱ヘッドの他の部分に伝播することと
なる。熱の流出を減少させるためには電極の断面積を減
らす、つまり膜厚を薄くする必要がある。ただし電極の
全領域の膜厚を薄くした場合、前述のように電極の抵抗
値が高くなるため、これを避けるためには発熱抵抗体に
直接接している部分のみの電極膜厚を薄くするのが最も
有効である。これにより電流が流れる経路のうちの大部
分を抵抗値が無視し得る程度の膜厚とすることができ、
また、発熱抵抗体に接する、膜厚を薄くして熱の流出量
を小さくした電極部分も、長さ自体は短いために抵抗値
の大きさは無視することができる。この結果、電極を通
した熱の流出は減少し、なおかつ電極の抵抗値の上昇が
抑えられるため、感熱ヘッド表面をメディアの発色に必
要な温度にするのに必要な電力を減少させる、つまり熱
効率を向上させることが可能となる。
とえば２４Ｖを印加しておき、任意の個別電極を接地さ
せることにより、接地させた個別電極と隣接する共通電
極と、その個別電極の間にある発熱抵抗体部分に電流が
流れ、それにより発熱抵抗体がジュール熱により発熱
し、これによって保護膜を介して接している感熱紙など
のメディアを発色させることができる。この厚膜型感熱
ヘッドの電極には、通常金が用いられており、その熱伝
導性の良好さから電極を介した熱の流出が無視できな
い。この熱の流出により、発熱抵抗体の温度上昇に使わ
れるべき熱が、感熱ヘッドの他の部分に伝播することと
なる。熱の流出を減少させるためには電極の断面積を減
らす、つまり膜厚を薄くする必要がある。ただし電極の
全領域の膜厚を薄くした場合、前述のように電極の抵抗
値が高くなるため、これを避けるためには発熱抵抗体に
直接接している部分のみの電極膜厚を薄くするのが最も
有効である。これにより電流が流れる経路のうちの大部
分を抵抗値が無視し得る程度の膜厚とすることができ、
また、発熱抵抗体に接する、膜厚を薄くして熱の流出量
を小さくした電極部分も、長さ自体は短いために抵抗値
の大きさは無視することができる。この結果、電極を通
した熱の流出は減少し、なおかつ電極の抵抗値の上昇が
抑えられるため、感熱ヘッド表面をメディアの発色に必
要な温度にするのに必要な電力を減少させる、つまり熱
効率を向上させることが可能となる。
【００１０】
【実施例】図１および図２により、本発明の第一の実施
例について説明する。図１は本実施例に基づく厚膜型感
熱記録ヘッドの電極、および発熱抵抗体の配置を上方よ
り見たものである。発熱抵抗体１は共通電極２、および
個別電極３の上に形成されており、１，２，３は断熱層
であるグレーズ層４の上に形成されている。これらの上
にさらに最上層として保護膜が形成されて感熱ヘッドが
構成される。本実施例はＧ３規格のファクシミリに搭載
されるＢ４サイズの感熱紙に印画するための感熱ヘッド
であり、発熱抵抗体１の幅Ｗは１９０〜２４０μｍ、個
別電望３のピッチＬは１２５μｍで、個別電極３は２０
４８素子配置されている。本実施例で示したヘッドを用
いて感熱紙に対して印画を行う場合、共通電極２には電
源電圧が印加されており、発色させたい画素ドットに対
応する部分の個別電極３を接地させることにより、両隣
にある共通電極２から発熱抵抗体３を通って、接地させ
た個別電極３に対して電流が流れ込み、それによって接
地させた個別電極３の近傍の発熱抵抗体１が発熱するこ
とにより、感熱紙上の任意の点を発色させることができ
る。その際、熱が電極２および３を伝わって流出するた
め、これを防ぐため図１の斜線部分の電極の膜厚を、ほ
かの部分と比較して薄くなるように電極の形成を行って
いる。本実施例では斜線部分の電極の膜厚を０.２μｍ
、その他の部分の膜厚を０.４μｍ としてある。電極
の断面構造がわかるように、図２に本実施例の斜視図を
示す。図に示すように本実施例では電極の断面は薄い部
分と厚い部分が階段状になっている。このような断面構
造である感熱ヘッドを製造する場合、図３（ａ）に示す
ように、まずグレーズ層４上に電極の材料である金膜５
を膜厚０.２μｍ で一様に形成し、さらに図１の斜線部
分を除く領域に対応する０.２μｍ の金膜６を重ねて形
成し、その後、フォトリソグラフィにより電極パターン
に相当する部分以外の金膜を除去することにより、図３
（ｂ）に示すような形状で、容易に部分的に膜厚の異な
る電極膜の形成を行うことが可能となる。本実施例によ
れば、厚膜型感熱記録ヘッドの熱効率の向上が可能とな
り、さらに簡便な製造プロセスにより場所により膜厚の
異なる電極を形成できる効果を有する。
例について説明する。図１は本実施例に基づく厚膜型感
熱記録ヘッドの電極、および発熱抵抗体の配置を上方よ
り見たものである。発熱抵抗体１は共通電極２、および
個別電極３の上に形成されており、１，２，３は断熱層
であるグレーズ層４の上に形成されている。これらの上
にさらに最上層として保護膜が形成されて感熱ヘッドが
構成される。本実施例はＧ３規格のファクシミリに搭載
されるＢ４サイズの感熱紙に印画するための感熱ヘッド
であり、発熱抵抗体１の幅Ｗは１９０〜２４０μｍ、個
別電望３のピッチＬは１２５μｍで、個別電極３は２０
４８素子配置されている。本実施例で示したヘッドを用
いて感熱紙に対して印画を行う場合、共通電極２には電
源電圧が印加されており、発色させたい画素ドットに対
応する部分の個別電極３を接地させることにより、両隣
にある共通電極２から発熱抵抗体３を通って、接地させ
た個別電極３に対して電流が流れ込み、それによって接
地させた個別電極３の近傍の発熱抵抗体１が発熱するこ
とにより、感熱紙上の任意の点を発色させることができ
る。その際、熱が電極２および３を伝わって流出するた
め、これを防ぐため図１の斜線部分の電極の膜厚を、ほ
かの部分と比較して薄くなるように電極の形成を行って
いる。本実施例では斜線部分の電極の膜厚を０.２μｍ
、その他の部分の膜厚を０.４μｍ としてある。電極
の断面構造がわかるように、図２に本実施例の斜視図を
示す。図に示すように本実施例では電極の断面は薄い部
分と厚い部分が階段状になっている。このような断面構
造である感熱ヘッドを製造する場合、図３（ａ）に示す
ように、まずグレーズ層４上に電極の材料である金膜５
を膜厚０.２μｍ で一様に形成し、さらに図１の斜線部
分を除く領域に対応する０.２μｍ の金膜６を重ねて形
成し、その後、フォトリソグラフィにより電極パターン
に相当する部分以外の金膜を除去することにより、図３
（ｂ）に示すような形状で、容易に部分的に膜厚の異な
る電極膜の形成を行うことが可能となる。本実施例によ
れば、厚膜型感熱記録ヘッドの熱効率の向上が可能とな
り、さらに簡便な製造プロセスにより場所により膜厚の
異なる電極を形成できる効果を有する。
【００１１】次に図４により本発明の第二の実施例につ
いて説明する。本実施例では、共通電極７と個別電極８
における膜厚の厚い部分と薄い部分の接続部分が、階段
状の段差となるのを避けるため、厚い部分から薄い部分
に対してなだらかに膜厚が変化するように電極を形成す
る。感熱ヘッドにより印画を行う場合、感熱紙などのメ
ディアに直接接するのは保護膜であるが、発熱抵抗体な
どによる形状の凹凸は、最上層の保護膜の表面形状に影
響を与えるが、電極に段差がある場合、発熱抵抗体の周
辺部の保護膜表面に複雑な凹凸が生じることになり、印
画面の圧力を確保するために、単純な凸構造が望ましい
発熱部分の表面形状にとっては不利になる。本実施例に
よれば、発熱抵抗体近傍の電極には段差がないため、保
護膜表面に印画に悪影響を与える凹凸を発生させること
がない。
いて説明する。本実施例では、共通電極７と個別電極８
における膜厚の厚い部分と薄い部分の接続部分が、階段
状の段差となるのを避けるため、厚い部分から薄い部分
に対してなだらかに膜厚が変化するように電極を形成す
る。感熱ヘッドにより印画を行う場合、感熱紙などのメ
ディアに直接接するのは保護膜であるが、発熱抵抗体な
どによる形状の凹凸は、最上層の保護膜の表面形状に影
響を与えるが、電極に段差がある場合、発熱抵抗体の周
辺部の保護膜表面に複雑な凹凸が生じることになり、印
画面の圧力を確保するために、単純な凸構造が望ましい
発熱部分の表面形状にとっては不利になる。本実施例に
よれば、発熱抵抗体近傍の電極には段差がないため、保
護膜表面に印画に悪影響を与える凹凸を発生させること
がない。
【００１２】図５に発熱抵抗体近傍の電極膜厚を薄くす
ることにより、印画の際に必要とする電力がどのように
変化するかを示す。図にみられるように電極膜を薄くす
ることによりヘッドの消費電力を低減することが可能と
なり、熱効率の向上が可能となる。これによって本実施
例による感熱ヘッドを搭載した感熱記録装置の電源の小
型化も可能となる。
ることにより、印画の際に必要とする電力がどのように
変化するかを示す。図にみられるように電極膜を薄くす
ることによりヘッドの消費電力を低減することが可能と
なり、熱効率の向上が可能となる。これによって本実施
例による感熱ヘッドを搭載した感熱記録装置の電源の小
型化も可能となる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、厚膜型感熱記録ヘッド
による印画の際に電極を介した発熱抵抗体からの熱の流
出を減少することが可能となる。そのため、例えば感熱
紙などに印画を行う場合、一定の濃度で印画するのに必
要な電力を低減することが可能となる。
による印画の際に電極を介した発熱抵抗体からの熱の流
出を減少することが可能となる。そのため、例えば感熱
紙などに印画を行う場合、一定の濃度で印画するのに必
要な電力を低減することが可能となる。
【図１】本発明の第一の実施例の平面図。
【図２】本発明の第一の実施例の斜視図。
【図３】本発明の第一の実施例の構造法を示す斜視図。
【図４】本発明の第二の実施例の斜視図。
【図５】電極の膜厚と感熱記録に要する電力の相関図。
１…発熱抵抗体、２，７…共通電極、３…個別電極、４
…グレーズ層、５…金膜第一層、６…金膜第二層。
…グレーズ層、５…金膜第一層、６…金膜第二層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 正久 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 大賀 基美雄 茨城県勝田市大字稲田1410番地 株式会社 日立製作所情報映像メディア事業部内 (72)発明者 清水 晃 茨城県勝田市大字稲田1410番地 株式会社 日立製作所情報映像メディア事業部内
Claims (3)
- 【請求項１】セラミック基板，断熱層，電極、発熱抵抗
体，保護膜を順次積層して構成され、前記電極が共通電
極とこれに対抗する個別電極からなる厚膜型感熱記録ヘ
ッドにおいて、前記発熱抵抗体の直下、および周辺部の
前記共通電極、および個別電極の膜厚が、他の領域の電
極の膜厚と比較して薄いことを特徴とする感熱記録ヘッ
ド。 - 【請求項２】請求項１において、膜厚が二種類ある電極
から構成されており、薄い方の膜厚の電極は前記発熱抵
抗体の直下、および周辺部に、厚い方の膜厚の電極は前
記発熱抵抗体の直下以外の部分に形成されている厚膜型
感熱記録ヘッド。 - 【請求項３】請求項１において、前記発熱抵抗体の直
下、およびその周辺部の前記膜厚の薄い電極部分と、前
記膜厚の厚い電極部分との接続部分の電極の膜厚が厚い
部分から薄い部分になだらかに変化している厚膜型感熱
記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP296594A JPH07205462A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 感熱記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP296594A JPH07205462A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 感熱記録ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205462A true JPH07205462A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11544087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP296594A Pending JPH07205462A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 感熱記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205462A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196656A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-08-09 | Kyocera Corp | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
| JP2010105236A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Kyocera Corp | 記録ヘッドおよびこれを備える記録装置 |
| JP2011224902A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Alps Electric Co Ltd | サーマルヘッド |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP296594A patent/JPH07205462A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196656A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-08-09 | Kyocera Corp | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
| JP2010105236A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Kyocera Corp | 記録ヘッドおよびこれを備える記録装置 |
| JP2011224902A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Alps Electric Co Ltd | サーマルヘッド |
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