JPH03176557A - ガラス人工石及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、建築物の外装および内装に使用される人工石
およびその製造方法に関する。

［従来の技術］ 天然の大理石や御影石は、古くから建築物の外装あるい
は内装に使用されているが、耐候性の点あるいは使用中
に光沢を失うという欠点がある。

最近では人工の大理石としてウオラストナイト系の結晶
化ガラスが外装用として利用されており、また本発明者
らによりガラス人工石（特願平１−１４９８６４号）が
提案されている。

ところが、このような結晶化ガラスは耐、侯性及び美観
には優れているものの高価であり、また模様が小さくて
一定で自然感に乏しい。一方本発明者らが提案したガラ
ス人工石は模様が大きく美しいが模様の調整が困難であ
った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は比較的安価で、かつ外観が天然石に近い非連続
的な模様を有するガラス人工石及びその模様を任意に調
整する製造方法の提供を課題とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは既に特願平１−１４９８６４号において、
１８メツシュ以上で軟化点が７００ないし１１００℃の
ソーダライムガラス粒あるいは硼珪酸ガラス粒を５０な
いし９０重量％、及び２８メツシユ以下で、かつ酸化ジ
ルコニウム等の乳濁化成分２ないし１５重量％含有する
軟化点６００ないし１０００℃の乳濁ガラス粉末１０な
いし５０重量％からなり、該ガラス粒と乳濁ガラス粉末
とが融着した外観が天然石に近い模様をつけた人ニガラ
スを提案しているが、本発明はガラス人工石に形成され
る模様が、ガラス粒と乳濁ガラスの微粉の配合比率、ガ
ラス粒の粒度の微粗あるいはガラス人工石を呈色させる
顔料の種類及び添加量によって比較的安価に任意に調整
可能なことを見いだし、上記のようなソーダライムガラ
スあるいは硼珪酸ガラスと乳濁ガラス粉末を混合し融着
したガラス人工石において、粒度、配合比あるいは着色
顔料の異なった原料を連続的あるいは非連続的に変化さ
せて、加熱容器の中あるいは台盤上に配置充填し加熱溶
着したことを特徴としている。

本発明のガラス人工石を得るには、ガラス粒と乳濁ガラ
スの微粉の配合比率、ガラス粒の粒度の粗密あるいはガ
ラス人工石を呈色させる顔料の三個の要素の何れかが異
なる数種類の配合原料を用意し、描こうとする模様の配
合原料を各々の原料供給口から加熱容器の中に或は台盤
上に連続的あるいは非連続的に供給する。

原料供給口の数は、供給方向に対して垂直断面に現れる
異なった相の最多の数だけ用意し、供給口の位置は常に
それぞれの相の中央になるように移動させる。また、１
列目の原料供給口及び加熱容器に入れた原料の表面を平
坦にならすためのならし羽根の数と位置も原料供給口の
数と位置に対応して移動可能とすることが好ましい。

また、原料の供給量はそれぞれの相の断面積の大小によ
って調整することはいうまでもない。

原料成分のそれぞれの配合比については、乳濁ガラスの
配合比は１０重量％〜５０重量％の範囲内で変化させる
と良く、１０重量％より少ないと模様が薄くなり、ガラ
スの感触が強くなり天然石の感じが乏しくなる。また５
０重量％よりも多くなると模様が濃すぎて逆効果である
と共に製造コストが上昇する。

原料の粒度については、ソーダライムガラス或は硼珪酸
ガラスを４８メツシユ以下の微粉とした場合には模様は
薄いが乳濁した天然石の感じの強いものが得られる。

また、本発明のガラス人工石を着色する場合には、例え
ば酸化マンガン（紫色）、酸化クロム（緑）、酸化コバ
ルト（青）等をガラス人工石全体に対してロー　０１重
量％〜９重借％添加し、共に加熱溶融させるとよい。

次に本発明のガラス人工石の製造方法を説明する。

所定の配合割合の原料を第１図に側面図を示し第２図に
平面図を示すように、耐火物からなる加熱容器１に配合
原料供給口３から配合原料５を供給する。原料供給口は
形成する模様に応じて所定の数を設ける。加熱容器１は
送り装置２に載置されて移動しつつ原料が充填される。

充填される原料はならし羽根４でその表面を均一に敷き
詰める。充填する厚さは製造する人工石の厚さに応じて
１．５〜４．Ｏｃｍの厚さで均一に敷き詰められる。

第３図には異なる配合原料である第１配合６と第２配合
７を連続的に加熱容器１に充填する場合を示し、第４図
は第１配合と第２配合を非連続的に配置して充填した場
合を示し、第５図は第１配合と第２配合を非連続して充
填し第３配合８を連続的に充填した場合を示す。また、
第６図は篤３図の模様をつける場合の各配合の供給口の
位置と充填条件を示す図であり、第１配合６の供給口は
９は加熱容器の移動にともなって加熱容器に軌跡工０を
示すように移動する。

同様に第２配合の供給口１１も軌跡工２を痛くように移
動する。この場合のそれぞれの充填量の割合は横軸を容
器の長さ方向とし、縦軸を全供給量に対する比率として
第１配合６と第２配合７のグラフとして第７図のように
表される。

原料が充填された加熱容器は、単独窯或は連続窓により
、昇温速度０．５〜ｂ 最大９００〜１２００℃まで加熱し、１〜２時間保持し
た後、冷却する。最高温度が９００℃より低いと粒状物
及び粉末の融着が悪く、模様も好ましくないし強度面で
も問題が生じる。−方、高温の保持時間が長すぎたり１
２００℃より高すぎると、融着物が対流し過ぎたり、微
粉末物成分や顔料が拡散し過ぎて模様が薄れたり色が混
ざりあってしまうので好ましくない。

最後に冷却された板状の製品を所定の寸法に切断した後
、表面を研磨し、洗浄して製品とする。

［作用及び発明の効果コ 本発明のガラス人工石はソーダライムガラスあるいは硼
珪酸ガラスと乳濁ガラス粉末を混合し融着した人ニガラ
スにおいて、粒度、配合比あるいは着色顔料の異なった
原料を連続的あるいは非連続的に変化させて、加熱容器
の中あるいは台盤上に配置充填し加熱溶着することによ
り、微粉末状物が粒状物の周囲に乳濁した膜を形成し、
相互に融着すると共に全体の透明度を低下させるたもの
で、微粉末状物の乳濁によって形成される模様は、ガラ
ス粒と乳濁ガラス微粉の比率、ガラス粒の粒度の粗密或
は呈色特性の異なる顔料を加えることにより、模様を容
易に調整することができるので、異なった柄模様及び呈
色を微妙に変えることが可能となり、人工石が自然石に
より近い外観となった。また、柄模様及び呈色を思い切
って変化させることによって、斬新なデザインが比較的
簡単に可能となった。

以下、実施例により具体的に本発明を説明する。

［実施例コ 下記第１表には、本発明で使用する原料の成分表を示し
、第２表には本発明における実施例を示す。

第 表 得られた本発明のガラス人工石は、微粉末物により形成
される乳濁化と粒度、配合割合を調整することにより極
めて天然石に近い外観をもったものが得られるので内装
あるいは外装用の建材として適したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は充填方法を示す側面図であり、第２図はその平
面図である。第３図には２種の配合原料を連続的に加熱
容器に充填する場合を示し、第４図は２種の配合成分を
非連続的に配置して充填した場合を示し、第５図は２種
の配合を連続して、他の１種を非連続的に充填した場合
を示す。また、第６図は第３図の模様をつける場合の各
配合の供給口の位置と軌跡を示す図であり、第７図は第
３図の模様をつける場合の充填条件を示す図である。 図中１は加熱容器、２は移送装置、３は配合原料供給口
、４はならし羽根、５は配合原料を示す。 ７ 第 図 第 図 第 図 第６ 図 第 図 奪詠長さ″Ｐｉ向

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ソーダライムガラス粒あるいは硼珪酸ガラス粒と
   乳濁ガラス粉末とを混合して融着したガラス人工石にお
   いて、原料ガラスの粒度、配合比あるいは着色顔料の異
   なる原料を連続的あるいは非連続的に変化させて、加熱
   容器の中あるいは台盤上に配置充填し加熱溶着したガラ
   ス人工石。
2. （２）乳濁ガラスの乳濁化成分が酸化ジルコニウムであ
   る請求項１記載のガラス人工石。
3. （３）ソーダライムガラス粒あるいは硼珪酸ガラス粒と
   乳濁ガラス粉末とを混合して融着したガラス人工石の製
   造方法において、原料ガラスの粒度、配合比あるいは着
   色顔料の異なる原料を連続的あるいは非連続的に変化さ
   せて、加熱容器の中あるいは台盤上に配置充填し加熱溶
   着するガラス人工石の製造方法。
4. （４）乳濁ガラスの乳濁化成分が酸化ジルコニウムであ
   る請求項３記載のガラス人工石の製造方法。