JPS6064739A - 溝プ−リの製造方法 - Google Patents
溝プ−リの製造方法Info
- Publication number
- JPS6064739A JPS6064739A JP17274583A JP17274583A JPS6064739A JP S6064739 A JPS6064739 A JP S6064739A JP 17274583 A JP17274583 A JP 17274583A JP 17274583 A JP17274583 A JP 17274583A JP S6064739 A JPS6064739 A JP S6064739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- roller
- pulley
- groove pulley
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ベルト溝を有する溝プーリを転造によシ製
造する方法に関するものである。
造する方法に関するものである。
■ベルトあるいは丸ベルトを掛は渡す溝プーリは、従来
、素材を旋削加工して製造していたが、総形バイトを用
いたとしても、加工にはかなシの時間を要する上に、バ
イトの損耗や材料の無駄などが重り、不経済をまぬがれ
なかった。
、素材を旋削加工して製造していたが、総形バイトを用
いたとしても、加工にはかなシの時間を要する上に、バ
イトの損耗や材料の無駄などが重り、不経済をまぬがれ
なかった。
そこで、転造によシ溝プーリを製造することがあったが
、従来の溝プーリの転造は、一対の成形ローラ間に素材
を挾むか、素材に総形の転造o −ラを圧接させて製品
溝プーリとしていたため、比較的浅溝の溝プーリしか製
造できなかった。
、従来の溝プーリの転造は、一対の成形ローラ間に素材
を挾むか、素材に総形の転造o −ラを圧接させて製品
溝プーリとしていたため、比較的浅溝の溝プーリしか製
造できなかった。
この出願の発明者は、前記問題を解決するべく研究した
結果、素材への喰込みが容易なローラで、まず、溝の深
さを定め、続いて、あるいは、同時に溝の幅を拡大する
ローラで溝幅を成形し、その後に、溝底形状と外周部の
形成を成形すれば、転造によっても深溝の溝プーリな成
形できるとの知見を得るに至った。
結果、素材への喰込みが容易なローラで、まず、溝の深
さを定め、続いて、あるいは、同時に溝の幅を拡大する
ローラで溝幅を成形し、その後に、溝底形状と外周部の
形成を成形すれば、転造によっても深溝の溝プーリな成
形できるとの知見を得るに至った。
この発明は、上記知見に基き、転造によシ深溝の溝プー
リな成形する溝プーリの製造方法を提供するもので、溝
の深さを定める先ローラと、先ローラによシ成形された
溝幅を拡大する中間ローラと、製品溝プーリに成形する
仕上ロールとを、素材の外周面に臨捷せて並列に配置し
ておき、これらローラを順に素材に圧接させて深溝の溝
プーリを転造成形することを特徴とする。
リな成形する溝プーリの製造方法を提供するもので、溝
の深さを定める先ローラと、先ローラによシ成形された
溝幅を拡大する中間ローラと、製品溝プーリに成形する
仕上ロールとを、素材の外周面に臨捷せて並列に配置し
ておき、これらローラを順に素材に圧接させて深溝の溝
プーリを転造成形することを特徴とする。
ついで、この発明の方法を実施例によシ図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第1図にはこの発明の方法の実施に直接使用する装置の
一例を正面図で略示しである。図面に示したように、粗
成形素材lの外周面に臨ませて3つの転造用の先ローラ
A、中間ローラB、仕上ローラCを並列に支持しである
。
一例を正面図で略示しである。図面に示したように、粗
成形素材lの外周面に臨ませて3つの転造用の先ローラ
A、中間ローラB、仕上ローラCを並列に支持しである
。
先ローラAは第2図中に一部を拡大図示しであるように
、山部周面幅aが小さいローラであって、粗成形素材l
への喰込みが容易な転造ローラである。
、山部周面幅aが小さいローラであって、粗成形素材l
への喰込みが容易な転造ローラである。
中間ローラBは第3図中に一部を拡大図示しであるよう
に、先ローラAによって成形した溝2の幅を拡大する転
造ローラであり、山部周面幅すを、仕上ローラCは第5
図中に一部を拡大図示しであるように、中間ローラBに
よって成形した溝2“の底2/Aを、第4図に示す製品
溝プーリ3の溝2′の底筒6図には中間ローラBと仕上
ローラCによる加工状態を一部切欠した平面図で示しで
ある。同図中符号4.4′はホルダ、5A、、5Bはマ
ンドレル、6はアダプタ、’7.’i”はローラピン、
8は油切シ、9はスペーサを示す。
に、先ローラAによって成形した溝2の幅を拡大する転
造ローラであり、山部周面幅すを、仕上ローラCは第5
図中に一部を拡大図示しであるように、中間ローラBに
よって成形した溝2“の底2/Aを、第4図に示す製品
溝プーリ3の溝2′の底筒6図には中間ローラBと仕上
ローラCによる加工状態を一部切欠した平面図で示しで
ある。同図中符号4.4′はホルダ、5A、、5Bはマ
ンドレル、6はアダプタ、’7.’i”はローラピン、
8は油切シ、9はスペーサを示す。
上記先ローラA、中間ローラB、仕上ローラCを使用し
てこの発明の方法を実施するには、まず、先ローラAを
回転中の粗成形素材lに圧接して、製品溝プーリ3の溝
底2’Aに相当する位置に先ローラAの外周面が達する
まで押込んでゆく。
てこの発明の方法を実施するには、まず、先ローラAを
回転中の粗成形素材lに圧接して、製品溝プーリ3の溝
底2’Aに相当する位置に先ローラAの外周面が達する
まで押込んでゆく。
このとき同時に、あるいは僅かに遅れて中間ローラBを
圧接すると、ローラBは溝2を案内として前進し、溝2
の幅を拡大する。
圧接すると、ローラBは溝2を案内として前進し、溝2
の幅を拡大する。
製品溝プーリ3の溝2′にほぼ近い溝2“を中間ローラ
Bが成形したとき、仕上ローラCを溝2″内に前進させ
ると、仕上ローラCにより溝2“の底2″Aが製品溝プ
ーリ3の溝2′の底2’Aに成形される。
Bが成形したとき、仕上ローラCを溝2″内に前進させ
ると、仕上ローラCにより溝2“の底2″Aが製品溝プ
ーリ3の溝2′の底2’Aに成形される。
このようにして、先導溝となる溝を先ローラへによって
成形したのち、溝幅を中間ローラBによシ拡大し、続い
て溝底と外周を仕上ローラCによって成形するこの発明
の方法によれば、従来、困難であると考えられてきた深
溝を転造加工によって成形できることになる。
成形したのち、溝幅を中間ローラBによシ拡大し、続い
て溝底と外周を仕上ローラCによって成形するこの発明
の方法によれば、従来、困難であると考えられてきた深
溝を転造加工によって成形できることになる。
なお、この実施例では先ローラおよび中間ローラを1個
づつ使用したがこれを複数個段階的に使用してもよい。
づつ使用したがこれを複数個段階的に使用してもよい。
以上の説明から明らかなように、この発明の方法は、深
溝をもった溝プーリを転造により極めて容易に、かつ、
経済的に成形できる優れた効果をもたらす。
溝をもった溝プーリを転造により極めて容易に、かつ、
経済的に成形できる優れた効果をもたらす。
第1図はこの発明の方法の実施に直接使用する装置の一
例な略示した正面図、第2図は先ローラによる加工を説
明する拡大断面図、第3図は中間ローラによる加工を説
明する拡大断面図、第4図は製品溝プーリな一部分のみ
示した断面図、第5図は仕上ローラによる加工を説明す
る拡大断面図、第6図は中間ローラと仕上ローラによる
加工「状態を示した一部切欠平面図である。図面におい
て、A・・・先ローラ、 B・・・中間ローラ、C・・
仕上ローラ、1・・・粗成形累月、2、2’、 2“・
・・溝、 2’A、2“A・・底、3・・製品溝j −
IJ 、5A、 5B・・マンドレル。 出願人 小倉クラッチ株式会社 代理人 富 1) 和 夫 ほか]名 第2図 条3図 孕4m 学5測
例な略示した正面図、第2図は先ローラによる加工を説
明する拡大断面図、第3図は中間ローラによる加工を説
明する拡大断面図、第4図は製品溝プーリな一部分のみ
示した断面図、第5図は仕上ローラによる加工を説明す
る拡大断面図、第6図は中間ローラと仕上ローラによる
加工「状態を示した一部切欠平面図である。図面におい
て、A・・・先ローラ、 B・・・中間ローラ、C・・
仕上ローラ、1・・・粗成形累月、2、2’、 2“・
・・溝、 2’A、2“A・・底、3・・製品溝j −
IJ 、5A、 5B・・マンドレル。 出願人 小倉クラッチ株式会社 代理人 富 1) 和 夫 ほか]名 第2図 条3図 孕4m 学5測
Claims (1)
- 溝の深さを定める先口−2と、先ローラにより成形され
た溝幅を拡大する中間ローラと、製品溝プーリに成形す
る仕上ローラとを、素材の外周面に臨ませて並列に配置
しておき、これらローラを順に素材に圧接させて深溝の
溝プーリを転造成形することを特徴とした溝プーリの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17274583A JPS6064739A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 溝プ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17274583A JPS6064739A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 溝プ−リの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064739A true JPS6064739A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15947531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17274583A Pending JPS6064739A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 溝プ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121025A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 多条vプ−リの製造方法 |
| CN113814662A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-21 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 一种矿热炉铜底部环的制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146353A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-15 | Toyoda Machine Works Ltd | Forminggbyyrolling device |
| JPS5659546A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | Production of poly v-pulley made by plate working |
| JPS58110151A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリvプ−リの製造方法 |
| JPS59174239A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-02 | Kojima Press Co Ltd | 板金製ポリvプ−リの製造法 |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17274583A patent/JPS6064739A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146353A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-15 | Toyoda Machine Works Ltd | Forminggbyyrolling device |
| JPS5659546A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | Production of poly v-pulley made by plate working |
| JPS58110151A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリvプ−リの製造方法 |
| JPS59174239A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-02 | Kojima Press Co Ltd | 板金製ポリvプ−リの製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121025A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 多条vプ−リの製造方法 |
| CN113814662A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-21 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 一种矿热炉铜底部环的制作方法 |
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