JPH0317574B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0317574B2 JPH0317574B2 JP58066925A JP6692583A JPH0317574B2 JP H0317574 B2 JPH0317574 B2 JP H0317574B2 JP 58066925 A JP58066925 A JP 58066925A JP 6692583 A JP6692583 A JP 6692583A JP H0317574 B2 JPH0317574 B2 JP H0317574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- punch
- workpiece
- groove
- guide hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溝付ブレーキデイスク等の溝加工に
用いる溝刻設用プレス型装置に関する。
用いる溝刻設用プレス型装置に関する。
従来この種装置として、例えば第１図に示す如
くブランクホルダａと、その前面に出没自在の溝
刻設用ポンチｂとを備え、該ホルダａのワークＷ
への当接で該ポンチｂを突出させてワークＷに溝
Waを刻設するようにしたものは知られるが、こ
の場合溝Waの肩部にポンチｂの圧入に伴うダレ
が発生し、ブレーキデイスクの如く溝Waの肩部
のエツジ出しを必要とするものでは、溝刻設後ワ
ークＷを第１図点線示の位置迄切削加工する必要
があり従来のものでは削り代が大きくなり、加工
に手間がかかると共に素材歩溜りが悪くなる不都
合を伴う。
くブランクホルダａと、その前面に出没自在の溝
刻設用ポンチｂとを備え、該ホルダａのワークＷ
への当接で該ポンチｂを突出させてワークＷに溝
Waを刻設するようにしたものは知られるが、こ
の場合溝Waの肩部にポンチｂの圧入に伴うダレ
が発生し、ブレーキデイスクの如く溝Waの肩部
のエツジ出しを必要とするものでは、溝刻設後ワ
ークＷを第１図点線示の位置迄切削加工する必要
があり従来のものでは削り代が大きくなり、加工
に手間がかかると共に素材歩溜りが悪くなる不都
合を伴う。
本発明は、かかる不都合を解消すべく、溝肩部
のダレの発生を可及的に抑制し得るようにした装
置を提供することをその目的とするもので、ブラ
ンクホルダと、該ブランクホルダに形成したガイ
ド孔を通して、その外面に出没自在の溝刻設用ポ
ンチとを備え、該ホルダのワークへの当接で該ポ
ンチを突出させてワークに溝を刻設するようにし
た溝刻設用プレス型装置において、該ホルダの外
面に該ガイド孔の両側に位置してワークに食い込
む断面Ｖ字形の突起部を設けると共に、該突起部
の内側の該ガイド孔の縁部をその外側の該ホルダ
の外面より窪ませた。
のダレの発生を可及的に抑制し得るようにした装
置を提供することをその目的とするもので、ブラ
ンクホルダと、該ブランクホルダに形成したガイ
ド孔を通して、その外面に出没自在の溝刻設用ポ
ンチとを備え、該ホルダのワークへの当接で該ポ
ンチを突出させてワークに溝を刻設するようにし
た溝刻設用プレス型装置において、該ホルダの外
面に該ガイド孔の両側に位置してワークに食い込
む断面Ｖ字形の突起部を設けると共に、該突起部
の内側の該ガイド孔の縁部をその外側の該ホルダ
の外面より窪ませた。
次いで本発明を図示の実施例に付説明する。
第２図を参照して１はブランクホルダ、２は溝
刻設用ポンチを示し、該ホルダ１を例えば昇降自
在の上型（図示しない）に弾機支持させると共
に、該ポンチ２を該ホルダ１に形成したガイド孔
３を通してその外面即ち下面に出没自在に配置
し、該ホルダ１の下面に、該ポンチ２の突出部両
側即ち該ガイド孔３の両側に位置して断面Ｖ字状
の突起部４，４を設けた。尚、該突起部４の内側
の該ガイド孔３の孔縁部３ａは突起部４外側のホ
ルダ面よりも少し上方にオフセツトされている。
刻設用ポンチを示し、該ホルダ１を例えば昇降自
在の上型（図示しない）に弾機支持させると共
に、該ポンチ２を該ホルダ１に形成したガイド孔
３を通してその外面即ち下面に出没自在に配置
し、該ホルダ１の下面に、該ポンチ２の突出部両
側即ち該ガイド孔３の両側に位置して断面Ｖ字状
の突起部４，４を設けた。尚、該突起部４の内側
の該ガイド孔３の孔縁部３ａは突起部４外側のホ
ルダ面よりも少し上方にオフセツトされている。
該ポンチ２の先端面は平担面又は山形面に形成
される。
される。
次いでその作動を説明するに、第２図示の状態
から上型を下降させると、先ずブランクホルダ１
の下面の突起部４，４がブレーキデイスク等のワ
ークＷに当接してワークＷの肉を押し分けつつこ
れに食い込み、該各突起部４の内側に肉が寄せら
れて肉が盛上り第３図示の状態となる。更に上型
が下降すると、ポンチ２が該ガイド孔３を通して
該ホルダ１の下面に突出し、第４図示の如くワー
クＷに溝Waが刻設されるもので、この際ポンチ
２の圧入に伴う該ポンチ２側への肉の引き込みが
該各突起部４により妨げられ、該各突起部４の内
側の肉のみが引込まれる。
から上型を下降させると、先ずブランクホルダ１
の下面の突起部４，４がブレーキデイスク等のワ
ークＷに当接してワークＷの肉を押し分けつつこ
れに食い込み、該各突起部４の内側に肉が寄せら
れて肉が盛上り第３図示の状態となる。更に上型
が下降すると、ポンチ２が該ガイド孔３を通して
該ホルダ１の下面に突出し、第４図示の如くワー
クＷに溝Waが刻設されるもので、この際ポンチ
２の圧入に伴う該ポンチ２側への肉の引き込みが
該各突起部４により妨げられ、該各突起部４の内
側の肉のみが引込まれる。
ここで、各突起部４の内側には上記の如く、該
各突起部４のワークＷへの食い込みにより予めワ
ークＷの表面より高く肉が盛上つて余肉が形成さ
れているため、この余肉が引き込まれることにな
り、該各突起部４の内側の肉に無理な力を加えず
に溝を刻設し得る。
各突起部４のワークＷへの食い込みにより予めワ
ークＷの表面より高く肉が盛上つて余肉が形成さ
れているため、この余肉が引き込まれることにな
り、該各突起部４の内側の肉に無理な力を加えず
に溝を刻設し得る。
この場合、この余肉の引き込みによりダレを生
じても、余肉はワークＷの表面より高く盛上つて
いるためワークＷの表面に対するダレ深さは浅く
抑えられる。
じても、余肉はワークＷの表面より高く盛上つて
いるためワークＷの表面に対するダレ深さは浅く
抑えられる。
その後、突起部４の食い込み量分だけワークＷ
を研削加工して製品を得るが、その食い込み量は
従来装置により溝刻設加工を行つた場合に生ずる
肩部のダレ込み量の半分以下に設定出来、かくて
削り代もその分減少される。
を研削加工して製品を得るが、その食い込み量は
従来装置により溝刻設加工を行つた場合に生ずる
肩部のダレ込み量の半分以下に設定出来、かくて
削り代もその分減少される。
この様に本発明によるときは、ブランクホルダ
の外面にガイド孔の両側に位置するＶ字状の突起
部を設けて、ポンチの押込みに先立つて、該突起
部をワークに食い込ませるようにしたもので、ポ
ンチの押込み時の該ポンチ側への肉の引き込みを
該突起部により妨げて溝の肩部のダレを抑制で
き、しかも該突起部の内側のガイド孔の縁部を窪
ませたため、この部分にポンチの押込みに先立つ
て肉をワークの表面より高く盛上がらせて、突起
部の内側の肉に無理な力を加えずにダレの少ない
溝を刻設し得るようになり、溝刻設後の研削加工
が容易となつて素材歩溜りも良好となり、生産性
の向上、コストの低減が図れる効果を有する。
の外面にガイド孔の両側に位置するＶ字状の突起
部を設けて、ポンチの押込みに先立つて、該突起
部をワークに食い込ませるようにしたもので、ポ
ンチの押込み時の該ポンチ側への肉の引き込みを
該突起部により妨げて溝の肩部のダレを抑制で
き、しかも該突起部の内側のガイド孔の縁部を窪
ませたため、この部分にポンチの押込みに先立つ
て肉をワークの表面より高く盛上がらせて、突起
部の内側の肉に無理な力を加えずにダレの少ない
溝を刻設し得るようになり、溝刻設後の研削加工
が容易となつて素材歩溜りも良好となり、生産性
の向上、コストの低減が図れる効果を有する。
第１図は従来装置の截断側面図、第２図は本発
明装置の１例の截断側面図、第３図及び第４図は
その作動を説明する截断側面図である。 １……ブランクホルダ、２……ポンチ、３……
ガイド孔、３ａ……縁部、４……突起部、Ｗ……
ワーク、Wa……溝。
明装置の１例の截断側面図、第３図及び第４図は
その作動を説明する截断側面図である。 １……ブランクホルダ、２……ポンチ、３……
ガイド孔、３ａ……縁部、４……突起部、Ｗ……
ワーク、Wa……溝。
Claims (1)
- １ ブランクホルダ、該ブランクホルダに形成し
たガイド孔を通してその外面に出没自在の溝刻設
用ポンチとを備え、該ホルダのワークへの当接で
該ポンチを突出させてワークに溝を刻設するよう
にした溝刻設用プレス型装置において、該ホルダ
の外面に該ガイド孔の両側に位置してワークに食
い込む断面Ｖ字形の突起部を設けると共に、該突
起部の内側の該ガイド孔の縁部をその外側の該ホ
ルダの外面より窪ませたことを特徴とする溝刻設
用プレス型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066925A JPS59193731A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 溝刻設用プレス型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066925A JPS59193731A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 溝刻設用プレス型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193731A JPS59193731A (ja) | 1984-11-02 |
| JPH0317574B2 true JPH0317574B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=13330041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066925A Granted JPS59193731A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 溝刻設用プレス型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193731A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239620Y2 (ja) * | 1985-05-16 | 1990-10-24 | ||
| FR2991893B1 (fr) * | 2012-06-15 | 2015-01-02 | Numalliance | Procede de crantage de tube, et machine de crantage associee |
| JP6119999B2 (ja) * | 2013-11-21 | 2017-04-26 | トヨタ紡織株式会社 | プレス加工方法及びプレス加工装置 |
| JP6645334B2 (ja) * | 2016-04-19 | 2020-02-14 | トヨタ紡織株式会社 | 金属成形品の製造方法及びプレス成形装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741571B2 (ja) * | 1972-05-08 | 1982-09-03 | ||
| JPS4940068A (ja) * | 1972-08-17 | 1974-04-15 | ||
| JPS5223611A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Driver for commutatorless motor |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP58066925A patent/JPS59193731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59193731A (ja) | 1984-11-02 |
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