JPH03176385A - 電子レンジ用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用性！’Ｆ） 本発明は電ｒレンジで加熱する食品を収納した容器に関
する。

〔従来の技術〕

電子レンジを用いて容器のまま食品を加熱することは、
短ＪＪ１間で加熱されるなどの利点があり、昨今プラス
チック容器試加工食品が多く出回っている。

そして、該容器を電子レンジで加熱処理する際には、従
来、 （Ａ）　　耐熱樹脂等から成形された中室容器内に食品
が収納されている容器において、該容器をそのまま電子
レンジ加熱処理を行った場合、一般的に食品の中央部の
加熱温度が低く、不均一加熱になることから、容器の底
形状を変えて、食品のχ（流作用によって均一加熱を行
うようにした容器が提案されている（例えば、米国特許
第 ４４２５３６８号明細書参照）。

（Ｂ）　　多室容器内に飲食時の最適温度が異なる異種
の食品（例えば、サラダ、揚げ物、米飯）が収納されて
いる容器において、該容器をそのまま電子レンジ加熱処
理を行った場合、それぞれの食品が最適温度にならない
ことから、蓋体や容器本体にマイクロ波を反射する金属
箔を設け、食品を加熱する部分の金属箔部分を剥離した
容器がｔに案されている（この様に異種の食品を同時に
加熱して、それぞれの食品を最適温度に加熱することを
選択加熱と呼ぶ。例えば、時開ＩＩ／（５４−１３３９
９９号公報参照）。

（Ｃ）　　金属容器において、食品の効率良い加熱及び
食品表面を焦がすための包装体として、１０より大きな
誘電率を右する均一な誘電体からなる蓋と、該蓋は食品
の上表面から約０．８〜２印の距離を隔てられている食
品包装体、或いは、該蓋の代わりに金属粉末またはフレ
ークを分散させた誘電体蓋、或いは、該蓋の代わりに整
列導体を配置した誘電体蓋が提案されている（例えば、
特開昭６０−２０４４８６号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の技術における前記（Ａ）の容器は、食品の対流に
依７７するものであるから、食品の柾類に制眼があり、
汎用性がないという問題があった。

また、前記（Ｂ）の容器は、金属箔と電子レンジ内をと
の間にスパークが発生する危険性と、スパークに伴う１
］をへの損傷発生及び温度調節が難しいという問題があ
った。

また、前記（Ｃ）の包装体は、金属容器に関するもので
、電子レンジのターンテーブルが金属の場合、前記（Ｂ
）と同様にターンテーブルと容罰間にスパークが発生す
る危険性がある。また非金属性容器に前記包装体の蓋を
用いた場合、容器内へのマイクロ波の照射は容器蓋だけ
からでなく、容器胴部からの照射もあり、内容物の温度
分布は容器形状により決定される容器内温度分相とあま
り変化なく、均一加熱は難しいという問題があった。

本発明は上記の問題点に鑑みなされたもので、丈質非導
電性容器において、容器材料、内容物そして容器材料と
内容物との間の物質に関するマイクロ波の特性に基づい
て、均−加熱及び選択加熱を可能とした電子レンジ用容
器を提供することを［１的とする。

〔課題を８／ｆ決するための手段〕 本発明は、前記の「１的を達成するために、次の構成り
１項からなるものである。

（ａ）　　耐熱樹脂等の蓋体と容器本体とからなり、蓋
体の必要区域にマイクロ波反射係数０．０３〜０．９５
の反射体を備え、少くとも反射体裏面と内容物との間に
マイクロ波の０．３波長以下の厚さの物質を備えたこと
。

（ｂ）　　上記（ａ）の蓋体に代えて、全面に反射体を
備えると共に、必要区域の裏面に凸部を形成した蓋体と
したこと。

（Ｃ）　　耐熱樹脂等の蓋体と側をを同一にした上下二
段の底壁を有する容器本体とからなり、蓋体とド段底壁
の少くともいずれか一方の必要区域にマイクロ波反射係
数０．０３〜０．９５の反射体を備え、少くとも反射体
裏面と内容物表面及び上段底壁裏面との間にマイクロ波
の０．３波長以下の厚さの物質を備えたこと。

（ｄ）　　上記（ｃ）の蓋体と下段底壁に代えて、全面
に反々・１体を備えると共に、必要区域の裏面にｒ’−
’＋部を形成した蓋体と下段底壁とにしたこと。

（ｅ）　　耐熱樹脂等の蓋体と側壁を同一にした上下二
段の底壁を有する容器本体とからなり、蓋体の必要区域
にマイクロ波反射係数０．０３〜０．９５の反ｎ・を体
を備え、下段底壁の全面に上記反射体を備えると共に必
要区域の裏面に６部を形成し、少くとも反射体裏面と内
容物表面及び上段底壁裏面との間にマイクロ波の０．３
波長以下の厚さの物質を備えたこと。

（ｆ）　　上記（ｅ）の蓋体と下段底壁に代えて、全面
に反射体を備えるとノ（に、必要区域の裏面に＋’−’
＋部を形成した蓋体と、必要区域に反射体を備えた１段
底壁とにしたこと。

（ｇ）　　耐熱樹脂等の蓋体と内外６漕を有する容器本
体とからなり、蓋体と外槽の少くともいずれか一ノｊの
必要区域にマイクロ波反ｑ＝を係数０．０’う〜０．９
５の反射体を備え、少くとも反射体裏面と内容物表面及
び内槽外周面との間にマイクロ波の０．３波長以下の厚
さの物質を備えたこと。

（ｈ）　　上ｉｉｃ！（ｇ）の蓋体と外１０に代えて、
全面に反射体を備えると共に、必要区域の裏面に一５部
を形成した蓋体と、外槽にしたこと。

（ｉ）　　耐熱樹脂等の蓋体と山外各漕を有する容器本
体とからなり、蓋体の必要区域にマイクロ液戻ｑ・Ｉ係
数０．０３〜０゜９５の反射体を備え、外槽の全面に上
記反射体を備えると共に必要区域の裏向に凸部を形成し
、少くとも反射体裏面と内容物表面及び内槽外周面との
間にマイクロ波の０．３波長以下の厚さの物質を備えた
こと。

（ｊ）　　上記（ｉ）の蓋体と外槽に代えて、全面に反
射体を備えると共に、必要区域の裏面に−り部を形成し
た蓋体と、必要区域に反射体を備えた外槽とにしたこと
。

（ｋ）　　耐熱樹脂等の蓋体と底壁を同一面とした内外
各側壁を有する容器本体とからなり、蓋体と外０１１１
壁の少くともいずれか一方の必要区域にマイクロ波反射
係数０．０３〜０．９５の反射体を備え、少くとも反射
体の裏面と内容物表面又は内側壁外周面との間にマイク
ロ波の０．３波長以下の厚さの物質を備えたこと。

（１）　　上記（ｋ）の蓋体と外側壁に代えて、全面に
反対体を備えると共に、必要区域の裏面に一５部を形成
した蓋体と、外側壁にしたこと。

（ｍ）　　耐熱樹脂等の蓋体と底壁を同一面とした内外
各側をを有する容器本体とからなり、蓋体の必要区域に
マイクロ波反射係数０．０３〜０．９５の環１１体を備
え、外側壁の全曲に上記反射体を備えると共に必要区域
の裏（２）に１ｈ部を形成し、少くとも反射体裏面と内
容物表面及び内側を外周面との間にマイクロ波の０．３
波長以下の厚さの物質を備えたこと。

（ｎ）　　上記（ｍ）の蓋体と外側壁に代えて、全曲に
反射体を備えると共に、必要区域の裏面に凸部を形成し
た蓋体と、必要区域に反射体を備えた外側壁とにしたこ
と。

そして、前記のマイクロ波の０．３波長以下の厚さの物
質を、誘電率３０以下の物質（空気を含む）としている
こと。

〔発明の過程〕

本発明者は電子レンジ加熱における内容物の不均一加熱
について種々研究した結果、プラスチックス、ガラスそ
してセラミックスなどのマイクロ波透過性容器の場合の
内容物の不均一加熱は、容器胴部から進入するマイクロ
波と容器蓋部より進入するマイクロ波の相乗効果により
起因することをＭ’ｆ明した。即ち、丸形容器の場合は
、容器上部の壁周辺の内容物が他の部分より急速に加熱
され、また角型容器の場合は、容器角部の内容物が他の
部分の内容物より急速に加熱されることにより不均一加
熱になる。

本発明者は容器材料、内容物そして容器材料と内容物と
の間の物質のマイクロ波の特性を加熱効率の蜆点から種
々研究した結果、内容物の種類、容器材料のマイクロ液
戻η・Ｉ係数、そして物質の誘電率と厚さの３者を調整
することにより、加熱効果をあげることを見出だした。

以下、加熱効率を変化させる調整方法について説明する
。

ここで記載しているマイクロ波反射係数とは、第１図に
示す測定器および条件により２．４５ＧＨｚの定ｒＥ波
をＩＩＮ定し、第２図に示すように、得られた最大電圧
および最小電圧からその比（定ｌＥ波比）を算出し、下
記の式より２．４５ＧＨｚにおける電力反射係数を求め
、この値をマイクロ液戻ａ＝を係数と定義する。

定花波比ρ−Ｖ　　　／Ｖ、。

１ａＸ マイクロ波反射係数１ｒ１２−１　　（ρ−１）／（ρ
＋１）１２（電力反射係数） なお、第１図において、２０は発振器 （ＨＥＷＬＥＴＴ　　ＰＡＣＫＡＲＤＩ２．８６１６Ａ
　　５ＩＧＮＡＩ、　ＧＩＥＸＥ＋？＾ＴＯＲ１，８〜
４．５ＧＨｚ）、２１は矩形導波管（１５３１ＥＣ−Ｒ
２２、ＩＥＣ規格）、２２は測定試料、２３は無反射終
端、２４は検波器、２５は増幅器、２６は記録計を示す
。

試料のマイクロ波反射係数は、その試料の電気特性と厚
みによって第３図に示すように変化する。

本発明者は、ポリプロピレン、ポリアクリレートなど低
誘電率を有する樹脂や、比較的誘電率の大きいフッ化ビ
ニリデン樹脂とチタン酸バリウム系セラミックスなど強
誘電体、そして金属アルミニウムなどの金属粉末などを
ブレンドし、また強誘電体や金属粉末とエポキシ樹脂や
フェノール樹脂などと混合し塗料化し、強誘電体や金属
粉末の含有量（０〜９０　ｗ　ｔ％）と膜の厚みを変化
させ、種々のマイクロ波反射係数の異なる（マイクロ液
戻Ｍ、を係数：０．０００２〜０．９９）膜を作成した
（以下この膜を反射体と呼ぶ）。

第４図に示すマイクロ波加熱装置を用い、反射体の反射
係数、位置と水の加熱効率について調べた（水は７００
ｇ、加熱時間は５分間）。

その結果の数例を第５図に示す。第５図に示す通り、マ
イクロ波反射係数が０．０１６以上の反１・１体を用い
、水と反射体との間隔を変化させることによって、反射
体の無い場合より、加熱効率を増加させたり、減少させ
たりさせること、更に反射係数が大きいほどその程度が
大きくなることがｉリ　る。

なお、第４図において、２７は発振器（新１１本無線株
式会社製、マイクロ波パワーユニット、モデルＮＪＡ２
１０３Ａ　　２．４５ＧＨｚ、０〜１．２ＫＷ、使用出
力５００Ｗ）　、２８はアイソレーター（ＮＥＷ　　Ｊ
ＡＰＡＮ　　ＲＡＤＩＯ製、モデルＮＪＣ２２０１Ｂ　
　２．４５ＧＨｚ）、２９は知形導波青（１５３１ＥＣ
−Ｒ２２、ＩＥＣ規格）、３０は試料（反射体）、３１
は水、３２は温度計を示す。

そこで、電子レンジによる実際の容器を用いて同様の加
熱効率の試験を行った。

ポリプロピレン製丸形容器（口径：１１０ｍｒ＠、深さ
〜３０關）と種々のマイクロ波反射係数を持つ反対体を
蓋体として使用し、蓋体の位置（高さ方向）をｈ１変可
能なテフロン製の治兵（マイクロ波の影響のない）を作
成し、市販の電子レンジにより、下記の試験を行った。

内容物として水を用い、内容物と反射体との間に空気層
を０〜４５１１ｍ設け、マイクロ波を一定時間照射し、
水の温度上昇と、反射体のマイクロ波反射係数を調べた
。その結果、反射体のマイクロ波反射係数は導波管を用
いた試験では０．０１６以上で水の加熱効率に効果を示
したが、実際の容器においては０．０３以上において、
加熱効率が上がることを見出だした。また、誘電率が６
０以上（ａｔ２０℃）の内容物例えば、豆、人参、ジャ
ガイモなどの加熱処理した野菜、肉や野菜のスープ、ハ
ムなども反射係数０．０５以上で水と同様に加熱効率に
効果を示した。また、誘電率が４０〜６０未満（ａｔ２
Ｑ℃）の内容物例えば、加熱処理した牛肉などの場合、
その反対係数は０．１０以上が必要であった。また、す
べての内容物において、反射体のマイクロ波反射係数が
０．９５以上では他の金属部分と近接及び接触している
場合はスパークすることも確認した。

また、内容物として水を用い、内容物と反射体との間の
空気層を０〜４５關変化させ、マイクロ波を一定時間照
射し、水の温度上昇と、空気層の厚さとの関係を調べた
。

その結果、第５図と同様に、実際の容器の試験において
も、反１・１体のマイクロ波反射係数と空気層の厚さの
組み合わせにより、加熱効率が上がったり、逆に加熱効
率が下がることを見出だした。

即ち、反身・１体のマイクロ液戻ｇ＝を係数が０．１の
場合、空気層の厚さが５〜２３關では加熱効率が上り、
空気層の厚さが４４　ｍｍ以上では下がる、また、反１
．Ｉ体のマイクロ波反射係数が０．５の場合、空気層の
厚さが１．５〜１５關では加熱効率が上り、空気層の厚
さが２０關以上では下がる。また、反対体のマイクロ波
反射係数が０．９の場合、空気層の厚さが１〜０．４＋
ａ＋ａでは加熱効率が上り、空気層の厚さが７ｍ−以上
では下がることが明らかになった。よって、反射体と内
容物との間に空気（誘電率１）を用いた場合、その間隔
は空気中のマイクロ波の波長の０゜３以下で内容物の加
熱効率に効果があることが判った。

次に、内容物と反射体との間の空気層の代わりに誘電率
の異なる物質を用い、物質の誘電率と厚さと加熱効率と
の関係を調べた。誘電率６９．５のチタン酸バリウム系
セラミックスと誘電率２．１のポリプロピレン樹脂、誘
電率３．２のエポキシ樹脂を種々ブレンドし、誘電率２
．１０．３０そして５０の物質を厚み５１１Ｉ１１間隔
で５〜４５ｍｍまで作成し、反射体は反射係数が０．１
１．０．５８そして０．８７を用い試験を行った。その
結果、誘電率５０の物質では加熱効率の効果は見られな
かったが、誘電率３０の物質では１０ｍ５以ド、誘電率
１０の物質では２０ｍｍ以下、誘電率５の物質では２５
ｍ＋ｗ以ド、誘電率２の物質では３０關以下で効果のあ
る！１１が分かった。この結果から物質の誘電率が３０
以下であれば、空気と同様な挙動をし、その物質の厚さ
はその物質中のマイクロ波の波長の０．３波長以下の時
に内容物の加熱効率に効果が出る！１１は明らかである
。

以下、これらの反射体および物質を用いて、内容物の均
一加熱の方法について説明する。

蓋体及び容器本体の材料としての耐熱樹脂等には、月料
の軟化点が１００℃以上のマイクロ波透過性材料である
プラスチックス、セラミックスおよびガラスを主成分と
した材料が使用される。プラスチックスとしてはポリプ
ロピレンに代表されるポリオレフィン樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレートに代表されるポリエステル樹脂、ナイ
ロン樹脂などが使用される。

ここで用いた容器はポリプロピレン製角型容器（１，０
０ａｍ口、深さ：３０．８ｍｍ）と丸型（目径：９４１
１Ｉ１１１深さ：４０．８ｍｍ）、Ｍ体として、１００
μのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。

均一加熱試験の内容物として、食品の電子レンジ加熱の
性能に類似する市販品合成糊（商品名：アドヘヤのり、
積水樹脂株式会社〉を用いた。この合成糊は糊の温度が
４５℃以上になると白濁することから、内容物の温度分
布を観察する場合都合がよい。

内容物量は角型容器の場合は３７０Ｋ　（ヘッドスペー
：　６．１ｍｍ、０．０５波長）、丸型容器の場−合は
１７７ｇ（ヘッドスペースニア、５ｍｒｓ。

０．０６波長）それぞれ充填した。

反射体として、ポリプロピレン樹脂中に金属アルミペー
ストを６０ｗｔ％になるようにブレンドし、成膜した膜
（マイクロ波反射係数：０．６７）を用い、反射体は蓋
体の外面に設け、電子レンジ加熱試験を行った。

反射体を段けずに加熱試験をした結果、角型容器の場合
、容器の角部の内容物及び容器壁部上部の内容物が加熱
され白濁したが、容器中央部の内容物は加熱されず、白
濁しなかった。反射体サイズが容器蓋体と同じ場合、反
ＩＪ体を設けずに行った結果と同様の加熱パターンで、
白濁部の白濁の程度は反射体を設けた方が強く、不均一
加熱状態であった。反射体のサイズが約７０１■角の場
合、反射体を設けずに加熱した時に生ずる白濁部だけで
なく、容器中央部の内容物も加熱され、白濁になり、均
一加熱状態であった。

反射体を段けずに加熱試験した結果、丸型容器の場合、
容４を部上部の内容物が加熱され白濁したが、容器中央
部の内容物は加熱されず、ｌ’ｌ濁しなかった。反射体
サイズが容器蓋体と同じ場合、反射体を設けずに行った
結果と同様の加熱パターンで、白濁部の白濁の程度は反
射体を設けた方が強く、不均一加熱状態であった。反射
体のサイズが直径的６０ｍｍの場合、反射体を設けずに
加熱した時に生ずる白濁部だけでなく、容器中央部の内
容物も加熱され、ｎ濁になり、均一加熱状態であった。

そこで反対体サイズと均一加熱との関係を調べると、反
射体がｒＴＩ板形状の場合は直径、また楕ＩＩＩ形の場
合は短径そして矩形の場合は一辺の長さが３０〜７５Ｉ
Ｉ１ｍの侍、効果がある事が分かった。

容器はポリプロピレン４丸型容器（口径＝９４關、深さ
；４０．８ｍ＋ｉ）、蓋体として、ポリプロピレン樹脂
中に金属アルミペーストを６０ｗｔ％になるようにブレ
ンドし、シート成型後、真空溶融成型法を用い、蓋外径
が１００關そして蓋の中央部に直径６０ｍｍ、ｆｉさ１
５ＩＩＩ１１になるように閉成型した蓋を用いた。

内容物として、食品の電子レンジ加熱の性能に類似する
市販４ム含ｌ戊糊（商兄名：アドヘヤのり、積水樹脂株
式会社）を用い、内容物量は１４０ｇ〔ヘッドスペース
：容器中央部５ｍｍ、０．０４波長、容器壁周辺部（蓋
中心点より半径３０　ｍｍより容器を周辺部）２０問、
０．１６波長〕を充填した。その結果、凸部成型がない
反射体を設け、加熱した特に生ずる白濁部だけでなく、
容器中央部の内容物も加熱され、白濁になり、均一加熱
状態であった。

以上の結果から、均一加熱を行う為には、反射体を設け
ずに加熱した特に生ずる不加熱部分の対向位置に反射体
を設け、内容物と反射体との物質の厚さが一様の場合は
、反ｑ・を体のサイズを蓋体及びまたは容器本体より小
さいサイズにしなければならない。また、反射体を蓋体
及び又は容器本体と同じサイズの場合、上記加熱効率で
説明した様に、加熱したい部分または加熱しない部分の
内容物と反射体との物質の厚みを他の部分より変化させ
ることによって均一加熱が可能であるＩｌｌ　Ｇよ明ら
かである。

加熱効率の調整法及び均一加熱の方法の説明で明らかな
様に、反η・１体の種類及び反射体と内容物との間隔を
変化させることによって、内容物を所望の温度にするこ
とが６１能であり、この技術を用いた多室容器を用いる
ことにより、選択加熱が一１１能であることも明らかで
ある。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して説明する。

（実施例−１） 第６図に示すように、容器ｌを構成する蓋体２と容器本
体３はプラスチックス或いはセラミックス或いはガラス
からなり、蓋体２の必要区域（例えば中心部）にはマイ
クロ波反射係数０．０３〜（］、０５の反射体４を備え
ている。

なお、反射体４は本実施例では蓋体２に内装したものを
示したが、これに限定されず、蓋体２の表面或いは裏面
に設けてもよい。

５は反射体４の裏面と容器本体３に収納された食品など
の内容物６の表面との間に介在された誘７１ｉ　４Ｓ　
３０以下の物質（空気などのガス層を含む）であり、そ
の厚さはマイクロ波の０．３波長以下に設定される。

（実施例−２） 第７図に示すように、蓋体２の全面に反射体４を設け、
そして反射体４の必要区域（例えば中心部）の裏面に凸
部７を形成した点が実施例−１と異なる容器である。上
記凸部７の形成は物質５の厚みに変化を与えたものであ
る。なお、反射体４は容器本体３の開口範囲に設ければ
機能的に足りるが、本実施例は蓋体２と反ｆ４１体４と
の複合体の成型の容易性から、蓋体２の全面に反射体４
を設けたものを示した。さらに、本実施例の凸部７の断
面形状は半ＩＩＩ弧状に成型しであるが、凸部７の断面
形状はこれに限定されず、矩形、台形などに成型しても
よい。

（実施例−３） 第８図に示すように、容器１を構成する蓋体２と容器本
体３はプラスチックス或いはセラミックス或いはガラス
からなり、容器本体３は上下二段の底壁をＧしており、
上段底壁３ａと下段底壁３ｂとの間及び蓋体２と食兄６
との間にそれぞれ物質５を介（［シ、蓋体２と下段底壁
３ｂに反射体４を設けた容器である。

（実施例−４） 第９図に示すように、蓋体２には反射体４の設置がない
点で実施例−３と異なる容器である。

（実施例−５） 第１０囚に示すように、蓋体２と下段底”ｌ　３ｂの全
面に反射体４を設け、蓋体２とド段底壁３ｂの必要区域
の裏面に１Ｌ１部７を形成した点が実施例−３と異なる
容器である。

（実施例−６） 第１１図に示すように、下段底壁３ｂの全面に反Ｑ・１
体４を設けるとノ（に必要区域の裏面に凸部７を形成し
た点が実施例−４と異なる容器である。

（実施例−７） 第１２図に示すように、下段底壁３ｂの全面に反ＱＪ体
４を設けると共に必要区域の裏面に凸部７を形成した点
が実施例−３と異なる容器である。

（火、弛例−８） 第１゛３図に・」ミずように、蓋体２全面に反Ｑ１体４
を設けると共に必要区域の裏面に凸部７を形成した点が
実施例−３と異なる容器である。

（′：Ａ施例−９） 第１４図に示すように、容器１を構成する蓋体２と容器
本体３はプラスチックス或いはセラミックス或いはガラ
スからなり、容器本体３は内槽８と該１’ｌ　ｍ　８と
の間に物質５を介７Ｅシた外槽９とから（１ｕ成し、蓋
体２と食品６との間に物質５を設け、蓋体２と外槽９と
の必要区域に反射体４を設けた容器である。

（実施例−１０） 第１５図に示すように、外槽９のみ反ＱＪ体４を設けた
点が実施例−９と異なる容器である。

（実施例−１１） 第１６図に示すように、蓋体２と外槽９の全面に反ｑ・
を体４を設け、蓋体２と外槽９の必要区域の裏面に１，
１１部７を形成した点が実施例−９と異なる容器である
。

（実施例−１２） 第１７図に示すように、蓋体２には全面設置の反射体４
と四部７の形成がない点が実施例−１１と異なる容器で
ある。

（実施例−１３） 第１８図に示すように、外槽９の全面に反射体４を設け
るとノ（に必要区域の裏面にｓ−ｈ部７を形成した点が
実施例−９と異なる容器である。

（実施例−１４） 第１９囚に示すように、蓋体２の全面に反射体４を設け
ると共に必要区域の裏面に凸部７を形成した点が実施例
−９と異なる容器である。

（実施例−１５） 第２０図に示すように、容器１を構成する蓋体２と容器
本体３はプラスチックス或いはセラミックス或いはガラ
スからなり、容器本体３は底壁を同一面とした内側９１
０と該内側を１０との間に物質５を介／［シた外側壁１
１とから構成し、蓋体２と外側壁１１の必要区域に反射
体４を設けたものである。

（実施例−１６） 第２１図に示すように、外側壁１１にのみ反り・１体４
を設けた点が実施例−１５と異なる容器である。

（実施例−１７） 第２２図に示すように、蓋体２と外側壁１１の全面に反
射体４を設け、蓋体２と外側壁１１の必要区域の真向に
ｓ−ｈ部７を形成した点が実施例−１５と異なる容器で
ある。

（実施例−１８） 第２３図に示すように、蓋体２には全面設置の反射体４
とｓ−ｈ部７の形成がない点で実施例−１７と異なる容
器である。

（実施例−１９） 第２４図に示すように、蓋体２の必要区域に反り・１体
４を設けた点が実施例−１７と異なる容器である。

（実施例−２０） 第２５図に示すように、外側壁１１の必要区域に反射体
４を設けた点が実施例−１７と異なる容４である。

（比較例−１） ポリプロピレン４楕１１１型容器（長径１５０問、短径
１００關、深さ３０＋＋＋ｍ）に炊飯米飯（品温２５℃
）を１２０ｆ、更にその上にビーフクリームソース（品
温２５℃）を１２０Ｋかけ、蓋体に１００μポリエチレ
ンテレフタレートシートを用い、食品表向と蓋体まての
間隔を８１１Ｉ１１（約１、−０６５４波長）の空気層
に調整し、市販電子レンジで５００　Ｗ、３分１５秒加
熱した。

加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計で測定し
た結果、容器壁周辺の食品の温度は約８０　℃であった
が、容器中央の食品の温度は約４５℃であり、不均一加
熱状態であった。

（具体例−１） 容器の中央部に位置する蓋体の上に、楕■形（長径９０
ｍｍ、短径５０＋＋＋ｍ、厚さ１４０μ）のマイクロ液
戻１１係数０．３５を有する反射体を設けたこと以外は
比較例−１と同じ容器および西容物を用い、同条件の電
子レンジ加熱試験を行った（マイクロ波反射係数０．３
５を有する反射体は金属アルミニウム粉木を５８Ｗ【％
含んだポリブロピレンシートである）。

加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計で測定し
た結果、容器壁周辺の食品の温度は約７５℃であり、容
器中央の食品の温度は約６０℃であり、はぼ均一加熱と
いえる状態が得られた。

（比較例−２） ポリエチレンテレフタレート製２室角型（縦：１２０　
ｍｓ、横：１４５ＩＩｌｒ＠、横が８５１Ｄ１１と６０
ｍｍの位置で区分けされている２室角型容器、コーナー
部３０　ｍ＋＊　Ｒ）容器に炊飯米飯１７０ｇ（品？Ｍ
：２５℃）とカレー１３０ｇ（兄ｌｉ：　２５℃）をそ
れぞれの室に充填し、蓋体に１００μポリエチレンテレ
フタレートシートを用い、食品表面と蓋体まての間隔を
８ｍｍ（約０．０６５４波長）の空気層に１凋整し、市
販電子レンジで５００Ｗ、３分加熱した。

加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計でａＰ１
定した結果、米飯部の温度は６５〜８０℃でほとんど均
一加熱であったが、カレ一部の温度は容器を周辺部は約
７５℃であるが、カレーを充填した室の中央部の温度は
約３８℃で不均一加熱状態であった。

（具体例−２） カレーを充填した室の中央部に位置する蓋体の上に、艮
方形（縦：　７０　ｍ１１％横：５０ｍｍ、厚さ１ａｒ
ｍ）のマイクロ液戻Ｕ−）　ｖｆ、数０．５７を有する
反射体を設けたこと以外は比較例−２と同じ容器および
内容物を用い、同条件の電子レンジ加熱試験を行った（
マイクロ波反射係数０．５７を有する反射体は金属アル
ミニウム粉氷を２６ｗ　ｔ％チタン酸バリウム化含物粉
粉氷２６ｗｔ％含んだポリプロピレンシートである）。

加熱後の食品の表面温度を赤外Ｊｊｋ　１１−１表面温
度計でＡＰＩ　’Ｍした結果、米飯部の温度は６０〜７
５℃でほとんど均一加熱であったが、カレ一部の温度は
容器を周辺部は約７０℃であるが、カレーを充填した室
の中央部の温度は約６０℃でほとんど均一加熱といえる
状態であった。

（比較例−３） ポリプロピレン製丸型容姦（径１３０ｍｍ、深さ３０ｍ
ｍ）に加工米飯（焼き飯、品温：２５℃）を２００ｇ充
垣し１蓋体に１００μポリエチレンテレフタレートシー
トを用い、食品表向と蓋体までの間に誘電中１．４のＰ
Ｐ発泡体物質を設け（９關、０．０９波長）、市販電子
レンジで５００Ｗ。

２分加熱した。

加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計で？）１
１定した結果、容器を周辺約３０關幅の食品の温度は約
８４℃であったが、容器中央部の食品は温度が約３０℃
で、はとんどマイクロ波による加熱が行われていない、
不均一加熱状態であった。

（具体例−３） 容器の中央部に位置する蓋体の上に、Ｆｒｊ形（径６５
ｍｍ、厚さ５０μ）のマイクロ液戻０・１係数０．４８
を有する反８・Ｉ体を設けたこと以外は比較例−３と同
じ容器および内容物そして同条件で電子レンジ加熱試験
を行った（マイクロ波反射係数０．４８を有する反射体
は金属アルミニウム粉氷を７０ｗｔ％含んだエポキシ−
フェノール系塗料を蓋体に塗布した）。

加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計で／ＩＦ
Ｉ定した結果、容器壁周辺の食品の表面温度は約８０℃
であり、容器中央の食品の温度は約６３℃であり、はぼ
均一加熱といえる状態が得られた。

〔効　果〕

本発明は、容器の蓋体と容器本体の少なくともいずれか
一方に設けたマイクロ波反射係数０．０３〜０．９５の
反射体と、容器本体に収納した食４Ｘ、などの内容物と
、反射体と内容物表面との間に介／１ニジたマイクロ波
の０．３波長以下の厚さの、′Ａ電率３０以下の物質（
空気などのガス層を含む）との３者を６機的に関連させ
ることにより、電ｒレンジ加熱において、汎用性ある内
容物の均−加熱及び選択加熱を適確に行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はマイクロ波の定（１ミ波７１Ｆ１足器の概要説
明図、 第２図は電比−炬離特性図、 第３図は拭材の厚さ一マイクロ液戻η・Ｉ係数特性図、 第４図は水のマイクロ波加熱装置の概要説明図、第５図
は水の加熱特性図、 第６図〜第２５図は本発明に係る容器の異なる実施例の
縦断面である。 １・・・容器、２・・・蓋体、３・・・容器本体、３ａ
・・・上段底壁、３ｂ・・・下段底壁、４・・・反射体
、５・・・物質、６・・・西容物、７・・・Ｗ部、８・
・・内（曹、９・・・４冶、１０・・・内側を、１１・
・・外側壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、耐熱樹脂等の蓋体と容器本体とからなり、蓋体の必
   要区域にマイクロ波反射係数０．０３〜０．９５の反射
   体を備え、少くとも反射体裏面と内容物との間にマイク
   ロ波の０．３波長以下の厚さの物質を備えたことを特徴
   とする電子レンジ用容器。 ２、第１項記載の電子レンジ用容器における蓋体に代え
   て、全面に反射体を備えると共に、必要区域の裏面に凸
   部を形成した蓋体としたことを特徴とする電子レンジ用
   容器。 ３、耐熱樹脂等の蓋体と側壁を同一にした上下二段の底
   壁を有する容器本体とからなり、蓋体と下段底壁の少く
   ともいずれか一方の必要区域にマイクロ波反射係数０．
   ０３〜０．９５の反射体を備え、少くとも反射体裏面と
   内容物表面及び上段底壁裏面との間にマイクロ波の０．
   ３波長以下の厚さの物質を備えたことを特徴とする電子
   レンジ用容器。 ４、第３項記載の電子レンジ用容器における蓋体と下段
   底壁に代えて、全面に反射体を備えると共に、必要区域
   の裏面に凸部を形成した蓋体と下段底壁とにしたことを
   特徴とする電子レンジ用容器。 ５、耐熱樹脂等の蓋体と側壁を同一にした上下二段の底
   壁を有する容器本体とからなり、蓋体の必要区域にマイ
   クロ波反射係数０．０３〜０．９５の反射体を備え、下
   段底壁の全面に上記反射体を備えると共に必要区域の裏
   面に凸部を形成し、少くとも反射体裏面と内容物表面及
   び上段底壁裏面との間にマイクロ波の０．３波長以下の
   厚さの物質を備えたことを特徴とする電子レンジ用容器
   。 ６、第５項記載の電子レンジ用容器における蓋体と下段
   底壁に代えて、全面に反射体を備えると共に、必要区域
   の裏面に凸部を形成した蓋体と、必要区域に反射体を備
   えた下段底壁とにしたことを特徴とする電子レンジ用容
   器。 ７、耐熱樹脂等の蓋体と内外各槽を有する容器本体とか
   らなり、蓋体と外槽の少くともいずれか一方の必要区域
   にマイクロ波反射係数０．０３〜０．９５の反射体を備
   え、少くとも反射体裏面と内容物表面及び内槽外周面と
   の間にマイクロ波の０．３波長以下の厚さの物質を備え
   たことを特徴とする電子レンジ用容器。 ８、第７項記載の電子レンジ用容器における蓋体と外槽
   に代えて、全面に反射体を備えると共に、必要区域の裏
   面に凸部を形成した蓋体と、外槽にしたことを特徴とす
   る電子レンジ用容器。 ９、耐熱樹脂等の蓋体と内外各槽を有する容器本体とか
   らなり、蓋体の必要区域にマイクロ波反射係数０．０３
   〜０．９５の反射体を備え、外槽の全面に上記反射体を
   備えると共に必要区域の裏面に凸部を形成し、少くとも
   反射体裏面と内容物表面及び内槽外周面との間にマイク
   ロ波の０．３波長以下の厚さの物質を備えたことを特徴
   とする電子レンジ用容器。 １０、第９項記載の電子レンジ用容器における蓋体と外
   槽に代えて、全面に反射体を備えると共に、必要区域の
   裏面に凸部を形成した蓋体と、必要区域に反射体を備え
   た外槽とにしたことを特徴とする電子レンジ用容器。 １１、耐熱樹脂等の蓋体と底壁を同一面とした内外各側
   壁を有する容器本体とからなり、蓋体と外側壁の少くと
   もいずれか一方の必要区域にマイクロ波反射係数０．０
   ３〜０．９５の反射体を備え、少くとも反射体の裏面と
   内容物表面又は内側壁外周面との間にマイクロ波の０．
   ３波長以下の厚さの物質を備えたことを特徴とする電子
   レンジ用容器。 １２、第１１項記載の電子レンジ用容器における蓋体と
   外側壁に代えて、全面に反射体を備えると共に必要区域
   の裏面に凸部を形成した蓋体と外側壁にしたことを特徴
   とする電子レンジ用容器。 １３、耐熱樹脂等の蓋体と底壁を同一面とした内外各側
   壁を有する容器本体とからなり、蓋体の必要区域にマイ
   クロ波反射係数０．０３〜０．９５の反射体を備え、外
   側壁の全面に上記反射体を備えると共に必要区域の裏面
   に凸部を形成し、少くとも反射体裏面と内容物表面及び
   内側壁外周面との間にマイクロ波の０．３波長以下の厚
   さの物質を備えたことを特徴とする電子レンジ用容器。 １４、第１３項記載の電子レンジ用容器における蓋体と
   外側壁に代えて、全面に反射体を備えると共に、必要区
   域の裏面に凸部を形成した蓋体と、必要区域に反射体を
   備えた外側壁とにしたことを特徴とする電子レンジ用容
   器。 １５、マイクロ波の０．３波長以下の厚さの物質を、誘
   電率３０以下の物質（空気を含む）とする請求項１、２
   、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１
   ３又は１４記載の電子レンジ用容器。