JPH03176124A - 繊維強化ロッド - Google Patents
繊維強化ロッドInfo
- Publication number
- JPH03176124A JPH03176124A JP1315326A JP31532689A JPH03176124A JP H03176124 A JPH03176124 A JP H03176124A JP 1315326 A JP1315326 A JP 1315326A JP 31532689 A JP31532689 A JP 31532689A JP H03176124 A JPH03176124 A JP H03176124A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- fiber
- trunk
- pin hole
- reinforced rod
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は荷重伝達用のロッド（リンクを含む）に関する
。
。
〔従来の技術１
繊維強化材については、日刊工業新聞社発行「複合材料
」 （昭和６３年２月２９日発行）で説明されている。
」 （昭和６３年２月２９日発行）で説明されている。
この繊維強化材を荷重伝達用のロッド（リンク）に用い
ることについては、アーミー リサチ、デベローブメン
ト アンド アクイジション マガジン（ＡＲＭＹ Ｒ
ＥＳＥＡＲＣＩｌ、 ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴぬＡＣＱ
ＵＩＳＩＴＩＯＮ ＭＡＧＡＺＩＮＥ ） １９８１
年３−４月号第３頁に論じられている。
ることについては、アーミー リサチ、デベローブメン
ト アンド アクイジション マガジン（ＡＲＭＹ Ｒ
ＥＳＥＡＲＣＩｌ、 ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴぬＡＣＱ
ＵＩＳＩＴＩＯＮ ＭＡＧＡＺＩＮＥ ） １９８１
年３−４月号第３頁に論じられている。
この文献によれば、端末結合部の構造効率が悪くて良好
な結果が得られず、強度の大きい繊維強化材を用いて幹
部を製作してち、結合部において充分な強度が得られな
いことが知られている。
な結果が得られず、強度の大きい繊維強化材を用いて幹
部を製作してち、結合部において充分な強度が得られな
いことが知られている。
［発明が解決しようとする課題１
上記の如き従来技術は、種々の検討の結果、幹部と端末
円環部の結合部及び端末円環部において、強化繊維を連
続させることができない点に問題があることがわかった
。
円環部の結合部及び端末円環部において、強化繊維を連
続させることができない点に問題があることがわかった
。
本発明の目的は、引張り荷重に対して強度の大きい繊維
強化ロッドを提供することにある。
強化ロッドを提供することにある。
［課題を解決するための手段１
上記目的を達成するために、幹部の強化繊維又は強化繊
維とマトリックス材とから成るテープを、幹部から端末
円環部の結合ピン穴の外周に回して折り返し、再び幹部
へ戻るようにし、これを必要な厚さだけ繰返して積重ね
たちのである。
維とマトリックス材とから成るテープを、幹部から端末
円環部の結合ピン穴の外周に回して折り返し、再び幹部
へ戻るようにし、これを必要な厚さだけ繰返して積重ね
たちのである。
また、荷重が円環部の外周から幹部へ滑らかに伝達され
るように繊維又はテープを配置したちのである。
るように繊維又はテープを配置したちのである。
［作 用］
ロッドの端末円環部の結合ピン穴に作用する弓弦荷重は
、該ピン穴のまわりの円環を長平方向に引伸ばし、横方
向に縮めるように作用するから、円環の長手外端の円弧
部には、内面に該ピン穴の接線方向に圧縮応力が、外面
に接線方向の引張応力が発生する。また、該ピン穴両側
面の円環部では、内面に該ピン穴の接線方向に引弓長力
が、外面に接線方向の圧縮力が作用する。これに加えて
外端円弧部からロッド幹部に向って、引張力が該ピン穴
両側面を通って伝達されるから、該ピン穴両側面円環部
の内面には、平均引張応力の数倍に達する大きな引張応
力が発生する。従って、ロッドを強化するための繊維を
、該ピン穴のまわりを切れ目なく取囲むと共に、幹部へ
も切れ目なく連続して設けることにより、該ピン穴両側
面の大きな引張広力にｍ１２得る？＃−に７斡部へ右Ｃ
ｈにＣ１偶力を伝達することができる。
、該ピン穴のまわりの円環を長平方向に引伸ばし、横方
向に縮めるように作用するから、円環の長手外端の円弧
部には、内面に該ピン穴の接線方向に圧縮応力が、外面
に接線方向の引張応力が発生する。また、該ピン穴両側
面の円環部では、内面に該ピン穴の接線方向に引弓長力
が、外面に接線方向の圧縮力が作用する。これに加えて
外端円弧部からロッド幹部に向って、引張力が該ピン穴
両側面を通って伝達されるから、該ピン穴両側面円環部
の内面には、平均引張応力の数倍に達する大きな引張応
力が発生する。従って、ロッドを強化するための繊維を
、該ピン穴のまわりを切れ目なく取囲むと共に、幹部へ
も切れ目なく連続して設けることにより、該ピン穴両側
面の大きな引張広力にｍ１２得る？＃−に７斡部へ右Ｃ
ｈにＣ１偶力を伝達することができる。
［実 施 例］
以下、本発明の一実施例を第１〜３図により説明する。
第１図は全体図で、強化繊維１とマトリックス材２から
成るテープ３のテープ始端部４をロッド５の端末円環部
６の結合ピン穴７を形成するブツシュ８の外面に置いて
始点とし、テープ３をブツシュ８の外周に一周させて、
幹部９の中心線と平行に延長し、更に、他端ブツシュ８
の外周を一周させ、そして幹部９の先程のテープ３に沿
って延長させ、始点側に戻る。ここから更に最初に巻い
たテープ３の外側に重ねて同し経路で必要な厚さになる
までの回ＲＢ返し、テープ終端部１０を適当な位置で止
める。看ねられたテープ３の各層間は重ねながら接着す
るか又は全部重ね終った状態で加熱と加圧により全体を
接着させる。第２図は第１図の端末円環部のＩ−１線断
面図を示す。第３図は第１図の幹部のＩＩ −ＩＩ線断
面図を示す。
成るテープ３のテープ始端部４をロッド５の端末円環部
６の結合ピン穴７を形成するブツシュ８の外面に置いて
始点とし、テープ３をブツシュ８の外周に一周させて、
幹部９の中心線と平行に延長し、更に、他端ブツシュ８
の外周を一周させ、そして幹部９の先程のテープ３に沿
って延長させ、始点側に戻る。ここから更に最初に巻い
たテープ３の外側に重ねて同し経路で必要な厚さになる
までの回ＲＢ返し、テープ終端部１０を適当な位置で止
める。看ねられたテープ３の各層間は重ねながら接着す
るか又は全部重ね終った状態で加熱と加圧により全体を
接着させる。第２図は第１図の端末円環部のＩ−１線断
面図を示す。第３図は第１図の幹部のＩＩ −ＩＩ線断
面図を示す。
−の上ろり、′汗シ隣１．？−２各両下ｆ♀Ｌ寸ノ、＼
和ｍン松ｈアある。
和ｍン松ｈアある。
本実施例によれば、幹部と端末円環部の強化繊維が継目
なく連続し、かつ端末円環部の結合ピン穴を取囲む円周
上に強化繊維を配置しているので、結合ピン穴間に作用
する引張荷重に対し強度を大にできるものである。
なく連続し、かつ端末円環部の結合ピン穴を取囲む円周
上に強化繊維を配置しているので、結合ピン穴間に作用
する引張荷重に対し強度を大にできるものである。
本発明の他の実施例を第４図により説明する。
第４図は第１図と同じ部分であり、第１図の１本の連続
したテープ３の代りに、各層毎に継目１１を有するテー
プ１２を用いたもので、継目１１を幹部９の位置におい
て間隔Ａにて順次ずらせる。
したテープ３の代りに、各層毎に継目１１を有するテー
プ１２を用いたもので、継目１１を幹部９の位置におい
て間隔Ａにて順次ずらせる。
間隔Ａの大きさは、この間の層間せん断強度がテブの引
張強度よりも大となる如くにする。
張強度よりも大となる如くにする。
本実施例によれば、個々のテープの長さが比較的小とな
るので、特に長いロッドに対し回し重ねる作業が容易に
なる効果がある。
るので、特に長いロッドに対し回し重ねる作業が容易に
なる効果がある。
上記実施例において、−本のテープの長さを複数層を構
成する長さとし、複数層毎に継目を設けてちよい。
成する長さとし、複数層毎に継目を設けてちよい。
本発明の他の実施例を第５図により説明する。
第５図は端末円環部の詳細図で、結合ピン穴７に設けた
ブツシュ８の中心から距離Ｂの位置と幹部９の中心綿と
が交わる交点１３を基準として、ブツシュ８の外面に接
するようにテープ３を積層する。距離Ｂの大きさ及び交
点部のテープ半径Ｒは、交点１３付近で屈曲により生ず
るテープの層間剥離応力が、剥離強度よりち小になる如
く充分大きくする。また、ブツシュ８と交点１３との間
に生ずるほぼ三角形状の空隙部にマトリックス材１４を
充填する。
ブツシュ８の中心から距離Ｂの位置と幹部９の中心綿と
が交わる交点１３を基準として、ブツシュ８の外面に接
するようにテープ３を積層する。距離Ｂの大きさ及び交
点部のテープ半径Ｒは、交点１３付近で屈曲により生ず
るテープの層間剥離応力が、剥離強度よりち小になる如
く充分大きくする。また、ブツシュ８と交点１３との間
に生ずるほぼ三角形状の空隙部にマトリックス材１４を
充填する。
本実施例によれば、幹部と端末円環部の間の繊維が滑ら
かに連続するので、交点１３付近での繊維の剥離応力を
小とし得る効果がある。
かに連続するので、交点１３付近での繊維の剥離応力を
小とし得る効果がある。
本発明の他の実施例を第６図により説明する。
第６図は第５図と同じ部分であり、第５図のマトリック
ス材１４の代りに、繊維とマトリックス材から成る円弧
状のテープ１５を層状に挿入する。
ス材１４の代りに、繊維とマトリックス材から成る円弧
状のテープ１５を層状に挿入する。
本実施例によれば、結合ピン穴７に作用する圧縮荷重を
テープ１５を介して幹部に伝えることができるので、引
張だけでなく圧縮に対しても強度が大となる効果がある
。
テープ１５を介して幹部に伝えることができるので、引
張だけでなく圧縮に対しても強度が大となる効果がある
。
本発明の他の実施例を第７図により説明する。
第７図は第５図と同じ部分であり、第５図のマトリック
ス材１４の代りに、繊維とマトリックス材から成る直線
状のテープ１６を層状に挿入する。
ス材１４の代りに、繊維とマトリックス材から成る直線
状のテープ１６を層状に挿入する。
本実施例によれば、第６図の場合と同様に圧縮荷重をテ
ープ１６を介して幹部に伝えることができ、かつ、距離
Ｂ間においてテープ３の中心線と直角の方向の変位を拘
束できるので、交点１３付近に発生する剥離応力を小さ
くする効果がある。
ープ１６を介して幹部に伝えることができ、かつ、距離
Ｂ間においてテープ３の中心線と直角の方向の変位を拘
束できるので、交点１３付近に発生する剥離応力を小さ
くする効果がある。
［発明の釣果１
本発明によれば、幹部と端末円■；部の繊維が継目なく
連続し、かつ、端末円環部の結合ピン穴を取囲む円周上
に繊維を配置できるので、結合ピン穴間に作用する引張
荷重に対し、強度を大きくできる効果がある。
連続し、かつ、端末円環部の結合ピン穴を取囲む円周上
に繊維を配置できるので、結合ピン穴間に作用する引張
荷重に対し、強度を大きくできる効果がある。
また、結合ピン穴と幹部との間の空隙部にテブ又はマト
リックス材を配置しているので、結合ピン穴間に作用す
る圧縮荷重に対し、強度を大きくできる効果がある。
リックス材を配置しているので、結合ピン穴間に作用す
る圧縮荷重に対し、強度を大きくできる効果がある。
また、幹部と端末円環部の間の繊維が滑らかに連続し、
更に、上記の充填層により繊維の剥離方向の変位を拘束
できるので、端末円環部から幹部へ桟行する部分に発生
する繊維の剥離応力を小さくでき、結合ピン穴間に作用
する引張及び圧縮荷重に対し、強度を大きくできる効果
がある。
更に、上記の充填層により繊維の剥離方向の変位を拘束
できるので、端末円環部から幹部へ桟行する部分に発生
する繊維の剥離応力を小さくでき、結合ピン穴間に作用
する引張及び圧縮荷重に対し、強度を大きくできる効果
がある。
第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は第１図の
Ｉ−１線断面図、第３図は第１図のＩＩ −１１線断面
図、第４図は本発明の他の実施例のＩ１１面図、第５図
、第６図、第７図は本発明のそれぞれ他の実施例の部分
詳細図である。
Ｉ−１線断面図、第３図は第１図のＩＩ −１１線断面
図、第４図は本発明の他の実施例のＩ１１面図、第５図
、第６図、第７図は本発明のそれぞれ他の実施例の部分
詳細図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、幹部の少なくとも一端に結合ピン穴を有するロッド
において、強化繊維又は強化繊維とマトリックス材とか
らなるテープを、前記結合ピン穴の外面を円周方向に取
囲み、かつ該結合ピン穴の外面と前記幹部とに連続する
層状に重ねて配置していること、を特徴とする繊維強化
ロッド。 ２、第１請求項記載の繊維強化ロッドにおいて、前記幹
部の両端に前記結合ピン穴をそれぞれ備えており、前記
層は、一端の前記結合ピン穴の外面、前記幹部、他端の
前記結合ピン穴の外面、前記幹部、前記一端の結合ピン
穴の外面まで、順次連続していること、を特徴とする繊
維強化ロッド。 ３、第１請求項記載の繊維強化ロッドにおいて、一本の
前記強化繊維又は前記テープを各端末で折り返して重ね
、継目なく全体を一体に形成したこと、を特徴とする繊
維強化ロッド。 ４、第１請求項記載の繊維強化ロッドにおいて、各層毎
に継目を設けて折り返し、継目の位置を各層毎にずらし
て設けたこと、を特徴とする繊維強化ロッド。 ５、第１請求項記載の繊維強化ロッドにおいて、複層毎
に継目を設けて折り返し、継目の位置を複層毎にずらし
て設けたこと、を特徴とする繊維強化ロッド。 ６、第１請求項記載の繊維強化ロッドにおいて、前記結
合ピン穴と前記幹部との結合部の前記層は前記結合ピン
穴の外面と前記幹部とを接続する直線状であり、該直線
部と前記結合ピン穴との間に生ずる空隙部に、強化繊維
又は強化繊維とマトリックス材とからなるテープ又はマ
トリックス材を配置していること、を特徴とする繊維強
化ロッド。 ７、第６請求項記載の繊維強化ロッドにおいて、円弧状
に構成した前記強化繊維又は強化繊維とマトリックス材
とからなるテープを、前記空隙部内において、前記結合
ピン穴に沿って配置したこと、を特徴とする繊維強化ロ
ッド。 ８、第６請求項記載の繊維強化ロッドにおいて、直線状
に構成した強化繊維又は強化繊維とマトリックス材とか
らなるテープを、前記空隙部内において、該空隙部を構
成する前記層に沿って並行に配置したこと、を特徴とす
る繊維強化ロッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315326A JP2992825B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 繊維強化ロッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315326A JP2992825B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 繊維強化ロッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176124A true JPH03176124A (ja) | 1991-07-31 |
| JP2992825B2 JP2992825B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=18064059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1315326A Expired - Lifetime JP2992825B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 繊維強化ロッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992825B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796783A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Railway Technical Res Inst | 曲線引金具及びその製造方法 |
| JP2017132083A (ja) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び繊維強化樹脂構造体 |
| CN112223776A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-15 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | 一种应用补强环层的跑道式复合材料结构以及制造方法 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1315326A patent/JP2992825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796783A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Railway Technical Res Inst | 曲線引金具及びその製造方法 |
| JP2017132083A (ja) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び繊維強化樹脂構造体 |
| CN112223776A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-15 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | 一种应用补强环层的跑道式复合材料结构以及制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992825B2 (ja) | 1999-12-20 |
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